本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体来说公开了一种包芯线过油装置,上述包芯线过油装置包括油槽以及与油槽连接的油槽加热装置,所属包芯线贯穿所述油槽,并依次穿过油刷、吹风装置后与牵引装置连接,所述包芯线过油装置还包括倾斜设置的通管,其中所述通管包括高度依次降低的第一接口、第二接口和设有液体单向阀的第三接口,所述第一接口通过第一支管与所述吹风装置底部固定连接;所述第二接口通过第二支管与所述油刷的底部固定连接,所述第三接口与所述油槽固定连接。上述包芯线过油装置使油料能够通过支管‑通管结构回流至油槽中,从而取代了现有方式中通过电机抽取油料的工作方式,降低了成本。
本实用新型涉及一种具有自动卸尘功能的固液分离型工业吸尘器,其特征在于:包括离心风机、储液桶、固液分离机构、气体除味机构及自动卸尘机构,在所述的储液桶上开有前后设置的废渣进口及气体进口,在废渣进口处安装有固液分离机构,在气体进口处安装有气体除味机构,在气体除味机构的上方罩装有第二上盖,在第二上盖上通过一腔体安装有离心风机,在腔体的上端面设置有进气口及排气口,在第二上盖的侧面通过一连接管连接到进气口处。本实用新型设计科学合理,具有能够吸收含有废渣的废液、满足冶金、机械加工行业的环保要求,结构简捷紧凑、运行平稳,易于实现的优点,是一种具有较高创新性的具有自动卸尘功能的固液分离型工业吸尘器。
本实用新型涉及一种具有八柱结构的自动粉末制品液压机,包括上横梁、四立柱和下横梁构成的机身框架,在上横梁上装有工作缸和快速缸,工作缸活塞杆连接滑块,滑块与下横梁之间装有模架,在下横梁内设有顶拉装置,特征是:四立柱上固接有四根短梁,四根短梁之间连接有四根设置在滑块左右两侧的导向柱,滑块上装有上夹紧机构,在模架的支撑梁上装有下夹紧机构;顶拉装置上端连接有T形楔板机构,T形楔板机构一侧上通过支架装有与下横梁连接的行程检测装置,滑块一侧上通过支架装有与上横梁连接的行程检测装置。优点是:可确保压机整体结构的刚性、整机精度调整、维修补偿精度的可行性,使形状复杂且高精度的粉末冶金制品得以批量生产。
本实用新型涉及一种复合镶铸旋回式破碎机衬板,包括高锰钢或合金钢基体,所述高锰钢或合金钢基体的表面镶铸有金属陶瓷棒;所述高锰钢或合金钢基体的横截面为圆环形;所述金属陶瓷棒镶铸在高锰钢或合金钢基体的内壁或外壁上;所述金属陶瓷棒为碳化钨、碳化钛、碳氮化钛或氮化钛金属陶瓷棒;所述金属陶瓷棒的表面与高锰钢或合金钢基体的表面持平。本实用新型的复合镶铸旋回式破碎机衬板包括高锰钢或合金钢基体和金属陶瓷棒,布置在基体表面上的金属陶瓷棒经高温浇铸与基体冶金结合,熔为一体,使得金属陶瓷棒与基体紧密结合,使用寿命延长二至三倍,能够解决旋回式破碎机衬板使用寿命短的问题,具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。
本实用新型涉及一种法兰盘式无级调速垂直输出减速机。其结构是:电动机与无级调速装置直联形成第一级减速;无级调速装置与减速机的箱体固定,其输出轴上固装的小齿轮与大齿轮啮合形成第二级减速;大齿轮固装在蜗杆一端的轴台上,蜗杆的中部轴台上装有支撑转动的轴承,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮的轴孔内固装一根垂直输出轴。本减速机的输出端还设置有带止口和安装孔的法兰盘,而法兰盘的定位止口与垂直输出轴同心,故可使本减速机与外部设备连接更加方便、快捷,结构更加紧凑。根据用户的需要,垂直输出轴可做空心和实心两种结构,本减速机还具有较大的无级减速比的优点,可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输和建筑等各种机械设备的减速机构。
本实用新型提供一种无卤低烟环保电缆结构,包括有钢带铠装层以及护套层,在所述钢带铠装层与护套层之间,设有一层包带垫层,所述包带垫层是沿所述电缆长度方向纵向的包裹层。本实用新型的效果是使用该无卤低烟环保电缆结构的电缆不仅可以增加电缆表面圆整度,减小护套料与两层钢带铠装层结合处的张力,而且可以有效地吸收因无卤低烟聚烯烃塑料收缩而造成的应力,从而有效地避免了大规格无卤低烟环保电缆护套的开裂现象,提高了这种电缆的使用性能。可广泛用于电力、冶金、轨道交通、石油化工、建筑工程等。
本实用新型提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置,涉及建筑冶金焦化技术领域,以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作,存在操作受限,效率低下,施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道,料斗设置于输送管道的顶部,输送管道与料斗连通设置;支撑结构连接于输送管道的底部;输送管道的内部设置轴结构,轴结构上设置叶片,输送管道的一侧设置有端板,端板上安装第一齿轮结构,第一齿轮结构与轴结构连接,输送管道的另一侧设置出料管,本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便快捷,施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。
本实用新型涉及冶金设备领域,尤其是涉及一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口。包括上端开口的筒形水口本体,所述水口本体的外壁下端设有通透的上、中、下三部分侧孔,所述侧孔设置于水口本体的水平底面上方;每部分侧孔包括以水口本体中心为轴线对称设置的两个单孔,水口本体通过该单孔连通水口内腔以及水口外侧的结晶器,水口本体底部中心处设有通钢圆孔。本实用新型通过在水口本体外壁设置三部分倾斜的侧孔以及底部通钢圆孔,可以提高结晶器表面钢液活性,优化结晶器内部流场和温度场,使内部流场和温度场更加符合钢液的凝固规律,有效抑制了板坯纵裂的发生。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是涉及一种高炉点火人孔密封装置。点火人孔顶部沿径向向外延伸有一环形凸缘,环形凸缘顶部设有一定尺寸的环形密封槽;其特征在于:该密封装置包括设在所述密封槽内的密封胶圈;在所述密封槽下方开设有环绕点火人孔的圆柱形冷却水腔,所述冷却水腔一侧连通有冷却水进水管,进水管上设有进水阀门,与进水管相对的一侧设有与冷却水腔连通的冷却水出水管,所述出水管上设有出水阀门。本实用新型能将密封胶圈外部进行降温,达到水冷胶圈密封高炉点火人孔的目的,高炉点火人孔可以达到一代炉龄的人孔性能,极大地降低维护使用成本,在使用期间杜绝了高炉人孔密封不严导致的休风。
本实用新型是关于钢铁冶金领域高炉冷却用一种新型冷却壁冷却水管安装连接装置,其包括带垫片冷却壁、带法兰的冷却壁冷却水管、炉壳钢板、垫板、密封盖、外接冷却水管、法兰、带法兰波纹管。带垫片冷却壁安装焊接在炉壳钢板上后,将在带法兰的冷却壁冷却水管处的炉壳钢板上孔扩大;将垫板套在带法兰的冷却壁冷却水管上,与炉壳钢板焊接严密;密封盖套在外接冷却水管上后,将法兰与外接冷却水管焊接;将带法兰波纹管与带法兰的冷却壁冷却水管和法兰焊接;将密封盖与垫板和外接冷却水管焊接严密,目的是保证生产时冷却壁热胀,带法兰的冷却壁冷却水管移动不与炉壳钢板接触,避免其受炉壳钢板剪切力作用而损坏,保障冷却壁冷却效果和安全生产。
一种多管旋风、静电复合式除尘器,包括多管旋风除尘及高压静电除尘部分,其特征为两者有机地组合为一个整体,构成复合式除尘器,在多管旋风除尘和高压静电除尘之间装有均流拦截板,在高压静电除尘中部装有横向槽板,在高压静电除尘和出气管之间装有均流拦截板,在进气口后装有分流阀门。本除尘器投资少、耗能低、寿命长、效果好,操作方便,可广泛用于燃煤锅炉、水泥、烟草、冶金等具有烟尘排放领域中的环境净化和烟尘回收。
一种多功能大功率电火花强化设备。主要由柜体(1)主电路(2)、继电器控制电路(3)、工具联接板(4)、操纵显示面板(5)、数字电流表、手持振动工具(6)、多电极旋转工具(7)、穿孔装置(8)及冷却风扇组成。具有能耗低,能实现粗、精处理,手动、机动、强化、修复和穿孔等优点,可用于冶金、机械、农机、矿山机械、刀具及模具的表面处理,用硬质合金涂层厚度0.01~0.3mm,可提高使用寿命1~3倍,同时还可以进行硬质导电材料的孔加工,及碎取折断在孔内的工具等工作。
本实用新型涉及一种与冶金炼钢厂测量液态刚水用定氧侧温枪配套使用的500℃高温枪内线,包括两根平行线芯、云母带、无碱玻璃丝护套、高温涂料、不锈钢屏蔽层,每根线芯由导体和在导体外依次设有的两层无碱玻璃丝、一层高温涂料、两层云母带、一层无碱玻璃丝、一层高温涂料构成,两根平行线芯外依次设有两层云母带、一层无碱玻璃丝护套、一层高温涂料、一层不锈钢屏蔽层。本实用新型的有益效果是:结构及制造工艺简单、成本低;耐高温,其耐热度可达到500℃;测量精度高,100℃时的测量精度可达到±1℃,这样就大大降低了整个测量系统度的测量误差,从而达到了提高测量精度的目的;现场操作简单便捷。
本申请涉及钢铁冶金微合金化的技术领域,具体公开了一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺。钛微合金化低合金高强度钢由如下质量百分比的元素组成:C:0.16‑0.25%,Si:0.30‑0.80%,Mn:1.10‑1.50%,N≤0.02%,S≤0.045%,P≤0.045%,Al:0.01‑0.04%,Ti:0.02‑0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述钛元素的引入采用钛‑铜复合粉,所述钛‑铜复合粉添加到钢液中使钢液中钛和铜的重量比为6:(3‑5);其制备方法包括转炉冶炼、精炼、浇铸、轧制、冷却、卷取等工序。本申请的钛微合金化低合金高强度钢可用于炼钢生产,其具有强度高的优点。
本发明属于固体润滑涂层领域,尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得,熔覆粉末包括30wt.%TC4粉末、29~33wt.%Ni60粉末、35wt.%镍包石墨粉末和2~6wt.%Y2O3粉末;钛合金基材为Ti‑6Al‑4V钛合金。该方法具有激光能量密度大,热影响区小,加热冷却速度快,稀释率低,工艺过程自动化,材料消耗少,无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数,制备的涂层均匀、致密,无裂纹气孔等缺陷,且与基材冶金结合良好,涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数,磨擦磨损性能显著提升。
本发明公开了一种提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金熔体纯净度的方法,包括以下步骤:熔化铝合金的原料得到熔体,准备精炼剂,将所述精炼剂分成N份且每份用铝箔包覆,得到N个精炼包,将N个精炼包放入所述熔体中,对所得熔体进行真空精炼,向熔体中投入用铝箔包覆的熔剂,将铝箔包覆的熔剂压至距离熔体液面距离为熔体深度0.5~0.7倍的位置,转动熔剂直至熔剂熔化,自然冷却至室温20~25℃。本发明精炼剂选用纯度大于99.7%的MgO粉末作为精炼剂中的一部分,Mg本身为组成合金的成分,它既不污染合金又能减缓C2Cl6与熔体的过快反应,抑制精炼烟尘减轻环境污染,利用此技术生产的铝合金铸锭冶金质量可达到“AAA”级探伤标准。
本发明公开了一种手工快速热煨把手的工装,涉及冶金设备薄板门或者保护罩的加工设备技术领域,其特征在于:至少包括:与工作台固定连接的定位柱(3);套接于所述定位柱(3)上的煨弯主把手(1);所述煨弯主把手(1)包括空心管(1‑1)、把手管(1‑2)、以及推手件(1‑3);其中:所述空心管(1‑1)套接于上述定位柱(3)上,所述把手管(1‑2)的一端通过定位销轴(2)与空心管(1‑1)固定连接;上述推手件(1‑3)的一端与空心管(1‑1)固定连接;上述推手件(1‑3)的另一端位于工作台的上表面。通过采用上述技术方案,本发明具有工作效率高,加工角度精度高的特点。
本发明提供了一种互不固溶金属的直接键合连接工艺。通过对钼和铜表面进行前处理,叠合后准确选择加压退火时的温度,使退火温度接近于铜的熔点温度,实现了钼/铜两种金属之间的扩散和界面上的冶金结合,成功获得了钼/铜之间的高强度连接,连接强度达到了203MPa,满足性能要求。本发明不采用中间金属层,可避免第三方元素对材料性能的影响,简化了工艺,提高了连接效率。本发明的关键在于采用接近于互不固溶金属中低熔点金属一方熔点的温度进行键合退火。
本发明公开了一种新型免维护旋转补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中热力管道上使用的免维护旋转补偿器结构的技术领域。包括内管、外压盖、弹簧、压料法兰、外套管法兰、外套管、变径接管、轴心扶正环、钢球、密封填料和外套管内承台等,其中:内管插入外套管内,外套管内承台与内管凸外环两者端面间置有密封填料,变径接管内端插入外套管内并嵌入内管凸外环内侧,内管凸外环与变径管承台两者端面间置有密封填料,变径管承台与外套管进行焊接固定;外压盖套装在压料法兰外端,压料法兰外端通过弹簧顶抵外压盖;轴心扶正环套装在外压盖外端并嵌入外压盖内侧,内管凸外环外环面与外套管内壁两者之间设有钢球。采用这样的结构具有精度高,扭距小,承压能力更强,压损更小,而且介质流向不受限,进一步拓宽了旋转补偿器的适用范围和免维护特点。
本发明公开了一种氧化铝基复合材料的制备方法,属于氧化铝基复合材料的制备技术。该方法过程包括:首先将氢氧化钠或氨水滴加到混有六水硝酸镍和铝粉的溶液中反应生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3,再将所制得的三元胶体于脱水煅烧得到NiO/Al/Al2O3;然后利用氢气将所得NiO/Al/Al2O3还原为Ni/Al/Al2O3,停止通入氢气,通入甲烷与氮气混合气在一定温度下催化反应数小时,从而得到碳纳米管含量可控的碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合粉末;最后分别采用粉末冶金与热挤压两种方法制备碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合材料。本发明的优点在于,所得复合粉末能很好地控制镍、铝与氧化铝的比例,并能很好地解决铝及碳纳米管在复合材料中的分散问题,并且碳纳米管与基体结合强度高,形成网状结构,因此复合材料的综合性能得到大幅度的提高。
本实用新型公开了一种缆式线型感温火灾探测器,包括底座,所述底座上端两侧焊接有支架,所述支架内侧设有绕线盘,所述绕线盘内部固定连接有主轴,所述主轴一端贯穿支架且设置有轴承座,所述主轴另一端贯穿支架且衔接有把手。本实用新型通过安装的绕线盘,避免在安装时出现感温电缆互相缠绕的情况,提高了工人安装的效率,具有良好的市场前景,通过安装的可融化的绝缘材料层和可融化的半导体材料层,抗干扰性强,可广泛用于火灾的早期探测及电力、冶金、石化等工业领域各类长隧道、传送带、大型生产车间、仓库、轨道交通等环境恶劣场所,通过安装的油膏,防止在安装过程中出现一号弹性导体和二号弹性导体断裂的情况,适合大批量生产使用。
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