江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金不锈钢专用润滑剂 1006     

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本发明涉及一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂,所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成:<45UM阿克蜡48～53%,<45UM硬脂酸27～32%,聚乙烯醋酸乙烯酯18～32%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3%;在生产高径比>1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5%。采用本发明的润滑剂,可以提高压坯强度与表面光洁度,大幅延长模具使用寿命,使粉末冶金不锈钢制品的生产率,成品率与品质得到提升。

用冶金含铁尘泥制备MgO-Al₂O₃-FeOn复合材料的方法 1130     

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本发明涉及一种用冶金含铁尘泥制备MgO‑Al₂O₃‑FeO_n复合材料的方法，属于耐火材料领域，具体步骤为将冶金含铁尘泥、菱镁矿磨成细粉后加入结合剂，压制成砖坯，烘干后氧化气氛下保温一定时间，制备出MgO‑FeO_n复合材料；再将其破碎成各种不同的粒度，并与不同粒度的镁砂、刚玉按比例混合，外加结合剂，并压制成型，先烘干后再高温烧结即可；本发明将冶金含铁尘泥再资源化，实现FeO_n在MgO中的高度均匀分散。本发明产品具有强度高、荷重软化温度高、热震稳定性好、高温蠕变性好、抗侵蚀性和抗渗透性好、抗剥落性好、挂窑皮性能好、抗氧化还原性好等优异的性能，能够满足水泥窑内不同气氛的使用环境，为水泥窑烧成带提供了一种新型无铬化产品。

冶金熔渣取样装置 724     

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本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。

冶金设备用定时散热装置 1054     

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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。

铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：润滑剂2.3％、锌3.6～4.2％、镍1.2～3.3％，乙烯1.3％、银0.2％，其余为铝和难以去除的杂质,其制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。

冶金炉装置 727     

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本发明公开了一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。

粉末冶金材料加工设备 1019     

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本实用新型公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。

粉末冶金磁性材料表面涂覆工艺 1084     

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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金磁性材料进行抛光；（2）将步骤（1）处理后的粉末冶金磁性材料进行脱油；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本发明所述的方法减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆2遍，既能达到防腐效果，降低了成本。

铁基粉末冶金组合物及其制备方法 948     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金组合物，包含铁或铁基粉末以及润滑剂，所述润滑剂包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物。本发明还公开了所述铁基粉末冶金组合物的制备方法。本发明通过添加包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物的润滑剂，得到本发明所述粉末冶金混合物。所述粉末冶金混合物具有高密度但兼具高润滑性。

采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法 1130     

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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO­2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

粉末冶金齿轮及其成形方法 966     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮，是由粉末冶金合金粉制备的，所述粉末冶金合金粉的配料组成按照重量份计为：烧结铝粉20-30，镍钼合金粉20-30，铁基合金粉40-60，钴基合金粉10-15，碳化硅1-3，润滑剂2-5，并提供了粉末冶金齿轮的成形方法。本发明的有益效果为：本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命。其成形方法中，压力要低于现有常用的500MPa，降低了对设备的要求，减少了成本。

粉末冶金齿轮加工工艺 785     

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本发明涉及一种粉末冶金齿轮加工工艺，包括以下工艺步骤：粉末冶金齿轮材料粉末的制备；将Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料；经压制成型、烧结、热处理、精磨内孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圆、珩齿、精磨二平面、抛光在超声波清洗机清洗干净，放入专用工位器具；防锈防磕碰为成品。本发明采用粉末冶金为原料的齿轮，经压铸成型后，再进行后续加工；把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高、减少切削时间、成本低；且环保和节能；由于采用整体压铸，具有加工余量少，成品精度高，密度高（产品密度≥7.1g/cm?），压溃强度大（K≥960Mpa）等特点。

防热量散失的速热式冶金炉 701     

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本实用新型公开了一种防热量散失的速热式冶金炉，包括冶金炉本体，所述底座的上端面固定安装有冶金炉本体，所述冶金炉本体上端面的左侧固定安装有加料口，所述冶金炉本体上端面的右侧设置有安全阀，所述冶金炉本体的下端面设置有出料口，所述冶金炉本体的内壁上固定安装有热电偶，所述冶金炉本体下端面的中间固定安装有驱动电机。该防热量散失的速热式冶金炉，通过在加热电极的底部安装加热电网，加大了溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热；在冶金炉本体的外部设置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由气缸进行驱动，通过设置的左外罩和右外罩对冶金炉本体进行保温，防止热量散发到外部，更加节能。

耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料 761     

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本发明涉及一种耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料,主要用于生产粉末冶金奥氏体不锈钢材料产品。所述材料是将粒度≤45UM的NIB粉末加入到粉末冶金奥氏体不锈钢材料中,所述NIB粉末的加入量为粉末冶金奥氏体不锈钢材料总重量的0.5%-0.7%。本发明采用合金元素添加剂加入奥氏体不锈钢如SS-304与SS-316中,大幅提升了粉末冶金奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能,使粉末冶金奥氏体不锈钢能用于对耐腐蚀性能有特殊要求领域。

双金属铁基粉末冶金气门座 805     

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本发明涉及一种发动机的配件,确切地说是由铁基粉末冶金材料制造的汽、柴油发动机缸盖内的进、排气门座。主要特征是在于气门座是由铁基粉末冶金A和铁基粉末冶金B两种不同组分(重量)的材料压制成型,经烧结而成。自润滑耐磨性能好,不开裂强度高,使用寿命长。主要用于汽车、摩托车等汽油发动机、柴油发动机以及易磨损、易开裂的零部件上。

基于TiH₂的Ti-Nb-Sn骨修复合金的粉末冶金制备方法 1107     

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本发明提供了一种基于TiH₂的Ti‑Nb‑Sn骨修复合金的粉末冶金制备方法，通过其方法得到的合金的压缩性能取得了明显的提高，该方法主要包含如下步骤：按成分配比称取TiH₂、Nb、Sn粉末，将TiH₂、Nb、Sn粉末进行机械均匀混合；采用压片机，对混合均匀的TiH₂、Nb、Sn粉末进行压制，得到样品；在高纯氩气保护气氛下，将所述样品放入管式炉中进行烧结成形；烧结完成后，随炉冷却，得到Ti‑Nb‑Sn合金。

生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具 957     

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本实用新型涉及一种生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型阴模、成型芯棒、成型上冲件及成型下冲件；成型阴模包括模套、模仁；所述模套内壁设有螺旋型水冷通道；所述模套与模仁过盈配合，配合后将所设螺旋型水冷通道形成循环型水道系统；所述成型下冲件由上而下套入成形芯棒中，所述成型阴模由上而下套入成形下冲件；组配后锁紧固定在机台上，并调整至填粉位。本实用新型利用成型阴模内所设的水冷通道系统搭配水冷机而进行模具降温得动作，有效的控制了模具在生产过程中发热现象；避免了因为模具发热所造成的成型不稳定、粉料流动性变差、应力不均产生裂纹、夹模等状况，使生产过程当中能更为顺畅。

粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法 813     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵。本发明提供的一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。