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本发明属于增材制造领域，涉及一种使用选区激光熔化工艺制备SnBi‑xFe低熔点复合材料的方法，凭借选区激光熔化技术多参数易调控的工艺特点，实现特定的SnBi合金组织，从而使SnBi基体本身兼具较高的强度与塑性；同时增强相Fe颗粒引入第二相强化机制，进一步提高SnBi基体的强度，且选区激光熔化工艺过程易保证各组分混合均匀；另外第二相强化方式对SnBi基体熔点影响有限的同时，大大提高其强度，从而使SnBi‑xFe低熔点复合材料有更宽广的应用场景。
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本发明公开了一种高弹性耐磨复合材料，包括A组分和B组分混合制成；其中A组分的原料按重量比如下：6000分子量聚醚为45～55%、聚合物多元醇为25～33%、硅油为0.1～0.8%、催化剂为0.5～2%、颜料为0.8～3%、发泡剂为1～3%、交联剂为0.7～2.5%、咖啡渣为10～15%；B组分的原料按重量比如下：纯异氰酸酯为45～58%、碳化二亚氨异氰酸酯为1～6%、聚脂多元醇为35～45%；本发明采用10%‑15%回收咖啡渣与85%‑90%改性组合聚醚、改性改性异氰酸酯反应，使本发明复合材料更加Q弹、撕裂强度大幅提高，并且废物可再利用，降低生产成本，操作简单、方便。
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本发明公开了一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其包括：（1）将聚乙二醇200和丙三醇混合，制得混合体系A；（2）加入预设化学计量比的二氧化硅，制得剪切增稠粗流体；（3）将剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理，制得剪切增稠流体；（4）将剪切增稠流体全部溶解在乙醇中，再超声波振荡处理；同时，将非织造布浸没，再取出晾干；（5）将处理后的非织造布置于恒温干燥箱中处理，制得剪切增稠液体非织造布复合材料,本发明将非织造布与剪切增稠液体集合起来即满足了舒适，透气，柔软性，又满足了抗冲击的强度要求，使其可广泛用于防护材料；其成品在护具、防护服、功能性材料、抗冲击性材料等应用前景十分广泛。
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本发明提供一种具有导电功能的石墨烯鞋底复合材料，包括以下原料：天然橡胶，顺丁橡胶，三元乙丙胶，白炭黑，石墨烯，导电粉，流动助剂，氧化锌，硬脂酸锌，硬脂酸，无味交联剂，发泡剂。该复合材料以天然橡胶，顺丁橡胶，三元乙丙胶为基础材料，添加石墨烯，白炭黑，导电粉，流动助剂等。其中三元乙丙胶具有良好的低温特性，工艺操作容易；石墨烯具有很高的强度和很好的韧性，使得材料性能稳定，不易变形；白炭黑具有补强作用，满足白色或半透明产品的需要，同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能；导电粉具有导电性、抗静电、屏蔽电磁波的功能；无味交联剂和发泡剂分解不产生臭味，使产品更具环保性。
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本发明涉及一种鞋材用超轻发泡复合材料，包括以下组份及其重量份数：SEBS 20‑50份；乙烯醋酸乙烯酯40‑80份；外润滑剂：0.4‑1.0份；内润滑剂：0.4‑1.0份；硫化剂0.2‑1.2份；硫化活性剂0.5‑1.2份；发泡剂6‑15份，作为优选方案，还可包括3‑15重量份的POE或/和3‑20重量份的EPDM，其中，所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物；所述外润滑剂为硬脂酸；所述内润滑剂为硬脂酸锌；所述EVA中VA含量为5％‑33％，获得具有高硬度及超轻的超轻发泡复合材料，其物性参数如下：比重≤0.1g.cm‑3、硬度为45‑65 AKSER C、回弹率40％‑55％。
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本发明公开了一种可引导植物根系与地基固定的复合材料层及其施工方法，其中，可引导植物根系与地基固定的复合材料层，设于地基层上方，其包括硅质石粉层和设于硅质石粉层之下的基质层，本方案的实施可达成植物根系的良好分配，令其既有利于相对弱小的主根扎根于地基，又有利于发达的侧根固定住上覆层减少流失、滑动,增加绿化土壤团块的思路可从目前的边坡绿化混凝土结构中的泥丸大尺度放大得到，其局限在于获得的仅仅是植物生境与培养基的放大，后二者难以从工程学和材料学中简单去的，通过本发明方案的组合能够进一步产生特殊的效果，以满足了技术分析所提出的要求，但其相应地对土壤团块的肥力也提出了比较高的要求，这也有利于处置淤泥等。
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本发明公开了一种CoMoO4/Co9S8纳米棒列阵复合材料及其制备方法和应用，通过简单的两步水热法直接生长在泡沫镍网状骨架表面形成CoMoO4/Co9S8纳米棒列阵，避免了粘结剂的使用，具有制备方法简单、花费低、环境友好、导电性能好等优点，并且具有高的比电容(2059.26F g‑1/9.17Fcm‑2)和好的稳定性(持续恒流充放电3000圈后，比电容保持率91.4％)。将该复合材料作为电容器的正极材料与活性炭负极组装成了CoMoO4/Co9S8//AC非对称电容器。该非对称电容器成功地将工作电位窗口扩展到了1.6V，并获得了最大的能量密度42.01Wh kg‑1。此外，该非对称电容器还表现出卓越的稳定性能，其在3000次恒流充放电后电容保持率高达96％。
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本发明公开了一种碘化银/硒酸铋复合材料的制备方法和应用。采用原位沉积的方法，先将Bi2SeO5粉末分散在去离子水中，随后往上述溶液中加入AgNO3溶液；置于暗处搅拌30 min后逐滴加入KI溶液直至溶液变成亮黄色；离心分离，沉淀物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤，真空干燥后在氮氢混合气氛中煅烧即得AgI/Bi2SeO5复合物，颗粒状的AgI沉淀在片状的Bi2SeO5上。本发明反应条件温和，易控制，且制备过程环保无污染，有利于工业化生产；有效克服了以往AgI颗粒在负载过程中颗粒易团聚，或者容易被氧化的问题。所制备的复合材料具有较好的光催化活性，能有效地对有污染物进行光降解和选择性有机合成。
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本发明公开了一种复合材料管道及其制备方法，该复合材料管道由下列重量份的原料配制而成：聚酰胺140-150、石墨纤维30-40、碳纤维20-30、环氧基咪唑型四氟硼酸盐6-8、丙醇14-16、丁酮10-15、马来酸酐接枝聚乙烯7-9、苯代三聚氰胺5-7、环氧树脂8-10、聚乙烯醇4-8、邻羟基苯甲酸苯酯7-11、二苯甲烷二异氰酸酯8-12、氨基三甲氧基硅烷10-12、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯9-13、三氧化二锑5-6、导电炭黑3-5、硬脂酸铝5-9、马来酸二正辛基锡2-4、碘化亚铜3-7、二硫化钼2-4、助剂母粒8-10；本发明制得的管道具有耐潮湿、耐盐水海水、抗老化性好、耐日晒光曝以及耐高温等优异的性能，可以广泛的应用在压缩空气系统，润滑系统，可燃性油类的流体管路，液压管路。
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本发明公开了一种PLA/TPU超临界发泡复合材料及其制备方法，所述PLA/TPU超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成：聚乳酸300～370份、聚醚型聚氨酯130～155份、有机硅改性聚氨酯40～48份、羟基硅油20～27份、马来酸酐接枝聚乙烯14～18份、玻璃纤维15～25份、成核剂7～10份、扩链剂6～8份、交联剂5～8份。本发明的PLA/TPU超临界发泡复合材料的拉伸强度较高，力学性能好；回弹率高，回弹性能优异；密度低，发泡倍率高，泡孔大小（直径）适中，泡孔均匀，发泡效果好；兼具超轻性和良好的弹性等综合力学性能；此外，可降解，对环境友好。
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本发明公开了一种管道用的耐酸碱PE复合材料及其制备方法，所述管道用的耐酸碱PE复合材料包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯20‑25份，改性聚甲基丙烯酸甲酯凝胶粉20‑25份，增塑剂2‑4份，润滑剂1‑3份和抗氧剂1‑3份。本发明的管道用的耐酸碱PE复合材料具有较好的耐酸碱性能，与管道基体有极强的附着力，并使生产的涂塑复合管具有长期的耐环境开裂能力和优异的机械性能。
本发明公开一种无定形CoMoS4/NiSe纳米片阵列复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在水热条件下，六水合硝酸钴和七水合钼酸钠发生反应，在泡沫镍上生长出CoMoO4纳米片阵列；(2)将硫化钠与CoMoO4纳米片阵列进行水热反应形成无定形CoMoS4纳米片阵列；(3)在水热条件下，六水合氯化镍、二氧化硒和尿素发生反应形成无定形NiSe，并沉积在无定形CoMoS4纳米片阵列的表面，最终得到无定形CoMoS4/NiSe纳米片阵列复合材料。该制备方法简单、成本低，且制得的无定形CoMoS4/NiSe纳米片阵列复合材料具有高的比电容和良好的循环稳定性，可应用于超级电容器电极材料，具有很好的应用前景。
本发明提供了一种氮硫共掺杂碳纤维接枝聚噻吩/MnS复合材料及其电极的制备方法。利用碳纤维骨架的高孔隙率和大比表面积，提高了电解质与电极之间的浸润性；将聚吡咯接枝到碳纤维上并复合硫化锰，克服了单一碳基材料比电容低的缺点，大大提高了电极材料的比电容。氮硫共掺杂碳纤维接枝聚噻吩/MnS复合材料作为超级电容器的电极材料，具有制备工艺稳定、成本低、无污染等特点，具有很好的商业化前景。
本发明涉及以改性复合碳材增强强度与导热性的PBT复合材料及制备方法，包括：将经干燥处理的70‑80重量份的PBT、20‑30重量份的POE、2‑10重量份的相容剂、5‑15重量份的碳纤维/石墨烯改性复合碳材，以及抗氧剂、润滑剂置于高速混合机中混合均匀得到混合料，然后将混合料加入转矩流变仪中熔融混合后用平板硫化机热压成型即得所述PBT复合材料。其中所述碳纤维/石墨烯改性复合碳材的制备过程如下：首先采用强氧化剂对去胶预处理碳纤维进行氧化处理得到氧化处理碳纤维；其次采用POE‑g‑MAH对氧化处理碳纤维进行接枝而得到接枝处理碳纤维；最后采用接枝处理碳纤维、引发剂对氧化石墨烯进行二次接枝碳纤维即得。
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本发明公开了一种利用废旧聚氨酯鞋底再生聚氨酯复合材料及其制备工艺，该聚氨酯复合材料由下列重量份的原料配制而成：废旧聚氨酯鞋底170-180、相容剂10-14、甲苯二异氰酸酯5-7、三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯2-4、麦饭石粉4-6、有机硅6-8、聚磷酸氨2-3、多异氰酸酯12-18、混合聚酯多元醇3-5、二月桂酸二丁基锡5-7、烷基醇酰胺6-8、纳米氧化铝粉4-5、抗氧剂TNP2-3、硬脂酸铝7-9、异氰酸酯8-10、氧化锆4-6、纳米蒙脱土9-11、助剂10-12。本发明不仅解决废旧聚氨酯鞋底的回收问题，而且原料易得，成本低，操作简单，生产中无三废排放，有利于环保和降低生产成本，具有可观的经济效益和社会效益。
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本发明公开了橡胶复合材料及其制作工艺，由橡胶原料、白烟活性剂、增塑剂、活性剂、防老剂、偶联剂、促进剂和硫黄组成，其中所述橡胶原料由丁腈橡胶、顺丁橡胶和标胶混合而成，本发明提高了橡塑共混体材料的强度和耐磨耗性能，使得到的橡胶复合材料既保持柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗性能。
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本发明公开了一种铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法及其应用，将氧化石墨烯与铅盐、还原剂维生素C和少量聚乙烯吡咯烷酮混合，经过水热合成得到铅化合物/还原氧化石墨烯，最后在氮气保护下热解制备原位复合的铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料。将本发明制得的铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料作为添加剂加入到商业铅酸电池负极板中，可避免了电池使用过程中极板的分层现象，同时提高了电池活性物质的利用率和高倍率部分荷电态(HRPSoC)下循环寿命。
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本发明公开了一种TPU/EVA超临界发泡复合材料及其制备方法，所述TPU/EVA超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成：热塑性聚氨酯弹性体300～360份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物66～73份、马来酸酐接枝改性剂25～33份、过氧化物9～14份、成核剂1.2～1.6份。本发明的TPU/EVA超临界发泡复合材料发泡效果好，发泡效率高；泡孔均匀、小且致密，具有质量轻、强度高等优良的力学性能和使用性能；拉伸强度高，断裂伸长率大，力学性能好；耐撕裂强度高，耐撕裂性能好；密度低。
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本发明涉及一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底，所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：人造橡胶TPE 17‑22重量份，异戊橡胶26‑30重量份，丁腈橡胶6‑9重量份，天然橡胶7‑10重量份，三元乙丙橡胶EPDM4‑7重量份，聚烯烃弹性体POE5‑13重量份，氢化苯乙烯嵌段共聚物10‑13重量份，填充料6‑15重量份，助剂0.5‑1.5。所述超轻高弹鞋底采用该橡胶复合材料制备得到，具有结实、耐用、耐寒、耐磨、耐折的特点，同时鞋底超轻防滑、柔软舒适，符合低碳环保的理念。
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本发明公开了一种环保型耐磨阻燃EVA泡沫复合材料，其是以乙烯‑醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、改性钢渣/水滑石复合材料、白刚玉、环烷油、发泡剂AC、促进剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、抗氧化剂为原料制成，其中，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。本发明制得的环保型耐磨阻燃EVA泡沫复合材料与传统EVA泡沫材料相比，功能填料添加量少，在EVA基体中易分散，耐磨效果更好，并具有较好的阻燃效果、加工性能和力学性能，且其制造工艺操作简单，节能环保，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。
本发明公开一种反应挤出合成腰果酚接枝高密度聚乙烯及其在竹塑复合材料中的应用，其包括如下步骤：a.反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯的制备：复合引发剂过氧化月桂酰(LPO)和过氧化二苯甲酰(BPO)溶解于腰果酚后，将其加入高密度聚乙烯(HDPE)树脂中，高速搅拌混合均匀后，利用挤出机挤出，经水冷、造粒，得到反应挤出产物腰果酚接枝高密度聚乙烯；b.反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯的应用：将步骤a)制得的腰果酚接枝高密度聚乙烯与竹粉、塑料高速搅拌混合均匀后，利用挤出、注塑或热压成型得到竹塑复合材料。利用复合引发剂反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯自由基浓度稳定、加工温度低、产物无需纯化、接枝率高，用作竹塑复合材料的塑料基体或偶联剂可以防止竹粉的热降解。
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本实用新型公开了一种用于SLS‑FDM复合制备陶瓷基复合材料的装置，它包括总控制器及与该总控制器电连接的电机控制器、激光器和激光传导装置，该激光器发出的激光束通过激光传导装置实现二维扫描出射；工作台、FDM工作头、铺粉装置、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置及铺粉驱动装置，工作台与X轴驱动装置相连，FDM工作头与Y轴驱动装置和Z轴驱动装置相连，铺粉装置与铺粉驱动装置相连；该X轴、Y轴和Z轴两两相互垂直。该装置适用SLS‑FDM复合制备陶瓷基复合材料的方法来制备陶瓷基复合材料，结构新颖、简单、操作简便。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的烘干设备，包括烘干箱，烘干箱内设有第一电机，第一电机通过转轴和固定支座连接，第一电机的一侧设有第二电机，第二电机通过转轴和安装板连接，安装板上安装有风机，风机通过送风管和第一转筒连接，第一转筒为中空结构，第一转筒上设有若干通孔，第一转筒外套有吸水海绵，第二电机的一侧设有第三电机，第三电机通过转轴和第二转筒连接，烘干箱外设有热风机，热风机通过风管和烘干箱连接，本实用新型通过在第一转筒外套有吸水海绵，吸收碳纤维复合材料上的水分，提高烘干效率，风机吹出的风一方面对吸水海绵进行风干，另一方面对碳纤维复合材料上水分吹干。
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本发明提供了一种金刚石与碳纳米管纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取一定质量的金刚石及一定质量的溶剂，通过超声分散的方式使金刚石均匀分散形成金刚石溶液；(2)以碳纳米管纤维为正极，不锈钢板为负极，通过电泳共沉积方法将金刚石均匀的粘附在碳纳米管纤维的表面；(3)将均匀粘附金刚石颗粒的碳纳米管纤维放置于高频感应炉中，接通电流，进行金刚石与碳纳米管纤维的固化烧结，得到金刚石碳纳米管纤维复合材料。应用本技术方案使所得复合材料既具有金刚石的高硬度又具有碳纳米管纤维的高强度和高韧性。
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本发明涉及一种碳素纤维基树脂复合材料制备伞骨的方法，其包括下述步骤：S1、将丙烯腈和第二单体、第三单体进行共聚生成聚丙烯腈树脂，然后经溶剂溶解制得纺丝液；S2、将步骤S1制得的纺丝液采用湿法或者干湿法进行纺丝、水洗、牵伸、干燥和定型制取聚丙烯腈纤维；S3、将步骤S2制得的聚丙烯腈纤维进行预氧化处理；S4、将步骤S3制得的预氧化纤维在氮气气氛中进行碳化处理；S5、将步骤S4碳化处理后的碳纤维进行石墨化处理；S6、将步骤S5处理后的碳纤维浸泡于液相氧化剂中，通过对碳纤维进行表面改性处理，得到改性碳纤维材料；S7、将步骤S6处理后的碳纤维与高分子共聚物复合制取碳素纤维复合材料；S8、用步骤S7制得的碳素纤维复合材料与碳纤维复合制备伞骨零件。
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本发明公开了一种聚氯乙烯超临界发泡复合材料及其制备方法，所述聚氯乙烯超临界发泡复合材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯80～88份、马来酸酐接枝聚乙烯7～10份、马来酸酐接枝聚乙烯改性剂16～19份、羧基化双壁碳纳米管3～4份、氧化石墨烯2.5～3份、纳米二氧化硅5～8份、分散剂2～3份、交联剂1.5～2份、光稳定剂2～2.5份、抗氧剂3.5～4.5份。本发明的聚氯乙烯超临界发泡复合材料的拉伸强度显著提高，是普通聚氯乙烯发泡材料的2倍以上，力学性能好（达到最优）；压缩永久变形率低，是普通聚氯乙烯发泡材料的2倍左右，回弹性能优异，具有高弹性；泡孔密度高，泡孔尺寸（直径）小，泡孔均匀，发泡效果好。
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本实用新型公开了一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，其结构包括活动螺母、动圆环、静圆环、进口台、支撑垫、滑动垫、滑动支撑台、出口台、紧固钉、面台、支撑块、模具主体、衔接块、温控二级片，活动螺母与进口台的外侧相连接，支撑垫与模具主体的上表面相贴合，本实用新型一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，结构上设有温控二级片，温控二级片与模具主体的上表面相贴合，当复合材料原浆通过进口台流入模具主体时需要变更温度，通过热温控线与冷温控线对增温加热面板与减温面板进行电控微调，温度通过面板进入原浆进行温控，加快了原浆的凝结速度，优化了零件的内部结构使生产的产品质量提升加快了生产效率。
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本发明公开了一种PA/PP超临界发泡复合材料及其制备方法，所述PA/PP超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯70～80份、聚酰胺15～20份、马来酸接枝异戊橡胶15～20份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯8～10份、马来酸酐接枝改性剂9～12份、石墨烯纤维2.6～3.0份、玻璃纤维3.8～4.2份、交联剂1.8～2.4份、成核剂1.5～1.9份。本发明的PA/PP超临界发泡复合材料整体发泡均匀，泡孔结构尺寸适中，具有回弹率高，尺寸稳定性好，受压后不可逆变形小；拉伸强度和撕裂强度高，力学性能好，耐用；密度小，具有轻质特性以及良好的力学性能和使用性能。
本发明公开了一种再生ABS塑料原位增韧MC尼龙6复合材料的阴离子原位制备方法。其原料包括己内酰胺、再生ABS塑料、催化剂、活化剂等，首先将己内酰胺单体加热熔融，真空脱水，加入催化剂，加入再生ABS搅拌至均匀分散，继续真空脱水，加入活化剂，迅速混合均匀后浇铸到预热的模具中，冷却脱模，即得再生ABS塑料原位增韧MC尼龙6复合材料。用本发明制备的复合材料，其拉伸强度、冲击韧性得到了大幅度的改善。
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