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本实用新型涉及一种生产稀土永磁材料—钕铁硼的专用设备。其特征在于:加热室的形状是一个扁长方体,在扁长方体的上下方设有喷嘴;加热室下端的喷嘴为入气口,加热室上端的喷嘴为出气口;一个带有手套座的操作箱与真空烧结炉相联接,它们之间通过一个密封门隔开。本实用新型的优点是产品一致性好,大大地提高了钕铁硼永磁材料的性能,提高了产品的档次,同时能更有效地利用了加热室的空间,提高了生产效率。
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共用保护进料手套箱的真空烧结集群系统,包括多个烧结室、一台保护装料手套箱、自控系统,其特征在于燃烧室门与保护装料手套箱门均采用插板阀式结构,插板阀式烧结室门和手套箱门连接处形成保护空间,保护装料手套箱安置在有推进机构的车底盘上,至少一台保护装料手套箱安装在轨道上,两台保护装料手套箱安装反向在安置在一对轨道上,多个烧结室分布在轨道外侧,形成烧结集群;自控系统控制、调配可移动保护装料手套箱作业,动态组合实现多个燃烧室共用一台可移动保护装料手套箱。本发明可减少手套箱设置达80%,显着地节约投资、节省场地,提高了保护装料手套箱的利用率,极大地降低生产作业成本、既提高工艺操作的稳定性,还方便了物料的存放、转移、管理,更有利于工艺稳定及作业现场的管理。
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多工作区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成,其特征在于加热室中间轴向垂直安装中间加热器,将加热室内分为两个工作区;加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。本新型炉型一次装炉量达1500kg,通过这种加大容量的方法,使烧结同样量的产品,单重能耗就明显降低;并且设备占地减小、操作人员和操作序列、作业时间也减少了。
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一种用于真空烧结炉物料送料机构，属于真空炉技术领域。包括送料车、丝杠固定座、轨道、丝杠、车轮、丝杠螺母、液压马达支架、联轴节和液压马达，其中丝杠一端固定在丝杠固定座上，丝杠螺母套在丝杠上，与丝杠螺纹连接，轨道安装在丝杠固定座上且与丝杠相平行，送料车底面连接丝杠螺母，送料车下端设置有车轮，前端的车轮和后端的车轮的中心设定在不同的水平线上，轨道设置有凹槽，车轮安装在所述凹槽内，液压马达支架安装在轨道下面，液压马达安装在液压马达支架上，丝杠通过联轴节连接液压马达的芯轴。本实用新型与现有技术相比有益效果是：能够防止送料车被卡死并防止由送料车卡死导致烧毁电机的故障发生。
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本发明公开了一种钐钴永磁材料真空烧结炉，在需对保温层所围成的腔体内加热时，第一遮挡部遮挡进风孔，且第二遮挡部遮挡出风孔，然后利用多区加热器对腔体内的各区域同时加热，提高加热的均匀性，从而提高钐钴永磁材料的一致性。在需对保温层所围成的腔体内进行冷却时，第一遮挡部避让进风孔，且第二遮挡部避让出风孔，然后利用充气装置向腔体内冲入惰性气体，再利用外循环冷却装置将冷却惰性气体由外循环冷却系统的出风口吹向保温层的进风孔，从保温层的出风孔排出，经空气流道流向外循环冷却装置的回风口，被外循环冷却系统冷却，实现了产生循环的冷却气体对钐钴永磁材料进行降温，从而提高冷却速度，进而提高钐钴永磁材料的性能和一致性。
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本实用新型公开了一种具有废气净化功能的真空烧结炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有保温水箱，所述保温水箱的后侧连通有连接风管，所述连接风管远离保温水箱的一侧与烧结炉的出气管连通，所述保温水箱的内腔固定连接有加热管。本实用新型通过设置底板、烧结炉、顶板、抽风机、保温水箱、连接风管、水泵、排气管、环形水管、高压喷头、收集箱、滤网抽屉、净化罐、温度传感器、加热管、滤尘网、HEPA高效滤网和活性炭滤网的配合使用，具备能够对废气中混合的金属粉末进行回收，节约了资源，具备对废气余热进行回收功能的优点。
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本实用新型属于烧结制备窑炉技术领域，涉及一种真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置，包括炉壳和炉座，炉壳设于炉座的上端，炉壳的内部设置有炉衬，炉衬的内部围成了用于烧结材料的炉室，所述炉室内的中间位置设有模具，模具的上侧设有上发热体,模具的下侧设有下发热体，炉壳和炉衬的上端竖直贯通插入有管道，管道将炉室和炉壳的外部连通。本实用新型结构组装方便，操作简单，在发泡陶瓷制备过程中的能源利用率高，能够有效减少废料的产生，提高原料利用率。
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一种真空烧结炉联用移动式保护装料手套箱，它解决了现有手套箱存在的料叉运行易产生冲击、装料操作不方便、工作强度大等问题，包括与多台烧结炉共用的放置在横向移动车上的箱体、闸板阀式手套箱门与闸板阀式烧结炉门及控制系统，其技术要点是：手套箱门与烧结炉门之间对接部位设置结构对称的对接法兰及对接锁紧装置，两门之间通过箱体纵向进退机构、对接法兰上的密封圈以及对接锁紧装置，形成密闭保护空间；箱体内设置由液压马达驱动的料叉进退机构及由伸缩液压缸驱动的料叉升降机构。其结构设计合理，运行稳定可靠，操作方便，既能任意调节料叉的位置，提高装料操作的熟练程度和装料效率，减轻操作人员的工作强度，又能提高烧结加工质量。
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本发明公开了一种分体式真空烧结装置，包括烧结室和物料转移机构，烧结室上设有第一密封门；物料转移机构包括密封箱、设在密封箱上的第二密封门、以及设在密封箱内的搬运机构，密封箱上还设有真空排气机构和气体冷却机构；其中，在密封箱通过第二密封门和第一密封门对接与烧结室连通后，搬运机构将物料放置在密封箱或烧结室内。本发明通过第一密封门和第二密封门对接使密封箱与烧结室连通，以便搬运机构在密封箱和烧结室连通后将物料放置在密封箱或烧结室内，实现对物料的预抽真空、真空加热、气体冷却处理三道工序进行有序的分割，避免了处理工序的相互交叉，实现了工艺之间的独立。
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本实用新型涉及一种生产钕铁硼稀土永磁材料的专用设备。一种钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉,它包括有炉体、在炉体中设置的加热室、及在加热室的壁上设有喷嘴,其特征在于:在炉体的一侧设有阀门,炉体通过阀门与一个带有真空管路的密封操作箱联接。其目的在于可有效地解决产品氧化,冷却均匀性和一致性差等方面存在的问题。
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本发明公开了一种三段式真空烧结装置，包括烧结室、进料室和出料室，烧结室上设有第一密封门；进料室上设有第二密封门，进料室内设有第一搬运机构，在进料室通过第二密封门和第一密封门对接与进料室连通后，第一搬运机构将进料室内的物料搬运至烧结室内；出料室上设有第三密封门和气体冷却机构，出料室内设有第二搬运机构，在出料室通过第三密封门和第一密封门对接与出料室连通后，第二搬运机构将烧结室内的物料搬运至出料室内；其中，进料室和出料室上分别设有真空排气机构。本发明实现了对物料的预抽真空、真空加热、气体冷却处理三道工序进行有序的分割，避免了处理工序的相互交叉，实现了工艺之间的独立。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉胆清洁设备，包括安装架，安装架的侧壁固定装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接，移动架的底部通过连接组件装配有清洁组件。通过移动架对清洁组件进行装配，在使用的过程中通过电动伸缩杆带动移动架的移动，使清洁组件在清洁的过程中可以进行往复运动，加强清洁组件对炉胆内腔侧壁所残留反应物的刮动效果，便于对反应物进行清洁，同时设置有固定管、伸缩管、连接管和反应物吸附槽，在残留的反应物掉落后吸附进入到收集盒内进行收集，方便后续集中处理。
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本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。
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本发明提供一种稀土永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本发明提供一种钕铁硼永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个真空风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉手套箱双向进出料机构，包括料叉、料叉座、摆杆升降机构、料叉移动机构和传输架，在所述传输架两侧各设有一排传输滚轮，在所述两排传输滚轮之间设有料叉，所述料叉可移动地安装于一个料叉座上，在所述传输架内设有摆杆升降机构，所述料叉座通过所述摆杆升降机构驱动升降，在所述料叉座下侧设有料叉移动机构，所述料叉通过所述料叉移动机构驱动在所述料叉座上移动，在所述传输架出料一侧设有主动传输滚轮和传输驱动装置，所述主动传输滚轮通过所述传输驱动装置驱动转动。本实用新型可控制料叉准确停车，并可以往复运行装料，运行可靠，大大提高了装料效率。
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本实用新型实施例公开了一种便于清洁炉胆的真空烧结炉，属于真空烧结技术领域，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内部设有烧结腔室，所述烧结炉本体底部设有排污管，所述排污管外侧固定设有电磁阀门，所述烧结炉本体顶部设有清洁机构，所述清洁机构包括支撑柱，所述支撑柱设置在烧结炉本体一侧，两个所述支撑柱之间设置有连接板。本实用新型通过设置清洁机构，达到一边喷水一边对烧结腔室进行旋转刷洗的效果，大大提高了装置的刷洗效果，达到自动喷水并且自动旋转刷洗的效果，解决了传统的清洗需要耗费大量人力成本和时间成本的问题，大大减少了人工成本，烧结炉自动清洗能够大大降低时间成本，同时清洗效果更好。
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本实用新型公开了一种基于真空烧结炉的热能利用系统，涉及真空烧结炉的技术领域，本实用新型旨在解决冷却过程中大量热能耗散而没有利用的问题，并且对现有的冷却换热手段进行优化。本实用新型包括炉体和冷却系统，其特征在于：所述炉体连接出气管和回气管，所述出气管和回气管连接换热管的两端；冷却系统，所述冷却系统包括冷却水池、蓄水池以及供热系统；所述换热管设置于所述冷却水池内；所述冷却水池、所述蓄水池以及所述供热系统之间均搭配管路连接并在所述管路上安装水泵。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件，包括密封阀门、密封阀门气缸、隔热阀门和隔热阀门气缸，密封阀门通过所述密封阀门气缸驱动移动，隔热阀门通过所述隔热阀门气缸驱动移动；隔热阀门气缸内设有两个活塞和一个限位环，其中第一活塞设置于所述限位环前侧且可滑动地安装于缸杆上，第二活塞设置于所述限位环后侧且固装于缸杆末端，所述缸杆在第一活塞和第二活塞之间设有轴肩，在所述隔热阀门气缸缸体前端设有第一气口，在所述限位环上设有第二气口，在所述隔热阀门气缸缸体后端设有第三气口。本实用新型实现密封作用与隔热作用分开，并且隔热阀门可后退上升一定距离实现烧结炉内冷却风后侧回风。
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本实用新型公开了一种锰锌铁氧体真空烧结炉，包括主体和工作台，所述主体位于工作台上部，所述主体上部设有气体过滤室，所述气体过滤室两侧均固定连接管道，所述气体过滤室通过管道与主体连接，以及所述气体过滤室由气体过滤器、HEPA过滤层和活性炭过滤网组成，所述气体过滤器底部设有HEPA过滤层。本实用新型通过设置气体过滤室，有效的收集过滤锰锌铁氧体真空烧结炉再烧结过程中产生的气体，有效的避免排放出有害气体，通过设置机械臂和活性炭过滤室，通过机械臂的运作，便捷的将焊接的物体夹出，放入水箱进行冷却降温，通过设置高温合金层、真空隔热板和阻隔性隔热防火涂层，有效加强夹具的抗高温防火性能。
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本实用新型涉及一种装料盒，更具体地说，是涉及一种真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。本实用新型提供了一种使用寿命长，烧结后钕铁硼磁块的损坏率低，合格率高的真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。其包括盒体、盒盖，盒体和盒盖均由石墨制成，盒体的侧面上方设置了小孔，盒体内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层。
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低温快速冷却真空烧结设备,它包括炉体及安装在炉体上的叶轮,其特征在于在叶轮的入风口和出风口处均安装有换热器。低温快速冷却真空烧结设备是一种新型结构的真空烧结炉,它克服了现有烧结设备中存在的技术缺陷,能够在满足其它技术指标的前提下,缩短低温冷却的时间,减少回升温度,提高了产品性能的同时也提高了生产效率,降低了产品成本。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。
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一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺，将铝铬渣和碳质原料混合，置于三相电弧炉熔炼后，自然冷却，分离出下层碳化铬；将碳化铬研磨后，再与氧化铬、防爆纤维、碳质原料、甲基纤维素、水混合均匀，压制成圆柱状混合料棒，置于真空烧结炉中，在25℃～70℃保温2～3小时并使真空度降至10‑1Pa以下，继续升温至1300℃～1500℃，真空烧结10小时～30小时，随炉冷却，得到金属铬。优点是：原料成本低廉，无需特殊的生产设备及处理手段，节省劳动力资源，工艺流程简单，产品提取率高。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金。采用WC粉和Ni粉为原料，对于WC‑8%Ni硬质合金，最佳的真空烧结温度为1350℃，在该温度下烧结试样无脆性η相形成，具有最高的断裂韧性及较高的硬度和密度。烧结温度对WC‑Ni合金的性质有很大影响，合适的烧结温度能够降低硬质合金的孔隙率及缺陷，也能够增强硬质合金的力学性能。所制得的真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本实用新型涉及真空烧结炉领域，尤指一种真空烧结炉的保温隔热装置，包括底板，所述底板的底部活动连接有安装板。本实用新型通过设置的底板、真空烧结炉本体、保温板、储水层、隔热外壳、进水板、盖板和活动轴，在真空烧结炉本体运行的过程中保温板可对其进行有效的保温，并且储水层也可避免热量快速渗透至外界即使储水层处于空腔状态也可提供类似于保温杯的效果进行保温，隔热外壳进一步的对热量进行保温隔热，进水板可对储水层进行注水，盖板闭合时可保证储水层的水不会快速的挥发，使得人们在使用真空烧结炉本体时可对内部产生的热量进行保温以及隔热，以此避免热量的挥发以及对工作人员造成烫伤等问题，满足了人们的使用需求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
