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一种真空感应速凝炉的冷却滚筒;解决了现有的装置没有冷却滚筒装置,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题;中间筒内安装冷却滚筒,冷却滚筒的主轴的密封采磁流体密封,端部的冷却水密封采用机械密封,动力传动机构与冷却滚筒的传动机构连接;优点在于,铸片经冷却滚筒的内壁进行充分快速的冷却,提高了生产效率,又保证了铸片的质量;所采用的磁流体密封,在允许的范围内,可达到零泄露;保证了母合金在真空无氧环境下形成微晶薄片。
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本实用新型公开了一种干粉搪瓷烧成炉，包括工作机构和承载机构，工作机构安装在承载机构的上端；在炉体的内壁上加工有安装槽，安装槽的内腔中设置有若干吸尘管，且吸尘管电性连接控制柜，使得在烧成的过程中，炉体能够通过吸尘管将其产生的灰尘消除。该烧成炉在炉体的背面外壁上焊接有烟气排放处理设备，且烟气储集箱的上端通过输气管连通炉体的内腔，烟气储集箱的一侧外壁上连接有烟气过滤箱，使得干粉搪瓷在炉体内烧成的过程中产生的大量烟气和烟尘能够通过输气管将其依次输送到烟气储集箱和烟气过滤箱中进行过滤和除杂，避免大量的烟气直接排放到空气中污染环境，更加绿色和环保。
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本实用新型公开了一种自动化非晶带材分卷机，包括：机架、放卷机构、导向机构、断带监测机构、收卷机构和控制器，放卷机构设置于机架的一端，放卷机构的卷筒上设置有大带卷，导向机构设置于放卷机构与收卷机构之间，导向机构用于限制非晶带材的运动方向，收卷机构上设置有分带卷，断带监测机构设置于导向机构与收卷机构之间，断带监测机构用于检测非晶带材是否断带；放卷机构、收卷机构、断带监测机构分别与控制器电连接，控制器能够根据断带监测机构的电信号控制放卷机构的电机与收卷机构的电机的启闭。本实用新型实现了紧固大带卷、断带停机以及成品带卷达标识别停机等的自动化设计，降低了劳动强度和材料浪费，提高了生产效率。
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本发明公开了一种自动化非晶压力制带装置及方法，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本发明通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种真空设备制造用壳体翻转机构，包括安装板、滑动器、转动器和固定器，所述滑动器设于安装板上，所述转动器设于滑动器上，所述固定器设于转动器上，所述固定器包括固定盒、双向丝杆、滑动杆、滑动管、螺母和固定组件，所述固定盒设于转动器上，所述双向丝杆转动设于固定盒内，所述滑动杆设于固定盒内，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述滑动管设有两组，所述螺母设有两组，所述螺母分别螺纹连接设于双向丝杆两侧，所述螺母分别于一组滑动管连接，所述固定组件设于螺母上。本实用新型涉及真空设备生产辅助装置设计领域，具体是指一种真空设备制造用壳体翻转机构。
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本实用新型公开了一种自动化恒压恒温喷包装置，包括：控制器、喷包、加热系统以及供气系统；加热系统包括加热装置和测温装置，控制器的输入端和测温装置连接；控制器的输出端和加热装置连接，控制器根据测温装置采集到的温度数据利用加热装置对喷包内的钢液进行加热；供气系统包括电气比例伺服阀和测压装置，控制器的输入端和测压装置连接；控制器的输出端和电气比例伺服阀连接，控制器根据测压装置采集到的压力数据利用电气比例伺服阀对喷包内的压力进行调节。本实用新型通过自动化恒压恒温喷包装置，对喷包内的温度和压力进行自动化调整，以保证非晶带材厚度的均匀性。
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本发明公开了一种非晶带材自动卷取装置，包括为吸取带材提供吸力的负压系统和用于吸取并卷取带材的吸送卷取车，所述吸送卷取车在带材的传送方向移动，控制器与所述吸送卷取车控制连接。本发明实现制带后带材的自动卷取，使制带和带材卷取同步进行，从而提高了生产效率，另外，带材自动卷取避免了带材堆积而造成的带材破损，从而避免了材料浪费。
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本发明公开了一种自动化非晶制带压力保温包系统，包括：控制器、用于盛放钢液的包体、位置调整系统、加热系统以及供气系统；位置调整系统包括倾转机构、平移机构和带厚测量装置，控制器根据非晶带材的厚度数据利用倾转机构和/或平移机构对包体的位置进行调整；加热系统包括加热装置和测温装置，控制器根据温度数据利用加热装置对包体内的钢液进行加热；供气系统包括电气比例伺服阀和测压装置，控制器根据压力数据利用电气比例伺服阀对包体内的压力进行调节。本发明通过对压力保温包的位置、对包体内钢液的温度以及对包体内的压力进行自动化控制，使非晶带材厚度均匀，提高非晶带材的成材率，降低制造成本。
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一种生产高档钕铁硼磁体的专用设备,真空感应速凝炉;解决了现有的装置没有速凝室及冷却辊筒结构,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题;炉体安装有上盖,炉体连接有真空装置,炉体内安装有转动线圈、保温包,速凝室安装在炉体内保温包的下方、在速凝室的下方配置了冷却滚筒装置,冷却滚筒的下部出口安装铸片收集装置,进电装置安装在炉体的壁上;从而提高了生产效率,消除了生产过程中容易使铸片发生粘连的现象,保证了铸片的质量;冷却滚筒装置转速连续可调,这样不但保证了铸片的质量,同时也使该设备具有更为广泛的适用范围。
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本实用新型公开了一种非晶制带喷包位置调整装置，包括：控制器、带厚测量装置、喷包和位置调整系统；控制器的输入端和带厚测量装置连接；位置调整系统包括升降机构、平移机构和倾转机构，升降机构、平移机构和倾转机构均与控制器的输出端连接，升降机构用于使喷包垂直移动，平移机构用于使喷包水平移动，倾转机构用于使喷包倾转；控制器根据带厚测量装置采集到的非晶带材的厚度数据利用升降机构、平移机构和/或倾转机构对喷包的位置进行调整。本实用新型中以非晶制带的冰冷辊为基准，根据非晶带材的厚度数据，自动且及时地将喷包的位置进行调整，使非晶带材厚度均匀，提高了非晶带材的成材率，降低了制造成本。
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本发明公开一种超高温真空感应熔炼炉，涉及真空熔炼技术领域；包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，炉盖提升装置连接有液压系统；炉盖上部设置有测温装置；炉体一侧连通有真空系统，炉体另一侧设置有进电装置，进电装置一端连接有中频电源，另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，炉体上连接有充放气系统；控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。
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本发明公开了一种栅格式往复水冷锭模装置，包括：用于容置合金液的方型锭模包体、设置在方型锭模包体内的多个栅格和用于承载方型锭模包体的锭模车；方型锭模包体和每个栅格均为中空夹层结构，中空夹层中通冷却水，形成多个冷却循环水区，多个栅格之间和多个栅格与方型锭模包体之间为合金液浇注区。本发明的中空夹层中通冷却水使浇注到方型锭模包体内合金液均匀、快速地冷却，另外，多个栅格形成的合金液浇注区使栅格间母材合金液的分布更均匀，进一步提高了合金液的冷却速度。
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本实用新型公开了一种可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，包括模板、密封圈和空腔主体，所述模板的内部设置有水槽，且模板的左端开设有出水孔，并且出水孔与水槽相互连接，所述模板的左表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面安装有套筒，所述套筒的内部设置有密封圈，且密封圈与固定管道贴合连接，所述模板的右端开设有进水口，且进水口与水槽相互连接，所述模板的顶面开设有空腔主体，且模板的顶端设置有隔块。该可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，空腔主体内部产生的热气可通过隔块上的出气槽进行流动，同时出气槽的厚度有效的避免液体金属在凝固的过程中进行渗透，使热气流进排气槽内通过出气孔进行排放。
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本实用新型公开了一种自动化非晶压力制带装置，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本实用新型通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种真空设备制造用操作平台，包括移动车、定位器、支撑架、工作台、工作架、加工器和固定器，所述定位器设于移动车上，所述支撑架设于移动车上，所述工作台设于支撑架上，所述工作架设于工作台上，所述加工器设于工作台上，所述固定器设于工作架上，所述加工器包括高度调节杆、支撑板和夹合组件，所述高度调节杆设于工作台上，所述支撑板设于高度调节杆上，所述夹合组件设于支撑板上，所述夹合组件包括固定架、夹合爪、滚轮、固定座、滑动架、推动座和推动螺栓。本实用新型涉及操作加工平台设计领域，具体是指一种真空设备制造用操作平台。
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本发明公开了一种真空感应化学气相沉积炉，涉及化工设备技术领域，包括炉体、真空系统和充气系统，所述炉体内设置有加热室，所述加热室外侧设置有感应加热装置，所述加热室内设置有沉积室，所述沉积室与所述充气系统连通，所述加热室与所述炉体之间为真空室，所述加热室和所述真空室分别通过管路与所述真空系统连通。本发明将真空室和沉积室设置成两个相互独立的结构，真空室和沉积室不相通，沉积气体仅通入沉积室，不仅减少了沉积气体的浪费，还便于控制沉积室内沉积气体的压力和密度；真空系统分别对真空室和沉积室进行抽真空，沉积室内排出的污染性废气可以直接排出炉体之外，避免了对真空室的污染和损坏。
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本实用新型公开了一种耐高温材料用烧结设备，包括用于支撑装置的支撑机构、用于烧结耐高温材料的烧结机构，所述支撑机构上方固定有所述烧结机构，还包括用于固定箱门的固定机构、用于控制装置运行的控制机构，所述固定机构安装在所述烧结机构侧面，所述控制机构固定在所述烧结机构上方。本实用新型通过设置固定机构，能够对箱门进行固定，从而有效防止箱门自动开启的情况发生，如此提高了装置的安全性，通过设置控制机构，散热孔能够有效排出控制箱中的热量，如此提高了控制器的使用寿命。
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一种真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置属于自动控制领域。本发明装置包括上位机、协议转换器、温度控制器、DA转换模块、真空计、质量流量控制器和可编程控制器,当可编程控制器的个数大于1时还包括适配器。上位机分别与可编程控制器、协议转换器相连,当可编程控制器的个数大于1时通过适配器与上位机相连,协议转换器分别与温度控制器、DA转换器相连,DA转换器与真空计、质量流量控制器相连。上位机嵌入了系统登录模块、控制系统界面模块、串口通信模块、温度控制模块、流量控制模块、真空度采集模块和数据存储模块。本发明通讯、数据处理能力强;控制系统的结构易于调整、升级,抗干扰能力强;通用性强。
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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用可恒流速浇注的倾翻装置，包括传动仓体（2）、外转动轴（5）、引电轴（6）、密封套（7）、固定衬套（8）、伺服电机（1）及旋转编码器（9）；在所述传动仓体（2）工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括蜗轮（3）及蜗杆（4）；所述蜗轮（3）与外转动轴（5）固定联接；所述外转动轴（5）与引电轴（6）绝缘固定套接；所述传动仓体（2）的一侧与密封套（7）固定联接；所述密封套（7）与固定衬套（8）固定联接；所述传动仓体（2）下侧一端设有伺服电机（1）；所述传动仓体（2）下侧另一端设有旋转编码器（9）。本实用新型结构简单，传动精密，可靠性高，操作便捷。
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真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。
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本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗，它包括观察窗体（1）、隔热挡屏（2）、清洁机构（3）及钢化玻璃（4）；所述钢化玻璃（4）固定设于观察窗体（1）之上；在所述观察窗体（1）内，对应所述钢化玻璃（4）部位设有旋转式隔热挡屏（2）；在所述观察窗体（1）内设有清洁机构（3）；所述清洁机构（3）的工作端与钢化玻璃（4）滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时，无需停炉更换或清洗观察窗玻璃，能够及时用清洁机构清洁，结构较为简单，操作方便，仅需更换清洁机构工作端的棉布，大大降低了使用成本。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件，它包括工作腔体、电机（9）、齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶；齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶置于工作腔体内；测温偶的端部与齿条轴（8）的测温端固定相接；齿轮（11）与齿条轴（8）啮合；电机（9）的传输动力经齿轮（11）传至齿条轴（8）；工作腔体包括依次相通的测温腔（1）、传动腔（5）及引出腔（6）；测温偶置于测温腔（1）内；齿轮（11）置于传动腔（5）内。本实用新型结构简单，适应真空感应熔炼所需工况，不受测温往复所需长行程限制，可调节至较高往复运动速度，使用寿命长,安全可靠，维护简便。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（13）、炉盖（4）、感应器（5）、取样测温顶吹装置（7）、废气处理装置（8）、充气系统（15）、螺旋振动加料装置（9）及真空系统（10）；感应器（5）及炉盖（4）与台车（1）固定相接；废气处理装置（8）及取样测温顶吹装置（7）工作端口与炉体（13）工作腔体相通；螺旋振动加料装置（9）的出料端口与炉体（13）工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统（10）及充气系统（15）的端口分别与炉体（13）工作腔体相通。本实用新型结构简单，装料打坩埚简单，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板；伸缩油缸安装在加料仓一端，并与推料车相连；加料仓上装有加料仓盖，加料仓另一端装有真空隔离阀，通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
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2025年03月25日 ~ 27日 
