江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

铁基粉末冶金火盖的生产工艺 639     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金火盖的生产工艺,包括以下步骤:采用<100目雾化FE粉和复合润滑剂在无碳源环境中混合成粉末冶金原材料,其中,所述<100目雾化FE粉与复合润滑剂二者的质量百分比为:<100目雾化FE粉99.5%,复合润滑剂0.5%;所述复合润滑剂由硬脂酸锂、硬脂酸和草酸钙复配而成,三者的质量百分比为:硬脂酸锂50%,硬脂酸42%,草酸钙8%;将步骤一配好的粉末冶金原材料在洁净双锥混合器中以19～21R/MIN的速度混合60MIN,制成粉末冶金混合料;将步骤二制得的粉末冶金混合料压制成火盖压坯;将步骤三制得的压坯在1120℃烧结4H,得粉末冶金烧结坯;将步骤四制得的粉末冶金烧结坯搪瓷即得铁基粉末冶金火盖。本发明能成功利用粉末冶金的优势生产阻断火盖,综合成本可下降40%。

含铬高性能粉末冶金材料及其制备方法 725     

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本发明公开了一种含铬高性能粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.35～0.5％，铜1.1～1.7％，硬脂酸锌为0.3～1.5％，铬0.5～0.9％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含铬高性能粉末冶金材料。

冶金辊 1117     

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本发明公开了一种冶金辊，所述冶金辊的材料，按照重量份计为：球墨铸铁40-50，锰钢35-60，黄铜20-40，三氧化二铝5-12，二氧化硅6-15，巴氏合金3-8。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金辊，其硬度和韧度都远超以往使用的冶金辊，在局部高温情况下也不会产生变形，能够适应更广泛的应用。

冶金机械用原料上料装置 1041     

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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种冶金机械用原料上料装置，针对现有技术中存在在冶金过程中，常常是依靠人力进行将原料投入进料口，且现在的进料口一般都是设置的高处，这样一来既不方便也存在一定的危险性的问题，提出了一种冶金机械用原料上料装置，包括原料箱，原料箱的两侧顶部对称固定安装有T形杆，所述T形杆分为横杆和竖杆，且横杆与竖杆为转动连接，横杆的两端分别固定绕有设第一绳索和第一环形带，所述原料箱内设有隔热板，所述隔热板的两侧均固定安装有固定圆柱，本发明结构简单，使用方便，通过伺服电机带动第一绳索和第二绳索的上下移动，进而使隔热板上下移动，操作简单，从而可以将原料投入进料口内。

用于制备变速箱油泵转子的粉末冶金材料 743     

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本发明公开了一种用于制备变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.5～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铁更好地提高了材料性能。

含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 672     

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本发明公开了一种含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，氧化钒2～2.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含氧化钒的铁基粉末冶金复合材料。

变速箱油泵转子制造用粉末冶金材料 975     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子制造用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.08～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3.2％、铁粉余量。本发明采用硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂、硼铜合金作为硼酸锌的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

高速列车粉末冶金闸片用抗剪型摩擦块 692     

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本实用新型公开了一种高速列车粉末冶金闸片用抗剪型摩擦块，包括相连接的粉末冶金摩擦块和金属支承块，所述粉末冶金摩擦块的外侧为摩擦面、内侧为与金属支承块连接的接触面，金属支承块的内侧与接触面连接、外侧中心设有中心柱和按中心柱中心对称的若干导柱，金属支承块与粉末冶金摩擦块通过加压烧结方式结合，加压烧结过程中，由导柱在粉末冶金摩擦块的接触面上形成凹槽。本实用新型的设计精巧，安装方便，能够提高摩擦块整体的抗剪性能，延长闸片的使用寿命，制动可靠性高，更好地满足高速列车的制动需求。

采用软氮化方式的冶金转子制造方法 982     

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一种采用软氮化方式的冶金转子制造方法,包括以下步骤:以扩散合金粉为基粉,向其中添加天然鳞片状含0.4%的石墨粉,再放入混料机中混合1小时;采用粉末冶金压机通过双向摩擦方式进行压制,以硬质合金为模具,单位压制压力600MPa;在粉末冶金网带炉中进行烧结,将产品平放于陶瓷垫板之上,烧结温度为1100-1150℃,再添加氨分解气体;整形后的啮合间隙在0.05-0.12mm之间;在零件表面设置一层致密的淡化膜,其氮化温度为530-550℃,氮化层大于0.15mm。本发明利用粉末冶金工艺与软氮化方式可替代原始的粉末冶金工艺,可有效降低制造成本、提高产品质量和使用寿命;可提高生产效率,提高产品一致性。

带有粉末冶金齿环的飞轮 708     

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本实用新型公开一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括齿轮本体，本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，本体上开设有十个螺栓孔，十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，本体上还开设有两个漏油孔，两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，飞轮的外侧套设有粉末冶金信号齿轮，飞轮本体还开设有三个减重孔。本实用新型采用粉末冶金齿环，将粉末冶金齿环加热后，套设在本体外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体外围，缩短了飞轮的信号齿环的加工时间，提高了加工效率。

悬挂式冶金车辆的缓冲结构 1098     

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本发明提供了悬挂式冶金车辆的缓冲结构,其能有效减少冶金用罐通过天车起吊放置于冶金车辆过程中、以及在行车过程中冶金用罐对车体的冲击,提高冶金车辆的安全,延长冶金车辆使用寿命。冶金车辆的车轮组通过绞轴悬挂安装于冶金车辆的车架上,其特征在于:所述车轮组的承载面与所述车架底面之间安装有弹簧缓冲装置和支撑座。

新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法 925     

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本发明公开了一种新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。

粉末冶金的混料装置 1035     

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本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括搅拌腔和底座，所述搅拌腔上部设有电动磨盘，所述电动磨盘内部设有磨口且磨口与搅拌腔连接，所述搅拌腔顶部设有过滤网，所述过滤网通过振动棒与搅拌腔顶部两侧连接，本实用新型通过电动磨盘可将粉末冶金进行粉碎，且通过过滤网可对粉碎后的粉末冶金进行过滤，保证了粉末冶金的大小，且保证了粉末冶金搅拌的均匀，可将粉末冶金表面的水渍进行收集，通过排水管排出搅拌腔的外部，保证了粉末冶金内部的干净，避免粉末冶金内部的潮湿，通过温度调节器可对加热片的温度进行控制，从而可改变粉末冶金的温度，对粉末冶金的进一步加工起到预热的效果，使粉末冶金的加工效果更佳。

增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用 853     

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本发明涉及粉末冶金齿轮制造技术领域，具体涉及一种增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用。所述制造方法包括如下工艺步骤：(1)原料配比：0～1％的C粉、1～6％的Ni粉、0～2％的Mo粉、0～1％的Mn粉、1～5％的Cu粉和余量的Fe粉；(2)压坯：齿坯的密度在7.1g/cm³以上；(3)烧结：将齿坯放入烧结炉进行高温结炉，在保护气氛的作用下，经1120‑1150℃的高温烧结30‑40min，烧结完成后以2‑5℃/min的冷却速度冷却至常温；(4)回火：将烧结后的齿坯放入网带式回火炉进行低温回火，制成粉末冶金齿轮；其中，所述网带的移动速度为0.10～0.25m/min，所述低温回火的温度为180‑250℃。本发明提高了粉末冶金齿轮的扭力强度和压溃强度，同时提高了粉末冶金齿轮批量制造的稳定性。

便于进料的冶金炉 681     

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本实用新型公开了一种便于进料的冶金炉，涉及冶金炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触。该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用、通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。

变速箱油泵转子专用粉末冶金材料 673     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的各组成成分按照重量百分数包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3为0.15%～0.9%；石墨粉为0.3～0.6%；铜（Cu）粉为1.6%～2.0%；润滑剂为0.55%～0.65%；铁粉为余量，优选的润滑剂为硬脂酸锌。本发明采用低熔点，低分解温度的硬脂酸硼作为硼的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙。本发明确认了硼在粉末冶金材料中的引入方式与硼添加量的最佳范围，在表面硬度较低的情况下，耐磨性能超出标准2.6倍，并且节约成本，抗拉强度高。

微生物冶金电池 661     

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本发明公开了一种微生物冶金电池，是将硅化物连同氧化硅微生物做为原电池阳极，强氧化剂做为原电池阴极，滤浸室中设置有与原电池阳极相通的质子交换膜和与原电池阴极连接的虹吸管。本发明的有益效果为：本发明提供的一种微生物冶金电池，在原有硫化物微生物冶金电池的基础上进行改进，可直接处理含硅化合物并同时为冶金生产提供能源，扩大了微生物冶金电池的使用范围。

含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法 885     

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本发明公开了一种含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，二硫化钼0.1～1％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。

粉末冶金零件尺寸控制剂及其用途 987     

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本发明涉及一种粉末冶金零件尺寸控制剂，其特征在于它主要是由以下质量百分比的原料组成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途为：按配比将325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni称重后在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min以成为预混合尺寸控制剂，然后将混合好的尺寸控制剂按0.05％～0.15％的质量百分比加入到粉末冶金零件原材料内，在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min。本发明成本低、用量少、对产品物理性能无不利影响、加入量与产品尺寸变化成线性。

用于冶金设备的降温装置 1137     

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本实用新型提供一种用于冶金设备的降温装置，涉及冶金设备领域。包括底座，所述底座的上表面固定安装有回收装置，所述回收装置的上表面固定安装有降温室，该用于冶金设备的降温装置，通过设置制冷器和冷气管，有效的使得从进水管注入的水经过圆环管通过漏孔管喷洒出来，形成水雾更好的将水进行冷却降温，给冶金设备更好的降温，通过设置吸气泵将冶金设备上降温所产生的蒸汽吸收到回收装置内进行过滤净化，实现水的循环利用，通过设置可调节连接头有利于调节锥形盖的方向，使得冶金降温装置更灵活的对冶金设备进行降温处理，通过设置杂质过滤网和活性炭吸附网有利于更好的对废水进行净化处理，然后实现水的循环利用。

带有储液罐的冶金炉内外排烟气一体化除尘方法 992     

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带有储液罐的冶金炉内外排烟气一体化除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入蓄热均温室，放出热量，进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在蒸发器中吸收热量，变成蒸汽进入汽包，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。从汽轮机排出的工质蒸汽由冷凝器冷凝为饱和液体，进入储液罐，由工质泵将液体加压后送入蒸发器中，开始新一轮循环。其特征在于：采用R236EA为循环有机工质。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。

粉末冶金齿轮专用润滑剂 745     

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本发明涉及一种粉末冶金齿轮专用润滑剂,其特征在于所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成:<45UM阿克蜡42-48%,<45UM硬脂酸25-35%,聚乙烯醋酸乙烯酯20%,氯化铵4-6%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.3%。在生产高径比>1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.4%。本发明通过更改润滑剂配方,在同等压制压力下提高粉末冶金齿轮密度,通过润滑剂内特殊添加剂改变孔隙分布形态与孔隙形状,以提升粉末冶金齿轮强度与强度稳定性。

粉末冶金端盖 1023     

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本实用新型公开了一种粉末冶金端盖。包括端盖片、粉末冶金轴承、轴承保护罩、固体油脂；所述端盖片中部设置有粉末冶金轴承，所述粉末冶金轴承中心与端盖片中心对齐，所述粉末冶金轴承外部设置有轴承保护罩，所述粉末冶金轴承与轴承保护罩间的空隙处填充有固体油脂。本实用新型通过粉末冶金轴承通过与端盖片中心对齐来达到更好的同心度；增加固体油脂润滑轴承，提高轴承寿命；在固体油脂干掉之后，通过注油嘴注入油脂，提高轴承使用寿命。

冶金胚件冷却装置 704     

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本实用新型公开了一种冶金胚件冷却装置，包括伸缩臂和底盘，底盘上方设有伸缩臂，底盘上方设有圆盘，且伸缩臂通过圆盘传动连接在底盘中，隔热层用于隔绝冷却胚件的高温，防止冷却胚件的高温对电磁铁的磁性造成干扰，防止高温的冷却胚件掉落，冷却筒外壳其采用凹面结构，防止冷却液在冷却胚件过程中，冷却液溅射出冷却筒，使冷却过程更加安全，高温感应器将冷却筒内冶金胚件的温度，反馈给显示器，使人们可以知道冷却筒内冶金胚件的温度。

工业用冶金冷却装置 849     

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本发明公开了一种工业用冶金冷却装置，包括装置主体和电箱，装置主体的上端设有冶金入口，且冶金入口嵌入设置在装置主体中，装置主体的右侧设有出水口，且出水口与装置主体紧密焊接，该种工业用冶金冷却装置，结构简单，工艺流程简易，在冶金仓的外围设有冷凝水管，且冷凝水管与冷却槽相连接，通过冷凝水管将冷却槽冷凝好的冷凝水分布在冶金仓的四周，从而有效的起到对冶金冷却的效果，而在冷却槽内部的温度传感器会感应到冷却槽内部冷却时温度的变化，通过温度传感器进行对此信息进行处理传送到电箱外表面的显示屏，从而工作人员可以通过显示屏观察冷却槽内部冷却时温度的变化，从而有效的起到可以保障冷却槽冷却的效果。

冶金车辆用清轨器 1042     

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本发明提供了冶金车辆用清轨器，其能解决吸纳有清轨器的清轨板容易卡住，影响冶金车辆输送的技术问题。冶金车辆用清轨器，其包括清轨板，清轨板的下部设有与轨道配合的夹持口，其特征在于：清轨板连接清轨器架，清轨器架邻近冶金车辆的一端与冶金车辆铰接、远离冶金车辆的一端通过绳索与冶金车辆连接，在绳索限位的作用下，夹持口的上沿始终于轨道间隔设置。当清轨板经过粘结牢固的金属渣料时，金属渣料作用于清轨板，使得清轨板绕铰接点向上旋转，直至通过金属渣料后再落下，能够防止清轨板卡住，确保清轨器有效作用。

粉末冶金用上料装置 980     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用上料装置，包括上料器、卷线机和固定台，固定台的外侧面设有电箱，且电箱嵌入设置在固定台中，电箱的外侧面设有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在电箱中，电箱的外侧中偏下设有调节按钮，该种粉末冶金用上料装置，转向杆的底部设有伸缩杆，且伸缩杆嵌入设置在转向杆中，伸缩杆和转向杆之间组成了三角状，提高了粉末冶金用上料装置的稳定性，上料器的底端中部设有卡口，且卡口嵌入设置在上料器中，上料器在达到进料装置处，可以电信号控制接电板，让卡口进行打开，让原料倒入进料装置，提高了粉末冶金用上料装置的便捷性。

冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法 992     

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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，其特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

冶金装置 743     

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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。

冶金容器 705     

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本发明公开了一种冶金容器，所述冶金容器的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料的组成按照重量份计为：三氧化二铝35-45，氧化锆10-20，氧化铍10-20，硼化物5-12，硅化物3-6，金属陶瓷0.5-2，闭气孔材料2-5。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金容器，其材质为复合耐火材料，抗酸碱侵蚀能力较强，抗热震能力较强，较以往的冶金容器能够适用于更广泛的冶金领域。