江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

还原炉抽真空装置及还原炉 957     

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本实用新型公开了一种还原炉抽真空装置及还原炉，该装置包括滑阀真空泵、第一抽真空管道、第二抽真空管道和排气管道，第一抽真空管道的第一端第一分还原炉连接，第一抽真空管道的第二端与滑阀真空泵连接；第二抽真空管道的第一端与第二分还原炉的出气口连接，第二抽真空管道的第二端与滑阀真空泵的另一个进气口连接,排气管道的第一端与滑阀真空泵的出气口连接。本实用新型的有益效果为：使用滑阀真空泵，增大对第一分还原炉和第二分还原炉内产生的腐蚀性成分的抗性，以此保证滑阀真空泵的使用寿命，降低成本的同时又不影响冶金作业；第一抽真空管道和第二抽真空管道的布置简单，方便安装和后期的维护。

扒渣机配套的包内炉渣自收集装置 968     

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本实用新型涉及一种扒渣机配套的包内炉渣自收集装置，属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。包括中空式主体管道和喷嘴，所述主体管道上设有进气口和多个出气口，所述出气口分别设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向倾斜向下，与水平面的夹角为20～80°，所述主体管道上设有用于驱动主体管道相对钢/铁液面靠近或远离的驱动装置，气体经进气口通入主体管道内，流至出气口经喷嘴向钢/铁液表面喷射。本申请不仅增加了扒渣机单次扒渣去除的浮渣量，以达到快速、高效地扒除钢/铁液的表面浮渣，提高了扒渣工作效率，减少了扒渣操作时间，而且降低了由于扒渣引起钢/铁水温降，降低了安全隐患和对环境的污染。

密闭电石炉带检修炉门炉盖 1043     

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本实用新型公开了一种密闭电石炉带检修炉门炉盖，属于冶金设备领域，该炉盖分布在3根电极周围，对应每根电极在炉盖靠外侧的表面分别开有1个检修炉门；检修炉门的一边通过销轴与炉盖铰接，检修门周边通过若干螺栓固定在炉盖表面。当电极出现硬断事故后，只需把检修炉门两侧的螺栓拆卸，打开炉门，用专用的工装器具直接把断掉的电极取出。大大减少了因电极硬断事故而停炉检修所需的人力物力。本实用新型可以应用在密闭电石炉及冶炼其他合金品种的密闭炉炉盖，在需要检修时仅十多分钟即可打开检修门，检修完毕十余分钟即可关闭检修门。打开检修门迅速、方便，关闭检修门密闭，使炉盖内的气体不泄露。

转炉炉后炉口接渣导流装置 1108     

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本实用新型涉及一种转炉炉后炉口接渣导流装置，属于冶金行业冶炼辅助技术领域。包括转炉炉口，所述转炉炉口与转炉渣灌之间设有接渣导流装置，所述接渣导流装置包括导流槽和连接架，所述导流槽一端对应转炉炉口，另一端对应转炉渣灌，所述连接架与导流槽固定连接，受驱动装置驱动连接架升降带动导流槽升降，实现导流槽在接渣位和储放位之间切换。所述导流槽的横截面为180～360°的弧形或圆形，所述导流槽的形状为直线、弧线和直线与弧线的组合中的一种，所述导流槽的内表面设有耐火材料层。本申请不仅避免了炉渣进入钢包或溢出到作业区非渣罐区；避免了炉渣溢出烧损设备造成损失，而且节约了倒渣时间。

矿用本质安全型双向急停开关 693     

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一种矿用本质安全型双向急停开关，其特征是包括双向急停拉线开关外壳，双向急停拉线开关外壳左右两侧均设有拉线环，双向急停拉线开关外壳下面上部中间为复位旋钮，复位旋钮右侧为复位按钮，拉线开关外壳左右两侧分别设有LED故障指示灯，双向急停拉线开关外壳内部下侧为印刷电路板，拉线开关外壳左右两侧拉线环的下面各有一个航空插。本实用新型的矿用本质安全型双向急停开关双向急停开关，为矿用本质安全型电气设备，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境,也适用于冶金、建材、矿山及选煤厂、钢铁厂、热电厂、港口等恶劣环境。可以用于运输皮带故障紧急停车。皮带运行状态检测等。

冷却式涡街流量计传感器 925     

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本实用新型涉及一种传感器,尤其是适合高温介质的涡街流量计传感器。在旋涡检测体外设有隔热罩,隔热罩与旋涡检测体之间形成空腔,空腔中引入冷却介质。本实用新型适合于高温介质的流量计量传感器。传感器线性度误差在±1%以内,各检测点重复性误差≤±0.33%。可广泛应用于冶金、化工、石油等行业,测量饱和蒸汽,过热蒸汽及其它高温液体、气体。

实心无缝隙卷筒 1061     

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本实用新型涉及一种实心无缝隙卷筒,具体地说是用于冷轧带钢机组和带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组,属于冶金行业设备技术领域。其主要采用下齿形板安装在实心轴棱锥面的矩形槽内,在下齿形板上安装上齿形板,小弓形板与上齿形板固定,在上齿形板的斜面上安装扇形块,大弓形板与扇形块连接,支撑装置固定在实心轴上。本实用新型结构简单、紧凑、合理;在卷筒承受大的径向力下,实心轴不易产生塑性变形;由支撑轴承压盖、调心滚子轴承、支撑轴承套、支撑轴承端盖组成的支撑与实心轴为一体,刚度大、强度高;实心轴长径比系数小,在大的轴向力下不易产生弯曲变形。

扩口45°斜三通 866     

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本实用新型涉及一种扩口45°斜三通,广泛应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑等行业输送介质。所述斜三通由水平状的主管(1)和呈45°斜向连接在主管上的支管(2)组成,所述主管(1)和支管(2)的管口均制有扩口(3)。本实用新型扩口45°斜三通安装方便,密封可靠。

含钼渗铜剂及其制备方法 890     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2.1～2.4％的铁、0.7～1.0％的钼、0.4～0.8％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

组合式净化含尘烟气的方法 918     

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本发明公开了一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。

耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法 1049     

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本发明涉及一种耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法，包括芯层和复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管，复合层和芯层之间为冶金结合。所述加工方法包括以下步骤：（1）将1系列铝锭熔炼并浇铸得到纯铝铸棒，将3系列或6系列铝合金锭熔炼并浇铸得到铝合金铸棒；（2）铝合金铸棒进行均匀化退火；（3）纯铝铸棒和铝合金铸棒分别切割成短料铸棒；（4）纯铝短料铸棒挤压成纯铝套管，并切割成短料套管；（5）将铝合金短料铸棒剥皮制成芯棒；（6）对短料套管进行加热，再将短料套管套在芯棒上，冷却至室温得到复合锭坯；（7）反向挤压得到无缝复合管坯，并拉制成复合管。本发明所述复合管耐腐蚀性好、强度高；设备投资少，操作简单。

反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法 899     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种可对不同产品进行不同浇铸方式转换并且通过工艺参数从而有效减少氧化等不良因素的反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法，包括反重力炉体、进料装置、升液装置、加热装置、测温装置、驱动杆、PLC控制器，流槽和进气口；进料装置设在反重力炉体一侧，升液装置设在反重力炉体另一侧，流槽也设在反重力炉体上且与升液装置位于同一侧，流槽上端与反重力炉体转动配合，另一端与驱动杆连接，驱动杆一端与反重力炉体连接，另一端与流槽连接，测温装置设在反重力炉体内且探入反重力炉体底部，加热装置设在反重力炉体内部，PLC控制器安装在反重力炉体上且分别与加热装置、测温装置、驱动杆和进气口信号连接。

电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 1028     

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电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温室，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在翅片管蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R407c为循环有机工质。本发明方法替代水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。

保护渣厚度测量系统以及测量方法 852     

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本发明公开了一种保护渣厚度测量系统以及测量方法，涉及冶金技术领域。本发明包括移动架、伸缩油缸和测量组件，移动架包括横向移动组件，横向移动组件上传动连接有纵向移动组件，伸缩油缸竖向固定在纵向移动组件移动端，测量组件包括竖筒体、插入端管和调节机构，竖筒体顶端固定有顶板，顶板通过连接架固定在伸缩油缸输出端。本发明通过设计新型的测量组件穿过保护渣测量钢水高度和保护渣高度，从而可计算出保护渣的厚度，能够精确的测量保护渣厚度，且在使用时避免保护渣流入插入端管内的钢水上部影响测量精度的问题，通过测量结果可对结晶器内钢水表面上的保护渣量进行调整，优化连铸结晶器保护渣的保护效果。

电力设备专用移动架 991     

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本发明公开了一种电力设备专用移动架，涉及冶金技术领域，包括固定轴，所述固定轴铰接有连接梁的一端，所述连接梁另一端铰接有第二固定轴，所述连接梁内部连接有T形块，所述T形块底部设有一对滚轮，所述滚轮在连接梁内壁上，所述T形块伸出连接梁连接有固定圆环，所述固定圆环连接有手动葫芦的上挂钩，所述手动葫芦上还设有下挂钩和拉绳，所述连接梁上方设有限位块，所述限位块穿过连接梁上连接槽直至连接梁内部，通过手动葫芦上拉绳从而拉起液压泵及电机，通过启动液压杆，使固定轴和第二固定轴高度不平衡，从而使T形块带动手动葫芦以滚轮向较低一方固定轴移动，限位块使手动葫芦停在指定位置。

堆焊重熔相结合补焊轧辊表面缺陷的方法 713     

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本发明涉及一种堆焊重熔相结合补焊轧辊表面缺陷的方法，其特征在于：所述方法为应用埋弧或明弧方式配合堆焊材料、堆焊方法补焊表面局部缺陷，补焊一定厚度后，利用等离子弧对补焊焊道进行重熔。本发明一方面在保证焊接层与基体的充分冶金结合，降低了焊接层与基体或原堆焊层之间裂纹，焊道浸润性等缺陷产生的概率；另一方面，避免了采用传统埋弧或明弧补焊后表面组织粗大、合金便析严重等缺陷，利于轧辊使用寿命的提高。

齿轮制造工艺 847     

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本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m?/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

含有铬钼钒合金的耐磨堆焊实芯焊丝 1096     

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本发明公开了耐磨堆焊实芯焊丝,特别是含有铬钼钒合金的堆焊实芯焊丝,一种耐磨堆焊实芯焊丝,该实芯焊丝内含有:碳C0.50～0.65%、硅Si??≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo?0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、?铁Fe79.4～84.1%。另一种耐磨堆焊实芯焊丝,在该实芯焊丝内含有:碳C??0.40～0.50%、硅Si≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、铁Fe79.75～84.2%。该耐磨堆焊用实芯焊丝广泛应用于石油矿山钻探机械,冶金机械,工程机械,电力系统,零部件磨损后的堆焊修复,其堆焊后的表面硬度能达到HRC48～54,性能稳定。

全自动煤灰水变速处理器 720     

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全自动煤灰水变速处理器,属于水处理设备,包括PLC全自动控制装置,箱体由依次水连通的混合反应区、沉降区、过滤反冲洗区组成,混合反应区上部置有进水口,过滤反冲洗区上部置有出水口,各区底部置有排泥口,混合反应区由隔墙板分成若干个反应小区,隔墙板上置有大小口径不同的出口,在水力条件下经多次变速,使投加的药剂和污水充分混合反应,设备结构先进、性能良好,主要用于电力、矿山、煤矿、冶金、建筑等工业用水量大,含有大量固形悬浮物的处理,实现工业用水闭路循环,并起回收珍贵原料的作用,特别适用于大中型电厂输煤带冲洗废水的处理、回用。

环装钢丝刷盘钢带除鳞机 994     

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本实用新型涉及一种环装钢丝刷盘钢带除鳞机,具体地说是用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用,疏松剥壳装置安装在支承板的前端,带钢平整装置安装在支承板后端,张力装置安装在底座末端,特征是在底座上安装环装钢丝刷盘装置。环装钢丝刷盘装置包括上电机底板、上下刷盘电机、上下轴承座、上下环装钢丝刷盘、支承立柱板、调整托辊、伞齿轮、减速机、电机和上下皮带轮。本实用新型结构简单、紧凑,合理;只需用水电,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低;无污染、对环境、人体等无害;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,经济实用,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮(俗称鳞),解决了冶金行业中的疑难问题。

含硅渗铜剂及其制备方法 717     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硅渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁2.6～4.7%，硅0.3～1.4%，碳2.8～5.3%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

高硬度垫圈的制备方法 1113     

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本发明公开了一种高硬度垫圈的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170‑350℃，压力300‑600MPa，保温保压20‑30min，即可。本发明利用粉末冶金技术把铁基和钛基摩擦材料的优点结合起来，垫圈不仅具有较高的强度和硬度，又保持良好的抗疲劳和耐磨性，合金的质量稳定均一，原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。

高比重钨合金板材的生坯叠烧法 954     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高比重钨合金板材的生坯叠烧法，步骤1，按照配方称取原料，加入至反应釜中球磨混合3‑5h，冷却后得到混合原料；步骤2，将混合原料加入至模具中压制5‑8h，然后缓慢泄压形成钨板；步骤3，将钨粉细粒加入至去离子水中，然后加入聚乙二醇，超声搅拌至形成钨粉悬浊液；步骤4，将钨板放入钨粉悬浊液中超声反应20‑40min，取出后进行加压加温干燥2‑4h，自然冷却得到钨合金预烧板；步骤5，将数个钨合金预烧板叠放在一起，液相烧结后得到高比重钨合金板材。本发明解决了大尺寸的高比重钨合金板材内部裂纹较多，成品率低的问题，制备的钨合金板材具有结构紧实、裂纹少的特点，硬度、强度和耐磨性得到稳步提升。

珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 1136     

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本发明属于冶金材料技术领域，公开了一种珠光体铬钼合金钢，由以下重量百分比的化学物质组成：C：0.4～1.0％；Si：0.5～1.5％；Mn：0.5～1.5％；Cr：1.0～3.0％；Mo：0.2～0.6％；Cu：0.3～1.2％；Ni：0.3～1.0％；S:0～0.05％；P:0～0.05％；V：0～0.2％；Ti：0～0.2％；Re：0～0.2％，余量为Fe；所述珠光体铬钼合金钢硬度值HRC在33‑43之间，冲击韧性值A_k大于40J。本发明所述的珠光体高碳铬钼低合金钢热处理方法，操作简单、安全、高效、清洁、低成本、高品质，能充分应用空气和碳这两种最有效、最廉价的耐磨材料元素，发挥最大淬火硬度和韧性值，节约地球有限的金属资源。

含铬渗铜剂及其制备方法 865     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铬渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.3～2.9％的铁、0.5～1.7％的碳、0.01～0.2％的铬及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

钢材在线自动打钢印机 1064     

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本发明涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。它包括打印驱动机构（1）和钢印组合头（2），所述钢印组合头（2）安装于打印驱动机构（1）前端。本发明一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。

润滑脂 1115     

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本发明公开了一种润滑脂，含有六方氮化硼和全氟聚醚。本润滑脂100℃运动粘度为15～50mm2/s，NLGI工作锥入度(0.1mm)范围为220～340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃以上的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。

含钴渗铜剂及其制备方法 683     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钴渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁1.0～2.7％，锰0.3～2.1％，钴0.2～1.5％，硅0.1～0.5％及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法 905     

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本发明是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20‑35%，CaO重量比为20‑35%，CaF₂重量比为1‑15%，Al₂O₃重量比为20‑35%，SiO₂重量比为1‑10%，MgO重量比为2‑10%本发明在预熔型精炼渣的基础上引入了强脱氧元素Al，既保留了预熔精炼渣本身良好的冶金性能，又起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还调整渣系，使其具有一定发泡能力，满足精炼过程的埋弧效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损，且生产工艺简单、生产成本低廉。

高精度的钛锭温度迟滞测量方法 687     

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本发明涉及特种冶金技术领域，具体涉及一种高精度的钛锭温度迟滞测量方法，包括钛锭坯和热电偶，方法步骤如下：(1)测温面的选取；(2)测温点的确定；(3)测温点对应的测温孔结构设计；(4)热电偶的布置。本发明提供一种高精度的钛锭温度迟滞测量方法，解决了钛锭在加热炉内温度测量不准确的问题，该方法准确可靠、易于生产组织实施、并且可以推广到各类合金、不同规格的锭坯上使用。