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本实用新型涉及一种用于轿车ABS系统的粉末冶金齿圈，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体、齿和中心孔；其中：所述本体呈圆环形，其外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，其内设有中心孔。所述本体的上端设有法兰挡边；该本体的高度等于法兰挡边的高度与齿的长度之和。本实用新型制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳、抽风机和引风机，所述抽风机的输入端通过抽风管连接有导风板，所述安装外壳内部对应抽风机的输出端设置有过滤挡板，并对应过滤挡板的末端通过滑槽滑动安装有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽内部固定安装有电磁板，所述安装外壳内部对应冶金粉末回收槽的输出端通过滑槽二设置有粉尘承接槽。该粉末冶金生产用除尘设备，有效对粉末冶金制造金属车间内部粉尘抽取，对粉尘中的冶金与粉尘分离，对冶金回收利用，降低冶金金属生产成本的优点，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。
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本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。
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本实用新型公开了一种带有预热功能的粉末冶金烧结装置，属于冶金烧结技术领域，其包括反应箱，所述反应箱的侧面开设有滑槽，所述加热板的上表面与推板的下表面搭接，所述推板的一侧与固定板对应的一侧固定连接，所述固定板的另一侧与移动板对应的一侧固定连接。该带有预热功能的粉末冶金烧结装置，通过设置转盘、搅拌柱、预热区域、预热器、推板、固定板和移动板，该冶金烧结装置在进行烧结时，通过搅拌柱能够将结块的粉末进行疏松，而后预热器能够将粉末进行预热处理，再通过转盘、固定板和移动板的设计，推板在移动时能够将预热后的粉末输送到放置箱内，从而降低了操作人员的工作强度，且保障了该冶金烧结装置的适用性。
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本发明公开了一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备,特点是,在矿物浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气,专用设备包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本发明技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,强化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了强化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。
本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。
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本实用新型涉及一种用于浓密机耙架的自动升降装置，包括升降旋转机构、液压站和电控柜，所述液压站连接所述升降旋转机构的液压油路，所述液压站为所述升降旋转机构提供液压油，所述电控柜与所述升降旋转机构和液压站相关联；所述升降旋转机构包括液压马达、升降液压缸、上支架和下支架，所述液压马达和升降液压缸安装于所述上支架的上端，所述上支架与所述下支架通过连接铰链连接，所述下支架固定安装于浓密机的桥架上，所述液压马达连接浓密机的耙架，液压马达驱动耙架的旋转，所述升降液压缸的活塞杆连接所述下支架。所述的自动升降装置可以实现浓密机耙架工作情况的自动运行，满足不同工况的要求，降低劳动量，使用更方便。
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本实用新型公开一种选矿药剂生产废水的处理装置，属于废水处理设备相关技术领域，包括箱体和密封安装在箱体顶部的密封支撑盖，箱体下端固定连接有三个用于支撑工作的支撑脚，箱体下端中间固定连接有用于排污工作的排污管，且排污管位于三个支撑脚中间，箱体左端下侧固定连接有用于污水输入工作的双进入连接管，所述箱体右端上侧固定连接有用于排放工作的出水管，通过主轴的旋转，就可以带动多个搅拌杆和多个过滤网固定框进行旋转工作，从而就会带动扇形吸附过滤网进行旋转工作，这样就会使得搅拌过滤装置可以更好地进行搅拌工作和过滤工作，同时也避免扇形吸附过滤网在搅拌和过滤的过程中发生局部堵塞的现象，从而就可以提高过滤的效果。
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一种设有上支撑的外半管加热反应釜，包括釜体、电机减速器、磁力耦合器、迷宫密封、上支撑、上传动轴、联轴器、下搅拌轴、上搅拌桨、中搅拌桨、釜底搅拌桨、内盘管和外半管，采用螺旋式外半管加热，蒸汽或导热油用量少，热交换效果优良，物料反应稳定；采用上支撑，承受釜内物料湍流变化的冲击，使下部搅拌桨得以靠近釜底，使得釜底的物料搅拌效果更佳充分，无任何死角。
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本实用新型涉及一种多介质分离浓密机，所述的浓密机包括池体、驱动组件、中心轴、耙架和液位观察管，所述池体的下端呈倒锥状，所述中心轴的上端连接所述驱动组件，所述中心轴的下端安装所述的耙架，所述驱动组件带动所述耙架转动，所述中心轴和耙架置于所述池体的内部，所述中心轴位于所述池体内的中部，所述耙架位于所述池体内部的底端，所述池体下端中部设有底流口，所述液位观察管安装于所述池体的侧面，所述池体的侧面不同高度处均设有分层出液口，所述池体的上端连接有进料管。所述的浓密机可以实现两种以上介质的分离，而且结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种用于氰化提金锌粉置换工艺的铅盐添加装置，包括置换泵、混合器、锌粉给料机、铅盐溶解料斗、进液分散器和若干电动阀门，置换泵的进液管路与混合器的下部出口相连通，置换泵的进液管路上设有第一电动阀门，锌粉给料机安装于混合器的上方，混合器的一侧通过管路与铅盐溶解料斗相连通，铅盐溶解料斗的底部设有进液分散器，置换泵的出液管路通过第一支路与锌粉置换柜相连通，置换泵的出液管路与混合器上部的进料口之间通过第二支路相连通，第二支路上设有靠近置换泵一侧的第二电动阀门和靠近混合器一侧的第三电动阀门，铅盐溶解料斗通过管路连接于第二电动阀门和第三电动阀门之间的第二支路上。
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本实用新型属于矿药剂结晶技术领域，尤其是一种选矿药剂生产用的浓缩结晶装置，针对目前药剂进行加温实现浓缩结晶后，没有对粘连箱壁的情况进行处理的功能，降低了工作效率问题，现提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有顶座，加工箱的两侧均固定安装有降温箱，顶座内转动连接有第一连接转杆和第二连接转杆，第一连接转杆和第二连接转杆上分别固定连接有第一圆轮和第二圆轮，第一圆轮和第二圆轮之间传动连接有同一个传送带。本实用新型结构简单，在对药剂浓缩结晶后，可对结晶体进行降温和对加工箱进行敲击，避免粘连的情况，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。
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本实用新型是一种智能流体给定控制装置,包括控制机箱(1),步进电机(2),蠕动泵(3),机芯(8)以及固定在机芯(8)上的模块和电源装置,步进电机(2)和蠕动泵(3)整体固定在一起成为执行机构,位于控制机箱(1)内的机芯(8)和控制机箱(1)通过滑动轨道配合,执行机构与机芯(8)通过电缆连接。由于采用了抽屉式机箱,需要更换、维护模块时只需松动螺钉,并以螺钉作手柄将机芯拉出即可,使用、维护非常方便。控制准确,一致性好,特别适用于工业自动化生产中各种药液的自动计量添加的微机联网控制领域。
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本实用新型属于上料机构技术领域，尤其是一种选矿药剂用自动上料机构，针对现有的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧设置有承载箱，所述承载箱内设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有两个转杆，两个转杆上分别固定安装有第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第一带轮，所述承载箱内转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，所述承载箱内设置有填料机构，所述填料机构包括第一链轮，本实用新型能够自动上料，上料效率高，省时省力，使用简单，操作方便。
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本实用新型提供了一种用于有色金属选矿剂的储存装置，其特征在于：包括箱体、封门、滑动板；所述箱体的前端面设有向内凹进的安装槽，所述安装槽内设有向内凹进的收纳仓，所述滑动板滑动连接在所述收纳仓内，所述滑动板的上端面设有多个凹槽，所述封门转动连接在所述安装槽内并将所述收纳仓封闭，所述箱体的上端面安装有真空泵，所述真空泵的抽气端贯穿所述箱体的上端面伸入到所述收纳仓内，所述真空泵的出气端安装有空气净化器，所述箱体内设有隔热防火层。本实用新型，通过设置箱体、凹槽、真空泵和隔热防火层，能将罐装选矿剂放入到箱体内，并通过真空泵将空气吸出，从而将选矿剂进行真空储存，还能防火防热，提升储存的安全性。
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本实用新型涉及离子交换树脂混合技术领域，公开了一种离子交换树脂混合设备，储物筒的顶部活动套接有盖体，固定框架的底部与气囊的上表面固定连接，气囊的外表面与导管的一端固定连通，导管的另一端与储气罐的顶部固定连通，储气罐的外表面与处理箱侧面固定连接，储气罐的底部与气筒的顶部固定连通，气筒的外表面与处理箱的侧面固定连接，气筒的内壁与活塞的侧面活动套接，活塞底部的中部与液压杆的顶部固定连接，液压杆的底部与处理箱的侧面固定连接。本实用新型达到解决了由于离子交换树脂一般在处理大部分时间内都是漂浮在水体的上层的，这样对水体中的有害物质吸收的效果不理想，同时还会浪费很多的时间的问题。
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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。
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本实用新型涉及一种浓密机絮凝剂高效混凝添加装置，包括絮凝剂高位槽、中心添加管、絮凝剂添加口、矿浆添加口和中心导流筒，其特征在于：所述絮凝剂高位槽下端设置絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管的出口端与絮凝剂添加口通过法兰连接，所述絮凝剂添加口和矿浆添加口设置在中心添加管的一端，所述中心添加管两端以5~15度的坡度安装在浓密机池壁与中心导流筒上，所述中心添加管内设置螺旋叶片。本实用新型的有益效果是中心添加管采用螺旋管道，提高行程和变流混合作用，絮凝剂与矿浆混合充分，矿浆颗粒得到充分团聚，上清率高，上清悬浮颗粒少，上清质量高。
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一种静密封高温高压反应釜，包括高压釜体、高压釜盖、夹套、电机减速器、磁力耦合驱动装置、迷宫密封、上传动轴、联轴器、下搅拌轴、组合式搅拌桨和内冷却盘管，采用磁力偶合驱动装置静密封，应用在高温高压反应釜上，根本的解决了轴密封的泄露问题，末端轴承加以迷宫静密封，解决了润滑脂落入釜内二次污染物料的难题，解决了磁力偶合驱动装置因轴承缺油，因内转子跑偏大面积的摩擦不到磁隔离套，而损坏关键部件和受压部件的难题，整体设备安全可靠、无泄漏、无污染，避免了经济损失和重大事故。
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本实用新型公开了一种浓密机底部物料回流系统，包括浓密机，回流泵、管式混合器、反应釜、输送管和出料管，其中，所述出料管连接浓密机的底部，将沉降后的物料从浓密机的底部输出，所述回流泵与浓密机的底部连接，并通过输送管与管式混合器相连接，所述回流泵用于将浓密机底部的沉降物料输送至管式混合器；管式混合器中的物料经输送管送入反应釜，充分反应后送入浓密机的进料口。本实用新型提供的浓密机底部物料回流系统，将浓密机底部已经沉降的部分固体物料与原料混合后再进行絮凝，能够减少絮凝剂的使用量，同时可增大固体的颗粒度，缩短沉降时间，提升固液分离效果。
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本实用新型公开了一种气力浸出槽,它具有槽体(1),槽体(1)内连接循环筒(2),循环筒(2)的下部连接气体分配器(3),气体分配器(3)通过充气管路(5)连接气体自动控制装置(4),槽体(1)的上端连接槽盖(7),槽体(1)上设有给矿管(8)、排矿管(9)、人孔(6)及底吹装置(10),该实用新型主要用于黄金氰化工艺金(银)从矿物原料中浸出(溶解),即利用充入空气在矿浆中的搅拌、溶解作用,使矿浆在槽内运动、循环,让矿物颗粒、药剂、空气在矿浆中充分接触,以利于金的溶解,该设备造价低,制造工艺简单,动力消耗低,运行过程中不易跑槽,运行可靠,维修量少。
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本实用新型属于选矿药剂技术领域，尤其是一种选矿药剂原料的加料机构，针对现有的加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。
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本实用新型专利公开了一种选矿药剂节能干燥装置，包括干燥箱和除湿箱；所述干燥箱呈纺锤状，所述干燥箱中部设有原料口，所述干燥箱两端位于轴承内，所述轴承与支架相连，所述支架固定在底座上，所述干燥箱上设有套箍，所述套箍上套有皮带，所述皮带还与电机相连，所述干燥箱两端与风管相连形成循环结构，所述干燥箱一端外设有温度检测器，所述风管位于干燥箱两侧和下方，所述风管位于干燥箱两侧时其上设有除湿箱，所述除湿箱设有观察窗，所述风管还与引风机相连，所述风管位于干燥箱下方时其外壁设有热辐射加热膜。
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本实用新型公开了一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，属于冶金技术领域。一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，包括转化箱，转化箱右侧设有储水罐，储水罐下方设有支撑架，转化箱左侧连接有水管，水管左侧连接有保温罐，水管上安装有电磁阀，转化箱内开设有空腔，空腔内设有盒体，盒体后侧设有推板，推板下方对称连接有两个车轮A，空腔下方对称设有两个滑槽，滑槽内设有车轮B，转化箱内部安装有多个温差发电机，转化箱内开设有冷却腔，转化箱左侧设有蓄电池，冷却腔内安装有温度传感器。本装置能够将矿渣的余热转化为能够直接利用的能源。
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本实用新型涉及浓密机技术领域，且公开了一种浓密机用自动升降式拱形桥架,所述的底架装配有安装管,安装管装配有插杆,插杆装配有拱形架主体，底架装配有连接板，连接板装配有固定杆，固定杆装配有限位板，连接板装配有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆装配有第一齿轮，第二丝杆装配有第二齿轮,连接板装配有电机,电机装配有连接杆,连接杆装配有第三齿轮和第四齿轮,第一齿轮和第四齿轮缠绕有第一链条，第三齿轮和第二齿轮缠绕有第二链条，第一丝杆和第二丝杆装配有活动块,活动块装配有连接柱,上述一种浓密机用自动升降式拱形桥架通过活动块和丝杆的配合解决了现有的非工作人员跨过桥架进入到浓密机，自身和设备安全得不到保障的问题。
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本实用新型公开了一种低脱硫脱硝压力的浸金反应釜，涉及冶金设备领域。包括设有排气口的反应釜，所述排气口连接有冷凝器，所述冷凝器下端为进口上端为出口，侧壁设有水套水套底部设有冷源入口上部设有冷源出口，所述冷源入口和冷源出口连接有配套的制冷机组；所述反应釜外设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，用于反应釜内物料加热。能够实现减少在浸金过程中酸性气体的逸出，同时降低后续工段的脱硫脱硝压力。
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