有色金属技术理论与应用

中高温废水热能回收方法与装置 991     

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本发明给出一种中高温废水热能回收方法，它包括：1)中高温废水池流入热能回收装置中闪蒸产生蒸汽；(2)在热能回收装置中，中高温废水蒸汽向低温的供热循环水传热，该方法的特征在于：中高温废水闪蒸产生的蒸汽与供热循环水通过间壁传热。本发明给出一种中高温废水热能回收装置，它的主要结构包括：中高温废水放热器、循环水吸热器、除空气装置、防汽蚀装置和抽水泵，中高温废水在中高温废水放热器里闪蒸，供热循环水在循环水吸热器中吸热，除空气装置从循环水吸热器上方接出，防汽蚀装置接在中高温废水放热器出水管上抽水泵的前面，其特征在于：所说循环水吸热器是间壁式换热器，一侧为蒸汽凝结放热，另一侧是循环水吸热升温。

磷化废水处理系统及处理方法 672     

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本发明提供一种磷化废水处理系统及处理方法。本发明的磷化废水处理系统，其包括磷化废水调节池，所述磷化废水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接沉淀池，所述沉淀池的固相出口连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接压滤机，所述沉淀池的液相出口连接中间水池，所述中间水池连接砂滤罐，所述砂滤罐连接中和池，所述中和池连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有石灰供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免磷化废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。

基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法 951     

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本发明公开了一种基于MBR的高盐度、高氨氮浓度废水的处理方法，涉及废水处理领域。处理方法为：控制进水的盐浓度为废水0w/v％‑1w/v％、氨氮浓度为废水的0w/v％‑0.003w/v％，控制设备启动所需条件和硝化反应所需碱度；控制废水盐浓度保持不变，分阶段依次提升进水氨氮浓度，分阶段提升的最终进水氨氮浓度至少达到废水的0.1w/v％；控制废水氨氮浓度保持不变，分阶段依次提升进水盐浓度，分阶段提升的最终进水盐浓度至少达到废水的4w/v％。本申请所培养的硝化细菌具有耐高盐度、耐高氨氮浓度能力强的特点，可高效处理废水氨氮浓度达到1000mg/L、盐浓度达到40g/L，出水符合国家标准。

高浓度硝酸根废水反硝化处理方法 662     

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本发明公开了一种高浓度硝酸根废水反硝化处理方法，包括：步骤S1、将硝酸根废水的pH调节为2‑4，然后向废水中添加碳源和氮、磷营养盐，得到预处理的废水；步骤S2、将预处理的废水与循环水混合，将得到的混合水通入缺氧流化床反应器中使其与生物填料接触进行反硝化反应，得到反硝化处理的废水；其中，循环水为预处理的废水与生物填料进行反硝化反应得到的产物。使用该方法处理硝酸根废水成本较低，并且该方法能够连续处理高浓度硝酸根(3000‑35000mg/L)废水，处理效率高。

废水的深度处理工艺 926     

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本发明公开了一种废水的深度处理工艺，包括如下步骤：将已经经过生化处理的废水送至第一调节池中调节pH至4‑5，得到调节废水；将所述调节废水送至加药池中，其中所述加药池由两个尺寸相同且完全隔开的单元构成，过氧化氢和硫酸亚铁溶液分别加入到该两个单元内分别与调节废水混合，得到第一混合废水和第二混合废水；将所述第一混合废水和第二混合废水送至反应池中进行反应，得到混合液；将所述混合液送入第二调节池调节pH至6‑7，得调节混合液；将所述调节混合液送至絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀。本发明的处理工艺可以有效降低反应池中由于局部药剂浓度过高导致的副反应通量过高、主反应效率下降、药剂浪费等问题。

与回收能源结合的废水处理装置 965     

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本申请属于废水处理设备的技术领域，公开了一种与回收能源结合的废水处理装置，包括供能机构以及废水处理机构，供能机构内设置有热能回收组件，废水处理机构内设置有热能利用组件，热能回收组件与热能利用组件之间通过换能组件相连接；废水处理机构包括废水池，热能利用组件包括加热管，加热管延伸至废水池中。本申请通过将供能机构中的热能传递至热能回收组件中，再利用换能组件将热能回收组件中的热能传递至热能利用组件中，可以对低温环境下的废水进行预处理，使废水中的微生物有较为适宜的繁殖环境，方便后续对废水的高效处理，在处理废水的过程中充分的利用多余的热能，不仅提高了处理废水的效率，还充分节约能源。

火电厂、热电厂废水分级综合处理系统 631     

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本实用新型涉及一种火电厂、热电厂废水分级综合处理系统，包括一级废水处理装置、二级废水处理装置、三级废水处理装置、四级废水处理装置；所述一级废水处理装置的疏放水收集箱的入口连接火电厂、热电厂的机、炉、热网疏放水管道，所述二级废水处理装置的沉淀水池的进口连接火电厂、热电厂制水系统低盐冲洗水排水管道，所述三级废水处理装置的清水池的进口连接火电厂、热电厂生活污水排水处理装置终端，沉淀池进口连接过滤后的雨水排水管道，所述四级废水处理装置包括沉淀水池，所述沉淀水池的入口连接火电厂、热电厂高盐废水排水管，本实用新型分级综合处理系统，即提高水资源综合利用效率、减少水资源浪费，又降低了火电厂运营成本。

制革废水净化及除盐装置 715     

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本实用新型涉及一种制革废水净化及除盐装置,包括:沉淀池、废水存储池、除铬池、除硬度池、气体去除单元以及反渗透单元。本实用新型通过上述装置的协调工作,特别是通过对pH值进行控制,能够实现对制革废水的净化处理,能够有效去除废水中的盐分,最终实现制革废水的循环利用。?

一体化医疗废水处理设备 756     

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本实用新型公开了一种一体化医疗废水处理设备，包括废水池、废水处理箱和位于废水处理箱内部且分别与废水处理箱固定连接的固体处理池、氧化池、消毒池、过滤池，通过所述压力传感器和所述电磁阀门的相互配合，让滞留在所述过滤片上的固态颗粒流入所述固体处理池中，将医疗废水中的固体颗粒分离出来单独进行处理，以防止固体颗粒对所述废水处理箱中的管道造成堵塞；同时所述废水处理箱中依次设置有氧化池、消毒池和过滤池，多次对医疗废水进行净化处理，使医疗废水中的有害物质得到了消除，从而使医疗废水达到排放的标准。

高浓度混合肼类废水处理系统 853     

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本实用新型涉及一种高浓度混合肼类废水处理系统，包括厢式压滤机、污泥浓缩罐、预处理池、废水调节池、化学反应沉淀池、机械过滤器、氧化塔、紫外塔、中间水箱、活性炭过滤器、废水暂存池以及臭氧发生器，废水调节池入口与生产废水管连接，废水调节池的底部设置有废水泵，废水调节池与化学反应沉淀池通过管道连接，通道的入口与废水泵连接，管道的出口朝向化学反应沉淀池，本实用解决了现有的废水处理系统不具备处理甲基肼类物质的能力的技术问题，处理后的水质完全符合国军标《肼类燃料和硝基氧化剂废水处理与排放要求》（GJB-3485-98）的各项指标。确保了试验区工作人员的安全，为试验区的建设发展奠定了良好的环保基础。

商标布生产车间废水除尘装置 982     

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本实用新型公开了一种商标布生产车间废水除尘装置，包括固定底板，所述固定底板上安装有高压离心风机、废水存储罐和净水池，所述高压离心风机和净水池分别位于废水存储罐的两侧，所述废水存储罐的内部设有废水，且废水存储罐的一侧连接有废水输送管，所述废水存储罐的顶端固定有上盖，所述上盖上连接有排气管道，所述废水存储罐与净水池通过输水管连接，所述输水管上安装有水泵和止回阀，所述水泵位于止回阀的一侧，所述净水池的一侧设有排水口。本实用新型通过高压离心风机可将气体经过废水存储罐内部的废水进行过滤除尘，水浴会把一部分灰尘吸附在废水中，然后残留的气体经过过滤网进行再次的吸附过滤，保证了排出气体的清洁。

螯合-聚沉-超滤组合处理废水中微量镉的方法 669     

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本发明属于水处理技术领域,特别涉及冶金行业高盐废水中镉的螯合-混凝组合去除方法。本发明针对高盐废水中镉的形态多样,常规单一方法难以使镉有效去除,提出了一种无机高分子螯合与无机高分子絮凝聚沉,超滤去除水中微量镉的组合方法。其中,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA二钠盐)对各种形态的镉进行螯合;聚合氯化铝(PAC)对镉和EDTA二钠盐的螯合物进行聚沉,接下来通过超滤单元,进行有效过滤处理,将水中微量镉得到有效去除。本发明主要应用于冶金行业废水深度处理,也可应用于其他行业高盐重金属废水的有效去除。

洗衣废水处理方法及处理装置 766     

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本申请涉及废水处理领域，更具体地说，它涉及一种洗衣废水处理方法及处理装置。其中一种洗衣废水处理方法，包括一次沉降、氧化处理、二次沉降、过滤四个步骤，通过四个步骤可以有效降低经过处理后的污水的COD值。另外，本申请涉及以中国洗衣废水处理装置，包括初沉池、氧化池、沉积池和过滤装置，用于对洗衣废水进行处理，处理后的洗衣废水中有机质含量大幅降低，COD值明显减少，可以直接回用或排放。

深度处理焦化废水的方法 1037     

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一种深度处理焦化废水的方法，是依次在焦化废水中添加无机混凝调节剂，再加入吸附剂对焦化废水中的COD和各种有机物进行吸附，最后加入助凝剂辅助沉淀。本发明方案在现有技术的基础上进行了优化改进，对于不同来源的焦化废水具有能有效提高废水中COD、色度及SS的处理效果，方法稳定性优异，适用性强，通过本发明方法，不同来源的焦化废水中COD含量从原来的200‑250mg/L降低至49.9‑52.9mg/L，色度从原来的100‑206倍降低至10‑12倍，SS从原来的60‑150mg/L降低至8.4‑16.3mg/L。

碱减量废水处理工艺 791     

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本发明公开了一种碱减量废水处理工艺，采用格栅对碱减量废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将粗滤后的废水输送至碱减量废水调节池进行pH值调节；经pH值调节后的碱减量废水输送至酸析沉淀池进行酸析反应，经抽滤后，将沉淀污泥抽送至污泥池进行压滤处理，将过滤废液经pH值调节至中性后输送至高温厌氧反应器中流入低温厌氧反应器进行厌氧处理，随后进入一级兼氧生物膜反应器，再进入一级好氧反应器中，一级好氧反应器的过滤废液进入二级兼氧生物膜反应器，随后进入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，经固液分离后排出或回收利用。本发明采用多级厌氧装置，并在厌氧装置与好氧装置之间引入兼氧生物膜法，提高了废水处理效率以及出水质量。

利用废碱液从DMF废水中回收交联剂的方法 791     

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本发明提供一种利用废碱液从DMF废水中回收交联剂的方法，在交联剂生产过程中产生的DMF废水里加入废碱液，反应的同时进行升温吹脱，随后进行固液分离，固态沉淀物经纯水洗涤后烘干，完成对交联剂的回收。具体步骤包括：S1、将所述DMF废水引入pH调节罐，向其中投加废碱液使得废水的pH值稳定在10以上；S2、将pH调节处理后的废水引入升温吹脱容器，控制温度并进行吹脱，破坏交联剂的稳定状态，使不溶于水的交联剂从水中析出；S3、将升温吹脱处理后的废水悬浊液引入固液分离装置进行固液分离，使产生的固态沉淀物分离出来；S4、用纯水洗涤S3得到的固态沉淀物2～3遍；S5、将洗涤后的固态沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。

环境保护用废水回收装置 1047     

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本发明属于环境保护领域，具体的说是一种环境保护用废水回收装置，包括蓄水桶，所述蓄水桶的下表面活动连接有排水装置，所述排水装置内壁的下部滑动连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆内壁的底端固定连接有离心转动机，所述加工筒内壁的中部均匀开设有贯穿口，所述加工筒内壁的中部通过贯穿口固定连接有滤管，所述滤管的数量为八根，所述滤管的一端延伸至加工筒的外部，比起静止沉淀的方式，使用该装置进行过滤废水可以加速废水的过滤时间，进而提高废水的处理效率，节约了大量的时间，该装置因为可以通过加压的方式将废水与残渣分离，所以能够将更多的废水从加工筒中挤出，出水率更高，进而节约水资源。

处理纺织印染废水的复合光触媒及其纤维及制备方法 772     

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本发明公开的一种处理纺织印染废水的复合光触媒及其制备方法，包括以下步骤：准备一个三口烧瓶，向其中加入去离子水和无水乙醇；再向三口烧瓶中加入石墨相氮化碳，磁力并超声搅拌；再向三口烧瓶中加入气相二氧化硅，磁力并超声搅拌；将三口烧瓶放入真空干燥箱内烘干；将烘干后的样品倒入研钵研磨成粉末状即得。本发明还公开了一种处理纺织印染废水的复合光触媒纤维及其制备方法。本发明一种处理纺织印染废水的复合光触媒，对于印染废水具有较高的光催化性能，解决了现有印染废水污染的问题，制备方法制备原料易得，操作简单；本发明一种处理纺织印染废水的复合光触媒纤维及其制备方法，制备的复合光触媒纤维便于回收。

生产废水除氟处理系统及方法 583     

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本发明提供一种生产废水除氟处理系统及方法，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本发明提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。

甲基紫染料废水的处理方法 1019     

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本发明公开了一种甲基紫染料废水的处理方法，涉及染料污水处理技术领域；具体是将焦炭在60‑80℃水浴中加热60‑80min，干燥后研磨至100‑140目；调整甲基紫染料废水的pH为5.5‑6.5；向调整pH后的甲基紫染料废水中加入吸附剂，振荡30‑40min后，静置70‑100min；甲基紫染料废水的浓度为2‑4 mg∕L；本发明在常温常压下，采用温和的水浴方式对焦炭进行微活化处理，方法简单易行，且成本低；将处理后的焦炭进行作为吸附剂，可有效地去除水中的甲基紫，经过本方法，废水中甲基紫浓度小于1μg/L，可见紫外分光广度计检测不出；对于处理染料废水具有很好的应用前景。

甘氨酸生产废水的处理方法 819     

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本发明公开了一种甘氨酸生产废水的处理方法，具体过程为将甘氨酸生产过程中醇析后离心分离氯化铵的废水先经负压低温蒸发回收氯化铵，然后将凝液进行精馏分离，塔顶处回收甲醇返回甘氨酸生产醇析工段回用，塔釜处回收水返回甘氨酸生产过程用于溶解氯乙酸和乌洛托品。该方案对传统废水处理工艺进行改进，先将甲醇水混合废水进行负压低温蒸发，可以回收品质较高的氯化铵。同时由于甲醇的存在及压力的控制，蒸发温度较低，避免了氯化铵的分解，可以降低精馏分离得水中氨氮含量。分离氯化铵后进行精馏分离甲醇可降低塔釜操作温度，降低操作能耗，同时降低对设备的腐蚀性，延长精馏塔使用寿命。该方案不会产生红色废水，实现废水完全回收利用零排放。

烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺 836     

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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺。烟气脱硫塔包含烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；其中废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。

络合沉降同步处理含铅、含酚废水的方法及装置 675     

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本发明提供一种络合沉降同步处理含铅、含酚废水的方法及装置，它主要是通过在废水中加入络合沉降剂MO及有机絮凝剂PAM，络合沉降剂MO与废水中的铅离子、硝基酚同步反应，生成络合沉降物，在絮凝剂的进一步作用下，沉降分离充分，从而使得废水中的铅离子和硝基酚等有害物质得到清除；装置包括集水池、液位控制器、提升泵、络合沉降剂加药装置、废水化学反应中和器、碱及絮凝剂加药装置、pH控制仪、输送泵、沉降池、过滤泵、过滤器。它的效果在于：1、处理效果好，尤其是对硝基酚的处理较彻底，经处理后的废水可以达到相应指标的排放标准；2、一次性处理，耗时短，成本低。

煤化工废水预处理工艺及装置 699     

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本发明涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置，煤化工废水经过滤后在多级树脂吸附池中进行吸附；废水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L；树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂, 分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；本发明利用多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。

生物丁醇发酵废水处理并联产有机酸的方法 762     

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本发明公开了一种生物丁醇发酵废水处理并联产有机酸的方法，包括以下步骤：生物丁醇发酵废水泵入装有超高交联吸附树脂的固定床柱进行吸附，用去离子或自来水进行洗杂，用有机溶剂进行洗脱，再用去离子水或自来水进行再生，吸附流出液和洗杂液经补糖返回发酵过程进行重新发酵；洗脱液经常压精馏和减压精馏得到乙酸和丁酸；再生液经过蒸馏回收洗脱剂后进行循环利用。本申请具有工艺流程简单、生产成本低，环境效益和经济效益显著、易于产业化等优点，在解决生物丁醇发酵废废水直接排放造成环境污染的问题的同时能够获得具有一定经济价值的有机酸，产品纯度达到98.5％以上，整个工艺过程的总收率最高达95.8％。

化妆品生产废水后期处理装置 1072     

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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种化妆品生产废水后期处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废水处理干净、操作简单和成本低的化妆品生产废水后期处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化妆品生产废水后期处理装置，包括有左支架、下漏斗、电控阀、滤斗、平皮带、第一支杆、第二支杆、第三支杆、右支架、摆动杆、滑轴、升降杆、下漏槽、第二收集槽、底板、第一收集槽、第三齿轮和第二齿轮等；底板顶部从左至右依次设有左支架、第一收集槽、第二收集槽和右支架。本发明达到了废水处理干净、操作简单和成本低的效果，本装置利用滤斗对化妆品生产废水进行后期处理，可以快速地将大块的废弃物分离。

煤化工废水生化预处理方法 790     

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本发明提供一种煤化工废水生化预处理方法，解决煤化工废水的生化需氧量与化学需氧量的比值小，可生化性差的问题。本发明煤化工废水生化预处理方法首先将煤化工废水注入反应池，使用辐射强度在0.01W/m2以上的紫外线照射反应池，加入酸性溶液，调节混合溶液PH值在3～3.5之间。然后向反应池中加入二价铁盐溶液和双氧水溶液，反应后将全部溶液排入过滤池，向过滤池中加入碱性溶液，调节过滤池中混合溶液的PH值在9～10之间，同时生成三价铁的沉淀。对过滤池中的沉淀进行过滤，得到可进行生化处理的溶液。提高煤化工废水的生化需氧量与化学需氧量的比值，实现提高煤化工废水可生化性的目的，使经过生化处理后的水质易于达到排放标准。

含氟、砷、铅废水的处理方法 927     

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本发明涉及一种含氟、砷、铅废水的处理方法,该方法将碱、碱土金属氧化物或碱土金属盐加入到废水中,并将溶液pH值调为碱性,然后在不断搅拌下加入絮凝剂,使其产生絮凝物沉降,再分离絮凝物,然后调节溶液pH值至6.0～9.0,即可出水排放。克服背景技术中存在的中和反应时间不足和污泥沉降不充分所带来的不能达到排放标准的问题,应用本发明进行的废水处理方法,取得良好结果,氟、砷、铅、悬浮物及重金属的去除效果比较理想,全面达标,不再需要送污水处理厂作二级处理,可节省大量污水处理费。

对硝基苯酚生产废水的治理与资源回收利用的方法 626     

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本发明公开了一种对硝基苯酚生产废水的治理与资源回收利用的方法,其工艺过程如下:预处理、吸附废水中对硝基苯酚、回收利用氯化钠、脱附吸附了的对硝基苯酚。其显著特点是对硝基苯酚的回收率接近100%,回收的对硝基苯酚送回生产工段回用;废水中大量的氯化钠得以资源利用,用来生产烧碱和盐酸,使对硝基苯酚生产中需要的烧碱和盐酸得以循环使用,从而使得生产中几乎无废物产生,达到真正的清洁生产的目的。

石化废水反渗透浓缩液的处理方法 1050     

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本发明提供了一种石化废水反渗透浓缩液的处理方法,该方法包括:在负载型金属氧化物催化剂存在下,向石化废水反渗透浓缩液中通入臭氧进行氧化反应,臭氧投加量70～100g/m3,催化剂床层的水力负荷2～5m3/m3·h,空塔停留时间12～20min,使出水COD降低至50mg/L以下。其中,所述催化剂由载体担载活性金属氧化物构成,所述载体选自活性氧化铝或活性炭,所述活性金属氧化物源自硝酸锰、硝酸铜中的一种或多种。利用本发明的臭氧复相催化氧化法处理石化废水反渗透浓缩液,方法简单易行,成本低,且具有较好的处理效果,出水COD可以达到排放指标的要求。