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一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺，属于黑色冶金领域。该工艺将CO2含量高的冶金废气作为气化剂通入造气炉1，生产出CO含量高的煤气一部分外供，一部分与造气炉2产生的富氢煤气按比例混合，其中造气炉2以水蒸气为气化剂，并以高挥发分的煤为原料。混合煤气经加热装置加热到800-1250℃，再与热风和氧气由风口通入高炉。该工艺回收利用了冶金废气中的CO2，节约了煤资源，有效解决了钢铁企业CO2排放问题，并为高炉富氢冶炼提供了可靠途径。该工艺中高炉内的还原气体浓度为57.16％-86.24％，远高于传统高炉，直接还原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高炉炼铁工艺。
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本实用新型公开了一种冶金辅料的加料装置，包括冶金炉和带式输送皮带机，还包括收集组件、下料板和固定框架，固定框架顶部设有收集组件，收集组件一侧和带式输送皮带机相交，另一侧和下料板连接，通过收集组件下面设有的三轴气缸带动收集框运动，使得收集组件和下料板插接；本实用新型通过在带式输送皮带机高端下面设有收集组件，通过三轴气缸驱动，使得三轴气缸的活塞杆向下收缩，驱使收集箱和底板呈水平状，实现了收集组件终止端与下料板断开连接，避免了带式输送皮带机带负荷停运,会造成电机再次起运困难,甚至会因电机启动困难,导致电机过荷烧坏；还有可能使得负载的冶金辅料瞬时滑落造成人员伤害或者设备受损的问题。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法，以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用，提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用，实现了冶金固废梯次分级富集、分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。技术方案是:包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2),淬渣池设置在粒化器的下方,给料机设置在淬渣池的下方,脱水器与给料机相匹配,在淬渣池内设置有导流板(1)、喷水嘴(2)。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱水器(4)上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型有益效果是:冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流,熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化,未充分冷却的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣,能有效避免大量熔渣迅速入水而发生汽爆事故,提高生产安全性。
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本发明特别适用于炉内钢液温度的测量，是通 过连续测量冶金炉炉气温度从而间接测得炉液温度， 解决现有技术中存在的工艺和设备复杂、不能连续 测温等问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用环保装置，包括冶金机，冶金机的外侧设置有环保箱，环保箱的顶部设置有通气管。本实用新型中，冶金产生的气体输入环保箱的内部，经过杂质过滤网的初步过滤后，部分大颗粒的杂质粘附在杂质过滤网的底部，控制电动推杆运行，电动推杆运行推动固定块滑动，当固定块滑动时会带动清理筒在杂质过滤网的底部滑动，当清理筒滑动时会将杂质过滤网底部粘附的杂质清理掉，同时当清理筒滑动时，清理筒自身会不停地滚动，此时部分粘附在清理筒上刷毛的杂质会在清理筒的滚动下脱落以保证清理效果，从而便于在过滤时对杂质过滤网进行清理以避免杂质堵塞杂质过滤网的网孔影响过滤效果的问题。
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本发明公开了一种抗吸水性铁基粉末冶金制品的生产工艺,其特征是在于采用真空浸渗硬脂酸锌工艺,解决了粉末冶金多孔材料的吸水性过大的缺陷,使这种铁基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成为一种既具备铁基粉末冶金材料的固有特点,又具备良好的抗吸水性,从而扩大了铁基粉末冶金的应用范围。目前已经成功地应用于计量衡的器铊、游铊制品上。
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本发明公开了一种基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法，包括：能源分布装置和调度控制装置；能源分布装置，包括多个能源终端，以及与能源终端通讯连接的监控模块；能源终端为开采能源的终端设备；监控模块用于对多个能源终端的工作环境进行监测，得到环境监测数据，以及获取多个能源终端的位置数据、冶金能源存量数据和冶金能源消耗数据，并将环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据发送至调度控制装置；调度控制装置用于对环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据进行分类处理，得到分类数据，对多个能源终端的进行调度控制。本发明可以检测能源分布情况以及能源可利用限度，提高能源调度效率。
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本发明涉及一种冶金熔渣处理方法,将冶炼炉中的冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置包括一个料斗,料斗底部出口处设有一对转动的轧辊,该轧辊将冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出;使所述片状熔渣物连续通过一个喷水冷却装置,对所述片状熔渣物进行急速冷却处理;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,所述的破碎装置包括一个旋转的破碎辊,破碎辊上设有多个破碎齿;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却池内完全冷却。
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本新型公开了一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置，高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，经济实用性较强，节能环保。
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本发明公开了一种冶金能源控制系统和方法，包括：控制设备、冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备；冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与控制设备电连接；电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与冶金设备连接；其中，控制设备用于从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中确定目标发热设备，通过目标发热设备为冶金设备提供冶金能源。本申请的控制设备可以根据能源实际情况，从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中，确定目标发热设备为冶金设备提供能源，避免冶金设备的能量损失，也即避免冶金设备的温度降低，进而避免冶金品质降低，以及避免冶炼失败的情况发生。
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本发明涉及一种测量冶金保温材料保温效果的方法—对比法，特别涉及一种测量铁水保温材料保温效果的方法—对比法。分别测定空炉、已知样品、待测样品的温度随时间的变化曲线，即降温曲线。可以直观判断待测样品是否具有保温性，利用已知样品的保温效果对比法衡量待测样品的保温效果，判断待测样品的保温效果是否满足生产需要。该对比法是一种相对法，降低了测量的系统误差，方法准确、可靠，操作简单、特别适合实验室中衡量不同类型的固体铁水保温材料的保温效果研究。
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本实用新型公开了一种卧式镀铬槽阳极导电连接结构，阳极铜排支撑管的顶壁上抵触设有绝缘板，绝缘板上支撑设有阳极铜排，阳极铜排上抵触设置导电铜板的一侧板端，导电铜板的另一侧板端下方抵触设有阳极导入铜排，阳极铜排与阳极导入铜排之间电性连接的导电铜板通过阳极架紧压两侧板端设置，电镀槽体的内腔中设有U型钢材支架，U型钢材支架的两侧顶端与阳极导入铜排之间相连接，U型钢材支架底部半圆弧形内壁上固定安装设有若干个均布设置的阳极棒。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，且导电效果良好，大大降低了劳动强度，节省了生产辅助时间，提高了生产效率，适用卧式镀铬槽大电流阳极电路连接。
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本公开提供一种耐磨的送料构件，包括多个送料短节，设有检修口，且所述多个送料短节首尾可拆卸连接；盖板，覆盖所述检修口；所述盖板与所述送料短节可拆卸连接；耐磨底板，与所述送料短节的内底贴合设置；耐磨侧板，与所述送料短节的内壁贴合设置；耐磨顶板，分别与所述耐磨侧板的顶部和所述盖板的底部贴合设置。本公开提供的耐磨的送料构件，在送料短节的内部安装可拆卸的耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板，增加本公开的耐磨性、提高使用寿命的、降低维护成本。在送料短节上设置检修口，一方面方便对耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板进行更换维护；另一方面当送料短节的内部出现堵料、卡料的情况时，便于检修处理。
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本实用新型公开了冶金自动化灌注装置，涉及冶金技术领域，包括底板，底板的上方表面一端对称设置有第一支架，第一支架之间活动连接有灌注筒，第一支架的外侧连接有第一支撑板，第一支撑板的上方安装有第一电机，第一电机的上方设置有防护盒，第一电机的上方输出端延伸至防护盒的内部，且第一电机的输出端上连接有主动齿轮，灌注筒的两侧均连接有轴杆，灌注筒靠近齿轮盒的一侧轴杆穿过第一支架延伸至防护盒的内部，且轴杆的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。
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本实用新型公开了矿山冶金锅炉用除尘组件，包括锅炉，还包括除尘装置，所述除尘装置滑动连接所述锅炉，所述除尘装置包括清扫刷、抽风装置和旋风除尘器，所述清扫刷通过所述抽风装置连通所述旋风除尘器，所述清扫刷通过环形的电动滑轨滑动连接所述锅炉的上端面，所述抽风装置固定在所述旋风除尘器的上端面，所述旋风除尘器通过环形电动滑轨滑动连接所述锅炉的侧端面上，所述清扫刷包括清扫筒体、毛刷和通风孔。本申请装置采用动态清扫锅炉上的灰尘并回收，提高灰尘的清扫效率。
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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
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本实用新型公开了一种冶金机械用的输送设备，属于机械设备技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端均开设有T型孔，两个T型孔的内部分别与两个支撑架的一端穿插连接，两个T型孔的底端孔壁均固定安装有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的液压端分别与两个支撑架的底端固定连接，两个支撑架的顶端均固定安装有铰座。本实用新型一种冶金机械用的输送设备，通过T型孔的底端孔壁安装的第一电动液压缸，便于推动支撑架的升级，通过支撑架的升降带动横杆的升降，从而便于调节输送设备的高度，保证物料能够准确的输送至指定位置，提高输送设备的使用效率。
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一种选矿厂湿式预选废石仓用排水装置，属于排水构筑物技术领域。组成中包括小块碎石层、土工布、盖板、排水沟、大块碎石，排水沟内填充大块碎石，排水沟上面盖有多孔盖板，盖板上面铺设土工布，土工布上面铺有小块碎石层。结构简单、易对现有排水明沟进行改造，施工简单，投资少，费用低。可降低重载车辆对排水沟的破坏。同时，该沟可定期更换盖板、碎石等易耗品，实现重复利用的目的。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣收集装置，包括处理组件和破碎箱，破碎箱设置在处理组件的一侧，驱动电机的输出端与传动轴相连接，传动轮设置在传动轴的外侧，驱动电机驱动传动轴转动，使得传动轮带动皮带件进行转动，操作人员可以将冶金加工时产生的废渣倾倒在皮带件上，便于对废渣进行输送处理，无需人工进行输送，当废渣从进料口进入到处理箱内部时，由于筛板倾斜安装，当废渣掉到筛板上时，体积较大的废渣能够掉落到破碎箱内，体积较小的废渣直接掉落下去，且在筛板的下端设置有斜板，方便废料的排出，同时在筛板的下端设置有支撑块，连接杆与槽口通过弹性件相连接，利用弹性件的弹性，能够减缓废渣下落时对筛板产生的冲击力。
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本实用新型公开了一种冶金用制品去毛刺装置，包括底座，底座的顶部连接有机架，机架左端的顶部连接有支撑块，支撑块的左右两端安装有传动辊，两组传动辊之间套设有输送带，输送带的上表面连接有夹持机构，支撑块的顶部连接有去毛刺机构，机架的右端顶部连接有集屑机构，集屑机构与去毛刺机构之间连通有送料通道。本实用新型结构设计合理，能够将冶金制品有效固定夹持在限位槽内，稳定可靠，防止废屑四溅，有助于保持工作环境的整洁。
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本发明涉及一种采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法，所述方法为：将高氯锌氧粉与固相添加剂混合后进行球磨；对球磨后得到的物料进行烘干，得到脱氯后的锌氧粉产品。本发明通过采用机械力诱导固相反应促进了高氯锌氧粉中氯的脱除，氯的脱除效率可达到99％以上。相比传统的碱洗工艺，具有脱氯效率高、反应温度低、反应时间短、试剂添加少以及漂洗次数少等优势，能够有效解决高氯锌氧粉中氯的脱除问题，实际生产中可以降低生产成本和运营成本，所述方法同时具有适用范围广的特点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种氧化焙烧固化处理铜渣中有害元素的方法，采用双层复合球团对铜渣进行氧化焙烧处理，通过控制表面固化剂的厚度、焙烧过程的氧气浓度和温度，可以对铜渣中的S、As等有害元素形成的气态氧化物进行固化处理。
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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。
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本发明公开了一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机和凸轮安装杆等；首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
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一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法，它涉及一种制造电子级氧化锌的方法。本发明针对氧化锌中的主要杂质，进行了分段多次除杂工序，过程经过严密控制，保障最终产品的质量合格。氨浸法工艺相对于酸浸法来说，溶解进入溶液的杂质就相对较少，再加上合理的除杂工序，是目前生产电子级高纯度氧化锌的最理想工艺。除了在产品杂质控制方面，本发明在热解工序也采取合理措施，对生成的碱式碳酸锌颗粒微观形貌进行控制，进而得到在氧化锌制浆成模的良好性能。
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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，涉及炼钢技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动机构，转动机构的上方安装有提升机构，提升机构的左侧安装有角度调节机构，提升机构的上方安装有除渣机构。该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，通过第二齿轮带动支撑柱进行转动，对固定槽块的除渣方向进行调节，通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节，更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节，避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题，提高了该装置的除渣效果，通过的转动带动进行旋转，从而对炼钢炉的表面进行打磨处理，从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉，避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。
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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。
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本发明公开了一种利用双功能基离子液体从含钒酸性溶液中萃取分离钒的方法，主要包括以下步骤：步骤1：制备双功能离子液体萃取剂；步骤2：萃取；步骤3：洗涤；步骤4：反萃；步骤5：离子液体萃取剂再生。该方法适合于从钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出液中高效选择性分离富集钒的方法，该方法无需对钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出液进行预先氧化或还原处理，钒单级萃取率高，选择性强，工艺流程简单，是一种清洁高效绿色的钒萃取方法。
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