江苏无锡有色金属电冶金技术理论与应用

耐高温斗式提升机 1054     

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本实用新型涉及冶金设备,具体地说是一种用于运送高温物料的装置。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体的上部安装机头轴,在壳体的下部安装机尾轴,在壳体内安装带有料斗的链条,链条的两端分别绕在安装于机头轴与机尾轴上的链轮上,其特征是:在壳体的上部外面两侧分别设置轴承座,机头轴的两端分别伸出壳体,并位于轴承座内的轴承中,在轴承座上设置冷却水进口与冷却水出口,冷却水进、出口分别与设置于轴承座上的冷却通道连通,在轴承座与壳体间有间距。本装置可以有效改善斗式提升机的使用性能,延长斗式提升机的使用寿命。

金属硬密封V型自控调节阀 888     

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金属硬密封V型自控调节阀,属于一种适用于石油、化工、造纸、冶金等行业的调节阀。按照本实用新型提供的技术方案,在阀体内设置可转动阀板,阀板与利用轴承安装于阀体内的阀杆连接,在阀体内设置通道,阀板位于该通道中部的阀腔内,在通道的左右两端分别形成进口与出口,在阀体的进口部位设置压圈以及与阀板配合的阀座,其特征是:在压圈与阀座间设置碟形弹簧。本实用新型的优点是,由于在阀座与压圈间设置蝶形弹簧,从而减小了阀门的扭矩,延长了阀的使用寿命。

玻璃钢阀门保温套 691     

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玻璃钢阀门保温套,用于冷热线上的阀门保温,包括外壳、保温层,套体由两块玻璃钢外壳贴合构成一中空封闭体,玻璃钢外壳内表面衬有保温层,所述封闭体的中空内腔与阀门外壳形状匹配,本设备结构简单,保温性能好,整体性强,抗老化,耐热性能好,耐燃性好,安装容易,拆卸方便,可重复多次使用,使用寿命长,制造和使用成本低,使用后能减少大量的热损失,节省能源,可广泛应用于炼油、石油化工、电力、化纤、化肥、制药、冶金、油田等各行业中热管线阀门的保温。

金属硬密封球阀 880     

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金属硬密封球阀,属于一种用于石油、石化、化工、电站、冶金等行业的球阀。按照本实用新型提供的设计方案,在阀体的一侧有阀体帽,在阀体与阀体帽的内部安装阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口;在阀体上设置腔体,在球体上连接阀杆,该阀杆的上部位于腔体内,球体位于连通进口与出口的通道上,其特征是:阀杆的上部利用轴承安装于阀体的腔体内,在腔体内、轴承的上端或/和下端填充填料,在阀体上、腔体的口部安装填料压盖。本实用新型可以提高密封效果与耐磨性能,延长使用寿命。

重力式自动排污装置 1015     

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本实用新型重力式自动排污装置,应用于冶金行业不锈钢、普碳钢酸洗循环系统的回酸排液。解决技术问题是酸洗工件槽底酸泥在线清理和随机设定液面高度。其特征是浮力仓内浮筒上端有两个配重加入口,由此放填充物,浮力仓下端有浮力仓导流孔、阀底三通、排液口,阀底三通通过入口管与酸槽相连,浮筒下端连有浮筒下导管、浮筒下导杆和阀芯,浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆,浮力仓上端有阻尼孔,该装置安装于酸洗槽外,随酸槽液位的上升,酸液由浮力舱导流孔进入浮力舱将浮桶浮起,浮桶与下导杆及阀芯相联,阀芯在浮桶向上的过程中开启排液口,当循环泵的流量与重力排污装置的流量相等时系统进入平衡状态,槽中渣子自动排出。

铝液温度控制系统 765     

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本实用新型公开了一种铝液温度控制系统,涉及冶金领域，包括加温底座，所述加温底座的内部为空腔，且加温底座的上方固定连接有铝液容纳箱，所述铝液容纳箱的内壁两侧固定连接有相对应设置的水箱，所述水箱的顶部固定连接有冷却板，所述散热管的两端贯穿冷却板与水箱的内壁，且散热管延伸到水箱内壁的两端固定安装有水泵，所述水箱的内壁底部固定安装有制冷器，所述加温底座与铝液容纳箱连接有导热板，所述加温底座的内壁安装有导热台，且导热台的内部安装有发热器，本装置通过底部的导热台与发热器配合使用，可以预防铝液冷却，而且本装置通过散热管汲取水箱中的水源形成水循环，进而预防铝液温度过高。

三通快速换向阀新型密封结构 1080     

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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种三通快速换向阀新型密封结构，包括阀体，所述阀体的顶部安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述阀体的内部具有第一腔体和第二腔体，所述阀体的内部还具有共通腔体，所述第一腔体的内部设置有第一阀杆，且所述第一阀杆和所述第一驱动机构的输出轴固定连接。所述第二腔体的内部设置有第二阀杆，所述第一阀杆的底壁上安装有第一阀板，所述第二阀杆的底壁上安装有第二阀板；通过在所述第一阀板和所述第一阀座上分别安装有所述第一密封圈和所述第二密封圈，使所述第一密封圈和所述第二密封圈双重保障了切换过程中的密封性，从而达到零泄露。

中间包塞棒机构运动部位支承装置 893     

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本实用新型公开了一种中间包塞棒机构运动部位支承装置，涉及到冶金设备领域，包括机构底板、轴承套管、导向轴和支承组件，轴承套管通过套管座将轴承套管连接固定于机构底板上，轴承套管中穿插设置有导向轴，导向轴由轴承套管上设有的支承组件导向。本装置创新了导向轴与直线轴承和复合轴承精密组合，从而开发一种全新塞棒机构运动部位的支承方式，其结构形式虽然比铜套稍复杂些，但其运动阻力小，机构灵活，精度高，故障率低，维修和拆装方便，制造成本低，特别是自动液面控制情况下，控制精度较高.对塞棒开口度大小的控制非常精准。

加热炉隔墙的冷却结构以及加热炉 903     

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本申请公开了一种加热炉隔墙的冷却结构以及加热炉。该冷却结构包括支撑横管，通过多个支撑立管吊挂在加热炉的支撑梁上，所述支撑横管与每个所述支撑立管连通并通过辅助上升管对加热炉隔墙支撑结构进行汽化冷却，其中，所述辅助上升管设置于所述支撑立管上部，所述支撑梁固定在所述加热炉隔墙两侧的炉顶吊挂大梁上。本申请解决了冶金加热炉中的高温隔墙冷却设备冷却效果不佳的技术问题。通过本申请实现了系统简单，运行可靠的冷却结构。

蜂窝体蓄热式烧嘴 728     

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本实用新型涉及一种蜂窝体蓄热式烧嘴,主要用于将高炉煤气用于各种冶金工业炉。包括:烧嘴体(9),烧嘴体(9)内前、后设置有挡板砖(12)和蜂窝体(13),其特征在于:所述的烧嘴体(9)头部设置有烧嘴侧连接法兰(6),侧面设置有烧嘴分体法兰(11)。本实用新型能将烧嘴与炉体不直接连接、并可重复利用烧嘴后部约80%蜂窝体。

半刚性灰坝排渗管 886     

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一种半刚性灰坝排渗管涉及地下排水建筑构件,其管壁支承体上粘贴有透水过滤层,所述的管壁支承体为一不锈钢弹性螺旋线圈,透水过滤层为一以塑料纵线作骨架的缠绕而成的管状体,其特征在于线圈内侧轴向置有不锈钢加强肋,外侧粘结过滤层的内层塑料纵线,缠绕在内层塑料纵线上的丙纶纤维长丝外是无纺土工滤布,经外层塑料纵线的粘结与过滤层最外层的丙纶纤维长丝连成一体。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,能有效防止使用过程中的径向、轴向运动,抗压强度大,五层结构的过滤层既能良好渗水,又避免了微小灰土进入管体,特别适用于火力发电厂的灰坝及冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。

厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 848     

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本发明涉及一种厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器用钢板，该钢板的化学成分为C：0.10～0.20％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0008％，Cr：0.10～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Mo：0.08～0.12％，Alt：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.45％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明通过严格控制钢水纯净度、连铸基坯冶金质量以及采用高温扩散加热、高渗透轧制和正火+水加速冷却+回火热处理工艺，实现大厚度抗氢致开裂压力容器钢板力学性能的最佳匹配，极大提高钢板内部质量和抗氢致开裂性能。

提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺 878     

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一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。

汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法 689     

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本发明公开了一种汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法，其包括以下步骤：1)将叶片通过夹具固定于冷金属过渡焊接设备上；2)根据叶片类型及坡口形式调整焊枪位置，设定参数；3)然后对熔覆坡口进行堆焊并供入保护气体，经多次搭接堆满熔覆坡口；堆焊焊丝为司太立6实心焊丝，焊丝直径1.2mm，保护气体为98％氩气与2％二氧化碳混合气体；4)拆下叶片，完成防水蚀处理。上述汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法能够实现堆焊材料与母材冶金结合，并且防水蚀能力与激光熔覆防水蚀方法相当，但工艺成本大幅降低，有利于大规模推广应用。

顶底复吹炉 762     

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一种顶底复吹炉，涉及火法冶金炉领域，包括卧式炉体，炉体顶端设置有排烟口、高温熔体进料口、加料口以及浸没式顶吹喷枪组件，排烟口设置于炉体左侧，高温熔体进料口设置于炉体右侧，加料口设置为至少一个，浸没式顶吹喷枪组件设置有至少2个，加料口和浸没式顶吹喷枪组件在排烟口与高温熔体进料口间隔排布，炉体左右侧壁近顶端均设置有加热烧嘴，炉体左侧壁近底端设置有排金属口，炉体右侧壁近底端设置有排渣口，炉体底端设置有间隔设置有底部惰性气体透气孔，底部惰性气体透气孔内设置有透气砖组件。相对于侧吹炉和底吹炉操作方便，维修简单，炉体衬砖寿命长。

改进型螺旋板换热器 860     

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一种改进型螺旋板换热器属于化工设备领域,主要用于化工、石油、医药、食品、纺织、冶金等行业,适用于汽一汽,液一液,液二液等传热或冷凝,其主要实现内容是这样的:将换热器侧面的两个物料进出口由设备中部分开,将其中一个上移至设备罐体侧面顶部紧靠螺旋板上端,另一个下移至设备罐体侧面底部,紧靠螺旋板下端,而冷却介质进出口位置不变,这样,两种介质的流体,一个从上端流入,一个从下端流入,能充分热交换。

电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法 689     

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本发明涉及一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，所述方法包括以下工艺过程：取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔壁密布有孔，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25~35%的预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300℃±10℃一起预热后，保温20min±5min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。本发明，蜂窝涂层与钢板基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。

钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法 1112     

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本发明涉及一种钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法，包括以下工艺过程：取蜂窝钢板作为挤压模具的凹模，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用与凹模相配的凸模将混合料压入蜂窝孔中成预制块；在闭式模具底部放入钢板，钢板表面布置Ni粉与Ti的混合粉，将带有预制块的蜂窝钢板置于混合粉的上面，然后再在其上放上石英砂，用高能火焰点燃蜂窝孔中的预制块和混合粉使其都发生自蔓延反应，用凸模压制石英砂，得到金属陶瓷蜂窝涂层板，再用等离子堆焊工艺在金属陶瓷蜂窝涂层板表面压力堆焊上一层金属堆焊层，即可得到蜂窝陶瓷夹层复合板。采用本发明获得的蜂窝涂层与基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。

修复金属表面陶瓷涂层破损的陶瓷与陶瓷间氩弧焊接方法 733     

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本发明涉及一种修复金属表面陶瓷涂层破损的陶瓷与陶瓷间氩弧焊接方法:根据待修复的金属表面陶瓷涂层材料选择金属陶瓷粉末,将其混合均匀后压制成条形,在1400℃±20℃烧结;对预热后的金属表面陶瓷破损处用金属陶瓷焊条进行堆焊,堆焊方式为手工氩弧焊,产生的电弧将基体金属、金属陶瓷和两个被连接的陶瓷接头同时熔化,形成熔池,使金属陶瓷、陶瓷、基体金属间均形成冶金结合,在待修复的金属表面陶瓷破损处形成金属陶瓷涂层;在焊接过程中对刚刚凝固、仍处于红热状态的金属陶瓷涂层进行随焊锤击。本发明采用的金属陶瓷焊条中的金属相可以改善单一陶瓷材料引弧难题,解决了陶瓷材料难以产生稳定电弧的问题。

基于大规格圆坯的射钉枪用固定装置 848     

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本实用新型涉及一种基于大规格圆坯的射钉枪用固定装置，涉及钢铁铁冶金技术领域。本实用新型包括槽钢、两组长螺杆和两卡箍，槽钢一相对侧均固定有一组支撑臂，支撑臂远离槽钢一端设有平直部，平直部上设有安装口，槽钢前侧面的上部和下部均开设有一组通口，长螺杆上螺纹连接有第一螺母和一组第二螺母，长螺杆一端贯穿通口且通过第一螺母和长螺杆上的螺头部与槽钢固定。本实用新型通过设计新型的固定装置用于射钉枪的固定和定位，结构简单，具备可拆卸性，且携带保存方便，同时除了长螺杆，针对钢厂能够完全就地取材，投入成本较低，易于生产，且能够根据现场状况对各个部件的规格和形态进行定制和调整。

矫直机高精度开口度调节机构 1002     

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本实用新型涉及一种矫直机高精度开口度调节机构，属于冶金设备技术领域。包括两组开口度调节单元，所述开口度调节单元包括两螺旋升降器，两所述螺旋升降器左右设置，所述螺旋升降器之间设有连杆，一螺旋升降器一端与减速机连接，另一端设置第一外花键套；所述连杆一端设置第二外花键套，所述第一外花键套和第二外花键套通过内花键套连接，所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器连接；减速机驱动一螺旋升降器升降，带动另一螺旋升降器同步升降；所述内花键套上设置移动单元，驱动内花键套水平移动，实现第一外花键套和第二外花键套在连接和脱离之间切换。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。

自动添加洗衣粉装置 859     

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本实用新型公开了一种自动添加洗衣粉装置,涉及洗衣机部件,含有洗衣粉存储桶,其特征在于存储桶中心轴的垂直方向放置有搅拌棒,搅拌棒的一端伸出存储桶与电机相连接,另一端与内嵌于存储桶内壁上的粉末冶金轴承相连。本实用新型具有结构简单、安全有效、成本低廉等优点,解决了洗衣粉因潮湿结块而导致的出粉困难等问题,使自动添加洗衣粉装置的自动化程度更高,给用户带来更多的便利。

一体化孔板式流量计 793     

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本实用新型公开了一体化孔板式流量计，该流量计包括与管路连接的孔板取压装置，孔板取压装置通过管路与三阀组的输入端口连接，三阀组的输出端与变送器连接；在孔板取压装置内设置有温度传感器。该一体化孔板式流量计提供了一种能够在工厂中直接制造并便于实现规范化、系列化、定型化的一体化结构的流量计产品，从而不仅有利于降低流量计的制做成本，保证制做质量，而且也为用户使用该产品提供了方便。可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药。水利、给排水、造纸、制糖、制药、酿造、饮料、纺织、印染、化纤环保和市政工程等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽流量的测量和计量。

自动翻转机 787     

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一种自动翻转机用于H型钢生产线生产或需焊接的各类钢型材的加工,属于冶金设备技术领域。其主要由二个独立的翻转装置及配套传输辊道组成,翻转装置中二套升降装置与翻转工作台通过链条连接,翻转工作台与翻转圈连接,电器控制系统采用导线分别与升降装置中电机连接。本实用新型可用于定位组装,自动焊接、校正等主要工序的工件翻转,有效地解决了各工序间的延接问题,动作同步,安全可靠,能减轻劳动强度,降低生产成本,并可提高产品质量。

改进的除油装置 1203     

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本实用新型涉及一种除油装置,其特征是除油筒中心有纵向设置的中心反应筒,内置可升降的双层叶轮搅拌器,反应筒下部有喇叭形滑泥板,所说分离板设置在中心反应筒外周,进水设置在喇叭形滑泥板内侧。通过在反应筒内投加油絮凝剂,使油污充分接触碰撞油粒增大、悬浮物产生絮凝,从而有利于沉降分离,除油效果好,尤其是对乳化油有较好去除效果,除油彻底,无二次污染,处理水可回用,设备简单,投资成本低。本实用新型尤其适用于如冶金行业中的轧钢、连铸废水、石油化工行业洗涤废水、食品行业加工废水及类似各中工业含油废水。

定尺机缓冲装置 1098     

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本实用新型涉及一种定尺机缓冲装置,属于冶金机械技术领域。它包括定尺小车架(2)、四杆机构、升降油缸(4)和缓冲油缸(1),四杆机构包括一第一连杆(6)、一定尺挡板(8)、一第二连杆(7)和一导向机构(3),所述升降油缸(4)、缓冲油缸(1)和导向机构(3)水平设置在定尺小车架(2)上,升降油缸(4)置于缓冲油缸(1)和导向机构(3)上方,升降油缸(4)的活塞杆与第一连杆(6)一端铰接,第一连杆(6)中间与定尺小车架(2)铰接,第一连杆(6)另一端与定尺挡板(8)铰接,定尺挡板(8)与第二连杆(7)一端铰接,第二连杆(7)另一端与导向机构(3)一端铰接,导向机构(3)另一端与缓冲油缸(1)的活塞杆铰接。本实用新型提高了生产效率和设备的产能,提高了设备的使用寿命,降低了设备使用成本以及提高了设备的定尺的精确性。

连铸水口安装测量校准系统的实现方法 746     

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本发明涉及一种连铸水口安装测量校准系统的实现方法，涉及冶金行业连铸辅助控制技术领域。本发明的测量校准系统包括连铸水口成像装置、水口照片分析计算机和程序、分析结果反馈和提示系统，测量校准方法为：通过连铸水口成像装置进行水口状态拍照并发送至水口照片分析计算机保存，应用水口照片分析程序对水口状态进行分析，分析结果与标准目标比对后。本发明通过连铸水口成像装置进行水口状态拍照并发送至水口照片分析计算机保存，应用水口照片分析程序对水口状态进行分析，实时测量水口状态、与标准目标的差距、提示水口安装的调整方法，优化连铸水口的竖直和对中效果，进而减轻连续浇注的金属液体非稳定流动带来的影响。

持久耐洗涤耐热防熔阻燃弹性带的制造方法 1039     

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本发明公开了一种持久耐洗涤耐热防熔阻燃弹性带的制造方法，采用阻燃胶丝作为芯层，皮层采用甲纶和阻燃涤纶交织而成，阻燃胶丝、阻燃涤纶和甲纶的重量比例为35‑60：3‑10：30‑60，阻燃胶丝、阻燃涤纶和甲纶通过螺旋编织机编织形成螺旋编织物结构。本发明的产品保证了阻燃要求以及带体结构的伸长比、弹性、耐疲劳性和结构稳定性符合使用要求,具有较好的耐热性能和持久耐洗涤性能，用于消防、实验室、钢铁冶金等紧贴人体皮肤工作服装、鞋帽、护具等紧固件。

含稀土元素渗铜剂及其制备方法 784     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2％～10％S，1％～2％Re及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

合金板带材半连续酸洗机组 1106     

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本发明合金板带材半连续复合酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金品种的酸洗机组,所解决的技术问题是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组合二而一,整个酸洗过程中板带材均由设在机组内的耐酸托辊传动输送,在托辊的上下方配备有相应数量的喷头不断地向其板带材表面喷射具有一定温度,一定浓度的酸液将板带材表面的氧化物除去以达到酸洗的目的,整个酸洗过程均在一个封闭的空间连续进行,不会对周围环境造成任何污染,其特征是该酸洗机组包括酸洗上料工艺段、预清洗工艺段、酸洗工艺段、最终清洗工艺段、吹扫烘干工艺段、酸洗下料段、酸洗机组循环系统组成。