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本发明涉及一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂,所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成:<45UM阿克蜡48～53%,<45UM硬脂酸27～32%,聚乙烯醋酸乙烯酯18～32%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3%;在生产高径比>1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5%。采用本发明的润滑剂,可以提高压坯强度与表面光洁度,大幅延长模具使用寿命,使粉末冶金不锈钢制品的生产率,成品率与品质得到提升。
本发明涉及一种用冶金含铁尘泥制备MgO‑Al2O3‑FeOn复合材料的方法，属于耐火材料领域，具体步骤为将冶金含铁尘泥、菱镁矿磨成细粉后加入结合剂，压制成砖坯，烘干后氧化气氛下保温一定时间，制备出MgO‑FeOn复合材料；再将其破碎成各种不同的粒度，并与不同粒度的镁砂、刚玉按比例混合，外加结合剂，并压制成型，先烘干后再高温烧结即可；本发明将冶金含铁尘泥再资源化，实现FeOn在MgO中的高度均匀分散。本发明产品具有强度高、荷重软化温度高、热震稳定性好、高温蠕变性好、抗侵蚀性和抗渗透性好、抗剥落性好、挂窑皮性能好、抗氧化还原性好等优异的性能，能够满足水泥窑内不同气氛的使用环境，为水泥窑烧成带提供了一种新型无铬化产品。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。
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本发明公开了一种铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：润滑剂2.3％、锌3.6～4.2％、镍1.2～3.3％，乙烯1.3％、银0.2％，其余为铝和难以去除的杂质,其制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。
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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金磁性材料进行抛光；（2）将步骤（1）处理后的粉末冶金磁性材料进行脱油；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本发明所述的方法减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆2遍，既能达到防腐效果，降低了成本。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金组合物，包含铁或铁基粉末以及润滑剂，所述润滑剂包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物。本发明还公开了所述铁基粉末冶金组合物的制备方法。本发明通过添加包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物的润滑剂，得到本发明所述粉末冶金混合物。所述粉末冶金混合物具有高密度但兼具高润滑性。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮，是由粉末冶金合金粉制备的，所述粉末冶金合金粉的配料组成按照重量份计为：烧结铝粉20-30，镍钼合金粉20-30，铁基合金粉40-60，钴基合金粉10-15，碳化硅1-3，润滑剂2-5，并提供了粉末冶金齿轮的成形方法。本发明的有益效果为：本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命。其成形方法中，压力要低于现有常用的500MPa，降低了对设备的要求，减少了成本。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮加工工艺，包括以下工艺步骤：粉末冶金齿轮材料粉末的制备；将Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料；经压制成型、烧结、热处理、精磨内孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圆、珩齿、精磨二平面、抛光在超声波清洗机清洗干净，放入专用工位器具；防锈防磕碰为成品。本发明采用粉末冶金为原料的齿轮，经压铸成型后，再进行后续加工；把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高、减少切削时间、成本低；且环保和节能；由于采用整体压铸，具有加工余量少，成品精度高，密度高（产品密度≥7.1g/cm?），压溃强度大（K≥960Mpa）等特点。
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本实用新型公开了一种防热量散失的速热式冶金炉，包括冶金炉本体，所述底座的上端面固定安装有冶金炉本体，所述冶金炉本体上端面的左侧固定安装有加料口，所述冶金炉本体上端面的右侧设置有安全阀，所述冶金炉本体的下端面设置有出料口，所述冶金炉本体的内壁上固定安装有热电偶，所述冶金炉本体下端面的中间固定安装有驱动电机。该防热量散失的速热式冶金炉，通过在加热电极的底部安装加热电网，加大了溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热；在冶金炉本体的外部设置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由气缸进行驱动，通过设置的左外罩和右外罩对冶金炉本体进行保温，防止热量散发到外部，更加节能。
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本发明涉及一种耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料,主要用于生产粉末冶金奥氏体不锈钢材料产品。所述材料是将粒度≤45UM的NIB粉末加入到粉末冶金奥氏体不锈钢材料中,所述NIB粉末的加入量为粉末冶金奥氏体不锈钢材料总重量的0.5%-0.7%。本发明采用合金元素添加剂加入奥氏体不锈钢如SS-304与SS-316中,大幅提升了粉末冶金奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能,使粉末冶金奥氏体不锈钢能用于对耐腐蚀性能有特殊要求领域。
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本发明涉及一种发动机的配件,确切地说是由铁基粉末冶金材料制造的汽、柴油发动机缸盖内的进、排气门座。主要特征是在于气门座是由铁基粉末冶金A和铁基粉末冶金B两种不同组分(重量)的材料压制成型,经烧结而成。自润滑耐磨性能好,不开裂强度高,使用寿命长。主要用于汽车、摩托车等汽油发动机、柴油发动机以及易磨损、易开裂的零部件上。
本发明提供了一种基于TiH2的Ti‑Nb‑Sn骨修复合金的粉末冶金制备方法，通过其方法得到的合金的压缩性能取得了明显的提高，该方法主要包含如下步骤：按成分配比称取TiH2、Nb、Sn粉末，将TiH2、Nb、Sn粉末进行机械均匀混合；采用压片机，对混合均匀的TiH2、Nb、Sn粉末进行压制，得到样品；在高纯氩气保护气氛下，将所述样品放入管式炉中进行烧结成形；烧结完成后，随炉冷却，得到Ti‑Nb‑Sn合金。
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本实用新型涉及一种生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型阴模、成型芯棒、成型上冲件及成型下冲件；成型阴模包括模套、模仁；所述模套内壁设有螺旋型水冷通道；所述模套与模仁过盈配合，配合后将所设螺旋型水冷通道形成循环型水道系统；所述成型下冲件由上而下套入成形芯棒中，所述成型阴模由上而下套入成形下冲件；组配后锁紧固定在机台上，并调整至填粉位。本实用新型利用成型阴模内所设的水冷通道系统搭配水冷机而进行模具降温得动作，有效的控制了模具在生产过程中发热现象；避免了因为模具发热所造成的成型不稳定、粉料流动性变差、应力不均产生裂纹、夹模等状况，使生产过程当中能更为顺畅。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵。本发明提供的一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。
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本实用新型公开了一种冶金用污水处理装置，属于冶金领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，过滤箱的上表面固定连通有进水管，过滤箱的内侧壁固定连接有呈倾斜状的第一过滤网，第一过滤网的底端与过滤箱的内底壁固定连接，底板的上表面固定连接有处理箱，处理箱的左侧面固定连接有水泵，水泵的输入端固定连通有进水弯管，进水弯管远离水泵的一端与过滤箱相连通；通过清理刷的转动，起到了清理内壁的作用，有效的避免了在对污水过滤的时候吸附在内壁上的杂质无法清理的问题，通过螺钉、螺母和通口的配合，能够随时对清理刷进行拆卸清理工作，有效的避免了清理刷长时间的使用无法拆卸清理或者更换的问题。
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本实用新型涉及一种废水回收装置，具体为稀土废液回收装置，包括碳酸稀土沉淀池，碳酸稀土沉淀池上有加液管，碳酸稀土沉淀池的上清液出口连接到反应釜；还包括调液池，所述的调液池液体出口连接到反应釜，所述的反应釜的底部出口连通到沉淀池，所述的沉淀池的上清液出口连接到碳酸稀土沉淀池，使得上清液回用；所述的沉淀池底部的固相出口连接到离心分离器，将液体分离出来，液体通过管道连接到调液池回用，所述的离心分离器分离出的固体放置到洗涤塔内，通过去离子水管道水洗，水洗后的液体淋洗液通过管道连接到调液池回用。本实用新型提供的稀土废液回用装置，产生的上清液或者洗涤液都进行回用，降低了碳酸稀土沉淀工艺中的排水量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用夹持机构，包括固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构，通过设置转动环，逆时针转动转动环，使五个转动杆逆时针转动，从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动，使得五个卡环分开，使转动环底部的卡口打开，反之，反向转动转动环，即可将转动环底部的卡口重新关闭，通过转动转动环，即可控制转动环底部开口的开合，通过在固定板的顶部安装安装杆，将转动环底部的卡口锁紧，即可将夹具与连接盖固定，反之，即可将夹具拆卸，方便对夹具拆卸和安装，使设备达到便于维修或更换的效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炉渣处理装置，包括破碎机构，破碎机构设置在外壳的内部，外壳上表面固定连接有进料筒，进料筒的左侧表面固定连接有定位板，定位板下表面固定连接有连接管A，连接管A远离定位板的一端固定连接在固定箱上表面，固定箱右侧表面与外壳的左侧表面固定连接，固定箱的下表面铰接有密封板。该炉渣处理装置，通过抽放机为装置提供动力，使破碎中的粉尘在通过进料筒飞出时，进入到固定箱内部，使固定箱内部的滤板进行吸附，实现对粉尘的收集，同时避免在投料口处飞出粉尘，污染环境，解决了现有炉渣处理装置中的入口处飞出粉尘，导致影响工作人员的身心健康和污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种电解金属锰用制备装置，涉及金属锰制备相关领域，为解决现有技术中的无法实现锰矿石与浸出液之间快速分离的问题。所述装置外壳的内部设置有压板，所述压板设置为圆板状，所述压板与装置外壳设置为贴合，所述压板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与压板固定连接，所述电动伸缩杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的上端设置有转动板，所述转动板的上端设置有电机转轴，所述电机转轴与转动板固定连接，所述电机转轴的上端设置有电机，所述电机与电机转轴通过联轴器连接，所述电动伸缩杆的下端设置有固定套，所述固定套与电动伸缩杆设置为贴合。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置，包括放置板，所述放置板底部的两侧设置有支撑腿，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面设置有固定装置，通过设置的第一电动滑块进行工作，使第一电动滑块在第一电动滑杆的表面滑动，同时通过第一电动滑块带动第二电动滑杆进行移动，并使第二电动滑块在第二电动滑杆的表面进行滑动，从而使第二电动滑块带动钻孔装置进行移动，这样使钻孔装置可以对工件上的每一个点进行钻孔，大大的提升了钻孔时的便捷性，省去了钻孔时反复进行固定钻孔的繁琐。
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本实用新型公开了一种硫酸锰溶液结晶装置，属于溶液结晶领域，能够降低结晶所需能耗，本实用新型包括蒸发结晶器顶端连接温度调节阀，蒸发结晶器侧面下端通过强制循环泵进口管与强制循环泵连接，强制循环泵进口管靠近强制循环泵的一端连接溶液进口管，蒸发结晶器侧面上端通过加热器出口管与加热器连接，加热器另一端通过强制循环泵出口管与强制循环泵连接，蒸发结晶器的底端通过晶浆泵进口管与晶浆泵连接，晶浆泵通过晶浆泵出口管与过滤干燥机顶端侧面连接，过滤干燥机侧面设有卸料孔，过滤干燥机内设有过滤部件，过滤干燥机顶端中间连接滤层结晶翻卸料器并延伸至内部过滤部件上方，滤层结晶翻卸料器上连接电动机，过滤干燥机底端通过滤液泵进口管连接滤液泵。
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一种超声波气浮除油器,属于油水分离领域,壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成,两室通过若干隔板水连通,破乳室上部置有进气管、进水管,气浮分离室上部置有出水管,底部置有排污管,破乳室底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器,与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接,气浮发生器置于隔板间的壳体底部,连接壳体外的溶气装置,本实用新型采用超声除油技术,不会引入新的杂质和悬浮物,无污染,能耗低,除油效率高,有机回收率高,操作简单,设备运行维护方便,并可实现自动化控制,无需专人看管。
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本实用新型公开了一种隔膜框，隔膜框的下部为底座，上部在相对的两侧分别设置有横梁，横梁上设置有压板，底座与横梁之间设有若干立柱；隔膜框的上方及另外相对的两侧均为开放的贯通结构；横梁上设置有若干定位块，定位块上开设贯通的第一孔。本实用新型的隔膜框的横梁上设置有若干定位块，定位块上开设贯通的第一孔，电解槽的支撑块上对应开设第二孔，在第一孔及第二孔上通过紧固件将隔膜框固定在电解槽内，防止隔膜框在电解槽内发生移动，确保密封效果；定位块对隔膜框还有一个定位作用，通过定位块与支撑块的相互对应可以将隔膜框快速、准确地放置在相应的位置上，节省了隔膜框装入电解槽的时间，进而提高了生产效率。
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本实用新型提供一种离子交换树脂连续化反应装置，包括反应釜、水相储罐、油相储罐、反应液储罐、传送装置和清洗‑干燥装置；所述反应釜包括釜体、驱动电机、搅拌桨、加热装置和超声波发生器；本实用新型所述装置结构简单，生产成本低，可以实现离子交换树脂的连续化生产，通过调节滤罩中的滤网直径达到对离子交换树脂粒径的调控；反应釜内壳上设置的超声波发生器，能对反应液进行超声分散处理，促进反应体系充分混合分散。
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