江苏泰州有色金属理论与应用

大口径炉辊梯度离心铸造工艺 1006     

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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模 具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷 却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶 、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心 铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2， 屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。

新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其制备方法 580     

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本发明涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料，具体而言，本发明的新型耐蚀耐磨耐高温合金材料包含以重量百分比计的下列组分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的铬；3～6％的锰；0.05～0.1％的钴；2～4％的镍；1.0～1.5％的钼；0.5～1.5％的铜；1.0～1.5％的钛；余量的铁。本发明使用了微合金化技术，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力学性能，既保证了较高的耐蚀性能，还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。

中碳合金钢电接触加热温拔工艺 828     

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本发明公开了一种中碳合金钢电接触加热温拔工艺，包括轧制盘元退火、酸洗、干燥、热拉拔、成品退火及矫直，所述热拉拔是将经过酸洗并干燥后的轧制盘元采用电接触加热方式，干式单相变压器电接触点是以拉模座为一极，活动小车为另一极，通过低电压、大电流，利用自身电阻使中碳合金钢发热升温同时拉拔变形。该工艺通过改变活动小车与拉模座间的盘元的长度控制其自加热的温度，具有设备简单，投资少，热效率高等优点，一次退火后，可多道次拉拔、总变形率大，大大减少了原拉拔工艺的中间退火次数，减少了酸洗工序，生产效率高、成本低、成品的冶金质量和成材率大幅度提高。

旋转式电磁离心铸造机 773     

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本发明公开了一种旋转式电磁离心铸造机，属于冶金离心铸造领域，包括型筒（10）、液态金属（20）、铁芯（30）、线圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋转式电磁发生器，所述旋转式电磁发生器有三对线圈（40）及铁芯（30）组成，连接三相电流后在型筒（10）内形成旋转磁场，所述液态金属（20）置于型筒（10）内。本发明在电磁场中电磁力的影响下，这些合金元素在金属液中产生折断、迁移等运动，使金属液的结晶方式、晶体种类、合金分布等在制造过程中趋于合理、均匀，从而提高了炉管性能，延长了炉管的使用寿命。

提高医用金属合金力学性能的生产工艺 877     

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本发明公开了一种提高医用金属合金力学性能的生产工艺，本发明具体涉及医用金属技术领域，本发明中，通过高温退火，控制钛合金内部的氢元素含量保持在0.015％以内，降低钛合金的氢脆效果，减少钛合金内部的氢化物(除了氢化钛以外)，然后高纯度氢气与纯钛的反应生成与镁合金熔点相近的高纯度氢化钛，再通过激光光束辐照下，镁合金粉末熔化形成液相，氢化钛开始熔化脱氢，不仅实现了钛镁间良好的冶金结合，同时也有效降低了缺陷的形成，提升了整体钛镁合金的质量，使得钛镁合金在医学上实用效果更佳。

用于湿法熄焦蒸气混合重整甲烷的催化剂及其制备方法 921     

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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr_0.6Sr_0.4M_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3‑δ催化剂的CO₂的转化率从53.78％升高到79.48％，CH₄的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO₂的转化率从71.96％下降到65.36％，CH₄的转化率从80.66％下降到73.86％。

连续复合高速钢轧辊工艺配方 579     

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本发明公开了一种冶金轧辊工艺配方,尤其是公开一种连续铸造复合高速钢轧辊外层辊身的工艺配方。外层辊身的工艺配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。

轴承装配机 657     

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一种轴承装配机，该机由液压动力装置、液压可调式定心装置、液压控制推动系统3个部分组成，适用轴承内径与轴承合公差，利用多油缸液压系统将轴承平稳装配到轴上。本发明具有结构紧凑合理，体积轻巧、方便，使用范围广，一机多用，轴承装配平面受力均匀，无损伤，延长了轴承的使用寿命，降低了劳动强度，提高设备利用率。适用于机械制造、石油化工、电力冶金等工业设备制造和维修，对同样内径的齿轮、皮带盘、轴套联轴器、家电、汽车修理等同样适用。

热镀锌沉没辊及其制备方法 807     

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本发明涉及一种热镀锌沉没辊及其制备方法。热镀锌沉没辊，具有基体，基体表面具有防护涂层，所述的防护涂层采用电火花沉积工艺制备，所述的防护涂层的材料为ZrB2中掺有石墨的陶瓷复合材料。热镀锌沉没辊的防护涂层的制备方法的工艺步骤为：1)不锈钢辊表面预处理；2)电火花沉积。本发明以较低的生产成本，提高了热镀锌沉没辊表面防护涂层的表面硬度、耐磨损性能、耐熔融锌液腐蚀性能、耐热氧化性，且与不锈钢基体界面呈冶金结合。

不锈钢酸洗污泥无污染处理及资源化利用的方法 899     

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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥无污染处理及资源化利用的方法。本发明包括：（1）浓缩、过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）浸出：向过滤后的污泥中加入质量百分浓度为98%的浓硫酸，调节酸洗污泥的pH值在2-3，并加热到50-60℃搅拌2-3小时，再采用压滤机过滤滤液；（3）还原：向滤液加入NaHSO3，加入的量为Cr6+的摩尔的量的1.05-1.15倍，将Cr6+还原成Cr3+；（4）铬镍资源化：向滤液中加入NaOH，加入的量为Cr6+、Ni2+离子的物质的量的和的1.1倍，经过滤、干燥得到Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；（5）滤渣资源化。本发明节约了成本的同时减少了环境的污染。

自紧固型球磨机筒体 824     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业应用的自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体、若干块衬板和锲紧块，所述若干块衬板和锲紧块两两相间固定在所述筒体本体上。衬板的安装后，衬板自身紧紧地贴在球磨机的筒体本体上，仅有少量便于拆卸用固定螺栓，这样就大大地增加了筒体的严密性，彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的安全经济运行。

近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法 972     

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本发明公开一种近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法，所述产品化学成分组成(.wt％)为50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯线前，先按比例称取钼粉、硅铁和α纯铁，再经破碎、研磨制粉，混合均匀后，用包线机直接将粉末包装成线，外壳采用带钢薄板材料制作，然后，包芯线通过拉拔机减小线材直径，排除期内空气，达到近实心的目的，得到需要的钼、铁粉包芯线。本发明促进钼冶金化生产过程中产生的含钼废料资源被综合回收并得到二次利用，并且此工艺流程优化钢铁冶炼过程中合金元素添加方式，保障生产安全，降低生产成本，改善钢材性能，提高并稳定钢中钼金属元素的收得率，具有很好的社会、经济和环境保护效益。

新型离心铸造型筒自动锁紧端盖 649     

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本发明涉及一种新型离心铸造型筒自动锁紧端盖，属于冶金、机械、电力、矿山离心铸造领域，包括型筒（10）、端盖（20）、伸缩弹簧（30），所述端盖（20）设置在型筒（10）的端部，所述端盖（20）上设置有三组滑道（50），用于固定弹簧（30）的一端，销钉（70）通过伸缩弹簧（30）连接在滑道（50）上。本发明具有装卸方便省力，安全性好等优点，从而可以大大提高生产效率。

抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置 747     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，包括有基板，基板的上方设置有底水箱，基板上表面安装有引锭柱，引锭柱贯穿底水箱，引锭柱的上端内部设置有加固机构，引锭柱的底端内部设置有驱动机构。因设置有可防止锭体脱落的加固机构和驱动机构，转动扭盘通过转动轴带动锥齿轮转动，进而通过齿轮环带动螺纹套转动，又因螺纹套和丝杠配合连接，即可使得中心柱纵向移动，进而使得顶板上升，因第二齿条和齿轮组中间的驱动齿轮啮合连接，使得齿轮组转动，齿轮组两端的驱动齿轮和第一齿条啮合连接，可使得侧架推动加固板凸出，所以在金属液凝固时，可使得锭体和引锭柱连接的更稳固，防止引锭时脱落。

全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋堆筑坝 1068     

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本实用新型涉及一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋堆筑坝，包括多层模袋堆筑层，每层模袋堆筑层由多个吹填有尾渣的裂膜丝机织土工模袋沿坝体长度、宽度方向依次堆积而成，坝体长度方向上相邻的模袋之间两两相互搭接成搭接段，搭接段长度不小于1m，坝体宽度方向相邻的模袋之间在坝体长度方向上相互错开，错开长度不小于模袋长度的1/3；上、下相临的模袋堆筑层中上、下对应的模袋在坝体长度、宽度方向分别错开其模袋长度、宽度的1/3以上。模袋坝体防老化、抗冲刷安全性能高，雨水天气能正常施工，坝体上升速度快，废物利用延长尾渣库使用年限，适用于电厂贮灰场、矿山冶金行业尾矿库加高等同类型库区改造加高应用，具有较强的推广应用价值。

部分回转阀门电动装置 943     

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一种部分回转阀门电动装置,属于阀门的自动控制技术领域。现有的部分回转阀门电动装置,多数存在体积大、机构较复杂制造成本较高的缺点。本实用新型由于采用了二级蜗杆传动,使得整个电动装置体积约缩小50%,重量约减轻70%,噪声降低20分贝左右,位置控制部件采用了新型带微凋机构的触发原件。从而达到与小型回转阀门的合理配套,本实用新型可广泛用于发电、石油、冶金、造船、自来水等工业部分。

使用寿命长的氮碳复合式水冷下料装置 834     

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本发明公开了一种使用寿命长的氮碳复合式水冷下料装置，涉及冶金技术领域，包括下料口，所述下料口的内部开设有空腔，所述下料口位于空腔内固定安装有冷却管，所述冷却管为多个，多个所述冷却管的输入端均固定连接有支管一，所述支管一的外壁设置有节流装置，所述下料口的底部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部卡接有卡块，所述卡块的下表面固定连接有耐高温环，本发明中，通过耐高温环的设计，使下料口的与转炉炉口的连接处更具有耐高温性，耐高温能够达到1800摄氏度，达到耐高温性和耐磨性，能够避免下料口出现高温蠕变现象，通过燕尾槽与卡块的设计，提高了耐高温环与下料口的连接性，避免了耐高温环的脱落。

高温敏感纳米材料及其制备方法 973     

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本发明公开了属于粉末冶金领域的一种高温敏感纳米材料及其制备方法。所述高温敏感纳米材料由以下重量份数的组分组成：碳化锆50‑65份，钒20‑30份，铌5‑21份。将碳化锆、钒、铌的初始粉末按上述比例混合，并研磨3‑7h，研磨后的粉末粒径为40‑50nm，经分解和喷气喷涂到底座或零件表面。本发明提供的高温敏感纳米材料的摩擦系数和磨损强度降低、显微硬度增强，可用于机械制造、以及摩擦和涂层形成下其运行部件的制造，使其具备高硬度和热稳定性宽的负载速度范围。 1

堆焊复合研磨辊 770     

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本发明公开了一种用于电力、冶金、煤碳、钢铁、煤化工等煤粉磨碎用的研磨设备上的堆焊复合研磨辊，包括研辊套、轴套和研磨轴，轴套套装在研磨轴上，研辊套固定在轴套上，在研辊套的基础层的外表面有一堆焊层。基础层选用高韧性和热稳定性好的材料由铸造的方式一次成型，堆焊层选用高耐磨和高耐热性材料堆焊于基础层上，从而解决了现有研辊套所存在的一系列问题，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点，同时堆焊层磨损后可再次堆焊复合，符合循环经济发展的要求。

双金属复合管的生产工艺 981     

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本发明公开了一种双金属复合管的生产工艺,包括步骤如下:1)按碳钢氧化法冶炼工艺冶炼结构层碳钢钢液,按高合金不氧化法冶炼工艺冶炼基体层高铬铸铁铁液;2)采用离心浇注成型,离心金属铸型涂料层可采用树脂覆膜砂或水基锆英粉涂料;3)往铸型内先注入碳钢钢液;4)在碳钢钢液表面温度达到半凝固状态时再浇注高铬铸铁铁液,两种合金之间形成过渡层并相互熔融,形成完整的管铸件;5)脱型后铸件立即放入保温炉或埋入干砂中逐渐降温。本发明采用的上述工艺,碳钢与高铬铸铁之间没有间隙的冶金结合,不仅使复合管具有很高的使用安全性,也具备很高的耐磨耐蚀性能,从而提高了复合管的使用寿命。

高铬合金钢耐磨衬板 625     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板，按重量百分比的合金成分为：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，衬板成本明显降低，其性价比较高。

新型电接触材料及制备工艺 685     

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本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系，用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分，并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末，经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料；改善了材料的抗电弧烧损能力，同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况；降低了复合材料的密度，在同样体积情况下，所耗用材料降低，尤其是降低了贵金属银的用量；作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。

高耐磨汽车发动机喷油泵带轮及其制造方法 1063     

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本发明公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮，汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件，包括轮体、与轮体同轴的轮缘；在轮缘外壁上设有轮齿，与轮体的中心孔同轴；轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡；轮齿外壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该高耐磨汽车发动机喷油泵带轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，节省工时和材料成本；显著减少了轮齿齿部的应力集中；显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。

钨钴合金沉没辊及其制备方法 1060     

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本申请涉及冶金材料领域，具体公开了一种钨钴合金沉没辊及其制备方法。钨钴合金沉没辊包括下列重量百分比的各组分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纤维；所述短切纤维为等质量混合的钼粉和铼粉经熔融烧结、拉丝成型后，剪切制备而成。本申请的钨钴合金沉没辊可用于冶炼钢铁材料时使用，该钨钴合金沉没辊在沉没辊材料中添加钼粉和铼粉制备的短切纤维进行改性，改善了沉没辊材料的抗蠕变性能，同时，短切纤维在沉没辊内部形成有效的负载和填充，使整体抗蠕变性能显著提高；另外，该钨钴合金沉没辊的制备方法整体方案采用离心铸造，进一步提高了沉没辊材料的抗蠕变性能。

双向液压多用途大流量手摇泵 794     

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本发明创造公开了双向液压多用途大流量手摇泵，旨在提供一种无需电源、环保节能和能野外作业的液压动力源多用途大流量手摇泵。手摇泵包括手摇泵外壳主体、双位油缸、活塞杆支架组件、双向活塞杆组件及内腔液压转换机构，手摇泵主体组件由若干部件组合而成，加力杆手柄小头端插入加力杆套筒球孔内，加力杆套筒与输出轴公母直齿卡配，输出轴与定位轴分别与手摇泵主体外壳内部结构相配装，双向活塞杆组件由定位轴销定位，开口销穿入定位轴销端头孔内。它的优点是操作力小、流量大、速度快、无需电源、安全环保，是一种动力源，使用范围广，操作方便，可广泛应用在机械、铁路、冶金、运输、码头、电力、化工、石油、煤矿等行业。

带有压力传感器的四辊精轧机 772     

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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种带有压力传感器的四辊精轧机，包括底座、机架，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，工作辊之间设置有进料压板，机架上部设置有压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制系统，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制系统，控制系统设置在操纵键盘内，操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键，机架的下部还设置有可调杆，可调杆整体呈“L”形，可调杆的底部固定有转轮。

加强型轿车发动机正时链轮及其制造方法 1003     

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本发明公开了一种加强型轿车发动机正时链轮，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括薄壁圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，主体的圆周外壁上设有齿；主体为中部内凹的盘状构件；进一步改进在于：键槽槽底为圆弧形；主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起，形成内端面；内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该加强型轿车发动机正时链轮制造方法。本发明结构强度高，使用寿命长。

高强度液压螺纹劈开器 570     

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本发明提供一种高强度液压螺纹劈开器，应用于油田、化工、机械、冶金维修等各类行业。其工作方式是通过手式电动泵动力源，将液体注入千斤顶内腔，使活塞杆及劈头向前推进，使劈刀头与主体内六角破坏螺母某一面，挤压破坏直至六角螺母开裂，达其效果。高强度液压螺纹劈开器体积小、重量轻、不限任何场所、工作环境、工作环境、无需电源或加温，可使用液动手动泵和劈开器相结合使用。

大口径管材的加工工艺 1014     

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本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。

利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法 1053     

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本发明提供一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产加气混凝土砌块及其生产方法。所述混凝土砌块由40～50％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的生产工艺得到的炉渣，再经过水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，35～45％粒径≤20mm的尾料钢渣，水泥熟料2～4％，石膏1～3％，改性材8～12％，在以上物质中外加其总重1％的外加剂A、0.05％的外加剂B和0.5～0.6倍的水，依次经过混合、发热、加气、蒸压养护形成。采用本工艺生产的加气混凝土砌块其强度高、干燥收缩值小，能达到JC1062-2007泡沫混凝土砌块标准中A3.5，B09等级的砌块标准。