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本实用新型公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有罐体，所述罐体的顶部焊接有数量为四个的第一拉环，四个所述第一拉环的一侧均固定连接有缆绳，所述缆绳的顶部固定连接有第二拉环，所述第二拉环的顶部焊接有活动板，所述活动板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第四轴承，该冶金机械用粉尘运输装置，通过活动板和螺纹杆的设置，使活动板能够在螺纹杆的作用下带动第二拉环和缆绳上下移动，从而使缆绳能够通过第一拉环带动罐体上下移动，进而使出料管所在的位置高度能够根据实际需要进行调节，方便了运输工作的进行。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化提升脱水器液压涨紧装置。技术方案是:组成包括液压缸(1)、主传动轴承座(4)、提升脱水器主梁(7),液压缸(1)的一端固定在提升脱水器主梁(7)上,另一端与主传动轴承座(4)连接,主传动轴承座(4)在提升脱水器主梁7上滑动。由于采用液压方式推动主传动轴承座移动,涨紧提升脱水器的链带,当链带张紧到位后,用定位丝杠进行定位。本实用新型的有益效果是:实现链带垂直度、主传动轴的水平度一步到位,无需反复校正,一次操作能在20分钟内完成,节省了操作时间,提高了设备作业率,降低了劳动强度,消除了事故隐患,从而满足快节奏提升脱水的工艺要求。
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本发明涉及资源综合利用与节能减排技术领域，尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖和窑渣换热装置，所述回转窖的底部安装有传输机，传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方，窑渣换热装置的一侧连通有氮气‑空气换热器，氮气‑空气换热器的底部通入空气，且氮气‑空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管，回转窑鼓风管安装在回转窖上，所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室，大料斗安装在机体壳的顶部，振筛安装于大料斗的斜上方处。本发明可以降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗，防止富铁窑渣氧化，提高窑渣含铁品位，还能防止富铁窑渣与水直接接触，避免安全生产事故发生。
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本实用新型涉及一种冶金行业颗粒状物料混匀装置，属于冶金行业设备技术领域。包括加强板（1）、吊挂销耳（2）、吊挂销轴（3）、固定销耳（4）、固定销轴（5）、连接杆（6）、人字形分料器（7），所述加强板（1）为方形钢板，所述吊挂销耳（2）、固定销耳（4）各为一对，焊接在加强板（1），所述连接杆（6）为方形中空管架，连接杆（6）通过吊挂销轴（3）、固定销轴（5）与吊挂销耳（2）、固定销耳（4）装配，吊挂、固定在加强板（1）上，所述人字形分料器（7）焊接在连接杆（6）下方一端。本实用新型结构简单、使用方便，将混合料通过装置作用将含铁料、燃料、熔剂进行初步混匀，提高烧结矿的产量和质量。
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本发明涉及冶金烧结机，具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板，键式密封板的下端设置有弹簧安装槽，每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板，弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧，当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时，键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面，从而减少配合间隙。本发明利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度，可以很好地适应台车梁下表面的不平整，减少键式密封板和台车梁配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏，能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。
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一种冶金焦炭气孔特征参数预测模型的建立方法，其特征在于：1)进行15种以上不同煤阶的单种煤及其配合煤的热重分析测试得到各试样的挥发分析出最大速率DTGmax(％/分钟)；2)通过炼焦煤的吉氏动度测试得到各试样的吉氏最大流动度MF(分度/分钟)；3)将炼焦煤试样进行炼焦试验，通过图像分析法得到焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例；4)将DTGmax和LgMF作为自变量对焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例分别进行二元线性回归，得到这些气孔结构参数与DTGmax和LgMF的关系式。该预测方法测试简便、预测准确率高。
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一种冶金热锯机轨道夹紧装置,属于冶金热锯机设备技术领域,用于对热锯机进行固定,其技术方案是:它由固定板、液压油缸、夹紧连杆组成,固定板竖直放置,固定连接在热锯机一侧,液压油缸固定安装在固定板上,油缸的缸体轴线沿垂直方向,液压油缸的活塞杆前端与夹紧连杆相连接,夹紧连杆为四连杆结构,上部两个连杆分别与下部两个连杆由活动转轴相连接,下部两个连杆的下端由固定转轴固定在固定板上,下部两个连杆的下端连接有夹紧口,夹紧口与轨道相匹配。本实用新型采用液压控制的连杆机构组成可实现热锯机夹紧松开的装置,具有结构简单、操作方便、夹紧牢固、故障率低的优点,并且可以通过液压系统实现远程控制,是固定冶金热锯机的理想工具。
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本发明公开了一种采用气淬冶金渣微珠作为骨料的混凝土的制备方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、气淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及减水剂，将以上原料进行混合，混合均匀后即完成混凝土制备。所述气淬冶金渣微珠的制备方法是将高炉渣作为调质剂，高炉渣添加量为20‑30％，气淬压力为0.35MPa，喷嘴马赫数为1.6，加热温度1600℃。本发明制备的混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比普通混凝土高，性能优良。
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本发明公开了一种气淬冶金渣微珠的制备方法，其以转炉钢渣和高炉炼铁渣等冶金渣为原料，在充分了解冶金渣化学成分、微观结构的前提下，按照一定配比将两种渣进行混合调质，采用电弧炉将固态调质渣加热成液态，将温度事宜、流动性良好的液态渣沿流渣槽倾倒，在流渣槽末端，液态渣垂直下落过程中，用高压气体将液态渣吹入带有冷却系统的微珠收集装置。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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一种新型的冶金用粒化轮保护套，它涉及冶金设备技术领域，粒化轮本体1的外围同轴设置有数个叶片3，叶片3的表面设置有叶片保护套4，叶片保护套4的端面设置有螺钉孔5，螺钉孔5的内部同轴套接有连接螺钉6，且连接螺钉6的两端分别与粒化轮本体1的端面连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，在保护套的端面设置数个通孔，将螺钉穿过通孔，然后与粒化轮的外端面向连接，利用保护套的保护层，既能保护螺钉不被磨损，又能保护粒化轮不被磨损，很好的增强了设备的使用稳定性。
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本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是：所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气，在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气，可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制，由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击，既可以清扫镶齿，防止其黏连熔融金属，也可以帮助粒化轮粒化。
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本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备，属于高炉装备领域，包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置，第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通；冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道，水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内，且水冷通道位于风冷通道内侧，风冷通道为条状通道，且平行于水冷通道设置，风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备，通过风冷与水冷双重作用，使高炉的冷却效率得到有效提高，风冷所产生的余热能有效进行再次利用，进而有效降低高炉设备整体的能耗。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。技术方案是:包含固定立柱、悬动臂(1)、摆动液压缸(2)、捣渣头(3),悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实用新型的有益效果是:捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备,可以代替了龙门钩压、捣壳,消除了天车吊的安全隐患;使用本实用新型还加快渣罐周转,提高了粒化率,捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作,完成捣渣破壳的工作,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
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本实用新型涉及一种冶金型钢在线称重升降装置，属于冶金行业轧钢称重设备技术领域。技术方案是：两根立柱（19）分别固定在底座（18）上，两根立柱（19）之间设有上下平行布置的升降板（3）和底板（1），升降板（3）和底板（1）之间设有两个支撑板（2），所述两个支撑板（2）的中间通过中间销轴（4）转动连接，两个支撑板（2）的两端分别铰接在底板（1）和升降板（3）上，油缸（21）的缸筒固定在底板（1）上，油缸（21）的活塞杆与升降板驱动连接，底板与底座（18）之间设有压力传感器（14）。本实用新型的有益效果是：用一个油缸提供动力，保证称重装置的正常工作，不会耽误生产，提高了生产效率，结构简单，稳定可靠。
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一种冶金车辆用轨道清洁装置，属冶金技术领域，包括车体、毛刷与铲渣装置，车体的头部设有连接件，所述连接件的一侧设有铲渣装置，连接件的底部设有毛刷。铲渣装置包括侧挡板、后挡板与底板，所述底板为水平设置的异形曲面。异形曲面铲起钢渣后，钢渣沿异形曲面掉落到轨道外侧。毛刷用于清洁轨道上的残渣以及灰尘，经过这两次清洁，可对轨道进行彻底的清理，保证车辆的安全运行。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化喷水装置。技术方案是:包含水箱(1)、进水口(2)、若干组喷水嘴(6、7),水箱是密封的,设有进水口,喷水嘴设置在水箱外;喷水嘴旁设有防护板(8),遮挡喷水嘴的侧面,进水口(2)前安装调节阀门。本实用新型只需调整进水口前阀门开启程度即可调整所有喷嘴出口水流量及压力,方便操作便于维护。本实用新型的有益效果是:水箱内压力、流量均衡,保证各喷水嘴均匀稳定的喷射雾状水雾,方便流量压力调整,防护板保证喷水嘴喷射方向角度不变,喷水嘴不易堵塞。
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本发明公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统,首先渣罐内的冶金熔渣经流渣槽,进入水冷机械粒化装置;水冷机械粒化装置对冶金熔渣进行机械粒化,形成粒化渣;再对粒化渣进行喷淋冷却,粒化渣落入水冷集渣池;粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量,热量被回收;给料机和提升脱水装置把冷却后的粒化渣从水冷集渣池中捞出,在提升过程中粒化渣进行脱水;对粒化渣进行存储。采用了本发明的技术方案,不仅实现了蒸汽热量的回收,而且减少了蒸汽排放,减少了粒化用水的消耗,降低了处理熔渣的吨渣耗水量,节约了水源。
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本发明涉及一种冶金炉渣水泥短流程生产系统,在渣罐车行走轨道一侧设置熔渣粒化装置,渣罐车行走轨道另一侧设置熔渣渡槽车行走轨道,该熔渣渡槽车上安装熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端与钢炉出渣口对接,熔渣渡槽的出口端与熔渣粒化装置的溜槽对接;熔渣粒化装置的粒化出口处设有集水池,该集水池内设有粒化渣提升脱水装置,提升脱水装置出料端设有粒化渣输送机,粒化渣输送机的出料端设置在一级磁选机入口上方,该磁选机的尾渣输出口通过尾渣输送机与粗磨机入口端连接,粗磨机的出料口与二级磁选机入料口连接,二级磁选机的渣精粉出口与精粉输送机连接,二级磁选机的尾渣出口与超细磨机入料口连接,超细磨机的输出口与水泥输送机连接。
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本发明涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本发明运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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一种粉末冶金机械导轨侧衬板，属于粉末冶金机械设备技术领域，用于减少导轨侧衬板的摩擦损坏。技术方案是：侧衬板本体的一侧板面上分别设置有杂油槽和油槽，两条杂油槽分别位于侧衬板本体的两端，2‑4条油槽沿着侧衬板本体的长度方向呈直线平行布设，在每条油槽的两端分别有加油孔，在每条油槽的长度方向上均布有3‑5个储油孔，在侧衬板本体没有油槽的一侧板面上的加油孔和储油孔的内孔中分别有螺纹，加油孔柱塞和储油孔柱塞的外周上分别有螺纹与加油孔和储油孔的内孔螺纹相匹配，加油孔柱塞和储油孔柱塞分别位于加油孔和储油孔中。本发明可以增加侧衬板本体的润滑，减少侧衬板本体的杂物堆积，从而降低侧衬板本体的磨损及便于清理。
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本发明公开了一种粉末冶金磨粉及送料装置，包括送料装置，所述送料装置包括送料导管、混合盘和和入料导管，所述入料导管的底部设有混合盘，所述入料导管与所述混合盘连通，所述混合盘的内部中心处设有通孔，所述通孔内部设有筛网，所述通孔的外侧设有滑坡，所述混合盘的底部设有送料导管，所述送料导管与所述混合盘通过焊接的方式固定连接，所述送料导管的外部设有密封管，所述密封管的内部嵌入多个转动珠，所述密封管的左右两侧对称设有固定杆。本发明的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，整体提高了粉末冶金的效率和产品的质量，在工业界值得推广。
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一种利用普通工业煤制造冶金煤气的竖式造气 炉装置。它由金属炉壳、耐火炉衬、渣口、风口、装料设备、 煤气输送装置组成。通过风口鼓入制气剂在燃烧区燃烧煤炭产 生热量，产生的初始煤气通过高温还原区、预热区得到合格的 冶金煤气。液态炉渣由渣口排出炉外。优点是：实现液态排渣， 达到连续稳定地为高炉提供满足其所需成分、压力和温度要求 的煤气；能够控制煤气成分，使氢含量达到20％以上；能够循 环使用高炉炉顶煤气，达到高炉少排或不排 CO2，实现“绿色”冶金。
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本实用新型涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本实用新型运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置，包括制样箱，所述制样箱内腔的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离制样箱内腔底壁的一端固定连接有制样板，所述制样箱内腔的底壁固定连接有收集箱，所述制样箱的顶部固定连接有动力箱。本实用新型解决了冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置由于制样块度不均匀，试样不规整，制样时间长，从而导致实验样品的实验结果不准确的问题，通过设置动力箱、固定杆、第一套筒、螺纹杆、轴承、转盘、连接板、连接杆、第二套筒、滑槽板、滑板和转动把手，使焦炭颗粒从筛选孔的内部筛选出来，从而使筛选出来的焦炭颗粒大小和形状几乎相同。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种利用脉冲磁场进行氧化物冶金细化金属组织的方法，属于金属凝固细晶技术。其步骤是：将金属材料熔融，过热度100-150℃，保温5-15分钟；金属液中加入诱发晶内铁素体的复合合金元素，使金属液的化学成分为：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；对金属液施加磁感应强度为0-5T、脉冲周期0-30秒的脉冲磁场；以50-150℃/min的降温速度，对金属液降温凝固至室温。本发明将脉冲磁场处理和氧化物冶金有机结合，使钢液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，能优化钢铁材料的性能。
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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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