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本发明涉及含钛冶金渣中钛的提取方法，属于化学工程领域。本发明所要解决的技术问题是提供含钛冶金渣中钛的提取方法，该方法包括如下步骤：取含钛冶金渣，粉碎，酸解，固液分离，液相物用有机膦萃取，用20～80g/L盐酸反萃取，反萃取液水解，固液分离，固体物煅烧，即得含钛产品；其中，所述含钛冶金渣中含有TiO2。采用本发明提钛方法，能够制备出TiO2含量≥90％的高品质富钛料。与现有的高温碳化‑低温选择性氯化提钛工艺相比，本发明提钛方法简单，成本低，工艺稳定可行，推广应用可行性强。
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本发明涉及菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂,属于冶金技术领域。该冶金工业用保温覆盖剂由菌糠、膨胀剂和熔点调节剂组成,其重量配比为:菌糠50～80份,膨胀剂10～30份、熔点调节剂5～20份,其中所述菌糠是指食用菌栽培采收后废弃的固体培养基质。本发明制备得到的保温覆盖剂用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮,既降低了冶炼成本,又能有效避免菌糠对环境的污染,能够产生良好的经济效益。
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一种氢冶金法及相关设备,涉及氢冶金兼氢能源技术领域。用预还原炉对铁精矿粒料在富氢、高温、高压条件下快速预还原,生产还原度≥75%的海绵铁,以保温密闭方式输送给裂解炉;裂解炉将@类燃气经直流等离子电弧,在高温缺氧条件下裂解为高温氢和纳米@@,大部分高温氢输出至预还原炉,海绵铁经快速熔融还原治炼出铁水或半钢;同时利用预还原炉的尾气余热、生产高温蒸汽、再经水蒸气电解槽电解制得高温纯氢,高温纯氢经换热分离其中水份后,再回馈给预还原炉,其中部分作为氢能源直接输出。充分体现了氢冶金的高效、节能、最好的产品质量、最佳的减排效果。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。
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本发明涉及难熔金属材料的粉末冶金制备技术领域；具体公开了粉末冶金难熔多主元高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：难熔金属元素粉末过300目筛，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料为T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四种元素；混合料中每种元素所占的原子百分比为5％‑35％；总百分比为100％。步骤S2：压制成形，得到压制坯；步骤S3：真空高温固相烧结，得到烧结块。本发明具有成分易调控、生产效率较高、近净成形的优点，制备出的粉末冶金难熔多主元高熵合金的组织和性能较稳定，成本较低，在高性能粉末冶金难熔多主元高熵合金的研发、多形状品种产品的灵活批量生产上将具有显著优势。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作难度小、能够保证钢骨混凝土钢骨架安装质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法。所述安装方法,包括以下步骤,先在钢骨柱安装基础上预埋地脚螺栓,制备箱型钢骨柱和H型钢骨梁;然后在将钢骨柱吊装到设置有钢骨柱安装调整装置的钢骨柱安装基础上,用地脚螺栓和临时固定缆风绳初步固定,利用安装调整装置和缆风绳调整钢骨柱的安装质量,合格后将钢骨梁装配到相邻的钢骨柱之间,并进行初步固定;最后将钢骨梁焊固到钢骨柱上形成钢骨架,这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。
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本发明提供了一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线，属于冶金加工领域，粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。本发明提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。
本发明公开了一种铁基粉末冶金自润滑材料，包括下述组分：锰10-12.4%；硫14.12-17.71%；铬7.82-9.15%；镍2.91-3.84%；钼0.91-3.04%；石墨2.1-5.1%,氧1.8-2.36%，其余为铁，以上均为质量百分比。本发明还公开了一种该铁基粉末冶金自润滑材料的制备方法及使用该材料的加热炉料垫滑板；本发明能在500-650℃之间保证其自润滑性，并具有较高的强度、适中的硬度和韧性及较低的膨胀系数，可满足预设工况的需要，并延长使用寿命，降低生产成本。
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本实用新型公开了粉末冶金模具送料装置，包括储料架、送料斗、模具，储料架的底部焊接有支腿，储料架的内部开设有储料腔，储料架前表面的上端镶嵌有控制器，储料架前表面的中段焊接有注料斗，注料斗的底部镶嵌有第一电动蝶阀，储料架前表面下端的左侧焊接有左导轨，左导轨的前端面固定连接有步进电机，左导轨的右侧面开设有第一导向槽，第一导向槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的前端向前贯穿出左导轨，第一导向槽的内部滑动连接有滑块，储料架前表面下端的右侧焊接有右导轨，右导轨的左侧面开设有第二导向槽。通过过注料斗与送料斗的配合设置，装有粉末冶金的送料斗可以将粉末冶金倾倒进模具内，以此可以完成自动送料，能够有效提高加工效率。
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本实用新型公开了一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳,其特征在于:该外壳包括底框架、墙板、隔板、顶盖、横梁、立柱,各个部分固定连接;所述底框架均采用防锈板材;所述墙板、隔板内钢构件四角安装有热轧钢板垫底;所述顶盖搭接面处元钢折弯,顶盖的四角和顶盖各面连接处均固定设置有热轧钢板垫底;本实用新型将冶金电炉低压无功补偿装置整体装入可移动封闭式外壳内,该外壳采用非金属环保型玻纤水泥材料制成,外型美观、可移动、全封闭、容量大、防水、防尘、隔热、防腐蚀、透气性好等;还可完全替代土建工程,有效解决了电容器、电抗器组自身发热的问题;此外壳在国内冶金电炉低压短网无功补偿装置中首次使用,处于国内领先水平。
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本发明公开了一种粉末冶金零件及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。该方法能够提供均匀的挤压力，使粉末冶金零件预制坯的表层金属塑性流动和表层致密化更均匀，并且，该方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，同时，还能降低挤压载荷，减少挤压模具的磨损，延长挤压模具寿命，提高粉末冶金零件的加工质量和力学性能。制备所得的粉末冶金零件挤压载荷低，挤压后表面质量好，回弹量小，致密层的致密化更均匀，硬度高，耐磨性好。
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本发明公开了一种熔融冶金样品的分析熔剂及其制备和使用方法,是由主熔剂和辅助熔剂制备而成,其中:无水碳酸钠和硼酸的含量为85.80%～100%,辅助熔剂硝酸铵或硝酸钾的含量为0～14.20%;本发明可用于熔融分解钒钛磁铁矿、钒钛高炉渣,高钛渣,冶金辅料,耐火材料,钒渣,有色金属矿等冶金样品;本发明的熔剂具有用料少;制备方法简单且成本低;操作简便,熔融时间短,熔融分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,好分解,应用范围广,使用方便等优点。
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本发明公开了冶金电炉低压晶闸管无功补偿投切的方法,首先将无功补偿装置中的电容器、电抗器组按A、B、C三相每组电流≤200A分成若干组,每相2/3的容量做为固定投切,然后将晶闸管及触发电路与散热片进行组装,散热片采用水冷循环方式;将晶闸管与电容器、电抗器通过铜导体连接固定,形成一组晶闸管无功补偿投切单元,通过晶闸管无功补偿投切控制器,最后按功率因数cosφ=0.9的要求选择静态固定的晶闸管投切补偿单元组数;本发明能满足冶金电炉正常生产工艺条件下对无功补偿量的需求,装置使用寿命延长,排除了欠补的可能,避免过补的情况发生。
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本实用新型涉及冶金附具，公开了一种模铸冶金附具及其模圈。该模铸冶金附具，包括底盘、钢锭模、模圈和保温帽，钢锭模连接于底盘上方，模圈连接于钢锭模上方，保温帽下部设置有保温帽法兰，保温帽通过保温帽法兰连接于模圈上方，保温帽内壁上砌筑有耐火材料层，模圈内腔下端面尺寸、形状和与之配套使用的钢锭模内腔上端面尺寸、形状相一致，模圈内腔上端面和与之配套使用的保温帽法兰内壁横截面以及耐火材料层内腔下端面三者尺寸、形状相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于与之配套使用钢锭模高度的一半，模圈外侧平均分布四个圆柱体铸铁吊耳。该模铸冶金附具可减少钢锭T肩夹杂物、提高钢锭纯净度的模铸冶金附具。
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本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。针对现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题，本发明提供一种从低铁冶金渣中富集铁的方法，将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。
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本实用新型公开了粉末冶金含油轴承的清洗装置，特别是涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，包括机体，机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，立柱共有四根，四根立柱分别固定在机体上端四角，顶板固定在立柱上端，气缸安装在顶板上端。该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作，解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置,具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时,在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞,该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题,使生坯完好率达到99%以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部连通有输送管，所述输送管从左至右依次由上斜管、横管和四分之三弧管组成。本实用新型中，通过辅料由添料管落下，压力传感器感应到压力，并将信号传递给AVR中央控制处理器，AVR中央控制处理器将信号处理后传递给控制器，控制器控制弧形气缸拉动铁球，使得铁球左下滑拉动推块，辅料落入横管，弧形气缸推出铁球，铁球右下滑推动推块使得辅料由横管到上斜管后再至冶金炉，铁球被弹簧弹回的同时，弧形气缸拉回铁球，使得推块复位，从而实现了冶金炉的自动推送上料，使得使用者只需远距离上料即可，大大提高了冶金炉上料的安全性。
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本发明涉及冶金废渣堆场治理方法领域，尤其是一种冶金炉渣堆场处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的对钢铁冶炼废渣进行处理，从而降低废渣的二次污染的冶金炉渣堆场处理方法。冶金炉渣堆场处理方法，包括以下步骤：a、在回收地点修筑现浇基础以及以现浇基础为地基的挡墙；b、将冶金炉渣作为填料分层填充且压实于挡墙围成的区域内，且每层冶金炉渣之间设置有加筋网；c、由上述冶金炉渣和加筋网构成坡体，所述坡体的坡面设置有碎石反滤层；d、上述碎石反滤层的表面设置有绿化层。本发明尤其适用于钢厂的冶金废渣堆场的治理中采用。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取富甲烷气用于冶金还原铁的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，脱硫，超精净化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的气体，可代替天然气做为冶金还原铁技术的原料气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、在部分地区其经济性优于传统天然气制冶金还原气。
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本发明涉及硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸的利用方法,同时涉及含钛冶金炉渣中二氧化钛的处理回收工艺方法。工艺步骤包括:钛白废硫酸或经配制、废硫酸分解含钛冶金炉渣、低浓度废硫酸溶解出二氧化钛、稀钛液提取钛制品、滤渣用作生产建材的原料。本发明的优点在于:利用两种工业废弃物生产高附加值的钛制品;提取钛制品后产生的低浓度废硫酸循环使用;整个工艺过程没有废酸排放,有利于环境保护,社会效益和经济效益显着。
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本实用新型公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，涉及矿石冶金技术领域。该应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和固定板。该装置通过电机、风扇、热风机、翻料耙、软管等的配合使用，使得能够在翻料的过程中，一边对粉末进行翻动，一边对其进行风干，翻动干燥与气流干燥相结合，能将粉末材料充分分散，大大提高了物料与热空气的接触面积，使得物料能够干燥的更快并且干燥的更加彻底，而通过风扇和热风机的双重干燥，进一步提高了干燥的效率，同时通过电机、皮带轮、转动柱的配合使用，使电机能同时带动两个转动柱转动，实现了一机多用，节约了工作时间和工作成本。
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本发明提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，发电厂发电机组采用以下运行方式运行：降输出功率发电、部分时段发电、不掺烧冶金煤气发电、不发电或其组合，并将冶金煤气存储在煤气容器内；在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电。所述系统包括：煤气容器，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内，在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段额定输出功率发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本发明适用于冶金企业煤气发电技术领域。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的表面处理方法,即首先对粉末冶金零件进行气体氮、硫、铬多元共渗,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫铬铁化合物的致密渗层组织;然后对其进行表面抛光处理;最后对粉末冶金零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元超硬氮硫铬铁化合物覆盖致密的氧化层,使粉末冶金零件具有优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能,大幅度降低了摩擦系数,抗咬死能力数量级提高,显著提高粉末冶金零件的工作质量和使用寿命。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。
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本发明公开了一种冶金物料的消解方法，所述消解方法包括如下步骤：将冶金物料置于容器中，向容器中加入盐酸或硝酸，在加热条件下发生反应，反应结束后过滤反应溶液，收集滤液并洗涤残渣；将洗涤后的残渣置于铂金坩埚中并加热至250-600℃进行灰化处理，残渣灰化完全后待其冷却至室温，然后加入碱金属盐类熔剂并搅拌均匀，将该搅拌均匀的混合物加热至700-1050℃并熔融10-30min，待其冷却后加入5-10ml浓盐酸或浓硝酸煮沸浸取，得到熔融残渣的溶液；将所述滤液与所述熔融残渣的溶液合并，得到消解后的溶液。本发明适用领域广泛，实验器材要求简单，在各种仪器配置实验室均能有效地应用。
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本实用新型公开了一种用于冶金废气防扩散处理设备，包括设备主体，所述设备主体的表面覆盖有不锈钢材质的倒角壳体，所述倒角壳体与所述设备主体固定连接，且所述倒角壳体的一侧设有排气端接口，所述排气端接口的顶部安装有第一內隔框，所述排气端接口与所述设备主体通过所述第一內隔框固定连接，所述第一內隔框的一侧设有桥接通道，该种用于冶金废气防扩散处理设备解决了冶金废气污染物不溶于水、不溶于有机溶剂，处理难度大的难题，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本申请提供了冶金炉间断加料装置，属于冶金加料技术领域。该冶金炉间断加料装置包括存料组件和间断加料组件，所述存料组件包括存料箱、支撑腿和加料斗，所述支撑腿设置于所述存料箱一侧，所述加料斗设置于所述存料箱顶部，所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，所述圆筒连通设置于所述存料箱底部，通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，并在料盘上开设料槽，使得存料箱内辅料每次进入料槽内一分部，然后通过电机带动料盘缓慢转动，使得辅料落入落料管进入冶金炉本体，采用间断分次添加辅料的方式，大大提高辅料效用，提升冶炼效率，同时避免对冶金炉的内衬造成损伤。
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本发明公开了一种供电系统，尤其是公开了一种用于冶金抬包车的供电系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种受地面环境影响小的用于冶金抬包车的供电系统。所述的供电系统包括冶金抬包车本体，所述的供电系统还包括电控箱和滑触取电装置，所述的电控箱安装在所述的冶金抬包车本体上，所述电控箱的一端与所述冶金抬包车本体的驱动装置连接，所述电控箱的另一端与所述的滑触取电装置连接；推动所述冶金抬包车本体运行的驱动电能通过所述的滑触取电装置直接从外部的高压供电线获取。
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