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本实用新型提供一种排管,其包括管壁支撑体和透水过滤层,所述管壁支撑体为不锈钢弹性螺线圈,所述透水过滤层包括设置在其内侧的内层塑料纵线,通过所述内层塑料纵线其与所述螺线圈粘结而形成管体,所述管体支撑体内侧还轴向设置有不锈钢加强肋,该肋外侧粘结所述内层塑料纵线,并且所述透水过滤层还包括:设置在内层塑料纵线外侧的内层丙纶纤维长丝;缠绕在所述内层丙纶纤维长丝外侧的无纺土工滤布;设置在所述无纺土工滤布外侧的外层塑料纵线;以及设置在所述外层塑料纵线外侧的外层丙纶纤维长丝。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,避免了微小灰土进入管体,特别适用于冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。
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本发明涉及超低碳热镀锌钢板的制造方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了超低碳热镀锌钢板的制造方法，包括如下步骤：冶炼钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，得到基板；然后基板入锌锅镀锌，光整，拉矫，即得；其中，精轧的开轧温度为1020℃～1070℃，终轧温度为920℃～950℃；连续退火均热温度为830～855℃，均热时间为40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％。本发明制造方法的推广应用有助于降低超低碳热镀锌钢板的生产能耗、节约生产成本。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫钴精矿浸出液选择性萃取铜的方法，属于湿法冶金分离提取铜技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X‑100、中等碳链醇、油相以及钠盐溶液；将待分离铜、钴混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铜的水相和负载微乳相；将负载微乳相用硫酸溶液反萃取，分离富集铜的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取效率更高，单次萃取，铜的萃取率可达到99％以上。并且微乳液经复型之后，对铜的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明公开了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法，属于化工冶金技术领域。本发明提供了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法，包括：钠化钒液经硫酸铝除杂；滤液再加入硫酸铵沉淀，得偏钒酸铵；偏钒酸铵经酸性水溶液打浆过滤，再经水打浆，所得钒酸铵盐悬浊液经喷雾干燥机定型，煅烧得五氧化二钒正极材料。本发明以钠化钒液为原料，先经硫酸铝除杂，沉淀得高纯度偏钒酸铵，再利用酸性溶液进一步除杂，且改善钒酸铵盐粒度和粘度，从而能够通过喷雾干燥定型，煅烧后得到粒度50～100nm、纯度99.9％以上的球状五氧化二钒，其分散性和稳定性好。
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本发明公开了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是如何通过电渣重熔制备得到高质量的冷轧辊用电渣锭。本发明提供了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，包括电极棒烘烤、渣系选择和烘烤、熔化保护渣、电渣重熔过程和退火工序等步骤。本发明通过对电极棒化学成分进行改进，选择合适的渣系，并对电极棒和渣料进行烘烤，调整电渣重熔和退火工艺，制备得到内外质量良好的冷轧辊用电渣锭，没有出现波纹或渣沟等缺陷，且高、低倍检验满足一级坯料质量要求，为后工序保证产品质量提供有利条件。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种480MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种480MPa级高硅高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高硅高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.49～10.60，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤35％，屈服强度480～540MPa，抗拉强度680～760MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在潮湿地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种GH5188合金电极锭及其制备方法，所述方法包括以下步骤：将合金原料根据GH5188合金成分控制要求，按质量百分比计算并配制各元素原材料用量，合金原料的金属镧元素按0.2‑0.4质量％配入；将配好的原材料装入真空感应炉，对原材料进行熔化、精炼，得到合金溶液；调整出钢温度与液相线温度之间的温差；将所得的合金溶液在真空条件下浇铸到经烘烤的钢锭模里面，得到电极锭，钢锭模温度为500‑800℃；冷却。本发明通过对GH5188合金在真空感应炉熔炼时镧元素加入量的控制，及对浇铸钢锭模进行烘烤，避免了电极开裂，且在满足产品对镧含量要求的条件下节约金属镧含量的使用量。
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本发明公开了一种用于高炉中心气流大小的在线计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种有利于现场操作人员准确实时监控高炉煤气流波动情况，维护炉况稳定，简单、准确、高效的在线计算方法，该在线计算方法将高炉上部料面的实时图像进行至少两次图像处理，获得具有梯度的灰度计算梯度图并计算出该灰度计算梯度图的计算中心气流半径以及中心气流于料面所处的位置，然后以该计算中心气流半径为基础计算中心气流实际面积Sc和料面的实际面积SBF，接着按公式计算出中心气流占比I，最后将中心气流面积数据、中心气流位置数据、中心气流占比数据保存到数据库并绘制实时中心气流位置图实现高炉中心汽流大小的可视化完成在线计算。
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本实用新型公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧设备，涉及冶金和矿物工程技术领域，包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接使原料被预处理后与还原剂混合的多级悬浮预热单元；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本实用新型提供的原料悬浮预热磁化焙烧设备，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。
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本实用新型涉及一种在冶金烧结机大烟道、旋风除尘器等除尘装置，尤其设计一种新型双层卸灰阀。包括驱动装置、卸灰孔、中间灰箱和阀体，所述卸灰孔通过中间灰箱与所述阀体连通。所述卸灰漏斗内设有打开或闭合所述卸灰漏斗的球型卸灰阀，所述卸灰漏斗的底端设置有承接所述球型卸灰阀的支撑座，沿所述球型卸灰阀的直径设有贯穿所述球型卸灰阀的通孔，所述中间灰箱与所述卸灰漏斗的连通处设有打开或关闭所述中间灰箱的卸灰阀组件，所述驱动装置与所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件相对固定，并且分别控制所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件的打开或关闭。本实用新型结构简单，密封性好，操作简单，驱动装置能够同时控制球型卸灰阀和卸灰阀组件。
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长寿命新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子，并由保持架支撑，在轴圈的下方内径处有一个衬套。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种偏置电机座的三激振电机直线椭圆双轨迹振动筛，用于煤炭、矿山、冶金、石油钻井等作业。它由第一激振电机、第二激振电机、电机座横梁、大电机座板、电机座筋板、侧连接板、小电机座板、第三激振电机、筛箱、隔振弹簧、底座组成。大电机座板非对称布置，其对称中心线不通过电机座横梁轴线，而是向小电机座板一侧偏置一定距离。第一激振电机、第二激振电机具有相同的偏心质量矩，并轴线平行地倾斜安装在大电机座板上，第三激振电机安装在小电机座板上。本实用新型其激振力使筛箱产生的扭转摆动减小；筛面物料输送速度快；直线、椭圆两种振动轨迹的交替使用，可有效清除“筛堵”，提高振动筛的筛分效率和处理能力。
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本实用新型提供了一种输送粉料的可伸缩旋转接头。所述可伸缩旋转接头包括入口连接件、静端外筒、多级中间节及出口连接件。所述入口连接件将静端外筒与粉料输送管连通；多级中间节套装在静端外筒内，且能够伸缩运动；出口连接件将多级中间节中的最内层的套管的下端与粉料输出管连通。本实用新型的优点包括：能够适用于将含颗粒粉料(例如，粒径可小于100目的碳粉)的流体从静止的设备或管线输送到往复运动的设备或管线；通过多节同心折叠结构的多级中间节，能够实现自身高度短但能大行程伸缩的功能，从而能够适用于安装在诸如冶金炉等顶部的狭小空间；且通过外部正压气体的接入能够进一步有效防止旋转接头卡塞。
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用于污(废)水再生的超声高能精滤器,属于物理法水处理设备技术领域。其特征是滤水箱与进水箱和出水箱之间有密封支板,并支撑着至少一根精滤器,密封支板上有至少二个单向喷头,滤水箱上部有电控排油箱,下部有电控收渣箱。具有污水分离、降粘、颗粒粉碎,快速沉降、除氧灭菌、自动排油、排渣的优点,仪器体积小,其污(废)水处理效率高,适用于油田污水处理循环使用和环保、冶金、电力等行业的废水再生利用。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫酸型浸出液分离钴、镍的方法，属于湿法冶金分离提取钴技术领域。包括如下步骤：以硫氰酸盐为络合剂添加到钴、镍溶液中，使溶液中的钴离子络合形成(Co(SCN)4)2‑；配制微乳液：所述微乳液中包括季铵盐溶液、中等碳链醇溶液、钠盐溶液和碱溶液；将所得溶液与所述微乳液中萃取，分离含有钴的水相和负载微乳相；将负载微乳相用碳酸铵和氨水反萃取，分离富集钴的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。本发明中微乳液体系对钴的选择性更高，钴、镍分离更加彻底。
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发明公开了一种耐高温液态铅铋合金腐蚀的复合涂层及其制备方法，涉及涂层领域，涂层从上到下依次包括二氧化硅层、硅层、铝硅叠层、铝层和连接层，所述连接层与基体通过冶金结合连接，所述铝硅叠层中包括若干小叠层，小叠层从上到下依次包括铝叠层和硅叠层，所述若干小叠层的厚度从下到上依次减小。本涂层具有较好的防腐蚀效果，能进一步的提高涂层服役寿命。
本发明公开了一种用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。所述用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法包括：电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、浇注等步骤；本发明的方法通过提高钢中[Al]的含量，调整LF渣的组成，调整合适的VD氩气软吹制度，可有效降低钢水中的夹杂物含量，提高电极棒母材的洁净度。采用本发明的方法制备的电极棒母材可避免电渣重熔过程中钢液发生二次氧化，从而降低非保护气氛电渣重熔的H13钢中氧化系夹杂物的含量，提高非保护气氛电渣重熔后钢材的质量。可有效解决现有用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材洁净度较低，且在非保护气氛电渣重熔过程中容易被二次氧化的问题。
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本发明公开了一种钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法，涉及冶金领域，解决现有取样器取样过程不安全以及取得试样容易被污染的问题，采用的技术方案是：钢液取样器，包括由耐火材料制成的取样槽，取样槽的上部或顶部连接悬吊结构，取样槽的侧壁设置进液孔，取样槽的内腔在进液孔以下的部分为盛钢腔。真空感应熔炼炉钢液取样方法，通过上述钢液取样器获取钢块试样，首先将炉料放入坩埚，放置好钢模及浇道装置；其次将悬吊结构固定于真空感应熔炼炉的取样导轨；再将钢液取样器抽真空，控制取样槽下行，使进液孔浸入钢液液面，钢液流入盛钢腔，再控制取样槽上行；最后，钢液取样器破真空，冷却后取出盛钢腔内的钢块试样。本发明用于钢液取样。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒工艺石膏渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将石膏渣加水打浆，然后加入碳酸铵，搅拌反应后固液分离，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸钙、氢氧化锰和氢氧化镁；(2)用水洗涤固相，洗涤液与液相混合后蒸发结晶，得到(NH4)2SO4固体和冷凝水，(NH4)2SO4固体作为铵盐返回沉钒工序中使用，冷凝水作为固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸钙、碳酸锰、氢氧化镁的混合物，混合物返回钒渣钙化焙烧工序中作为钙盐添加剂使用。该方法可实现石膏渣中钙、锰、镁等元素的有价利用，解决堆存造成的环保压力，同时可实现石膏渣中钒的回收，减少钒损失。
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本发明公开了一种大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种成品质量相对较高，显著减少后续使用成本的大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法。所述的大规格Ni‑Cr电热合金坯料为包含有下述重量份组分的高温合金坯料，所述的重量份组分为C≤0.05％，Si 0.9‑1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0‑22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1‑0.25％，Re≤0.2％，余量为Ni及不可避免的杂质，其中，成品高温合金材料的抗拉强度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的热加工方法先按上述的重量份组分采用真空感应熔炼+电渣重熔制备单重超过1.2吨的Ni‑Cr电热合金电渣圆锭，然后顺序的对电渣圆锭进行快锻和精锻，最后热轧获得单重超过800kg的材料。
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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法，包括以下步骤：将含钒浸出液升温至70～100℃，加入还原剂将钒部分还原后降温至20～50℃，用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5～5.5，固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物，含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗，上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。本发明的有益效果是：采用罩式炉来替代传统的真空炉，成本更低，更容易实现，且冷却速度快,罩式炉退火周期更短；另一方面，钛管在退火处理时处于直立状态,不易弯曲,所以热处理后钛管直线度好,因此，本发明具有成本低、周期短、氧化少、钛管直线度好等优点。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及超细钛粉及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是为了制备合适粒径的钛粉，本发明提供了超细钛粉及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：四氯化钛与等离子体在等离子体电炉中充分接触30～120min，迅速冷却至室温，得到超细钛粉。采用本发明方法制备得到的超细钛粉的纯度为99.9～99.99％；粒径为10～2000微米。本发明方法易于控制，且一步反应即可得到目的产物，节约了能耗，降低了成本，极具发展前景。
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本发明属于化学冶金技术领域，具体涉及一种汽车漆预分散体及其制备方法。针对现有汽车漆耐候性和遮盖性还有待提高的问题，本发明提供了一种汽车漆预分散体，组成包括：按重量百分比计，树脂65～75％、溶剂15～20％、分散剂1～5％，纳米二氧化钛与超细氧化锆混合物5～10％。本发明还提供了上述汽车漆预分散体的制备方法：按配方量称取树脂、溶剂、分散剂，纳米二氧化钛与超细氧化锆，混匀后在分散剂内高速分散0.5～1h；转入震荡机中震荡3～5h，静置15～30min，即得。本发明的汽车漆预分散体特别加入了超细氧化锆，提高了汽车漆膜的耐候性和遮盖性；其制备方法简单，分散效果好，还能延长保质期，适宜推广使用。
本发明公开的是金属成形和制造技术领域的一种基于粉末熔覆增材制造的铸锻件表面生长复杂结构的方法，包括以下步骤：根据所要制作的最终零件设计基体结构件模型并制备基体结构件；在基体结构件模型表面进行结构设计，得到最终零件的三维模型；将三维模型进行二维化切片处理，将得到的参数导入3D打印机，并使用同基体结构件材质相同的粉末通过3D打印机在基体结构件表面进行粉末熔覆式增材制造加工，得到最终零件。与传统的铸造、锻造和机加工相比，该方法可以避免铸造件的组织粗大和应力集中，也可避免锻件机加工造成的材料利用率低，也不用制作昂贵的粉末冶金模具，同时相对于单纯的3D打印，本方法的生产效率和产品合格率更高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高钒氮合金，具有重要的经济效益。
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本发明公开了一种双向热压高温振荡烧结炉，采用可调压振动式热压烧结炉可以制备高性能陶瓷和粉末冶金制品。其压力系统采用双向加压方式,在上压头顶部和下压头底部均设置有在热压烧结的同时提供振动频率0?300?Hz可调，振动幅度/压力可调的电磁谐振施压装置。在高温烧结过程中，通过控制系统实现烧结压力的大小变化，使烧结压力反复加卸载，从而实现振动烧结促使颗粒重排，加速体积收缩，迅速致密化，可以明显提高被烧结材料的力学性能。
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