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一种制备 Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析纯硝酸生成浓度为0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和浓度为0.3～2M的 NH4OH为原料进行滴定，同 时加入反应物料总重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常压正向滴定；每升0.1～0.4mol/L浓度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M浓度 NH4OH沉淀剂的滴定速度为 2～15ml/min。滴定终点的pH值为7.6－8.3；再经过0℃～4 ℃下继续搅拌、时效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小时， 对研磨过的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅烧2－10小时， 得到了粒度约20nm和60nm的 Y2O3纳米粉；对该纳米粉用150～230MPa等静压压制生坯，在 1600℃～1800℃下真空烧结，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波长的可见光下可达到75 ％。
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本发明涉及一种均匀结构泡沫钢的制备方法，将多片钢丝网叠加后进行真空烧结，使钢丝网之间产生液相，冷却后联接为一体，形成具有设定厚度、设定孔型的泡沫钢。本发明通过真空烧结将多层钢丝网联接为一体形成泡沫钢，其结构均匀，性能稳定。
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本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面及其制备方法，步骤为：不同粒径的铜粉分别经真空烧结后，按照粒径大小从小到大依次叠加，夹具压紧，再进行真空烧结，再经过氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔梯度多孔表面。本发明所制备的复合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的设计，极大促进了气泡的输运；梯度铜粉表面的微腔结构具有强大的毛细力，由于半月板界面的曲率，将液体限制在微腔内，延迟高热通量下的CHF。本发明方法工艺简单，生产成本低，制备的用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面，毛细抽吸力大，补液能力强，超亲水的润湿性，具有良好的传热性能。
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本发明公开了一种含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Tb含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金过程。
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一种高强度原位铝基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的三氧化二铝、二硼化钛弥散粒子和铝基体组成,弥散粒子的体积含量在0.05-0.50,尺寸为0.01-5.0微米。其制备方法是使用铝、二氧化钛和硼粉末在780-860℃真空烧结0.2-1小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化,最后挤压成型。本发明提供的复合材料具有高的强度和良好的塑性、韧性,可用于各种要求高强度、高模量的场合。
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本发明公开了一种低锰含量钕铁硼永磁铁，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一种以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al、Mn，Q代表B、C和N；永磁铁中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁铁的制造方法包含合金熔炼、氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效工序；熔炼工序包含真空脱锰过程，脱锰过程控制温度300-1500℃范围。
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本发明公开了一种具有复合主相的钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁具有Pr含量高的主相包围Pr含量低的主相的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相，复合主相与复合主相之间由晶界相隔离；复合主相外围的Pr含量高于复合主相心部的Pr含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；包含熔炼第一合金工序、熔炼第二合金工序、熔炼第三合金工序、氢破碎工序、合金混合工序、气流磨制粉工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb、Ho元素的第三合金的过程。
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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。
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本发明公开了一种氮含量低的钕铁硼永磁铁，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一种以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之间由晶界相隔离，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中还分布有Pr、Nd的氮化物；永磁铁中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁铁的制造方法包含合金熔炼、氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效工序；气流磨制粉前还有在氢碎后的合金粉中混入空气或氧气；气流磨制粉后还进行混粉，混粉时有抽真空，抽真空后充入氩气，混粉后再进行磁场成型。
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本发明提供一种并联式真空热处理设备及真空热处理方法。并联式真空热处理设备主要包括真空烧结炉和保护进料车。真空烧结炉包括真空炉体、真空隔热密封阀门、加热室、风冷换热系统、真空系统、充放气系统、悬挂式配送系统和箱体拉紧装置。保护进料车与真空隔热密封阀门对接。悬挂式配送系统包含位置传感器组件和传感接收器组件，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定保护进料车的位置。风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空系统包括真空粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器结构。该真空热处理设备可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。
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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的烧结方法，所述的烧结是在连续真空烧结炉进行，装有成型后的磁块的料盒装在料架上，在传动装置的带动下，料架依次进入连续真空烧结炉的准备室、预热脱脂室、第一脱气室、第二脱气室、预烧结室、烧结室、时效室和冷却室进行预热脱去有机杂质，进而加热脱氢脱气、预烧结、烧结、时效和冷却，本发明还公开了连续真空烧结设备。
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一种内电阻加热金属热还原炼镁炉,炉体为圆桶形或矩桶形,有两个室,一端为高温真空还原反应炉室,另一端为镁结晶室,在结晶室内设置钠钾捕集器,结晶室端口用结晶室炉盖密封,结晶室外壁有冷却水套,内设置一个结晶器。两室之间设置挡热板,在炉体内衬之外为耐热合金钢炉体内壁,耐热合金钢炉体内壁与炉外壁之间填充保温材料,并抽成真空,高温真空还原反应炉室内置金属电阻发热体,与炉外接线端连接。反应物料放置于两排竖式排列的金属电阻发热体之间。高温真空还原反应炉室的端口用炉盖密封。该炼镁炉不仅适合于金属热还原法生产金属镁,也可用于金属热还原法生产锶、钙、锂等金属。还可用于上述金属的真空蒸馏或升华提纯,或上述二次金属的回收提纯。
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一种内电阻加热金属热还原炼镁炉及炼镁方法,属于有色金属真空还原冶炼设备及其生产工艺技术领域,该炉有三个室,炉体的一端为高温真空还原反应炉室,在其上部为气态金属产物结晶室,内壁设置一个筒形结晶器,在结晶室下部为一个灰渣接收室,炉体内衬与炉体外壳之间填充保温材料,并抽成真空,高温真空还原反应炉室内置箱体,箱体内置金属电阻发热体。采用该炉炼镁在1200～1300℃、体系剩余压力1～13PA条件下进行。本发明不仅适合于金属热还原法生产金属镁,也适用于用金属热还原法生产锂、钙、锶等金属。
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本发明涉及一种铜或铜合金表面进行电火花沉积处理的方法。采用铜或铜合金为沉积对象,采用相应的电极进行沉积处理,在氩气或氦气或氩气、氦气的混合气体保护下,使用电火花设备进行沉积处理,沉积处理过程中,输出功率400～1300W,输出电压60V～80V,放电频率100～700HZ;保护气体流量18～30L/MIN,比沉积时间3～15分钟。本发明首先不需要使用气相沉积、真空烧结等复杂的设备;不对铜产生热损伤,并可以进行反复沉积,不像气相沉积处理有沉积次数的限制,不像真空烧结操作比较复杂,该工艺只需要手持操作处理就可完成,该方法热影响区窄或无热影响区;而且该方法无需沉积前的预热和沉积后的退火处理。
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本发明公开一种智能化稀土永磁烧结生产线及烧结方法。智能化稀土永磁烧结生产线主要包含固定操作箱、真空烧结炉、悬挂式配送系统、控制中心、保护进料车和箱体拉紧装置。真空烧结炉的数量为3台以上。保护进料车通过移动以及箱体拉紧装置的作用分别与真空烧结炉、固定操作箱以及出料密封箱实现密封对接。悬挂式配送系统包含位置传感器组件和传感接收器组件，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定保护进料车的位置。风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空系统包括真空粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器结构。该智能化稀土永磁烧结生产线可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。
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本实用新型涉及真空熔炼炉物料仓底板开启、复位装置。物料仓被中心筒、径向隔板分隔成多个隔离仓，各隔离仓底部设有仓底板，转杆贯穿料仓上盖，转杆底部连接凸轮，凸轮边缘连接锁钩，各锁钩与仓底板对应设置，锁钩在自身重力下底部的钩子向上设置可托住仓底板。在真空熔铸过程中需要加入辅料时，转动手柄，拨动锁钩转动使其脱离仓底板，仓底板下翻完成填料。
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本实用新型涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本实用新型可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本实用新型能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。
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一种具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的锰、铁、硅、金属镁、金属钛，杂质≤0.5％。本发明是将上述成份通过步骤依次装入熔炼炉中，经熔化，搅拌捞渣，精炼，浇铸成型等步骤，而成为镍铜合金成品。本发明的抗拉强度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前国内镍铜合金强度提高15%以上，耐腐蚀性提高近2倍以上。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可以生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、航天航空、电子等行业得到应用。本发明的制造方法改变了原有的真空熔铸过程，采用半连续熔炼法，降低了生产成本。
本发明涉及一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法，包括如下步骤：S1、采用合金基体和增强相的原材料，进行电极棒的压制；S2、进行真空熔铸合成铸锭；S3、将铸锭进行制粉用电极棒的加工；S4、将制粉用电极棒进行等离子旋转电极法制粉；S5、将获得的粉末进行筛分和封装。该方法制造的钛基复合材料球形粉末，具有增强相分布均匀、纯净度高、空心球和卫星球极少、粒度集中、球形度高、流动性优异和成本低等突出优势。该方法成功地实现了纳米增强相在球形粉末颗粒内部的原位自生和超细网状结构分布，专门为纳米多相增强钛基复合材料复杂零部件的电子束选区熔化和激光熔覆法增材制造提供高品质球形粉末。
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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本发明可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本发明能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。
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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内,熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成,两者通过气动锁紧卡环进行互锁,在炉内不泄露进空气的条件下,实现炉内与吸铸模压差最高达3ATM的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金,并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差,将合金液反重力吸入铸模中,成型铸件,通过在较大压差的吸铸,有利于薄壁件等成型和补缩。
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一种CuCrZr合金的非真空熔炼工艺方法,其特点是:将Cr、Zr制成中间合金CuCr与中间合金CuZr,作为中间合金加入材料备用;将电解铜、抗氧化剂、中间合金CuCr按重量份数比分批次先后加入到感应炉中,通电熔化1Hr后升温至1400℃,使其完全熔化。然后加入中间合金CuZr,再升温至1400℃,待全部熔化后进行浇注,浇注时用炭黑覆盖结晶器,浇注完毕即可以获得CuCrZr合金。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂,生产成本过高、生产效率低的问题,而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右,而其生产效率则是相同容量真空炉的3倍以上。
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本实用新型公开了一种冶金物料输送装置，包括输送箱，所述输送箱顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁通过螺栓连接有进料斗，所述进料斗的内壁固定有弹簧，且弹簧的一侧外壁固定有过滤网，所述进料斗的一侧外壁开有沉口，且沉口的内壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定有转动盘，且转动盘的一侧外壁固定有销钉，所述销钉的外壁套接有轴套，且轴套的一侧外壁通过铰链连接有连杆。本实用新型能够防止由于物料的体积较大使装置的内部受到堵塞，能够减缓物料的下落速度，能够将物料分散开，防止物料堆积在一起不便于对物料进行输送，能够对装置内壁粘附的碎屑进行清理，以便于对物料进行输送。
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本实用新型公开了一种非晶带材在线测厚装置，包括用于支撑带材的支撑辊、用于测量带材厚度的测厚仪、支撑辊平移机构、测厚仪平移机构、支撑辊升降机构和控制器；所述测厚仪设置在所述测厚仪平移机构上，所述支撑辊设置在所述支撑辊平移机构上，所述测厚仪平移机构固定在所述支撑辊升降机构上，所述支撑辊升降机构固定在所述支撑辊平移机构上，所述测厚仪平移机构的平移轨道和所述支撑辊平移机构的平移轨道平行设置，所述测厚仪平移机构位于所述支撑辊平移机构的上方，所述测厚仪和所述控制器连接，测试数据能够实时反馈到控制器，为制带设备的实时调整提供了数据依据，从而提高了带材厚度的准确度，进而提高了带材产品的合格率。
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一种真空感应速凝炉的速凝室;解决了现有的装置没有速凝室,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题。在方箱内安装冷却辊装置、漏斗,冷却辊装置通过传动装置与动力机构连接;优点在于,冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构,既是传动机构的传动轴,又实现了冷却辊的出入循环,其冷却辊设有分布均匀的水冷通道,达到冷却辊外缘均匀的冷却能力,保证了铸片在冷却辊上效高的温度梯度的形成;该动密封采用磁流体密封,密封可靠度高,在允许范围内,可达到零泄露;从而保证了母合金在真空无氧的环境下形成微晶薄片。
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本实用新型公开了一种真空设备制造用折弯装置，包括防护箱，所述防护箱的底部设有升降座，所述升降座上可拆卸设有成型承托座，所述防护箱的顶壁上可拆卸设有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防护箱的中部设有传动机构，所述传动机构的上下端分别与成型承托座和成型模具滑动接触；所述传动机构包括固定轨和两组传动按压成型组件，所述固定轨设于防护箱的中部，两组所述传动按压成型组件滑动设于固定轨的两端且上下端分别与成型承托座和成型模具滑动接触。本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是提供的真空设备制造用折弯装置，可以通过更换成型模具和承托座实现加工不同的弧度的板型件额的目的。
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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。
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本实用新型公开了一种氧气底吹熔炼炉，包括炉体和氧枪口，所述炉体的上方右侧设置有出烟口，且出烟口的上方设置有外接法兰，所述炉体的右侧下方设置有出杂口，且出杂口的内部下方设置有耐高温滤网，所述耐高温滤网的下方连接有副出料口，所述出料口盖的下方设置有档杆，且档杆的下方连接有铰链，所述铰链的后方连接有伸缩杆，且伸缩杆的后方设置有气缸，所述炉体的上方开设有有进料口，且炉体的内部上方设置有引流板，所述炉体的内部下方设置有V型板，所述氧枪口设置于炉体的下方，所述炉体的外部周围设置有保温层。该氧气底吹熔炼炉设置有副出料口能够防止熔炼后的原料从出杂口流出，造成浪费，耐高温滤网能够防止杂质进入到副出料口。
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