本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法,本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域,具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法,本发明制备的高速钢,耐磨性好,抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比,组织更为精细,硬质相分布更加均匀,马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行,对基本起到很好的保护作用;韧性好,与传统高速钢内部组织不均匀不同,粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀,无方向性,故韧性较佳。
本发明公开了双向液压多用途手摇泵,包括手摇泵外壳主体、双位油缸、活塞杆支架组件、双向活塞杆组件及内腔液压转换机构,手摇泵主体组件由若干部件组合而成,加力杆手柄小头端插入加力杆套筒球孔内,加力杆套筒与输出轴公母直齿卡配,输出轴与定位轴分别与手摇泵主体外壳内部结构相配装,双向活塞杆组件由定位轴销定位,开口销穿入定位轴销端头孔内。它的优点是操作力小、流量大、速度快、无需电源、安全环保,使用范围广,操作方便,可广泛应用在机械、铁路、冶金、运输、电力、化工、煤矿等行业。
本发明公开一种新型结构的铸造用浇包,属于冶金、机械、电力、矿山铸造领域。一种新型结构的铸造用浇包,其特征在于:包括包体(10)、包嘴(20)、阶梯状底面(30)及凹槽(40),所述阶梯状底面(30)连接在包体(10)的内侧,凹槽(40)位于浇包的最底部,且靠近包嘴(20)一侧。所设计的阶梯型底面能有效降低钢液对添加合金的冲击,降低烧损率;所设计的底部凹槽,用于放置添加的合金与保护性覆盖物,有利于合金的有效熔化。本发明具有结构合理,构思巧妙,使用方便等优点,能减少氧化烧损,大大提高合金利用率。
本发明石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机涉及的是一种冶炼用的电极接头的装卡簧、装栓设备,属于冶金电极接头加工技术领域。包括栓上料盘、卡簧振动盘、视觉相机、扫码系统、石墨接头搬运机器人、装栓卡簧机器人和装栓、装卡簧旋转工作台;石墨接头搬运机器人设置在石墨接头自动加工线的石墨接头输送轨道前端部,装栓、装卡簧旋转工作台设置在石墨接头搬运机器人一侧,装栓卡簧机器人设置在石墨接头搬运机器人前部,栓上料盘、卡簧振动盘分别设置在装栓卡簧机器人前侧两边。石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机采取机器人组装销、卡簧来提高工作效率,降低人工体力劳动量。
本发明公开了一种双金属管坯离心铸造生产方法,外层金属液和内层金属液分别从管模的两端浇注;内外层金属液浇注时采用保护渣混合浇注;当内层金属液浇注时,外层温度处于外层金属的熔点温度;在内外层金属液浇注前和浇注过程中,均由流嘴送入的惰性气体保护;所述惰性气体自流嘴的管模出口吹出进入管模内,自流嘴成圆周分布的挡板出口吹出将浇注口的空气隔绝。按照该方法生产的双金属离心管坯,内层成分控制良好,内外层交界面无夹渣,产生冶金结合,夹杂物含量少,铸造缺陷少,离心管内在质量好。
本发明提供一种大功率加长配重式升降叉车,主要应用于冶金、工矿、电力、码头、运输等相关场所。主要由车体和配重箱组成。车体主要有2各伸长叉臂、叉架、手动油压千斤顶组成。叉臂主要通过手动油缸作上下掀动,使液压油输入推动活塞杆作上下移动,并通过链轮传动链带动二叉臂作起重卸荷之用。本发明设计合理、轻巧、载重力大、伸展长度超长、移动操作方便、安全可靠、只需一人操作,省工省力,提高经济效益。取代了原来的超长、超重的搬运方式。
本发明涉及本发明涉及一种四辊精轧机,属于冶金机械技术领域。该四辊精轧机包括:机架、电机、与电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与复合齿轮箱的两个万向节轴、与万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊;两个支承辊的中间设有两个工作辊;工作辊之间设有进料压板;机架上部装有压下装置;压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆;蜗杆通过螺母固定在机架上;蜗杆底部设有压力传感器;压力传感器输出端连接有控制系统;涡轮连接有旋转编码器;旋转编码器的输出端连接到控制系统。采用本发明提供的四辊精轧机,可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制,大幅节约能源,简化操作。
本发明涉及冶金机械技术领域,具体地说,是一种防卡死的精轧机,包括底座、机架,机架设置在底座上,底座的另一端设置有电机座,电机座上安装有电机,电机通过联轴器连接的复合齿轮箱,复合齿轮箱内连接有两个万向节轴,万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊,两个支承辊的中间设置有两个工作辊,机架上部设置有压下机构,压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆;压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上,传动轴垂直设置在连接丝杆的中间部,传动轴的另一端连接有涡轮,涡轮的两侧设置有防卡凸起,涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在机架上,蜗杆底部设有压力传感器,压力传感器输出端连接有控制系统。
本发明涉及一种缓蚀阻垢分散剂,包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸钠、次氯酸钠、丙二醇、香精、液体柠檬酸,各组分的质量份数为:醇溶液70‑100、烷基多糖苷21‑40、三聚磷酸钠20‑25、次氯酸钠30‑50、丙二醇5‑15、香精3‑6、液体柠檬酸10‑20。本发明涉及的缓蚀阻垢分散剂广泛应用于化工、电厂、冶金、石油、机械、纺织、各种锅炉、中央空调、冷却醇溶液等行业循环冷却醇溶液系统、油田注醇溶液系统、火电厂输灰管灰醇溶液系统防结垢;尤其适合高温、高碱度循环醇溶液系统的阻垢防腐,有效稳定冷却醇溶液中的结垢离子。
本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管,包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层,铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进,有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性,在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层,有效的提高了铸管的耐腐蚀性,在铸管的内壁又增加了耐磨涂层,进一步提高了铸管的耐磨性,并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用,从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性,同时具有较高的强度,不易断裂,可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。
本发明涉及高密度钼合金顶头成型装置,包括底座、壳体和支撑杆,壳体设在底座上,底座与壳体之间设有支撑杆,壳体设为圆锥形中空结构,壳体的尖端与底座连接和固定,壳体的另一端设为开口结构,壳体的表面开有若干油孔。底座设为平板结构,底座上开有若干油孔。本发明有利于采用粉末冶金方法加工钼合金顶头,适合加工各种不同规格、大小的钼合金顶头。本发明结构简单、方便实用,成本低、使用寿命长。
本发明提供一种移动可调升降专用收放线架,主要应用于冶金、工矿、油田、化工、电信等行业。由大齿轮、小齿轮、线盘、支架、移动架、千斤顶等部件组成。将电缆线头插入绕线盘孔内固定,用外棘轮扳手套入传动轴方头,转动小齿轮带动变速大齿轮,使绕线盘旋转,在上下距离变化时,用加力杆将千斤顶活塞杆上升即可调节需要的距离范围。
本发明涉及一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法,包括如下步骤:测量放线,地基处理,混合吹填系统、渣浆输送系统安装,模袋制作、铺设、固定、吹填,脱水固结,取样检测,上层模袋铺设最终完成筑坝。该方法工艺简单,操作方便,安全性能高,节约施工成本,无扬尘,无污染,环保施工,尾渣库能正常排放而模袋筑坝不受影响,模袋坝体防老化、抗冲刷安全性能高,雨水天气能正常施工,坝体上升速度快,废物利用延长尾渣库使用年限,适用于电厂贮灰场、矿山冶金行业尾矿库加高等同类型库区改造加高应用,具有较强的推广应用价值。
本发明涉及冶金技术领域,具体为一种烟气循环再燃烧的W型辐射管支架结构,包括左墙壁、右墙壁,所述左墙壁上水平安装有第一横管、第二横管,所述右墙壁上固定安装有分别与第一横管、第二横管固定连接的第一弯头、第二弯头。本发明通过在防滑机构的作用下卡板被固定在指定部位,从而防止卡板滑动到靠近第一弯头的一端,起到了确保第二横管和第三横管靠近第三弯头的一端能够受到向上的力的作用,降低了第二横管和第三横管的下垂程度;当长时间使用导致卡板受损断裂时,停止对辐射管中通入燃气,待到辐射管冷却下来后,记忆合金丝收缩,此时卡板能够围绕第一横管转动,从而通过旋转卡板即可将卡板取出,因此起到了快速更换的作用。
本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆,涉及粉末冶金领域,压缩机连杆的制造方法为:将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀,加入中频感应电炉,开启中频电源将炉内物料加热到1600‑1650℃,使其熔炼为钢熔融液一;再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉,冷却至100‑120℃后装入模具,压制成坯,然后自然冷却至室温,压制的压力为100‑200MPa,压制压强为150‑600MPa,成形密度为2.30‑2.60g/cm3;将生坯快速加热至450‑520℃,保温1‑2h进行脱蜡,保护气氛为纯氮气,脱蜡后残碳量≤0.05%;本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理,制备工艺简单,具有加工量少、材料利用高的特点,降低了生产成本,提高生产效率,制得的外壳强度高。
本发明提供一种分离式锥齿轮拆卸专用液压机具,主要用于冶金、化工、码头、机械等行业。主要由油缸、活塞杆、外卡模、拉模、斜齿模块等零部件组成。其使用方法是将两片外卡模与被拆卸锥齿轮凹凸相配吻合,套上外抱箍。由手动式电动动力源液压油进入油缸内腔,使活塞杆向前推进与被拉轴顶住,使外卡模内斜锥齿轮与被拉工件斜齿轮产生合理,随着活塞杆向前顶升,使整体拉出。
本发明公开了一种防腐蚀表面不沾粉铸造料舟,涉及冶金技术领域。本发明包括镍基合金底座以及用于盛放粉末的钼镧料舟盘;镍基合金底座上表面中部开设与钼镧料舟盘外弧面配合的环形凹槽;环形凹槽底面矩形阵列开设插接槽;钼镧料舟盘下端面矩形阵列固定与插接槽配合的插杆;钼镧料舟盘包括钼镧基层以及在钼镧基层上方铸造成型的纯钼层。本发明通过将钼镧料舟盘放置到镍基合金底座中,避免了料舟在空间转移过程中钼镧料舟盘的受力,有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。
本发明公开了一种生产应用于电厂、冶金、矿山、建材等行业中各种耐磨件的高抗磨双金属复合材料,非工作面选用ZG35~ZG45材料,工作面材料按重量百分比的合金成分为:C:2.40-3.40%、Cr:14-19%、Ni:0.35-0.70%、V:0.2-0.5%、W:0.25-0.65%、Mo:0.4-0.8%、Cu:0.5-1.2%、Si:0.4-0.8%、P和S均不大于0.02%、Re:0.2-0.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用液、液复合铸造的方法来铸造各种耐磨件,浇铸的耐磨件不仅具有良好的耐磨性能,而且成本较低,解决现有的高锰钢等材料制作的耐磨件成本高、使用寿命较低的问题。
本发明公开了一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵,涉及钢铁冶金技术领域,包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座,所述输送泵体的上端固定设置有泵盖,所述泵盖的上端固定设置有安装架,所述安装架的上端固定设置有安装盘,所述安装盘的内侧固定设置有轴承座,所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承,所述滚子轴承的底端设置有上轴,本发明选用耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺后制得零部件,避免了高温受热变形,保证了各零部件的配合精度,在克服高温导热损坏传动机构方面,结构上由常规的整体接管式改为分段、独立接管式,有效地保护了泵传动机构损坏,使整机得以安全连续运转。
本发明公开了一种工业启动瓶容器阀结构,包括进气口、螺母安装口、安装卡槽、安装柱、螺母、出气口、安装板、契形卡口、安装板底座、契形横条、阀体和调节手轮。本发明这种工业启动瓶容器阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置,较其它通用阀门相比有许多特别优越的地方:整体结构紧凑,可拆卸的各零部件结构便于应对不同的使用环境,有效防泄漏,防静电,防火花,以避免发生事故,在结构上,阀体启闭时阀杆只升降而不转动,有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损;阀体底部上装有接地安装柱,避免产生静电火花;防尘防油,密封性能好,操作轻便灵活,安全可靠,使用寿命长。
本发明属于水泵应用技术领域,具体公开了一种大流量手提泵,由泵体,及与泵体相配合使用的把手、插头电源线和线卡组成;所述泵体,包括泵头、铝前机壳、铝机后罩壳、泵头盖、纸垫、叶轮、第一密封垫、羊毛毡垫、弹性挡圈、甩水圈、电机刷帽、电刷螺帽弹簧、电刷、第一轴承、第一梅花挡圈、第一开口卡簧、碳刷板、转子、第二开口卡簧、定子、螺杆、第二梅花挡圈、第二轴承和防滑螺母。本发明的有益效果在于:其设计结构合理,铝合金壳体和粉末冶金铜轴承配合使用,其使用寿命长、噪音低,流量大、温升低、不烫手且无需常检修使用效率高,同时解决了现有手提泵不便携带、安装和维护的问题,适用范围广;其防爆性能优、使用安全系数高。
本发明涉及一种金属复合线材及其制造工艺,工艺包括:(1)将基础金属线材与金属包覆带复合后焊接;(2)拉拔清洗后回火;(3)表面抛光;(4)氧化处理;(5)氧化还原。金属复合线材由基础金属线材与金属包覆带构成,金属包覆带均匀包裹在基础金属线材表面,经过焊接拉伸后形成整体结构。基础金属线材包括铁、铝、合金,金属包覆带包括铝、铜、银、金、合金。金属包覆带的重量百分比为10%至22%,其表面还设有一层均匀、光滑的氧化膜层。本发明将基础金属线材与金属包覆带进行复合,再通过氩弧焊焊接、中频炉拉拔处理,使两层金属之间形成冶金复合层,连接牢固,取代了传统的电镀铜工艺,有利于保护环境,更加节能。
本发明公开了一种新能源电动车变速器斜齿轮,是以粉末冶金为主体的盘状齿轮体;齿轮体包括轮缘、轮辐、轮毂;轮辐低于轮缘端面,形成介于轮缘、轮毂之间的凹形环槽;轮毂的中心设有中心孔,中心孔内设有键槽,轮缘的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿;键槽槽底为圆弧形;进一步改进在于:轮缘、轮毂之间的凹形环槽内设有若干均布的筋板,筋板低于轮缘端面;齿表面设有耐磨复合层;本发明还公开了三种该新能源电动车变速器斜齿轮制造方法。本发明应力集中少,结构强度高,使用寿命长。
一种升降式特型拉顶机,由电动泵站和特型超高压千斤顶组成,通过泵站液压供油给千斤顶工作。泵站由电动机、电动油泵、压力控制阀、调压阀、截止阀、液压换向阀组成,压力通过压力表可通过调节阀显示其压力的大小,最高压力不可超过63MPa,与千斤顶之间通过油接头,高压软管进入千斤顶工作,在工作时只要通过控制换向阀换向工作,即可达到理想要求。本发明可作为化工、冶金、矿山、机械等行业专用拆卸工具,用于汽轮机、磨煤机、引风机、给水泵、大型电机、研磨设备大修式装配,可较好地拆卸联轴器、齿轮轴承、皮带轮。具有省时、省力、效率高、速度快等特点。
本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法,该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时,内外层金属液分别从管模的两端浇注;外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注;在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护;外层304L金属液浇注时间不多于5秒,所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温,外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯,内层成分控制良好,保证了SA210的各个成分含量,同时内外层交界面洁净无夹渣,产生了冶金结合,能够满足热轧变形的需求。
本发明提供了一种双离合变速箱机械油泵定子,所述定子组分配置按质量百分比为:Cr:1.7%~1.9%;Ni:1.9~2.1%;C:0.54%~0.66%;专用润滑剂:0.4%~0.5%;剩余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种上述双离合变速箱机械油泵定子的制备方法,包括以下步骤:混料;温模压制;烧结硬化及回火;双端面粗磨、精磨;中心内孔曲线磨;平面湿刷、去毛刺;超声波清洗、检验;真空浸油、远心分离;包装。根据该组分制成的定子各项参数满足双离合变速箱机械油泵装配、使用精度和强度等技术要求,填补了高精度、高强度、高耐磨性粉末冶金机械油泵定子的空白。该制备方法采用温模压制和烧结硬化工艺相结合、配以新材料和双端面粗磨、精磨及高精度内孔曲线磨工艺,生产高性能、高精度、低成本双离合变速箱机械油泵定子。
本发明公开了一种蜂窝状结构耐磨复合材料及其制备方法。其制备方法是,对复合材料的表层采用B型蜂窝状结构设计,在基本零件工作面(表层)加工规则排列的孔,将200目左右的粒状钎料(或自熔合金粉末)和陶瓷颗粒混合均匀后填入基体零件工作面预先加工好的孔里,再将上述处理好的零件放入加热炉中进行熔烧钎焊从而制得蜂窝状结构耐磨复合材料。该加工方法在保证零件耐磨性的同时,显著提高了零件耐磨层的抗冲击性能和抗疲劳性能,从而提高了其使用安全性和寿命。此外,该制备工艺简单、生产成本低,可以同基体零件的热处理工艺同时进行。该种蜂窝状结构耐磨复合材料可以广泛用于制备矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨零件。
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