江苏无锡有色金属理论与应用

冶金用夹持机构 1184     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用夹持机构，包括固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构，通过设置转动环，逆时针转动转动环，使五个转动杆逆时针转动，从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动，使得五个卡环分开，使转动环底部的卡口打开，反之，反向转动转动环，即可将转动环底部的卡口重新关闭，通过转动转动环，即可控制转动环底部开口的开合，通过在固定板的顶部安装安装杆，将转动环底部的卡口锁紧，即可将夹具与连接盖固定，反之，即可将夹具拆卸，方便对夹具拆卸和安装，使设备达到便于维修或更换的效果。

炉渣处理装置 1454     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炉渣处理装置，包括破碎机构，破碎机构设置在外壳的内部，外壳上表面固定连接有进料筒，进料筒的左侧表面固定连接有定位板，定位板下表面固定连接有连接管A，连接管A远离定位板的一端固定连接在固定箱上表面，固定箱右侧表面与外壳的左侧表面固定连接，固定箱的下表面铰接有密封板。该炉渣处理装置，通过抽放机为装置提供动力，使破碎中的粉尘在通过进料筒飞出时，进入到固定箱内部，使固定箱内部的滤板进行吸附，实现对粉尘的收集，同时避免在投料口处飞出粉尘，污染环境，解决了现有炉渣处理装置中的入口处飞出粉尘，导致影响工作人员的身心健康和污染环境的问题。

用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置 1165     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置，包括放置板，所述放置板底部的两侧设置有支撑腿，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面设置有固定装置，通过设置的第一电动滑块进行工作，使第一电动滑块在第一电动滑杆的表面滑动，同时通过第一电动滑块带动第二电动滑杆进行移动，并使第二电动滑块在第二电动滑杆的表面进行滑动，从而使第二电动滑块带动钻孔装置进行移动，这样使钻孔装置可以对工件上的每一个点进行钻孔，大大的提升了钻孔时的便捷性，省去了钻孔时反复进行固定钻孔的繁琐。

炉渣处理用给料机 1164     

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本实用新型公开了一种炉渣处理用给料机，包括支撑板，支撑板上方通过支撑架连接设有降温箱，降温箱一侧连接设有进料管，进料管和降温箱内连接设有绞龙，绞龙一端伸出进料管连接设有电机一，降温箱内连接设有过滤板，降温箱内上端连接设有喷洒板，降温箱下端通过固定装置连接设有储水箱，降温箱一侧通过连接管连接设有除水筒，除水筒外侧套接设有排水筒，排水筒下端连接设有出水管，除水筒侧壁上设有若干排水孔，除水筒下端连接设有给料管，排水筒下方中心设有电机二，电机二输出端连接设有转轴，转轴上端伸入排水筒与除水筒底面连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可自动降温，处理效率高，易于拆装，省时省力。

处理生活垃圾焚烧废弃炉渣用的上料装置 1182     

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本实用新型提供了一种处理生活垃圾焚烧废弃炉渣用的上料装置，属于炉渣上料技术领域，该装置包括送料机构和除尘机构，所述第一转盘与所述第二转盘通过所述传送带传动连接，所述电机输出轴与连接杆传动连接，所述通管为螺旋形状，所述通管连通有吸尘管，所述吸气套与所述连接杆转动连接，所述吸气套内部设有空腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔一端与所述通管连通，所述第一通孔另一端与所述空腔连通，所述第二通孔一端与所述空腔连通，所述第二通孔另一端与所述吸尘器接通，所述活性炭板连接有插块，所述连接杆开设有插槽，所述插块与所述插槽相适应，该装置可预防上扬的灰尘污染环境，将炉渣下料过程中的灰尘尽可能吸收。

冶金设备用定时散热装置 1086     

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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。

精密合金熔炼投料用紧固夹具 1448     

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本实用新型公开了一种精密合金熔炼投料用紧固夹具，包括投料夹具主体，所述投料夹具主体的上端安装有手柄，所述手柄的上方的一侧安装有防护挡钩，所述手柄的内部的中间位置安装有橡胶防滑垫，所述手柄的下方安装有叉字型连接板，所述叉字型连接板的中间位置安装有锁销，所述叉字型连接板的下方安装有加固套，所述投料夹具主体的中间位置的内侧安装有复位弹簧，所述投料夹具主体的下方安装有承重加固层。本实用新型的夹头的内侧安装有投料夹口，且投料夹口与夹头通过紧固螺杆连接，通过紧固螺杆可以对投料夹口的大小进行调整，可以根据原料的大小进行调整，使投料夹口与原料固定更牢固，便于投料。

处理生活垃圾焚烧废弃炉渣用的初分装置 1031     

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本实用新型提供了一种处理生活垃圾焚烧废弃炉渣用的初分装置，属于炉渣分离技术领域，该装置包括箱体、打散机构和分离机构，所述电机输出轴贯穿于所述箱体连接有搅拌扇叶，所述风机连通所述圆盘，所述圆盘设置有出风管，所述分离盒为圆环形，所述分离盒与所述箱体接通，所述驱动马达与所述第一转盘和所述第二转盘的中心轴固定连接，所述第一转盘在所述分离盒的侧部前后设置有两个，所述第二转盘位于两个所述第一转盘之间，两个所述第一转盘和所述第二转盘通过所述传送带传动连接，所述传送带上设置有磁性带，所述收集箱与所述分离盒接通，所述收集箱内部设置有永磁体，该装置分离炉渣的量较多，且便于对细小的炉渣进行分离。

废旧锂电池回收用除杂装置 983     

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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用除杂装置，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的底端均固定连接有防护套，所述箱体的上表面固定连接有进料仓，所述进料仓的内侧固定连接有搅碎装置，所述进料仓的后侧表面位于上方的位置处活动连接有密封盖。本实用新型在废旧锂电池破碎回收作业时，破碎锂电池会产生有毒气体，开启风扇，通过活性炭板对有毒气体进行吸附，将过滤后的气体排出，避免有毒气体排到空气中，长时间被工作人员呼入到肺部，造成工作人员肺部受到伤害，甚至患有肺部疾病，提高了安全性。

捞渣器和捞渣设备 767     

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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。

炉渣有色金属提取装置 976     

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本发明公开了一种炉渣有色金属提取装置，包括提取罐和进渣口，所述进渣口设置在提取罐顶端，所述提取罐内部设置有永磁滚筒，所述进渣口一侧设置有电机，且电机底端连接有旋转轴，所述电机通过旋转轴与永磁滚筒固定连接，所述永磁滚筒外侧设置有保护罩，所述提取罐内层设置有加热层，且加热层一侧贴合有耐火板。本发明结构简单，利用永磁滚筒高速旋转，便于将炉渣中含有的有色金属进行提取，工作效率高，操作方便，利用高温便于综合利用炉渣中的有价成分金银，能够使得有色金属组成稳定,对环境的污染小。

利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法 1205     

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本发明属于耐火材料领域，涉及一种利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法。包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣60~75%，优质铝矾土细粉10~20%，氧化铝超细粉3~7%，金属硅1~3%，纯铝酸钙水泥5~8%，硅微粉3~6%。本发明是利用冶炼炉渣经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，再与其他成分混合均匀得到。本发明一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法不仅使得炉渣的综合利用率大大提高，而且既减少了环境污染还获得了经济收益，加之优质的耐火材料，可适用于1200℃以下的耐火工业领域。

喜温嗜酸硫杆菌来源EpsRAc转录调控因子及其在耐受铜氧化方面的应用 945     

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本发明公开了一种喜温嗜酸硫杆菌来源EpsRAc转录调控因子及其在耐受铜氧化方面的应用，属于生物化学与分子生物学领域。本发明对来源于喜温嗜酸硫杆菌转录调控因子EpsRAc的启动子序列及参与转录调控因子EpsRAc调节的重金属特异性进行分析。通过在大肠杆菌中异源表达，证实了EpsRAc在耐受铜离子方面的作用。EpsRAc蛋白与铜离子的共纯化表明铜离子可能间接调控EpsRAc蛋白以达到转录调控的目的。本发明为后期通过转录调控等代谢手段提高喜温嗜酸硫杆菌耐铜性能，从而为提高铜矿石的重金属离子的生物浸出奠定了基础。

金属熔炼炉 850     

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本发明涉及一种金属熔炼炉，熔炼炉的炉壳上设有燃气进口、热烟气出口与余热回收口，在燃气进口上安装有燃烧喷嘴；热煤气发生炉与热煤气总管相接，热煤气总管与炉前热煤气管道相接，炉前热煤气管道接入熔炼炉的燃烧喷嘴，冷空气管道与燃烧喷嘴相接，在熔炼炉的热烟气出口上连接有排烟管，排烟管接入烟囱，排烟管的中段与冷空气管道的中段为套管结构，在余热回收器安装架上安装有余热回收器，余热回收口通过余热回收管道与余热回收器相连。本发明具有结构简单、使用可靠、能耗低等优点。

环保型密封熔炼设备 852     

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本发明公开了一种环保型密封熔炼设备，包括熔炼箱，熔炼箱内部设置有燃烧室，所述熔炼箱一侧设置有废气处理装置，所述废气处理装置，所述废气处理装置包括废气吸入口和废气排放口，所述废气吸入口与所述燃烧室连接；本发明为密封式熔炼设备，可缩短整体熔炼时间和减少燃料使用成本；通过在废气处理装置可对熔炼产生的废气和燃烧废气大小颗粒和杂质进行吸附处理，降低对环境的污染；当废气处理装置内部或者内部结构需要清理时打开箱门清理即可，清理方便；通过在熔炼箱上设置观察窗，可随时观察金属熔炼状态，防止熔炼未完成或者熔炼过度，提高金属熔炼效果。

金属熔炼炉的炉体结构 996     

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本发明涉及一种金属熔炼炉的炉体结构，包括炉壳、燃气进气接口、热烟气出口、余热回收口、坩埚支撑架与坩埚；炉壳内具有炉腔，在炉腔的底面板上固定有坩埚支撑架，在坩埚支撑架上安装有坩埚；在炉壳上开设有燃气进气接口、热烟气出口与余热回收口，燃气进气接口沿着炉腔的切线方向设置，热烟气出口沿着炉腔的直径方向设置，余热回收口开设在靠近炉腔的底面板位置的炉壳的侧壁上。本发明具有结构简单与加热效率高等优点。

熔炼炉炉底镍块回收工艺 732     

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本发明公开了一种熔炼炉炉底镍块回收工艺，包括炉底废料回收—炉底废料除杂—炉底废料分割—炉底废料熔炼—镍锭浇筑—镍锭除杂的工艺步骤。本发明中，通过对炉底镍块进行回收，将回收的镍块除去表面耐火泥等杂质，然后进行分割，在将分割后的镍块按照规定投入量和精炼时间进行熔炼，将熔炼后的镍水进行浇筑，并对冷却后镍锭按照比例进行分割，该种工艺流程能够极大限度的避免镍的浪费，提升企业经济效益；配套专门的切割装置，方便操作人员能够快速改变切割方向，通过限位机构与支撑机构之间的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企业生产率。

工业用冶金冷却装置 1252     

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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业用冶金冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的工业用冶金冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用冶金冷却装置，包括有大皮带轮、平皮带、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、旋转叶片、海绵、推板、导套、移动杆、端面圆柱凸轮、第三转轴、电机、第一支杆、小皮带轮、第二支杆、电动推杆、水箱、框体、弹性元件、弹性通道、第三支杆、盖板、第四转轴、放置箱和支架；框体内底部设有第一轴承座和第二轴承座。本发明达到了冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的效果。

MACA体系处理高碱性脉石型低品位氧化锌矿制取电锌的工艺 746     

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本发明涉及一种MACA体系处理高碱性脉石型低品位氧化锌矿制取电锌的工艺，包括以下步骤：（1）浸出和净化除SO42-、CO32-；（2）净化除As和Sb；（3）锌粉置换除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）电积。所述工艺具有原料适应性广、工艺流程短、净化负担轻、环境污染小、投资少等特点。

火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法 849     

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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法，包括：硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒，熔炼，产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜，回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌；铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥；钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿，在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好，并且对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率较高，是绿色清洁生产工艺。

整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环及制备方法 925     

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本发明公开了一种整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环，由两种混合成分组成，其中一种包括质量百分比的成分C 1.70～2.10；Si 0.40～1.00；Mn 0.70～1.20；Ni0.20～1.30；Cr 10.00～20.00；Mo 0.50～1.50；S ≤0.03；P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；另一种混合成分包括质量百分比的成分C 0.70～1.20，Si 1.30～1.90，Mn 0.50～0.80，Ni≤0.50，Cr ≤0.50，Mo≤0.15，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述高铬铸铁辊环的制备方法。本发明生产的高铬铸铁辊环硬度高和耐磨性好，同时具有很长的使用寿命。

离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法 930     

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本发明公开了一种离心铸造高铬铸铁辊环，包括以下质量百分比的成分：工作层C 2.40～2.90，Si 0.20～0.80，Mn 0.60～1.10，Ni0.80～1.50，Cr 12.00～16.00，Mo 0.60～1.00，W0.80～1.50，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；芯部C 2.70～3.20，Si 2.00～2.50，Mn 0.30～0.80，Ni0.20～0.60，Cr≤0.2，Mo≤0.2，S≤0.02，P≤0.05，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明公开了上述离心铸造高铬铸铁辊环的制备方法。本发明通过设计合理成分，大幅度改善了抗冲击性能及抗热裂性，同时还提高了轧辊的耐磨性。

耐海水腐蚀铝合金管及其制备方法 827     

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本发明涉及一种耐海水腐蚀铝合金管。具体说，是具有高耐海水腐蚀性能的铝合金管。它是用镁和铝等原料，经熔化、搅拌、炉内变质处理、除杂、细化处理、在线氩气精炼、净化处理、铸造、均质处理、挤压、冷拔等步骤而制成。这种铝合金管，耐海水腐蚀性能好，使用寿命长。尤其适用于低温多效蒸馏海水、对海水进行淡化处理的装备中。

免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 1108     

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本发明属于混凝土技术领域，具体为一种主要应用于活性粉末混凝土中代替传统活性成分的免蒸养活性粉末混凝土掺合料，包括如下组分：高钙粉煤灰+脱硫石膏：25％‑40％(高钙粉煤灰与脱硫石膏质量比为5:2)；S105矿渣微粉+炉渣+石灰石+固态表面活性剂总量：40％‑75％(其中S105矿渣微粉：炉渣：石灰石：固态表面活性剂质量比为3:1:0.8:1)液态功能调节剂：0.2％‑1.0％；原材料质量要求：高钙粉煤灰中CaO含量≥15％，烧失量≤3.0％；S105矿渣微粉中SO3含量≤4.0％，碱性系数＞1，玻璃体含量≥90％，28d活性指数≥105％。

460MPa级桥梁钢板及其制造方法 896     

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本发明涉及一种460MPa级桥梁钢板及其制造方法，属于桥梁钢结构用钢材冶金制造领域。钢板的生产方法为：经KR铁水预处理、BOF转炉初炼、LF精炼、RH真空处理，弧形连铸机生产连铸板坯，连铸板坯经再加热、控制轧制、加速冷却细化组织、控制钢板组织类型。采用超低碳成分设计，钢板近表面0～5mm厚度为板条状无碳贝氏体和准多边形铁素体的混合组织，中间厚度为板条状超低碳贝氏体、准多边形铁素体和少量粒状贝氏体的混合组织。钢板生产厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，‑60℃纵横向KV2≥120J，具有高强度、高韧性、优良耐大气腐蚀性能、优良焊接性能等优点，可广泛应用于大型、特大型桥梁钢结构的建造。

截齿铸焊工艺 849     

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本发明公开一种截齿铸焊工艺，所述截齿的质量百分比为：C0.32%-0.45%、Fe0.85%-1.45%、M0.20%-0.45%、Mn0.25%-0.5%、Si0.3%-0.45%、Cu0.35%-0.7%，S＜0.032%，P＜0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。

铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法 756     

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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。

立式离心复合铸钢支承辊的制造方法 1131     

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一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。

高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法 1173     

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本发明公开了一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法。本发明所述铜镍锡合金材料，以质量百分比计，所述铜镍锡合金材料的原料包括如下质量份数的组分：镍8.0～9.3％，锡1.8～2.8％，其余为铜。本发明通过优化高弹性元件铜镍锡合金的成分，结合制备工艺，提高合金冶金过程中铸锭的洁净化和成分的稳定性，控制板带材尺寸精度等方面，弥补现有铜合金弹性和机械性能的不足，提高了合金的综合性能。

可修复式弥散型透气砖 949     

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可修复式弥散型透气砖主要为中频感应电炉快速重熔底吹氩精炼钢水所用，属冶金技术领域，其特征在于：以中频感应电炉快速重炼底吹氩精炼钢水60～80炉次时透气柱顶端由于钢水接触面的侵蚀逐步形成凹坑后可重新进行修复再次使用，有着良好透气性能，完全满足吹气强度的工艺要求，为满足不同材料炉衬的服役能力，完成与坩埚的配套，可重复多次进行修复，解决了长期以来该领域无法将底吹氩常态化产业化的难题，中频感应电炉快速重熔经底吹氩过程的钢水纯度高，达到炉外AD精炼的水平，该发明的实现提高了钢材质量，降低了铸钢成本，使我国在铸钢领域迈开了新的一步，填补了一次产业空白。