江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

可自动调节开启程度的下降式离线阀 671     

 0

本发明涉及一种可自动调节开启程度的下降式离线阀，包括能量转换装置；能量转换装置的端盖固定在上箱体顶板上；能量转换装置的空腔内安装活塞；能量转换装置内贯穿安装阀板主轴提升杆；阀板主轴提升杆与活塞螺纹连接；阀板主轴提升杆的一端固定连接阀板调节驱动装置，阀板主轴提升杆的另一端连接阀板调节轴杆；阀板调节轴杆安装在空心圆柱体的阀板主轴提升杆内；阀板调节轴杆的一端连接离线阀阀板；离线阀阀板的底面直径大于上箱体底板开设的阀口直径相同；直线位移传感器的电源线接入阀板调节驱动装置，直线位移传感器的输出线接入能量转换装置的运动端。本发明广泛适用于冶金、电力、化工、建工等领域中的烟尘治理。

单芯防腐特柔软电缆 1018     

 0

本发明公开了一种单芯防腐特柔软电缆，其特征是它包括采用镀锡铜丝材料制成的单芯导体（1），所述单芯导体（1）外包覆有橡塑弹性体材料制成的绝缘外保护层（2）。本发明具有优异的防腐性能，又同具有传输效率高，线路损失小，安装便利，使用安全性能高，占用空间少，无环境污染，安装、维护费用低等特点，越来越多的应用在各行各业的各领域，用在冶金、电站、医院、智能大厦等电气设备的安全可靠性要求较高的场所，能经受15kV/4h的交流工频电压试验不击穿，绝缘的体积电阻率≥1×1013，具有良好的电性能，绝缘TPV的抗张强度≥15MPa，断裂伸长率≥250%，具有良好的机械性能。

矿用本质安全型急停开关数据传输盒 774     

 0

一种矿用本质安全型急停开关数据传输盒，其特征是它包括数据传输盒体(1)，所述数据传输盒(1)上侧设有信号输出端子(5)，信号输出端子(5)外侧设有信号输入端子和电源输入端子(6))，数据传输盒(1)内部下侧为电路板(2)。本发明的急停开关数据传输盒，为矿用本质安全型电气设备，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，也适用于冶金、建材、矿山及选煤厂、钢铁厂、热电厂、港口等恶劣环境。可以用于运输皮带故障紧急停车，皮带运行状态检测等。

余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统 814     

 0

本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统，主要包括远程监控系统、人机界面、数字电力控制系统、磁悬浮涡轮发电机系统、内网、外网。本发明使用磁悬浮控制技术的磁悬浮涡轮发电机原理，充分利用磁悬浮发电机节能、高速的特点，将外部热能转换为电能，运用人工智能调节系统，采用逆变并网系统和可控升压系统技术，实现电能的内网、外网使用，达到零燃料(外部热源)、零排放、高回收、清洁输出电力的目的。产品采用标准化/模块化设计，可在中小企业、大型企业之间广泛地灵活应用，实现从几十千瓦至到兆瓦级间热能的高效利用，适用于垃圾处理、钢铁、水泥、化工、冶金、制药等高能耗行业，综合发电效率提高20％以上。

解读射钉试样硫印图校准连铸凝固模型的方法 848     

 0

本发明涉及一种解读射钉试样硫印图校准连铸凝固模型的方法，属于钢铁冶金连铸凝固规律研究技术领域。步骤一：选取试样开展射钉试验，并对试样进行锯切、冼面、磨样，并做硫印检测和低倍，得到硫印图；步骤二：构建连铸凝固模型，所述连铸凝固模型的中心固相率f的公式为：fs＝(TL‑TCC)/(TL‑TS)；步骤三：解读硫印图，读出坯壳厚度e1：E处与D处之间的距离即为坯壳的厚度e1；其中，D处为铸坯表面，E处为固相区和固液两相区的分界点；步骤四：校准连铸凝固模型：步骤五：研究凝固规律。本申请以E处作为固相区和固液两相区的分界点，进而对硫印图进行解读，能够得到准确的坯壳厚度，进而校准连铸凝固模型；提高了模型模拟的准确性。

防紫外线阻燃防静电双B级功能面料的制备方法 754     

 0

本发明公开了本发明公开了一种防紫外线的阻燃防静电双B级功能面料的制备方法，该面料基础组织为一上三下左斜纹，经向嵌织的导电丝包缠纱为三上一下交织结构，其中，以芳纶1313纤维/硅氮系阻燃粘胶纤维的混纺纱为经纬纱，芳纶基炭黑型导电丝包缠纱功能性嵌纱。利用溶胶‑凝胶技术，制备Zn2+‑TiO2溶胶，并对面料进行防紫外线整理。本发明的防紫外线的阻燃防静电双B级功能面料具有优异的阻燃防静电双重功能，能达到双B级标准，且耐久性能良好；经长时间紫外线照射后对其机械性能影响较小，防紫外老化性能较好，可满足军队、消防、石油、冶金等领域对服装面料的特殊功能性要求，符合产业化发展的要求，具有广阔的市场研发前景。

锥形封头制造工艺 870     

 0

本发明公开了一种锥形封头制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，然后将混合粉末送入压机制成毛胚；2）车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，最后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头；3）热处理：对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理，时效温度控制在120-135℃，保温时间在8小时以上；4）采用超声波设备进行超声清洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。通过上述方式，本发明生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。

多拨片拨叉 1010     

 0

本发明公开了一种多拨片拨叉，包括本体，所述本体设置为圆柱体，所述圆柱体外圆周设置有第一拨片和第二拨片，所述第一拨片的扣合面设置有销子，所述第二拨片的扣合面设置有销孔，所述销子与所述销孔相适配，所述第一拨片与所述第二拨片的角度设置为95度。本发明采用粉末冶金制造锁具拨叉，使用较方便，成本较低，耐磨性较好，使用寿命较长。

高温烟气净化装置 640     

 0

本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化装置,要提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、降低能耗的高温烟气净化装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还连接有高温除尘器,由于省略了冷却设施,所以装置占地省,而且维护量小,无冷却设施的堵灰、清灰工作,卸灰操作点减少;降低了系统运行能耗低,无冷却能耗、系统主风机全压低,电机功率减小;由于高温烟气直接在高温区域净化,后期直接混入大气,快速降温,大幅度削减了二恶英产生的温度区段。

双层一体式复合输送管及其制作方法 1090     

 0

本发明提供一种双层一体式复合输送管及其制作方法，包括以下步骤：a）选用钢管作为外层管；b）将耐磨材料熔炼到外管内壁形成内层管，使得内层管与外层管冶金结合，制得整体的双金属圆钢；c）将双金属圆钢热轧处理制得双金属复合输送管；d）将双金属复合输送管内壁高频淬火处理，得到成品双金属复合输送管。所述步骤b）具体为：b1）将耐磨材料加热熔化；b2）将外层管预热；b3）将耐磨材料浇入外层管内；b4）将浇注后的整体冷却定型，得到整体的双金属圆钢。本申请只需选用合适的内层耐磨材料，采用较少的工艺步骤得到抗冲击性能更好的复合输送管，降低其受到碰击时内层损伤的概率，避免提前损坏而影响使用。

含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 712     

 0

本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。

用于减速起动机的内齿轮 956     

 0

本发明公开了一种用于减速用于减速起动机的内齿轮，解决了传统塑料内齿轮强度较小，且制作成型困难的问题，所述内齿轮采用分体设计，包括内齿轮环和内齿轮座，所述内齿轮环卡接在内齿轮座内，所述用于传动内齿轮环由铁基粉末冶金材料制成，强度较大，不易损坏，延长了齿轮的使用寿命，另外，所述内齿轮座由塑料材料制成，由于齿轮座不包含齿形的传动部，结构简单，容易注塑成形。

助燃空气连续调节装置 802     

 0

本发明涉及冶金领域的空气调节装置，是一种助燃空气连续调节装置，它包括鼓风机，变频器，调节阀，压力变送器，PID控制器；在所述鼓风机上连接有变频器，在所述鼓风机的入口设有调节阀，在所述鼓风机的出口设有压力变送器，所述调节阀、变频器和压力变送器都连接至一个PID控制器，所述调节阀、变频器、压力变送器和PID控制器构成PID连续自动闭环调节回路。本发明在保证风机正常运行的情况下，通过调节调节阀及变频器变频来调节风量和风压，满足生产所需小风量的要求，降低烟气残氧含量、优化空燃配比，从而达到节能、降耗的目的。

石油焦粉全氧燃烧枪 1035     

 0

本发明公开一种石油焦粉全氧燃烧枪，包括本体，其特征在于，在本体的左侧设有扁平状的石油焦粉出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述石油焦粉出口、氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述石油焦粉出口的外部。本烧枪的设计，不仅实现了石油焦粉的充分燃烧，还减轻氮化物排放。随着石油焦粉全氧燃烧控制系统的普及应用，本烧枪将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金、锻造等行业。

挤压和冲锻模具及制备 1136     

 0

发明是对热挤压及热冲锻(压)模的改进,其特征在于在模具基体工作面上冶金复合一层一定厚度的由16—35%的铬,2—20%的钨或1—10%的钼,0.1—2.5%的碳,余下为钴组成的合金层。复层模具具有复层结合牢,高温红硬性、耐磨损性、抗氧化性好,摩擦系数小,抗咬合性好,可提高寿命5—10倍,且常温下硬度低,易加工修模。

报废汽车拆解-车壳破碎流水线 1041     

 0

本发明涉及一种报废汽车拆解-车壳破碎流水线，其特征在于它包括拆解线（1）、提升输送放料机（2）、预碎机（3）和破碎线（4）。本发明针对整车拆解，在拆解线（1）各工位根据分配的拆解任务，对各零部件进行拆解，然后对拆后的车壳进行预破碎和破碎加工处理，经分选后得到比较清洁的物料。本发明的优点是生产效率高，拆解人员劳动强度低，符合环保拆解的要求，破碎料符合冶金行业精料入炉的要求。

能够自适应环境变化的线型温度传感器及其监测方法 807     

 0

本发明公开一种能够自适应环境变化的线型温度传感器及其监测方法，它包括微处理器和线型敏感单元；敏感单元感知温度信息，微处理器采集和处理温度信息。敏感单元采用四芯统一绞合结构，由同一类型温度输出信息但不同特性的两种芯线组成；微处理器电路采用脉宽调制闭环控制电路，自动跟踪补偿环境温度变化，由软件算法实现温度解调和报警。该线型温度传感器具有自适应环境变化功能，有效地避免因环境温度变化而引起的误报警，增强了线型温度传感器的可靠性，提高了线型温度传感器对温度异常引发火灾的早期响应能力。该发明主要用于火灾的早期探测及电力、冶金、石化等工业领域各类长隧道、传送带、大型生产车间、仓库、轨道交通等环境恶劣场所。

用感应炉直接炼钢的方法 935     

 0

本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1350～1400℃,熔炼成铁水,扒渣,2.炼钢:向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气,升温至1650～1680℃,出钢水,其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5%,3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。

金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置 644     

 0

一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，涉及高温过滤材料技术领域，通过设置将炉体设置为上炉体与下炉体来对炉膛进行加热，通过设置炉膛来对金属材料进行热处理，通过设在炉门上设置进气管与出气管来对炉膛内部气体进行转换，通过在炉门上设置热电偶来对炉膛内部温度进行监控，通过抬升装置来打开上炉体对炉膛进行降温，通过在炉膛上设置冷却装置对炉膛进行冷却；本发明步骤设计合理、操作简单，工艺稳定，不仅能够实现金属纤维之间的冶金焊接，还能够有效避免高温氧化，有效解决了金属纤维多孔材料的烧结问题。

460MPa级桥梁钢板及其制造方法 1030     

 0

本发明涉及一种460MPa级桥梁钢板及其制造方法，属于桥梁钢结构用钢材冶金制造领域。钢板的生产方法为：经KR铁水预处理、BOF转炉初炼、LF精炼、RH真空处理，弧形连铸机生产连铸板坯，连铸板坯经再加热、控制轧制、加速冷却细化组织、控制钢板组织类型。采用超低碳成分设计，钢板近表面0～5mm厚度为板条状无碳贝氏体和准多边形铁素体的混合组织，中间厚度为板条状超低碳贝氏体、准多边形铁素体和少量粒状贝氏体的混合组织。钢板生产厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，‑60℃纵横向KV2≥120J，具有高强度、高韧性、优良耐大气腐蚀性能、优良焊接性能等优点，可广泛应用于大型、特大型桥梁钢结构的建造。

高性能减震器钢管及其加工方法 1019     

 0

本发明涉及减震器钢管技术领域，提供了一种高性能减震器钢管及其加工方法，包括低碳钢钢管；低碳钢钢管表面渗入有扩散层，扩散层上渗入有白亮层，白亮层上渗入有氧化膜。本发明克服了现有工艺的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有减震器钢管耐磨、耐腐蚀和耐疲劳性问题，本发明通过简单的工艺方法，由低碳钢钢管以及氮碳氧复合渗层构成，属于冶金结合，氮碳氧复合渗层主要包括表面尖晶石结构的氧化膜、氮碳化合物层、扩散层，此氮碳氧复合渗层不仅极大的提高了减震器钢管的防腐、耐磨的性能，还提高了耐疲劳性能，具有很强的实用性。

网格式多元盘清污机 654     

 0

本发明涉及一种网格式多元盘清污机，包括机架，机架包括内框和外框，内框位于外框的内周，内框与外框之间为滑动轨道，内框上部背面转动安装主动链轮，主动链轮连接传动电机，内框下部背面转动安装被动链轮，被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，链条上均匀设置旋转格栅架，机架中部设置集污槽板。本发明，适用于江河湖泊泵站、电站（核电、火电）、城市供水、市政给排水、冶金、化工等工程中的过滤清污设备和其它加工厂的进水口污物清理；采用单链传动，主动传动部件位于浮箱上方，安装简单，维护方便，采用外部控制格栅网清污，网格单元带有弯月型护板，能有效的拦截污物。

含重金属除尘灰的处理方法 784     

 0

本发明属于钢铁冶炼废弃物回收处理技术领域，具体涉及一种含重金属除尘灰的处理方法，该方法包括：(1)将待处理的含重金属除尘灰与还原剂混合，得到待处理料；(2)在未密闭的空间内，将所述待处理料加热至1800℃以上，得到液态的铁水、无害渣和含铅与锌的混合气态物，所述含铅与锌的混合气态物遇氧气氧化后分离得到氧化锌和氧化铅的混合粉料。该方法可以处理各类除尘灰，具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高的优点。本发明的方法可有效去除钢铁冶炼除尘灰等废弃物中的重金属，避免重金属随除尘灰的传播扩散污染以及铅、锌等重金属在高炉中的富集，有利于高炉操作的稳定与长寿；同时回收了铁、氧化铅和氧化锌，无害渣可以用作建材等多种材料，提高了冶金除尘灰的资源综合利用水平，具有非常显著的经济效益和环境效益。

新型旋流式电催化装置 1145     

 0

本发明涉及一种新型旋流式电催化装置，包括上端盖（1），阳极定位杆（2），上部连接器（3），外槽体（4），阳极（5），阴极（6），下部连接器（7），密封组件（8），电气连接组件（9），下端盖（10）。该旋流式电催化装置是用于有效分离和提纯金属的装置，特别适用于冶金行业进行低浓度溶液、成分复杂溶液的选择性分离和提纯，以及将废水中重金属离子进行剥离。

不等边不等厚角钢孔型系统 781     

 0

本发明属于冶金领域,是一种不等边不等厚角钢孔型系统,至少包括三架轧机,至少含有12个孔型,分三个区域刻在各架轧机的轧辊上,其中粗轧区孔型包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔,箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置,精轧区孔型包括4～6个异形孔,异形孔在精轧机上下轧制线交替布置,成品轧制孔型包括1～3个成形孔,直接布置在成品轧机轧辊上。本发明充分利用现有轧机,通过在各轧机轧辊上刻制孔型,从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢,成材率达89.5%以上,作业率在92.5%左右,一次合格率达99.2%以上,吨钢电耗平均为70KWH以下。

钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法 1040     

 0

本发明涉及钻具加工领域,具体提供一种钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法。本发明的钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法针对钻具的使用要求,结合坯料的冶金和加工特性,以普通铸态金属通过变形加工所获得的棒料为基材,而在失效集中的螺纹部位则复合浇铸磷、硫含量低,杂质含量少,组织更为致密的电渣重熔钢,在生产过程中合理结合冶炼工艺和原料的变形加工工艺,从而有效而经济地提高和改善钻具的使用性能。

循环经济型挡渣墙及其制备方法 780     

 0

本发明公开了一种循环经济型挡渣墙及其制备方法，涉及冶金用耐火材料技术领域，包括如下组分：再生料30%～65%、中档镁砂25%～60%、氧化铝微粉0%～6%、碳化硅细粉2%～4%、硅微粉3%～4.5%、外加剂0.2%～2%、不锈钢纤维0.2%～1.5%。采用回收耐火材料固体废弃资源，达到资源二次利用和获得经济环保效益的目的，生产成本大幅降低，同时生产出来的挡渣墙高温性能好，使用效果良好。

汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法 831     

 0

本发明涉及一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.00～1.10％，Cr：1.20～1.30％，S：0.020～0.035％，P≤0.020％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，Mo≤0.10％，Al：0.005～0.05％，Ti≤0.003％，O≤0.0015％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程铁水预处理—转炉—LF炉外精炼—RH真空脱气—连铸—加热—连轧—堆冷—精整—表面及内部探伤—包装，采用铁水预处理、精炼、100％真空脱气处理，得到高纯净度的钢水，且通过大断面连铸及连续轧制，最终得到高纯净度、高淬透性、高致密性钢材，满足汽车发动机轴承轴套用钢的要求，从而替代铜金属材料或粉末冶金材料。

铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法 973     

 0

本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。

轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法 869     

 0

本发明公开了一种轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法，其特征在于：在出钢过程中随流加入5～15Kg/tsteel预配置好的合成渣，其中合成渣的化学成分重量百分比为 : 10～30%的CaO、30～50%的SiO2、5～15%的FexOy、5～20%的Al2O3、1～8%的C、5～10%的Re(Y)以及不可避免的杂质；通过合成渣中的金属氧化物与钢水中的[C]反应和合成渣中的C与空气中的O2反应生成的CO2或CO气泡携带出钢液中的氮排入大气层，通过合成渣中的稀土金属元素与[N]反应生成的稀土氮化物进入熔渣加以排除，降低钢水中的[N]含量。本发明的方法显著降低钢水中的[N]含量并改善轧辊的冶金质量。