四川有色金属电冶金技术理论与应用

适用于焦炉煤气的脱硫净化系统 769     

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本发明公开了适用于焦炉煤气的脱硫净化系统，其特征在于：所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、煤气换热器、终冷塔、脱硫塔和洗苯塔，初冷塔连接在焦炉煤气管上，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。在本系统中，焦炉煤气经降温、除焦油、换热等后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，对进入脱硫塔的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体进行吸收，然后再经洗苯塔除萘后，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。

用于延长石墨电极使用寿命的控制方法及其石墨电极 593     

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本发明公开了一种用于延长石墨电极使用寿命的控制方法及其石墨电极，属于冶金生产工艺及设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高生产效率、明显降低石墨电极更换维修频率的用于延长石墨电极使用寿命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨电极。所述的控制方法通过降低石墨电极在气液分界处的温度，并在石墨电极的该气液分界处上形成保护层以降低所述石墨电极高温氧化速度来延长所述石墨电极的使用寿命。在所述石墨电极的上端设置有冷媒输入结构。

降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法 703     

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本发明公开的是钢铁冶金技术领域的一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，包括以下步骤：转炉生产过程中对终点氧活度进行控制；转炉出钢后向渣面定量加入含铝还原造渣剂；LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；RH结束后向钢渣面定量加入含铝还原造渣剂；连铸过程钢包长水口吹氩以保证整个长水口内部正压操作，避免吸入空气；连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂。本方法从超低碳钢生产过程终点氧活度控制、过程造渣制度及连铸保护浇注等应用技术入手，达到了抑制Als烧损、提高铝系合金收得率、提高钢水质量、降低生产成本等目的。

钢水精炼脱磷剂及其应用 756     

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本发明涉及钢水精炼脱磷剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明的钢水精炼脱磷剂，由以下重量份的组分组成：51～60份的氧化钙,15～20份的氧化铁皮和10～14份经钝化处理后的钠。本发明的钢水精炼脱磷剂可用于钢水精炼过程，通过氧化钙、氧化铁皮和钝化处理后的钠的结合，在精炼过程中能够有效的去除磷，降低钢水磷含量。

采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 981     

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本发明涉及采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。该方法包括如下步骤：a、原料准备：将钒氧化物、铝粒、钢屑和铁粒混合；b、冶炼：点火冶炼，静置，自然冷却后，拆炉，得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。

利用氧化钒工业废水制备钒液的方法 904     

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本发明属于冶金化工技术领域，主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中，一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水，用于钙化焙烧熟料的酸性浸出，用于回收其中的有价元素，实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤：(1)对水浴料进行过滤，将滤液与提锰废水按一定比例混合，得到混合液；(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中，搅拌并升温至40～55℃，调节体系pH至2.6～3.0；(3)进行固液分离，滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤，所得滤液为含钒浸出液。

钙系钢包渣改质剂及其应用方法 1030     

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本发明涉及钢包渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系钢包渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。钙系钢包渣改质剂，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余为不可避免的杂质。本发明从钢包渣改质剂的制作、应用方法入手，以达到对原始钢包渣改质：改善原始钢包渣覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。

转炉炉内铬矿直接合金化的方法 639     

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本发明涉及转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉炉内铬矿直接合金化的方法，该方法通过对造渣制度、底吹供气制度、供氧制度及铬矿加入制度的控制，实现了炉内同时脱磷炼钢和铬矿直接合金化的目的，具有脱磷率高，铬收得率高的特点。本发明提供的转炉炉内铬矿直接合金化的方法，在具有较好脱磷效果的同时，铬矿中铬的回收率能达到90％以上。

利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法 885     

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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。

放射源源罐去污工艺 619     

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本发明公开了一种放射源源罐去污工艺，涉及放射源源罐处理技术领域，本发明所提供的工艺包括如下步骤：(1)根据源罐外表面污染水平将源罐分成两类，一类是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一类是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高压水清洗去污：对高污染源罐采用封闭式高压水进行冲洗去污，对低污染源罐采用开放式高压水进行冲洗去污；(3)对去污后的源罐局部开孔，所开孔用于夹层内的铅融化后流出；(4)将开孔后的源罐安装于热熔取铅装置上；(5)加热至350℃‑370℃，使得铅熔化并经步骤(3)所开孔脱离源罐本体，铅液进入盛装容器中，按冶金规范对铅液铸锭；(6)测定铅锭的污染水平。

用于高炉中心气流大小的在线计算方法 904     

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本发明公开了一种用于高炉中心气流大小的在线计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种有利于现场操作人员准确实时监控高炉煤气流波动情况，维护炉况稳定，简单、准确、高效的在线计算方法，该在线计算方法将高炉上部料面的实时图像进行至少两次图像处理，获得具有梯度的灰度计算梯度图并计算出该灰度计算梯度图的计算中心气流半径以及中心气流于料面所处的位置，然后以该计算中心气流半径为基础计算中心气流实际面积Sc和料面的实际面积SBF，接着按公式计算出中心气流占比I，最后将中心气流面积数据、中心气流位置数据、中心气流占比数据保存到数据库并绘制实时中心气流位置图实现高炉中心汽流大小的可视化完成在线计算。

快速判断低价钛矿浆质量异常的方法 1074     

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本发明公开了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，属于冶金化工技术领域。本发明为及时、准确判断低价钛质量是否正常，避免不合格低价钛除钒试剂进入蒸馏系统，提供了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，包括：制备低价钛过程中，反应罐损失液位<7％、损失液位≥30％或最高温度<130℃，判断低价钛质量不合格；低价钛中存在明显铝粉颗粒或产品无法挂壁，判断低价钛矿浆质量不合格。本发明在现有低价钛制备工艺参数控制的基础上，合理地控制氯气流量、反应罐压力、最高温度持续时间、反应过程最佳损失液位、外观预判颜色等参数，实现了低价钛的制备和低价钛制备中质量异常的快速判断。

测量转炉下渣量的方法 999     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测量转炉下渣量的方法，其包括如下步骤：a、转炉出钢过程中，在脱氧合金化完成以后，向钢包内加入碳酸钡；b、出钢结束后，从钢包内取渣样；c、检测钢包渣样中氧化钡的含量；d、检测出钢结束后的钢水成分及各成分的含量；e、计算得出转炉下渣量。通过向钢包内加入碳酸钡，转炉出钢时钢水在1600℃以上，碳酸钡在1450℃时就会分解氧化钡和二氧化碳，氧化钡性能稳定性强，不会与钢水中的任何物质反应，从而可以根据渣样中氧化钡的含量来准确计算出下渣量，为制定合理的精炼工艺提供依据，并且碳酸钡生产成本较低，热分解温度低，利于大规模使用。

转炉流程生产25CrMnB钢的方法 641     

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本发明公开了一种转炉流程生产25CrMnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机顺利浇铸的转炉流程生产25CrMnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1565～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。

钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法 881     

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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。

拉顶式串接石墨化炉 1068     

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本发明涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉，特别是属于一种拉顶式串接石墨化电阻炉。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞杆与炉头导电电极连接，拉力油缸和推力油缸固定安装在炉头台车头梁上，拉力油缸与拉杆的一端可拆卸连接，拉杆的另一端与炉尾车尾梁可拆卸连接，炉尾导电电极与炉尾车尾梁连接；炉头导电电极与炉尾导电电极在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上；所述拉力油缸有两台或两台以上。本发明解决了石墨化炉的顶推压力不均衡的问题，与现有技术相比，本发明这种巧妙的设计方式，采用新型拉顶式石墨化炉，使得炉头和炉尾的受力全部集中在了炉头台车头梁上，使炉头、尾顶压力稳定一致。

原料悬浮预热磁化焙烧设备 703     

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本实用新型公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧设备，涉及冶金和矿物工程技术领域，包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接使原料被预处理后与还原剂混合的多级悬浮预热单元；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本实用新型提供的原料悬浮预热磁化焙烧设备，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。

改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置与卡钢结构 710     

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本实用新型公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置与卡钢结构，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本实用新型用于改善钢轨矫直前平直度。

内冷式电磁搅拌器用干式冷却内筒 973     

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本本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是电磁搅拌器，提供一种冷却效果好且维修率更低、使用寿命更长的内冷式电磁搅拌器用干式冷却内筒，本实用新型包括：筒体、冷却管，冷却管均匀缠绕固定在筒体外表面上；与现有的内冷式电磁搅拌器内筒相比，本实用新型采用干式冷却方式，即冷却管均匀缠绕固定在筒体外壁上，冷却效果好，冷却管内通冷却水，冷却水不直接与筒体壁面接触，从而避免冷却水对筒体壁面的锈蚀，冷却管本身无焊缝，冷却水对冷却管的锈蚀更加缓慢，从而使得本实用新型维修率更低，使用寿命更长。

转炉烟气干法除尘喷淋净化装置 1019     

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本实用新型公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气干法除尘装置不能对精除尘后的烟气充分除尘的问题。本实用新型采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，包括吹入精除尘后的烟气的风机，风机出口侧的管道连接放散阀，放散阀与风机之间的管道上设置回收支管，回收支管上设置回收阀，放散阀的出口侧连接喷淋管，喷淋管的另一端连接于放散烟囱的下段，喷淋管和放散烟囱下段内设置喷淋装置；放散烟囱内，喷淋装置和放散烟囱出口之间依次设置水气分离装置和点火器。精除尘后的烟气通过喷淋，烟气中的粉尘被充分捕集，然后进行水气分离，最后点火燃烧后外排。本实用新型适用于炼钢转炉干法除尘。

可分段拆装的转炉锅炉尾部结构 756     

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本实用新型涉及冶金炼钢设备领域，尤其是一种可有效延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的可分段拆装的转炉锅炉尾部结构，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之间通过中间集箱组连接。在需要拆换时，则只需简单的将尾部拆卸端吊起即可，从而大幅度的降低了吊装的难度，并最终实现了延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的技术效果，技术优势十分明显。本实用新型尤其适用于转炉锅炉的改进之中。

新型双层卸灰阀 659     

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本实用新型涉及一种在冶金烧结机大烟道、旋风除尘器等除尘装置，尤其设计一种新型双层卸灰阀。包括驱动装置、卸灰孔、中间灰箱和阀体，所述卸灰孔通过中间灰箱与所述阀体连通。所述卸灰漏斗内设有打开或闭合所述卸灰漏斗的球型卸灰阀，所述卸灰漏斗的底端设置有承接所述球型卸灰阀的支撑座，沿所述球型卸灰阀的直径设有贯穿所述球型卸灰阀的通孔，所述中间灰箱与所述卸灰漏斗的连通处设有打开或关闭所述中间灰箱的卸灰阀组件，所述驱动装置与所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件相对固定，并且分别控制所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件的打开或关闭。本实用新型结构简单，密封性好，操作简单，驱动装置能够同时控制球型卸灰阀和卸灰阀组件。

长寿命新型推力调心滚子轴承 604     

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长寿命新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子，并由保持架支撑，在轴圈的下方内径处有一个衬套。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。

用于循环泵的反冲洗系统 1008     

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本实用新型公开了一种反冲洗结构，尤其是公开了一种用于循环泵的反冲洗系统，属于冶金排污处理设备维修维护技术领域。提供一种能有效保证反冲洗效果，延长设备使用寿命，节约反冲洗淡水资源的用于循环泵的反冲洗系统。所述的反冲洗系统包括自动控制模块和含有反冲洗电磁阀的清水输送管，所述反冲洗电磁阀的开关的控制线与所述的自动控制模块连接，所述清水输送管的输出端与所述循环泵的浆液输出端连接。

电渣用电极棒 788     

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本实用新型公开了一种电渣用电极棒，包括头部、主体和余尾，所述头部、主体和余尾依次相连，所述余尾分为两部分，分别为第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的纵截面为方形，所述第二余尾的纵截面为梯形，所述第一余尾的一端与所述第二余尾的上边相连，所述主体的一端与所述第二余尾的下边相连，所述上边短于下边，所述下边的长度与所述主体的宽度相等；本实用新型的电极棒可以提高钢锭成材率10%左右；并且使冶炼过程波动减小，从而提高了冶金质量，保证了其质量稳定，从而可以提高经济效益20%以上。

高防腐平板闸阀 902     

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本实用新型公开了一种高防腐平板闸阀,属于阀门技术领域。它包括阀盖、注脂器、阀体、密封圈、通道、阀座、闸板、阀腔,阀座下端设有向下延伸的密封板。本实用新型可防止腐蚀介质进入阀门中腔,降低对阀腔的腐蚀速度,延长阀门使用寿命,同时,可防止介质中的杂质在阀腔内的沉淀,避免由此引起的机械故障,保证阀门的长期可靠工作,适合用于化工、冶金、石油等行业输送高腐蚀性介质使用。

镀锌退火炉废气管道温度检测装置 715     

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本实用新型公开了一种冶金领域中的镀锌退火炉废气管道温度检测装置,能够有效监控镀锌退火炉废气管道温度,该装置包括热电偶和镀锌退火炉上的废气管道,所述热电偶插设于废气管道的管壁内,并与管壁内的气体接触,镀锌退火炉废气管道温度检测装置可以实时检测废气管道内气体的温度,防止废气管道烧损事故的发生,使整个废气管道始终处于安全的运行状态,该检测装置主要用于镀锌退火炉废气管道温度的检测,也可以用于其它管道内气体温度的检测。

用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置 743     

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本实用新型公开了一种感应发热芯装置，尤其是公开了一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板、支撑钢管和形状与所述熔化炉炉体横截面形状相适应的连接钢板的感应发热芯本体；所述发热钢板至少三件，所述连接钢板由上连接钢板和下连接钢板构成，所述上连接钢板和下连接钢板通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管连接这一个整体；所述各发热钢板沿周向均布在所述支撑钢管的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板和下连接钢板连接。

钛铁系列产品冶炼装置 650     

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本实用新型公开了一种钛铁系列产品冶炼装置,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括冶炼炉、运载冶炼炉的运载小车和设置于冶炼炉上方的遥控点火器,所述冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层,所述耐火层为锅底状或U型,耐火层经螺栓与冶炼炉固定。本实用新型耐火性能大大提高,结构强度高,使用寿命长,可一次冶炼10吨以上,使用寿命达100炉次以上。

组合式布风板 664     

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本实用新型涉及一种化工、燃烧领域中沸腾床的组合式布风板。它包括有一层或多层多孔板,而在上面一层多孔板的上面贴连有一筛网。采用本实用新型,可以取得减少气泡、提高液化质量、扩大物料的适用范围、减小布风板阻力、降低沸腾床对粉体物料粒度流化下限值的要求、降低布风板生产成本及沸腾床风机耗电等显著效果,从而能在冶金、化工、食品加工、医药等部门有着广泛的应用。