浙江金华有色金属理论与应用

DSA蜂巢阳极 803     

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本发明公开了一种DSA蜂巢阳极。该DSA蜂巢阳极包括导电基架和多个DSA阳极片，导电基架包括导电横梁和蜂巢孔板，蜂巢孔板固定在导电横梁上，蜂巢孔板具有多个孔，多个阳极片分别与多个孔位置对应并安装在蜂巢孔板上，阳极片与蜂巢孔板电导通。多个DSA阳极片形成“蜂巢”结构单元，小的表面积降低DSA阳极片的涂层内应力，不易出现涂层裂缝、分层脱落现象，减少涂层失效概率；该结构将涂层恶化控制在蜂巢单元内，可避免大面积弥漫性扩散造成涂层整体恶化失效，提高阳极使用寿命；当某一DSA阳极片的涂层损坏时，方便更换；该结构还可降低加工难度；蜂巢孔板的多个孔形成的蜂巢结构提高了基础导电能力与电场分布的均匀性。

低成本去除冶金硅中杂质硼的方法 1052     

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本发明公开了一种低成本的去除冶金硅中杂质硼的方法，采用高温热氧化法首先在冶金硅表面生长二氧化硅薄层，其次通过热处理方式，调控杂质硼在二氧化硅/硅界面处的分凝，以及调控杂质硼过饱和析出、富集并偏析至硅晶界处，使得冶金硅内部的杂质硼扩散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化学湿法酸处理，达到去除杂质的目的。本发明提出的新方法的总杂质去除率大于96％，杂质硼去除率大于93％，具有总杂质和硼杂质去除效率高、工艺流程短、生产成本低、污染小等特点，很容易在产业化上进行推广应用。

用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽 844     

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本实用新型公开了一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽，包括筒状溶解槽、密封盖和安装于密封盖上的搅拌结构，密封盖上设有固料投放口和液料投放口，筒状溶解槽的底部设有放料口和排渣口，筒状溶解槽的内壁上设有圆形折流板，圆形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的渐变结构。本实用新型能够使金属复合废料与酸溶液接触时间更长、混合更加均匀，同时利用高速旋转的搅拌轮施与金属复合废料和酸溶液离心力，金属复合废料与酸溶液在离心力的作用下发生离心运动，并与筒状溶解槽的内壁发生碰撞，进一步延长了金属复合废料与酸溶液的混合时间，使混合更加均匀，有利于提高废弃金属的溶解度，提高废弃金属的回收率。

锂离子电池正负极材料CVD补锂的装置与方法 990     

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本发明提供一种锂离子电池正负极材料CVD补锂的装置及方法，涉及锂离子电池补锂技术领域。包括正负极材料前处理装置、锂源升华或裂解装置、沉积室、分级出料装置，正负极材料前处理装置用于对正负极材料进行前处理。锂源升华或裂解装置用于将锂源加热升华或裂解，生成气态锂源。正负极材料前处理装置中前处理后的正负极材料在封闭管道中输送至沉积室。锂源升华或裂解装置中升华的锂源在封闭管道中输送至沉积室，气态的锂源在正负极材料表面沉积，完成补锂操作。分级出料装置与沉积室连通，并用于将补锂完成后的混合物进行分级处理。锂源在CVD过程中原子化，均匀包覆在正负极材料表面并扩散至内部，附着力强，稳定性好。

锂电池正负极材料液相补锂方法 816     

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本发明提供了一种锂电池正负极材料补锂方法，涉及锂电池补锂技术领域。该方法包括正负极材料活化处理；活化处理后的正负极材料与锂源混合均匀；混合物热处理；热处理后的混合物进行分级。通过对正负极材料活化，降低正负极材料补锂反应能垒，降低补锂温度，提高补锂效率；同时正负极材料的活化处理在固相正负极内部形成缺陷通道，促进了锂源进入内部，从而提高了内部补锂率；活化处理在固相正负极内部与表面形成了三维网络无定形碳通道，有效提高了电子传输速度。本发明解决了以往补锂无法深入至正负极材料内部的问题，提高了补锂的效率和速度。

方便进料的冶金设备 1142     

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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。

稀土钕铁硼磁体晶界扩散方法 914     

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本发明涉及永磁体制备技术领域，公开了一种稀土钕铁硼磁体晶界扩散方法，步骤为：制备含有重稀土元素的RTM合金铸片；制备钕铁硼磁体毛坯，并加工成毛坯方片；对毛坯方片进行表面活化；将RTM合金铸片与表面活化后的毛坯方片上下交叠放置在石墨盒中，直至装满石墨盒；将装满产品的石墨盒进行真空热处理，得到扩散处理后的钕铁硼磁体。本发明采用晶界扩散工艺，使RTM合金铸片中重稀土元素由磁体表面通过晶界扩散而进入磁体内部，并存在于晶粒边界区域，实现主相晶粒表层区域的磁硬化，制得的高内禀矫顽力烧结钕铁硼磁体，不仅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗数量明显减少。

无铅铜基合金粉末材料及其制备方法 719     

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本发明涉及一种铜基合金粉末,尤其涉及用于制造机械零部件、汽车轴承等的无铅铜基合金粉末及其制备方法。一种无铅铜基合金粉末材料,该合金粉体材料按重量百分比计由以下的成份构成:Cu93～94%、Sn6～7%、P0.1～0.4%;上述的Cu、Sn、P的总重量为100%。本发明通过调配铜、锡、锌的含量,实现了产品无铅化,同时节省了成本,使用该产品烧结的轴承材料,其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料。本发明为可代替铜铅双金属的新型材料,主要用于机械零部件、汽车轴承等方面,改善含铅金属材料在烧结过程中对环境的影响,避免含铅废弃品对环境造成不良后果。

无铅铜基合金粉末材料及其制备方法 728     

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本发明涉及一种铜基合金粉末,尤其涉及用于制造机械零部件、汽车轴承等的无铅铜基合金粉末及其制备方法。一种无铅铜基合金粉末材料,该合金粉体材料按重量百分比计由以下的成份构成:Cu?87～89%、Sn?5～7%、Zn?5～7%;上述的Cu、Sn、Zn的总重量为100%。本发明通过调配铜、锡、锌的含量,实现了产品无铅化,同时节省了成本,使用该产品烧结的轴承材料,其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料。本发明为可代替铜铅双金属的新型材料,主要用于机械零部件、汽车轴承等方面,改善含铅金属材料在烧结过程中对环境的影响,避免含铅废弃品对环境造成不良后果。

高锰钢及其制备方法 726     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

高细晶雾化铜合金粉的制备方法 824     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 684     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 785     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

高硬度钛合金及其制造方法 758     

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本发明提供了一种高硬度钛合金及其制作方法,在钛中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八种能降低制作成本的廉价合金元素,其含量的重量百分数为:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量为TI及其它不可避免的杂质,可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法,也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作,并通过热处理硬化后达到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超过现有钛合金使用的上述指标,不仅大大降低了钛合金的制造成本,而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

中频熔炼炉自动水冷却设备 707     

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本实用新型涉及金属冶金领域，更具体的说是一种中频熔炼炉自动水冷却设备,吸热、散热效率高，且具备冷却液过滤功能，可以避免冷却液杂质附着在散热管壁导致的散热效率降低问题。一种中频熔炼炉自动水冷却设备，包括冷却液箱、散热装置、过滤器、水泵、螺旋散热管、被冷却熔炉，其特征在于：所述的冷却液箱包括冷却液箱本体、冷却液箱散热片、冷却液箱出水管、冷却液箱进水管，冷却液箱本体为内部镂空的长方体机构，冷却液箱本体的前后侧壁从上到下均与焊接连接多个冷却液箱散热片；所述的散热装置包括横置散热管、散热管附板、散热管出水管、散热管进水管，横置散热管从上到下均匀设置多个，横置散热管的前后侧壁焊接连接有散热管附板。

带皂石芯体的保温杯 1142     

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本实用新型公开了一种带皂石芯体的保温杯，包括保温杯杯体，以及杯盖组件，杯盖组件包括杯盖基座，杯盖基座内壁一体成型有杯口密封塞，杯口密封塞上成型有皂石颗粒存储腔，皂石颗粒存储腔为底部开口结构，底部开口上设置有硅胶塞，硅胶塞上设置有若干滤孔；保温杯杯体内设置有皂石过滤芯本体；皂石过滤芯本体的顶部通过弹性固定件固定在保温杯杯体的内壁上；在保温杯杯体里增加皂石滤芯，皂石中含有大量的矿物质以及微量元素，对人体有益，皂石滤芯制作时无需加工成特定性状；只需能够放入到杯体中即可，可以保留皂石原有的形态，使得各个保温杯都有其独特性；其次，杯盖中放入皂石颗粒，可以对更小的皂石进行粉碎利用，达到资源最大化的利用。

沥青烟尘的全封闭处理工艺 1037     

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本发明涉及沥青混合工艺，公开了沥青烟尘的全封闭处理工艺，其步骤包括：在搅拌缸(1)中倒入碎石、沥青和矿粉；通过风机(5)的吸力使搅拌缸(1)中产生的沥青烟尘引入废气管道(3)中，废气管道(3)连通有洗涤塔(2)；经由洗涤塔(2)的沥青烟尘再经过净化机(4)得到尾气；燃烧器(6)对剩余可燃物质进行燃烧；将搅拌缸(1)内搅拌完成的沥青混合料收集并装袋存放。本发明采用全封闭式布局，外围厂区使用全封闭式结构，内部粉尘、烟气处理系统采取半封闭结构、并在设备上安装防护罩，在原料运输、加工时封闭为一个整体，使粉尘废气不外溢到厂区。

松脂去除方法 982     

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本发明公开了一种松脂去除方法，包括如下步骤：提供含松脂的木材；将含松脂的木材用清水冲洗，并进行充分干燥；将充分干燥后的木材进行表面活化处理；对矿晶球活性炭进行破碎球磨处理，得到活性炭纳米颗粒；将活性炭纳米颗粒与碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末以及二甲苯磺酸钠粉末混合，并进行混合球磨，得到固体混合处理剂；将固体混合处理剂以及纳米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并进行搅拌，得到混合处理剂；在混合处理剂未出现明显分层时，将混合处理剂倒入蒸汽发生器并通过调整蒸汽发生器内部压力产生高温蒸汽；利用高温蒸汽喷射经过表面活化的木材的表面；在经过表面活化的木材的表面之后，进行初步除脂处理；对经过初步除脂处理的木材进行第一热压。

浅黄颜色的水晶珠胚及其制备方法 1119     

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本发明公开一种浅黄颜色的水晶珠胚，包括以下重量份的原料：火抛粉100‑200份、石英砂80‑150份、纯碱100‑250份、碎玻璃60‑170份、氯化钠1‑11份、硝酸钠22‑75份、碳酸钙10‑50份、片碱4‑35份、氯酸钠1‑27份、十水硼砂10‑40份、氧化铈1‑10份、高钛渣3‑40份和钛精矿2‑13份；该浅黄颜色的水晶珠胚着色性好、质量稳定、生产效益高、适合大批量生产，且不会造成环境污染。

利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法 1100     

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本发明涉及固体废料生产建筑材料的方法，尤其涉及一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法。该方法利用水晶固废，页岩，添加若干比例煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，并且在搅拌时添加水晶废水进行混合均匀，然后原材料送入存化室进行可塑性处理，可经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机，搅拌后送入硬塑挤出机，成型成各种多孔砌块用摆渡车送入专业烘干窑内预热，混合料成型多孔砖，经过烘干后，进入焙烧窑烧结。本发明多孔页岩烧结砖具有强度高，耐久性好，尺寸标准，外形完整，色泽均一，具有古朴自然地外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖极有发展前景的更新换代建材新材料新产品。

具有耐高温性的改性玄武岩纤维 1122     

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本发明公布了一种具有耐高温性的改性玄武岩纤维，该改性玄武岩纤维原料是在对天然玄武岩矿石进行筛选、烘干、粉碎的基础上，添加石英砂、高岭土、叶腊石和生石灰中的一种或多种制成。与普通的玄武岩纤维相比，本发明的玄武岩纤维柔软性能大幅度提高、耐温性能提高了100～150℃，显著增强了玄武岩纤维的对高温的适应性。

鲨鱼骨泥的制作方法 1138     

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本发明涉及一种食品的制作方法，特别是涉及一种鲨鱼骨泥的制作方法，其包括以下步骤：原料验收处理―解冻―清洗―漂烫―剔骨―高压蒸煮―冷冻―粉碎―研磨―包装。本发明的优点是：采用上述方发法后，就能得到富有弹性，稠度适中，有浓郁海鲜风味的鲨鱼骨泥，将其添加到其他食品中，可使食品的营养更丰富、成分更合理，且其中的氨基酸及钙、铁、磷等矿物质更加容易被人体所吸收。

用全再生粗骨料配置的C25绿色高性能混凝土 1089     

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本发明涉及一种C25再生绿色高性能混凝土，主要是将废弃混凝土经破碎、清洗、分级，并根据某种比例配合后得到的再生骨料作为全部粗骨料替代石子配制得到的混凝土。通过100%加入再生粗骨料，做到对废弃混凝土的二次使用，同时还保证混凝土的强度。通过矿粉、粉煤灰的掺入，降低水泥用量，并且绿色高性能混凝土的和易性高于普通混凝土，需水量低，密实度好，各项技术指标均满足混凝土生产、运输和泵送的要求。本发明易于施工，制备过程绿色环保，成本降低。

分离水晶行业废渣中各组分的方法 1036     

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本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。

水泥窑协同处置钻井岩屑的方法 752     

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本发明涉及废物处理领域，本发明提供了一种水泥窑协同处置钻井岩屑的方法，本方法首先采用热裂解的方式将钻井岩屑中大量的油气分离出来，并分离出废水，得到具有燃烧价值的废油，然后将岩屑渣粉碎后与其他矿物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本发明的方法不但无害化处理钻井岩屑，而且使用水泥窑协同处置的方法，较少的消耗能源，最大限度的资源化利用钻井岩屑，充分实现钻井岩屑的无害化、减量化和资源化。

喷射玄武岩纤维混凝土及边坡支护面层施工方法 1022     

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本发明公开了一种喷射玄武岩纤维混凝土及边坡支护面层施工方法，每立方米喷射玄武岩纤维混凝土由以下质量份的原材料组成：玄武岩纤维2～4份、水泥365～410份、微细活性矿物掺合料73～82份、水泥基渗透结晶3～5份、混凝土复合增效剂4～5份、速凝剂13～19份、减水剂4～5份、河砂900～925份、碎石785～815份、水170～185份。相比现有技术，本发明采用玄武岩纤维拌制的喷射混凝土，相容性好、和易性好、体积稳定、喷射回弹损失小，抗拉强度、抗裂性能、抗冻性能普遍显著提高，延长使用寿命，改善使用环境。

用废弃铝灰渣制备免烧砖的方法 703     

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本发明一种用废弃铝灰渣制备免烧砖的方法。本发明具有免烧砖的生产成本低、能源消耗少和制作时间短以及减少废弃铝灰渣造成的环境污染的特点，另外，采用本发明的方法制备的免烧砖抗压强度高。本发明的用废弃铝灰渣制备免烧砖的方法中所用的原料是废弃铝灰渣、水淬矿渣、硅灰粉、无水硫酸钙、硅酸盐水泥、熟石灰、氯化钠、碘化钠、聚合十三铝、三乙醇胺和水。本发明的用废弃铝灰渣制备免烧砖的方法包括以下步骤：(1)制备粉碎混料；(2)制备废弃铝灰渣原料混合物；(3)制备制免烧砖混料；(4)免烧砖成型；(5)免烧砖养护。

稀土抛光粉的生产方法 772     

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稀土抛光粉的生产方法,按重量计取1份品位为40%—85%的稀土精矿粉和0.5—2份烧碱混合,加热至600—850℃,于混物熔融状态保温1—3小时后冷却、粉碎、水洗,得氢氧化稀土富集物,再加入工业氢氟酸将其中的氢氧化稀土氟化得氟氢氧化稀土富集物,然后焙烧、研磨,得稀土抛光粉。本法生产稀土抛光粉成本低,生产周期短,产品于多家眼镜厂、水晶工艺品厂试用,效果好。

鲨鱼骨泥 769     

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本发明涉及一种食品，特别是涉及一种鲨鱼骨泥的制作方法，其包括以下步骤：原料验收处理―解冻―清洗―漂烫―剔骨―高压蒸煮―冷冻―粉碎―研磨―包装。本发明的优点是：采用上述方发法后，就能得到富有弹性，稠度适中，有浓郁海鲜风味的鲨鱼骨泥，将其添加到其他食品中，可使食品的营养更丰富、成分更合理，且其中的氨基酸及钙、铁、磷等矿物质更加容易被人体所吸收。

含有表面活性剂的注干剂的制备方法 820     

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本发明公开了一种含有表面活性剂的注干剂的制备方法，其具体步骤为：将银杏外种皮、万寿菊、苦楝果、曼陀罗、青蒿，烘干，粗粉碎后加入助磨剂，超微粉碎，即得植物粉；向植物粉中加水，超声波提取，离心，收集提取液，沉淀中加入水、纤维素酶、果胶酶和磷霉素，酶解，酶解结束后离心，收集的酶解液与提取液混合均匀，浓缩，即得植物提取物；将植物提取物、甲维盐、乳化剂、水，混合均匀，即得注干剂。有益效果为：本发明注干剂的制备方法成本低、易于工业化生产，制得的注干剂中含有更加丰富的杀虫活性成分、促生长的活性物质、矿物质等营养成分，杀虫效果好，能促进树木健康生长。