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本实用新型涉及一种板式烟气冷却器,主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却,属于冷却设备技术领域。它包括冷却元件箱(11),所述冷却元件箱(11)内设置有若干列冷却单元(13),相邻两列冷却单元(13)之间设置有筋板(17),筋板(17)位于花板(16)外侧,所述冷却单元(13)为扁管结构,所述冷却单元(13)两端设置有密封圈压板(14),所述密封圈压板(14)位于花板(16)外侧,密封圈压板(14)与冷却单元(13)之间设置有密封圈(18),密封圈压板(14)外侧设置有密封圈压簧(15),所述密封圈压簧(15)插装于相邻两个筋板(17)之间。本实用新型一种板式烟气冷却器具有换热效果好、冷却单元维修更换方便且清灰效果理想的优点。
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本实用新型涉及一种小棒冷床上钢装置辊子结构,属于冶金机械技术领域。它包括辊筒本体(3)和电机(5),其特征在于所述辊筒本体(3)一端通过压盖(2)和螺钉(6)固定连接有一高镍铬合金轴套(1),辊筒本体(3)另一端通过联接螺栓(7)固定安装有一过渡轴套(4),过渡轴套(4)与电机(5)输出轴相连。本实用新型辊筒本体一端连接的高镍铬合金轴套耐磨性好,大大降低了维修概率。这种结构形式增加辊子使用时间,更换方便,结构紧凑,大大增加了电机高速旋转的稳定性,延长了电机的使用寿命。
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本发明公开了一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法，涉及冶金技术领域，喷雾造粒的中空颗粒化学成份及质量百分比为：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量为不可避免的杂质，熔点1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制备的保护渣是空心颗粒的，堆比重轻，提高了铺展性；喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
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铜瓦式钛渣炉底部导电防护结构，涉及冶金、钛渣设备电极系统的导电铜瓦，包括电极、包裹在电机上的若干块铜瓦、顶块、压力环、上防护水圈，所述的压力环连接顶块，顶块设置于铜瓦表面，通过压力环将顶块压紧铜瓦，压力环上端通过连接件与上防护水圈相连，所述的压力环底端增设有一防飞溅防护水环，防飞溅防护水环通过吊架固定于压力环底端，吊架一端连接防飞溅防护水环，一端与压力环上端固定连接，通过在压力环低端增设防飞溅保护水环，避免了铜瓦直接暴露在电极的弧光及炉内高温之中，解决了铜瓦使用寿命及与原料刺火问题，从而提高设备的开动率。?
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本发明涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构,用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本发明连接结构后,整个精馏设备可以实现较高的真空度,物料的沸点也相应降低,从而整个精馏设备的温度都能相应降低,费用也大大降低。
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本发明公开了一种GH4169盘形件的锻造方法，该方法包括如下步骤：把铸态或粉末冶金法制备的GH4169棒材按规格下料成一次棒锭，将该一次棒锭放入箱式加热炉中保温后再把该一次棒锭镦粗使其长度为原来的40％-42％后得到一次圆饼，锻后空冷处理；再把一次圆饼放入箱式加热炉保温后，拔长回到所述一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热所述二次棒锭到1014-1016℃后，再把该棒锭镦粗使其长度为原来的46％-48％后得到二次圆饼，该圆饼乘热冲出中心孔得到环坯料，锻后空冷处理；加热所述环坯料到998-1002℃；加热上、下锻模到980-990℃后把所述环坯料装进锻模，使其以0.001s-10.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％-50％后一火成形为盘形件；锻后进行热处理。
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本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤：（1）配料；（2）起密封罩：加入铜料和木炭，升温使铜料熔化70～90%，开启密封罩，同时对熔炼炉停电处理；（3）停电后加入铝，利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化，得到铜铝合金液体；（4）加入锌，锌熔融后补加木炭，然后开炉升温至1070～1090℃；（5）加入铜砷合金，然后均匀搅拌，得到HAl77‑2铝黄铜合金液；（6）将表面的渣料捞净，喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法，通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控，解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题；同时，采用较低的熔炼温度，降低了烧损，大大节约了成本。
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本发明属于冶金行业氧气顶吹转炉烟气净化及余热回收工艺，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收方法。该转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤：1）提前对烟气进行分流；2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理；3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘；4）通过余热回收设备降低烟气温度；5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英；6）使用布袋除尘器净化烟气；7）进入煤气鼓风机；8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。其有益效果是：消除了煤气爆炸的火花条件，安全性提高，且系统的节能效益明显，投资降低：除尘效率高，无二次污染。
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本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。
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一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。
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可修复式弥散型透气砖主要为中频感应电炉快速重熔底吹氩精炼钢水所用，属冶金技术领域，其特征在于：以中频感应电炉快速重炼底吹氩精炼钢水60～80炉次时透气柱顶端由于钢水接触面的侵蚀逐步形成凹坑后可重新进行修复再次使用，有着良好透气性能，完全满足吹气强度的工艺要求，为满足不同材料炉衬的服役能力，完成与坩埚的配套，可重复多次进行修复，解决了长期以来该领域无法将底吹氩常态化产业化的难题，中频感应电炉快速重熔经底吹氩过程的钢水纯度高，达到炉外AD精炼的水平，该发明的实现提高了钢材质量，降低了铸钢成本，使我国在铸钢领域迈开了新的一步，填补了一次产业空白。
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本发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法，输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布，替代传统的钢丝绳芯，解决了钢丝绳芯输送带重量大，为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次，芳纶帆布在纬向上有结构，具有优异的防撕裂及抗冲击性能，可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比，本发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好，还大大减少了输送带的重量和厚度，从而节约运送动力能耗，预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性，特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。
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本发明涉及一种用于球阀激光表面强化的复合粉末材料，包括镍基粉末60～85wt％；金属陶瓷粉末15～40wt％；镍基粉末与碳化钛粉末均匀混合；镍基粉末元素质量百分比组成为：17.0‑25.0％Cr，6.0‑12.0％Mo，2.15‑5.50％Nb，0.01‑5.0％Fe，0.01‑0.1％C，0.01‑0.8％Al，0.01‑0.3％Si，0.01‑1.15％Ti，余量Ni；金属陶瓷粉末元素质量百分比组成为：19.1‑20.0％C，余量Ti；采用该复合粉末材料进行球阀表面强化后，在兼顾镍基合金耐蚀的基础上，通过弥散分布的金属陶瓷相提高其耐磨性能；同时采用激光熔覆工艺，使涂层与基材实现冶金结合，结合强度更高，避免了涂层在高温、高压、高载荷下易与基材脱落的问题。
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本发明涉及采用碳纤维强化模壳的方法，它包括以下步骤：将快速搅拌机放入配浆桶中并加入硅溶胶搅拌；加入润湿剂与消泡剂；加入碳纤维；分步逐渐加入锆英粉继续搅拌，将浆料倒入浆料桶中；将组树好的蜡模组件浸入浆料桶中，取出转动后，将蜡模上的气泡吹掉；将沾浆好的蜡模组件在淋砂机中均匀淋砂，然后将模壳组件干燥；将模壳组价放入浆料桶中，然后取出在干燥；将模壳组件放入脱蜡釜中脱蜡；将模壳组件放入焙烧炉中焙烧，然后随炉冷却，模壳制作完成。本发明能够起到有效地解决模壳开裂和鼓胀问题，由于碳纤维提高了每层模壳的强度，从而可以减少制壳层数，减少制壳原材料的使用量，能使铸件快速冷却，提高铸件冶金合格率的作用。
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本发明实施例提供一种复合材料的制备方法，用于将第一金属部件与第二金属部件复合在一起，包括：分别对第一金属部件的第一表面与第二金属部件的第二表面进行预处理；以第一表面与第二表面面对面的方式将所述第一金属部件与第二金属部件放入包套，并间隔预设间隙；在所述预设间隙内填充冶金粉末；对所述包套进行抽真空处理后，放入热等静压设备，将热等静压设备内的温度升高至第一温度，及将热等静压设备内的压强升高至第一压强，并保温保压预设时间；将所述包套取出，并进行退火工艺处理，得到复合材料。通过本方案，制备的复合材料性能良好，制备出的复合材料的良率高；且热等静压设备及工艺简单，有效提高了异种金属之间的复合效率。
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本发明提出一种烟气脱氟及高效除尘系统，适用于冶金以及机械加工等行业生产过程中产生的烟气的捕集、脱氟和除尘处理。该系统主要包括环形密闭式捕集罩、脱氟反应器、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用系统、高效布袋除尘器、连接管道及风机。
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本发明公开了一种钝化颗粒镁及其制备方法,克服了以往使用镁基作为脱硫剂时,钝化镁的吸潮、阻燃时间不可控制、钝化层不均匀牢固、金属镁损失等缺陷。本发明的钝化颗粒镁是通过在颗粒状金属镁的表面裹覆细度为200目-500目的氧化镁或氟化镁粉剂以形成抗氧化层,再由抗氧化层与钝化液反应生成钝化层后形成的,所述钝化液是氯化钠、氯化钾或氯化镁的水溶液制备成的。本发明的钝化颗粒镁可运用于钢铁冶金工业的铁、钢水预处理并满足钝化镁储运使用要求。
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本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣，涉及冶金技术领域，其化学成份按质量百分比计为：CaO：25.2%‑25.6%，SiO2：39.2%‑39.6%，MgO：1.9%‑2.1%，Al2O3：2.9%‑3.1%，Na2O+K2O：10.5%‑10.7%，F：9.9%‑10.1%，Li2O：1.9%‑2.1%，MnO：2.0%‑2.2%，C固：1.9‑2.1%，余量为不可避免的杂质，熔点：1000‑1040℃，粘度at1300℃：0.18‑0.19Pa.S，通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒，堆比重轻，空心颗粒提高了铺展性，喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
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本发明涉及一种具有良好化学稳定性的叶轮，其所用材料包括如下重量份数的组分：沥青纤维10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烃5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纤维5-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维15-30，硅酮母粒10-15，玻纤10-15份。本发明所公开的具有良好化学稳定性的叶轮，采用新型的具有良好化学稳定性的复合材料制成，其总体质量轻，强度高，化学稳定性好，具有较强的耐腐蚀性，能够满足化工和冶金用泵对叶轮的需求，使用寿命长，成本低廉，生产效益高。
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本发明公开了一种搪玻璃设备型钢弯制焊接高 颈法兰的制造方法，是属化工设备配件冶金、机械加 工方法，高颈法兰制造方法为采用A3或10号碳素 钢材轧制成型钢、断料加工焊接踏头、弯圆、焊接焊缝 磨光，焊缝无损探伤，回火整形，车削加工成成品。此 制造高颈法兰方法比原采用锻件毛坯加工方法简 单。
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本发明涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的静态-离心复合法,制备的钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述方法包括以下工艺步骤:将钢管竖置,管内填满铝热焊剂和点火剂,钢管下部放入起定位作用的滚动轴承内,钢管底部用石棉垫堵住,钢管上部夹于台钻上,钢管转动力矩由台钻提供;采用电阻式加热圈预热钢管,钢管预热后,点燃管内的点火剂,打开台钻开关,使钢管旋转,钢管旋转中,被点燃的点火剂再引燃铝热焊剂,使其在管内按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ发生铝热反应,铝热反应产物在重力和离心作用下粘于管壁,完成钢管陶瓷内衬涂层的制备。采用本发明方法制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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本发明一种用于高压电动机调速转子侧控制的并联斩波器,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,平波电抗器L1和L2的一端并联,L1的另一端同绝缘栅双极晶体管S1正端和快恢复二极管D1的阳极连接,L2的另一端同绝缘栅双晶体管S2正端和快恢复二极管D2的阳极连接,快恢复二极管D2的阴极与电容器C2的正端连接,绝缘栅双晶体管S1的负端和绝缘栅双极型晶体管S2的负端与电容器C1的负端和电容器C2的负端连接一起接到并联斩波器输出的负极端(E)。本发明可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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本发明涉及一种棒管材加工设备,尤其是涉及一种棒管材加工设备的活络轮滚光装置,属于冶金机械技术领域。它包括活动座(5)和固定座(6),所述活动座(5)位于固定座(6)一侧,所述活动座(5)和固定座(6)之间连接设置有调节芯轴(8),所述调节芯轴(8)上套装有碟簧(7),所述活动座(5)上设置有辊轮活络座(3),所诉辊轮活络座(3)与活动座(5)转动连接,所述辊轮活络座(3)下端固定设置有辊轮轴(2),所述辊轮轴(2)上设置有辊轮(1)。本发明一种活络轮滚光装置,它能够对扒皮机车削扒皮后的棒料表面进行加压滚光,能够进一步提高棒料外圆尺寸精度及表面质量。
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本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器,具体地说是安装于保温炉铜水出口处,用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却,属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层,紧密结合成一体,上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道,下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构,上层内部为横向过渡通道,下层内部为纵向冷却通道,过渡通道与冷却通道互不影响,因而冷却面温度均匀,铸坯内应力较小,结晶线平直,铸造速度能提高20%,铸坯无开裂现象,能提高铸坯质量。
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本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种齿轮加工工艺，包括所述锻造制坯还包括对定位基准的选择：对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异，带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高，且能做到基准统一，带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式。该一种齿轮加工工艺，通过减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
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本发明公开了一种防熔阻燃弹性带，采用阻燃氨纶作为芯层，皮层采用阻燃涤纶和阻燃棉纱交织而成，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱的重量比例为30‑40:8‑10:62‑50，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱通过螺旋编织机编织形成螺旋编织物结构。本发明的产品保证了阻燃要求以及带体结构的伸长比、弹性、耐疲劳性和结构稳定性符合使用要求,织物湿舒适功能和接触舒适功能得到改善，用于消防、实验室、钢铁冶金等紧贴人体皮肤工作服装、鞋帽紧固件。
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本发明涉及一种转炉煤气干法脉冲袋式除尘回收系统,具体地说是对转炉煤气进行净化,属于冶金行业技术领域。其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟道,调速风机连接煤气转换站,煤气转换站通过烟道连接煤气冷却器,汽化冷却烟道连接蒸发冷却器,蒸发冷却器通过烟道与密闭容积式脉冲袋式除尘器连接,密闭容积式脉冲袋式除尘器通过烟道连接调速风机。在闭容积式脉冲袋式除尘器与调速风机之间烟道上设置动态挡板阀。本发明结构简单、紧凑,合理;由于袋式除尘器对气化冷却后的温度、湿度变化适应范围大,避免了比电阻变化对静电除尘起的不利影响,因而避免了静电除尘器由于电晕封闭打火引起爆炸以及排放浓度变化影响煤气回收品质不合格的弊端。
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本发明公开一种绝缘扁形橡套软电缆，它包括控制芯、至少一根动力线芯和至少一根地线芯，所述的动力线芯包括导体、包裹在导体外的绝缘层和绕包在绝缘层外的胶布带；所述的地线芯包括导体和包裹在导体外的绝缘层；所述的控制芯包括至少一根导体和包裹在导体外的绝缘层，所述的地线芯和控制芯绞合在一起形成组合芯，所述的组合芯和动力线芯并列设置，且所述组合芯和动力线芯外包覆护套。该绝缘扁形橡套软电缆，应用于户外频繁移动的各种起重运输机械或电器设备，使用方便。扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐。适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
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