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本实用新型公开了一种轧辊轴承箱拆装机升降台,包括底座、固定机架、活动机架、液压缸及其控制装置;所述液压缸固定在底座上,它的活塞杆与活动机架连接;所述控制装置采用液压伺服控制装置,该装置是由位移传感器和指令信号设定装置、比较元件、伺服放大器、液压控制阀组、液压缸依序连接构成对液压缸活塞杆行程进行控制的闭环控制回路;所述位移传感器与液压缸固定连接,其传感头位于活塞杆的空腔内,位移电信号通过导线与比较元件电连接。优点是:1.控制精度高,误差在±0.025mm内;2.工作效率高。本实用新型适用于冶金轧钢厂普通轧辊轴承箱的拆装,特别适用于轧辊轴承箱高度对中精度非常高的轧辊轴承箱拆装机升降台。
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本实用新型公开了一种煤气柜工程安装技术,尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置。本实用新型所提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置,包括安装在筒体中的活塞,在活塞和筒体的内壁上连接有拉力构件。采用本实用新型的旋转装置对煤气柜活塞的调整是在活塞升降时进行,由此将活塞旋转调整由静态施工变成动态施工法,解决了由于使用千斤顶而带来的临时用钢量大、施工操作范围狭小不便,容易损坏千斤顶等缺点,而且降低施工强度、减少了施工工序。同时该由于采用开式索具螺旋扣、花篮螺栓等调整的可计量度,全面系统解决了在活塞旋转调整中的精度控制问题,使活塞旋转施工方便、快捷、安全。
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本实用新型提供一种排管,其包括管壁支撑体和透水过滤层,所述管壁支撑体为不锈钢弹性螺线圈,所述透水过滤层包括设置在其内侧的内层塑料纵线,通过所述内层塑料纵线其与所述螺线圈粘结而形成管体,所述管体支撑体内侧还轴向设置有不锈钢加强肋,该肋外侧粘结所述内层塑料纵线,并且所述透水过滤层还包括:设置在内层塑料纵线外侧的内层丙纶纤维长丝;缠绕在所述内层丙纶纤维长丝外侧的无纺土工滤布;设置在所述无纺土工滤布外侧的外层塑料纵线;以及设置在所述外层塑料纵线外侧的外层丙纶纤维长丝。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,避免了微小灰土进入管体,特别适用于冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。
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本发明涉及超低碳热镀锌钢板的制造方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了超低碳热镀锌钢板的制造方法，包括如下步骤：冶炼钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，得到基板；然后基板入锌锅镀锌，光整，拉矫，即得；其中，精轧的开轧温度为1020℃～1070℃，终轧温度为920℃～950℃；连续退火均热温度为830～855℃，均热时间为40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％。本发明制造方法的推广应用有助于降低超低碳热镀锌钢板的生产能耗、节约生产成本。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫钴精矿浸出液选择性萃取铜的方法，属于湿法冶金分离提取铜技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X‑100、中等碳链醇、油相以及钠盐溶液；将待分离铜、钴混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铜的水相和负载微乳相；将负载微乳相用硫酸溶液反萃取，分离富集铜的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取效率更高，单次萃取，铜的萃取率可达到99％以上。并且微乳液经复型之后，对铜的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及一种转炉生产含钠钒渣及其粒化、氧化浸出的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后2min内加入纯碱；(2)将步骤(1)所得的钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣以小股渣流的形式倒到圆盘粒化器上进行造粒，同时采用氧气射流对粒化后的钒渣进行氧化；(3)待粒化后的钒渣降温，随后进行磁选除铁、球、水浸、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施，制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。
本发明涉及冶金领域，公开了一种增强自扩散的铸锭方法以及碳锰钢、20SiMn钢及其铸锭方法。本发明公开的20SiMn钢类碳锰钢钢锭生产方法，包括如下步骤：初炼：利用原始钢铁料经过初炼获得初炼钢液；精炼：进行调渣、脱氧、合金化操作，使钢液成分基本满足要求后进行真空精炼；在真空精炼过程中，底吹氮气或者底吹氮气和氩气，使出钢时的钢液中的氮含量≥90ppm；真空浇注：将钢液通入真空室中进行真空浇注，生产出20SiMn钢锭，20SiMn钢锭的氮含量≤80ppm。本发明在现有技术普遍认为氮元素会降低20SiMn钢性能的情况下，在真空浇注前利用底吹氮气的方式增加钢液中的氮含量，从而提高钢液中的整体气体含量，使钢液在真空浇注过程中可以获得较大程度的扩散。
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本发明公开了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法，属于化工冶金技术领域。本发明提供了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法，包括：钠化钒液经硫酸铝除杂；滤液再加入硫酸铵沉淀，得偏钒酸铵；偏钒酸铵经酸性水溶液打浆过滤，再经水打浆，所得钒酸铵盐悬浊液经喷雾干燥机定型，煅烧得五氧化二钒正极材料。本发明以钠化钒液为原料，先经硫酸铝除杂，沉淀得高纯度偏钒酸铵，再利用酸性溶液进一步除杂，且改善钒酸铵盐粒度和粘度，从而能够通过喷雾干燥定型，煅烧后得到粒度50～100nm、纯度99.9％以上的球状五氧化二钒，其分散性和稳定性好。
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高纯硅酸锶可用于航天飞行器热控涂层的掺杂剂，改善热控涂层的空间性能和光学性能，属于材料技术领域，本发明涉及一种用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法。其高纯硅酸锶粉体的制备过程是：将硝酸锶，硅酸钾水溶液等按一定摩尔数百分比混合，加入一定量的稀盐酸促进剂，采用电磁加热搅拌仪搅拌20～25分钟，混合溶液温度控制35～45℃，从而制备出白色絮状硅酸锶胶体。将经五次蒸馏水清洗的硅酸锶胶体放入高温烧结炉中进行煅烧，煅烧温度控制在780～820℃，煅烧时间控制在110～130分钟，从而制备出可用于热控涂层的高纯硅酸锶。此方法工艺简单，生产成本低，在热控涂层、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的应用价值。
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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种钛渣除尘灰的回收利用方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种钛渣除尘灰的回收利用方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，干燥球团；b、将步骤a干燥后的球团固相还原为含金属铁的还原球团，分离得到金属铁和含钛渣；c、将步骤b得到的含钛渣碱浸，洗涤，得到富钛料。本发明通过将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道，利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65～75℃；b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中，加入硫酸铵，搅拌，得到混合液；c、将混合液加入到沉淀罐中，搅拌，调节pH值至1.5～2，蒸汽加热至90℃～沸腾，得到多钒酸铵溶液；d、取多钒酸铵沉降后的沉淀，洗涤、烘干、煅烧，得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态，抑制层流底层的形成，使酸性钒液在管内快速分散，各部分溶液温度分布趋于均匀，减缓垢层的形成，提高五氧化二钒的生产效率。
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本发明公开了一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入草酸钠，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制草酸钠用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，且不影响钒回收率，并可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹氧枪将钢水吹炼至碳含量到要求范围，然后停止顶吹；再通过底吹搅拌至钢水合格，进而达到降低碳氧积的目的。本发明方法能够降低终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。
本发明涉及具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。
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本发明公开了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是如何通过电渣重熔制备得到高质量的冷轧辊用电渣锭。本发明提供了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，包括电极棒烘烤、渣系选择和烘烤、熔化保护渣、电渣重熔过程和退火工序等步骤。本发明通过对电极棒化学成分进行改进，选择合适的渣系，并对电极棒和渣料进行烘烤，调整电渣重熔和退火工艺，制备得到内外质量良好的冷轧辊用电渣锭，没有出现波纹或渣沟等缺陷，且高、低倍检验满足一级坯料质量要求，为后工序保证产品质量提供有利条件。
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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种480MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种480MPa级高硅高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高硅高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.49～10.60，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤35％，屈服强度480～540MPa，抗拉强度680～760MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在潮湿地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明公开了一种烘炉方法，尤其是公开了一种用于碳热法提钛电炉的烘炉方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种烘炉质量好，可以有效的减少甚至避免烘炉过程中炉衬剥落的用于碳热法提钛电炉的烘炉方法。所述的烘炉方法所述的烘炉方法先在炉体内铺设一层炉衬保护料，然后再向炉衬保护料上输入高温液态热传导料，最后向高温液态热传导料中放入电炉的三相电极引弧送电，通过高温液态热传导料导热逐步将炉衬保护料熔化，完成对新砌炉衬按预设的脱水温度及均热温度逐步升温烘烤。
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本发明公开了一种破碎系统，尤其是公开一种用于大块钒渣的破碎系统，属于钡冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小用于大块钒渣的破碎系统。所述的破碎系统包括筛分机构和粗破机构，所述的筛分机构与所述的粗破机构连接。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法。该方法包括以下步骤：(1)采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌组合；(2)采用强二冷工艺；(3)采用低过热度浇铸；(4)去除连铸坯中心位置Φ2.8‑3.2mm区域的基体，获得高均质度的产品。本发明提供的提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法，通过将不可避免的偏析从中心区域缩小至中心点，促使凝固前沿溶质充分往中心位置聚集后去除该部分钢质，得到的铸坯横断面C元素偏析度在0.97‑1.02之间，能够有效优化200mm×200mm断面小方坯齿轮钢铸坯的均质性及致密性，为高质量齿轮的生产提供高质量坯料。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种GH5188合金电极锭及其制备方法，所述方法包括以下步骤：将合金原料根据GH5188合金成分控制要求，按质量百分比计算并配制各元素原材料用量，合金原料的金属镧元素按0.2‑0.4质量％配入；将配好的原材料装入真空感应炉，对原材料进行熔化、精炼，得到合金溶液；调整出钢温度与液相线温度之间的温差；将所得的合金溶液在真空条件下浇铸到经烘烤的钢锭模里面，得到电极锭，钢锭模温度为500‑800℃；冷却。本发明通过对GH5188合金在真空感应炉熔炼时镧元素加入量的控制，及对浇铸钢锭模进行烘烤，避免了电极开裂，且在满足产品对镧含量要求的条件下节约金属镧含量的使用量。
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本发明涉及一种碱压煮分解氟碳铈矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。该方法首先将稀土精矿细磨，再将细磨精矿和NaOH溶液于压煮器内混合压煮脱氟，同时通入压缩空气将三价铈氧化为四价铈，得到的压煮矿进行水洗，再用盐酸优先溶解非铈稀土元素，获得少铈氯化稀土溶液，渣经过三级逆流酸洗获得铈富集物。该方法采用碱压煮分解氟碳铈矿，具有工艺流程短，辅料消耗少，反应时间短，镨钕优溶率高的优点；通过在压煮过程引入氧化气氛并控制优溶条件，使易溶于酸的非铈稀土优先溶解进入溶液，四价铈留在铈富集物中，实现了铈与非铈稀土元素的初步分离；同时该方法脱氟在密闭碱性体系中进行，避免了含氟气体对环境的污染。
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本发明涉及一种RH喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH喷补料及其制备方法。本发明RH喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。
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本发明属于冶金领域，具体涉及氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺。本发明所要解决的技术问题是现有生产不锈钢用镍原料的工艺较繁杂，能耗高、低成高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，包括以下步骤：将经过干燥的氢氧化镍均匀的布入钢带炉的钢带上；通入N2，然后开始加热升温，升温的同时继续通入N2；升温至200℃时，开始向钢带炉内通入H2与N2的混合气体；升温至500℃时维持恒温还原；恒温还原结束后得到镍粉；镍粉经中频炉熔化后，直接用于不锈钢冶炼。本发明提供的氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，操作流程简单，能耗低，拓展了生产不锈钢用镍原料的供应渠道，降低了不锈钢的生产成本。
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本发明公开了焦炉煤气的脱硫净化系统，主要由预处理系统、脱硫塔和循环系统组成，所述的预处理系统包括依次与焦炉煤气管相连的初冷器、电捕焦油器、喷淋式饱和器、终冷塔和洗苯塔；所述的循环系统包括再生塔；在所述脱硫塔的顶部设有净化煤气出口，脱硫塔分别与洗苯塔和再生塔相连接。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。
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