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本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统，包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，所述一级储罐的进水口连接有去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，所述过滤装置连接废水原液池，所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置，所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置，所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理，使生产废水达到回收标准，经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水，实现了废水零排放；在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。
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一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10～80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5～4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。
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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
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一种混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置及方法,混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置由废水处理槽、搅拌器、直流稳压电源、电极板、中空纤维超滤膜组件、真空泵、阀门、压力表和水接收槽组成。本发明的方法为:将采油废水置于废水处理槽中,加入混凝剂,启动搅拌桨,开启直流稳压电源,通电反应10～90MIN;通电反应结束后开启真空泵,打开阀门,采油废水经过混凝剂沉淀和电凝聚反应后,通过中空纤维超滤膜组件和阀门进入水接收槽中。本发明综合应用了环境工程、环境化学、物理化学等学科的前沿理论和高新技术,形成了一种新型、高效的水处理技术——混凝-电凝聚-超滤处理技术,该成果的推广与应用为我国的石化行业废水处理及造纸等其他行业的污水处理开辟了一条新路。
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一种变频调节式动态撞击流处理酸碱废水装置，涉及一种处理酸碱废水装置，装置在除杂区滤去废水杂质，通过变频器调节水泵，使撞击区进料管两股射流周期式动态变化，增大废水的湍动程度和接触面积，中和酸碱废水；撞击区下部出口处设置pH检测口对废水实时监测；同时撞击区下部两隔板之间的涡轮和传动装置在水流驱动下带动搅拌桨搅拌，搅拌桨的连杆为空管，管身排布圆孔，搅拌时废水经过圆孔流通形成卷吸促进废水与氧化消毒剂混合。该工艺设备由除杂区，撞击区，氧化消毒区组成。此处理方法特点在于增大流体的湍动程度；流体经高速撞击破碎聚集在一起的粒子微团，为后续工艺提供良好的预混处理，减少能量损耗，降低废水的处理成本，具有良好的应用前景。
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废报纸作为吸附剂处理印染废水的方法,涉及一种处理印染废水的方法,包括以下步骤:分别按质量分数为4%,4%,2%的比例取NaOH、NaSiO3和洗衣粉,再加入双氧水,配置成脱墨剂;取粉碎后的报纸进行脱墨;脱墨后的报纸用水冲洗,使脱下来的墨液与报纸分离;将分离后的报纸放入烘箱中烘干,并二次粉碎,得报纸纸浆吸附剂;将报纸纸浆吸附剂投加到印染废水中,报纸纸浆吸附剂与染料废水的质量体积比为:1:50～1:250,搅拌吸附去除废水中的色度,经沉淀后,废水即可达到预处理效果。将报纸纸浆作为处理剂应用到染料废水的预处理中,降低染料废水后续处理的压力,提高染料废水的出水水质。
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一种周期换向电凝聚处理染料废水方法和装置,装置电解槽的反应电极为铝极板和铁极板,采用周期换向电源供电。处理染料废水的方法为:将染料废水引入电解槽,并向废水中加入电解质,使电解质浓度为0.008～0.015MOL/L,开启搅拌器,控制搅拌速率750～1250转/分钟,控制电极电压8～13V,控制电流换向周期:6～20秒,调节废水PH值为5～9,电解处理30～50分钟,然后将处理后的水排出。本发明系统结构紧凑,占地面积小,易实现自动控制,运行管理与系统维修简单。用于处理染料废水,色度去除率可达到96%以上,处理后废水COD能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求。
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本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法，包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池，其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合，高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物，以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。
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本实用新型公开了一种造纸废水污泥过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶的中部固定连接有隔板，所述隔板将过滤桶的内部上下分隔成混合部和过滤部，所述混合部的中部固定连接有混合机构，所述隔板的中部固定连通有下料管，所述下料管的中部固定连接有电磁阀，所述隔板的底端固定连接有排渣机构，所述过滤部的中部固定连接有过滤机构，混合机构避免沉淀的污泥导致过滤时堵塞滤孔，污水经过锥形滤斗进行过滤，污泥内部的石块等大颗粒滤渣滑落到收料边的内部，刮板在第二减速电机的带动下进行转动，将收料边内部的滤渣推动至排渣筒排出，滤渣可以及时排出，防止滤渣堵塞滤孔降低过滤效率，而且滤渣不用人工收集，提高装置的实用性。
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本发明涉及用环氧丙烷皂化废水生产碳酸钙晶须的方法。采用的技术方案是:包括以下步骤:取氯醇法生产环氧丙烷后的皂化废水,进行氯化钙浓度检测;配制碳酸钠溶液,其浓度与皂化废水中氯化钙浓度相等;将皂化废水与碳酸钠溶液加入反应釜中;控制反应釜中,氯化钙和碳酸钠的浓度在浓度0.015mol/L～0.025mol/L,反应温度在80℃～90℃,反应时间3～5小时;固液分离、洗涤、纯净、干燥。本发明方法简单、节省资源、节省能源;生产的碳酸钙晶须纯度高且均匀,皂化废水中钙回收率高。
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本发明涉及一种工业园区污水处理集成工艺方法，其特征在于采用脉冲电解池、水解酸化池和微电解作为预处理，悬浮速生生物球FGBS、火山岩生物滤池VMBF和浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S‑AO‑MBR作为生化模块，混凝、沉淀、过滤、消毒工艺作为深度处理模块。该工艺主要解决低温、低C/N生化处理技术难题，其特点为采用多点调控分级进水、分段降解方式，填充固定式半软性旋体强筋填料，以降低低温影响，增强处理效果。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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一种工业臭氧消除装置，涉及消毒装置领域。该装置在外壳上靠近进风口的位置设置有控制热分解温度的电加热器和热电偶，采用电加热方式对进风口加热，利用臭氧的热不稳定性，消除部分臭氧；该结构在外壳内还设置安装有催化剂的折流风道，该结构增加了催化剂与废气的接触面积，提高臭氧停留时间；电加热与热电偶联动，有利于控制热分解温度；采用高压变频风机驱动气流，可根据催化剂用量调节风压风量。该装置将热分解技术与催化分解技术相结合，可处理UV杀菌、等离子表面处理、臭氧消毒等设备产生的高浓度、高风量臭氧二次污染。系统工作时仅需电力驱动，不涉及废水产出，具有结构简单、便于移动、操作方便、运行成本低、能源消耗小的特点。
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本实用新型公开了一种高效环保型工业污水处理装置，包括振动过滤机构，过滤箱可拆卸连接于处理箱的上端内表面中间位置，限位板固定固定连接于过滤箱左右两侧内表面，当使用装置时，需要将要处理的液体通过进液管排放到过滤箱的内部，通过启动电磁铁带动不锈钢板进行上下运动，通过两侧的不锈钢板带动过滤板进行上下运动，对过滤板上端的液体杂质进行震荡，通过过滤板两端不一样高，可以使废水杂质向右侧移动，这样方便集中，然后对过滤板进行拆卸时方便取出进行后续处理，通过限位杆与限位球的组合可以有效的防止，过滤板在使用的过程中发生脱落的现象，确保使用过程的安全性，防止液体废渣堵塞过滤板的过滤孔。
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本发明涉及一种多固废水泥耦合掺合料及其制备方法，包括以下重量份的原料：高硅铁尾矿10‑20份、矿渣3‑6份、钢渣3‑6份、水1‑3份、化学活化剂1‑2份、减水剂0.1‑0.3份、抑制剂0.1‑0.2份，本发明的优点效果是能够大量消耗工业废弃物，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决水泥等原材料成本等问题；另外，可以有效减少大量尾矿堆积，同时节约成本；是实现高效率利用资源的有效途径，保持水土、土地生态平衡；有效地解决固废活化方式单一、效率低、活化效果差等问题。本发明生产的掺合料可用于各类水泥产品的生产，提高了固废的综合利用率，减少了环境污染，促进资源的可持续发展。
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本发明属于一种污水的治理领域,特别是涉及一种采用生物工程菌去除或降解酚含量很高的工业废水所用的组合物。其特征在于:该组合物中的各成分及其相互比例关系为:诺卡氏菌属5:假单孢菌属3:芽孢杆菌2,其中以诺卡氏菌属占主要优势。本发明的目的在于解决传统方法处理含酚污水效果不好等方面存在的问题。
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本实用新型涉及卫生领域，特别涉及一种节约能源、易于维护、构造简易可靠的基于水锤泵的卫生间废水回收再利用装置。本实用新型包括包括集水系统、提水系统、太能回水系统和卫生间冲水系统，本实用新型解决了现有公共卫生间对水资源的大量浪费问题，本实用新型将盥洗池里的水收集到集水池中进行二次利用，对自来水的利用率提高了一倍，大大节约了水资源，并且采用了易于维护、构造简易可靠的水锤泵来实现便器的冲洗，成本较低并且节能环保。
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本实用新型属于工业混合硫酸盐的处理领域，具体地说是一种工业副产物混合废盐超声波处理连续化装置，包括吸附预处理单元、超声波氧化处理单元及超声波结晶单元，吸附预处理单元包括溶解槽、吸附反应器及滤池，超声波氧化处理单元包括超声波氧化反应器，超声波结晶单元包括超声波结晶器及结晶分离器，溶解槽、吸附反应器、滤池、超声波氧化反应器及超声波结晶器通过管路依次相连通，结晶分离器位于超声波结晶器底部排盐口的下方，结晶分离器上的出口管道连接至超声波结晶器壳体上的溶液进口，超声波结晶器壳体上的溶液出口A与溶解槽相连。本实用新型结构设计合理，回收盐的纯度高，外观良好，既解决了混合废盐的治理问题，还实现了废水零排放。
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本发明公开了一种含油工业污水处理系统，涉及污水处理技术领域，本发明通过设有由主轴、固定架、刮渣机构等部件构成的刮渣装置，利用主轴的旋转带动旋转轴旋转从而使刮渣弧板上的弧形齿条能够和齿轮杆发生啮合，从而使得旋转环与推拉齿杆相配合推动刮板对固定轴上的过滤处进行清理，能够防止过滤处堵塞而导致刮起的渣沫无法通过，本发明通过设有由起泡板、中空轴、出水口、排油口、通气管、外壳等部件构成的器体，利用环形口喷气以及其内壁上的斜块对废水进行搅动，提高了起泡板的气泡排放量，增大了水中气泡含量，提高了气泡附着废水中油粒的效率，能进一步提高工作效率。
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本发明公开了一种陶瓷工业的废气处理方法:1.将陶瓷制造工业中干燥塔产生的尾气通过水喷雾,水喷雾将尾气中的颗粒粉尘吸附后流出处理;2.将步骤1处理后的尾气通过化学水液喷雾,尾气中的有害气体与化学液体反应后生成无害的气体或液体排出处理;本发明主要是将颗粒粉尘和有害气分开处理,这样就会更加有效地过滤陶瓷制造工业中产生的尾气,使排出到大气中的气体更加清洁环保。同时对处理后的废水、废液分开回收及处理,这样更为合理、节能率高。
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本实用新型公开了一种工业景观用水体净化装置，包括罐体，所述罐体内部开设有净化腔室，所述净化腔室内部顶端安装有阻隔网，所述净化腔室中部均匀安装有磁性小球，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用净化腔室和磁性小球，便于产生磁场，实现对废水内部的有害物质进行中和净化，并利用活性炭和树脂，便于吸附废水中的细菌，防止细菌滋长，因此，避免了采用化学的处理方式对废水进行净化，导致所净化的水体内部含有许多化学物质，不利于景观植物的生长，通过蒸汽箱和连接管，便于产生蒸汽将蒸汽输送到隔热管，再通过隔热管，进一步便于将产生的蒸汽进行保存，从而实现在低温的环境下，隔热管内部保存的蒸汽进入到水管中。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种无废水制备苯达松的方法。本发明的技术方案是：以靛红酸酐为起始原料，在异丙胺胺解生成酰胺的步骤以非质子型极性溶剂为反应介质，经氯磺酸磺化和环合步骤，直接用碱液提取，直接得到苯达松水剂。本发明的有益效果是产率高，全程收率达到85%以上，整个过程不产生废水，并且原料易得，操作简单，易于工业化。
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一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，采用电沉积金属回收系统+吹脱及气体回收系统+多介质过滤器+超滤+低压反渗透的处理方式，吹脱工艺采用塔式吹脱器，电沉积采用普通二维平板电极，本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种投资少、效益高的膜集成处理印制电路板含铜废水方法与工艺。
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本实用新型属于废水除氟技术领域，具体涉及一种双室电絮凝废水原位除氟装置。该装置的双室电絮凝电解反应槽包括第一电解槽和第二电解槽，每个电解槽由上至下均设有电解槽箱体及磁力搅拌器；第一电解槽箱体的下部通过流通管连接到第二电解槽箱体的上部，第一电解槽箱体的顶部和第二电解槽箱体的顶部均平行设有螺旋杆，螺旋杆上设有滑块，滑块固定一个垂直向下的电解件，每个电解槽箱体内的底部均设有磁力搅拌子；每个电解件通过导线连接定期换向器，定期换向器的底部设有换向器电源，定期换向器通过电源线连接直流电源。
本发明涉及一种利用粉煤灰合成沸石处理废水制作干粉灭火剂的方法及装置，其包括如下步骤：S1、粉煤灰通过碱熔‑晶化法对粉煤灰进行处理，合成粉煤灰沸石；S2、将待处理的废水与磷酸根离子、镁离子的水溶液充分混合均匀作为混合溶液，将混合溶液在粉煤灰沸石的辅助下于带有pH调节器的流化床反应器内反应，然后，将粉煤灰沸石形成的细小晶体进行干燥，并研磨成粉末；S3、将步骤S2获得的粉末加入氯化钠、硅油、疏水白炭黑及云母制作成新型干粉灭火剂。本发明将工业废物粉煤灰高效利用，同时应用于水处理与消防两个领域，经济效益和环境效益也十分显著。
本发明公开了一种MABR与CH4‑MBfR联用式处理含对硝基苯酚废水的装置,包括依次连通的废水存放装置、MABR装置和CH4‑MBfR装置，所述MABR装置和CH4‑MBfR装置间连接一个中间出水水箱。本发明充分结合了两种膜反应器的优势，能够有效降解对硝基苯酚，实现深度脱氮，使出水达标排放。由于MABR采用无泡曝气，氧气利用率高，可达100％，氧传质范围较小，先经过厌氧层菌群进行水解酸化等作用，降低其毒性，在经过好氧及兼氧层菌群进行新陈代谢矿化降解；CH4‑MBfR主体反应器内反硝化型甲烷厌氧氧化菌群生物膜可以有效深度脱氮处理，微生物膜内部存在大量产甲烷菌群，可以为该生物膜供给部分甲烷，节省碳源添加成本，减少甲烷温室气体排放。
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本实用新型提供一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜；喷淋系统(4)包括喷淋主管(4‑1)和耐腐蚀喷嘴(4‑2)；曝气系统(5)包括曝气主管(5‑1)和曝气支管(5‑2)；偏心预沉式排空系统(6)包括偏心式泥斗(6‑1)、排空管道(6‑2)和排空阀(6‑3)；该装置可以通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50％，可生化性明显提高。
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本发明提供了一种回收原油电脱盐废水中原油的方法，处理过程为：在废水中加入专用分散剂和有机胺，并进行搅拌，待物料颜色均匀一致后，泵入分离罐，保持一定温度，静置沉淀分离，抽离上部的油相，经检测合格后泵入电脱盐装置入口，分离掉的水相循环使用或排入污水处理系统。本发明提供的方法利用利用专用分散剂和有机胺，能够快速降低废水油水界面张力，工艺简单，分散时间短，分散剂用量小，洗脱效率高，适用于工业生产使用。
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