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本发明公开了一种采用低温等离子体技术处理含土霉素废水的方法，将含土霉素的废水加入到电晕放电反应装置的反应容器中，所述的反应容器内设有针式中空高压电极和板式接地电极，且水面没过所述的板式接地电极和针式中空高压电极，先将空气通入到所述针式中空高压电极中，然后将高频电源输入的电流通入所述针式中空高压电极进行电晕放电，产生低温等离子体对含土霉素废水进行处理，将废水中的土霉素降解；本发明利用高压放电产生的•OH对废水中的土霉素进行氧化处理，不需要添加任何氧化剂和催化剂，操作简单，且土霉素的去除率高。
本发明涉及废水制备水煤浆技术，旨在提供一种智能化确定废水水煤浆配制方案的预测与优化系统及方法。该系统包括水煤浆成浆浓度预测模块和废水配比寻优模块；前者包括废水性质数据库单元、煤及添加剂种类选择单元、成浆数据导出单元，用于根据选定的废水、煤种和添加剂的种类及比例预测水煤浆成浆浓度。后者包括废水配比寻优单元、配比方案数据导出单元，以成浆浓度最高为目标优化确定各类废水的最优掺混比例。本发明实现了各种废水掺混利用的最佳途径，能够促进煤转化等行业各种废水的高效、清洁、低成本利用。能够选择最优的废水配比方案制备废水水煤浆，提高效益。免去了试验方法测定水煤浆浓度的繁琐步骤，降低运行成本，缩短操作时间。
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本实用新型公开了一种废水处理自动物化营养液投加系统，包括用于自动采集废水水样的水样采样器、用于检测废水水样中COD浓度的COD检测器、用于检测废水水样中磷浓度的总磷检测器、用于检测废水水样中氮浓度的氨氮检测器、用于根据废水中COD浓度、氮浓度、磷浓度计算营养液投加比例的比例分析器、根据营养液投加比例投加营养液的投加装置以及用于控制整个系统运行的控制器。本实用新型带来的有益效果是：能够根据投加比例自动进行营养液的补充，有效提高水处理营养液的利用率和整个污水处理系统处理效率和效果，同时有效减少人力资源的浪费以及避免人性主观因素对废水处理系统控制造成的不良影响。
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本申请涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统，包括高盐废水收集池（1）、废水提升泵（2）、设在急冷塔（12）上的喷枪（11）以及连通各部件的主管道，还包括依序设在废水提升泵（2）与喷枪（11）之间的过滤器（3）、电导率调节机构和阻盐剂添加机构，过滤器（3）用于去除大部分悬浮物，电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下，废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，由此有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种香料废水处理成套设备，包括调节池、气浮装置、一级多维催化氧化池、二级多维催化氧化池、中和池、一级沉淀池、中间水池、厌氧罐、脱硫池、二级沉淀池、一级缺氧池、一级接触氧化池、二级缺氧池、二级接触氧化池、三级沉淀池和生物滤池，调节池通过第一提升泵与气浮装置的进水口连接。该香料废水处理成套设备，基于创新的废水处理工艺，设计更为高效、合理的设备，通过在预处理步骤中设计气浮装置，能够将香料废水中大量存在的不溶于水的产品进行回收再利用，增加了经济效益，也有利于废水的下一步处理，该废水处理成套设备在深度处理设备中采用多级氧化催化装置联用的方式，利于生化处理。
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本实用新型涉及增塑剂制备技术领域，针对现有技术的制备增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的排放废水中废水总氮高的问题，公开了一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备，包括废水槽，水解釜、精馏塔、冷凝器及汽液分离器，所述废水槽底端和水解釜顶端之间连通并设有废水泵，所述精馏塔下端分别与水解釜顶端和水解釜下端连通，所述精馏塔上端依次连接有冷凝器和汽液分离器，并形成闭合回路，所述汽液分离器上还设有氨吸收器。本实用新型通过设备在邻苯二甲酸二丁酯废水加无机强碱，水解邻苯二甲酰亚胺，降低总氮的同时，回收氨气，实现邻苯二甲酸二丁酯的环保生产。
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本实用新型提供了一种苯类废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的底璧上设置有进气口，进气口与所述微界面发生器通过管道连接。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，充分降低了废水处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。
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本实用新型公开了一种炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有注水口，所述注水口的内壁固定连接有螺纹接头，所述箱体的内顶壁固定连接有挡板，所述箱体的内侧壁和挡板的左侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有粗滤网，所述粗滤网的正面固定连接有推把。该炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用装置，可以对废水内部的杂质进行有效的吸附和过滤，提高了该装置对废水的净化能力，通过设置有定位板，可以与滤芯配合对余热废水进行二次净化，达到了对废水处理的目的，避免了因废水内部水源杂质太多导致水源无法回收使用的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块；脱硫废水软化模块包括依次连通的脱硫废水入口、脱硫废水软化箱和软化箱出水管，脱硫废水软化箱上设有软化药剂加药口；混合模块的一侧与软化箱出水管连通，混合模块的另一侧与螺旋分离模块连通；螺旋分离模块包括高效螺旋分离器，高效螺旋分离器与混合模块连通，高效螺旋分离器上侧设有清水出口，高效螺旋分离器下侧设有污泥排放口，高效螺旋分离器的顶部设有排气管，该装置集成多个工艺，从而使脱硫废水高效一体化预处理集成装置集成多个工艺，操作简单方便、占地面积小、建造成本低。
本实用新型公开了一种前端联合脱除HCl和SO3的脱硫废水零排放处理系统，包括除尘器、湿式脱硫塔、碱性颗粒喷射装置和废水处理装置；所述碱性颗粒喷射装置设置在位于除尘器前端的烟道上，用于向该烟道内喷射流态化的碱性颗粒；所述废水处理装置设置在湿式脱硫塔的后端，所述废水处理装置包括从前至后依次连接的中和箱、沉淀反应箱、絮凝箱和澄清池。本实用新型可以在除尘器之前将气体中大部分的Cl和SO3固化到中性固体盐颗粒中，并使其随飞灰一起被除尘器脱除，以降低烟气中SO3和脱硫废水中Cl‑的浓度，减轻了烟道腐蚀、空预器堵塞的风险，同时较低Cl‑浓度的低含盐废水易于循环回用，可实现脱硫废水零排放。
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本发明提供一种羟基自由基产生方法、有机废水处理方法及装置，该羟基自由基的产生方法包括：将起电材料分散在水中，所述起电材料与水具有不同的电子亲和能；将所述起电材料和水发生接触起电，在接触起电的过程中产生羟基自由基。利用得到的所述羟基自由基对所述废水中的有机污染物进行降解处理，得到含有所述起电材料和被净化的废水的混合物，实现有机废水的处理。本发明的方法通过固液接触起电的物理机制催化产生化学基团，不使用依赖化学机制的化学试剂，自由基的产生随接触过程的停止而停止，过程高度可控。利用接触起电产生的羟基自由基进行有机废水处理，不会造成二次污染，该处理方式环保低耗且经济效用强。
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本发明公开了一种含重金属废水的重金属绿色处理装置，包括壳体与密封盖，所述壳体的顶部设置有密封盖，所述壳体的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上设置有连接机构与缓冲机构；本发明涉及废水处理技术领域。该含重金属废水的重金属绿色处理装置，通过设置的缓冲机构，解决了重金属废水处理完成后存在的大量沉淀物需要人为刮除清理，浪费大量人力并且影响下一次的重金属废水处理时间的问题，同时也避免了刮刀在使用的过程中，碰到顽固的固体沉降物造成对刮刀的损伤，通过打开密封盖，将密封盖、搅拌机构、连接机构、缓冲机构取出，松动固定螺栓解除对T型卡块和刮刀的限制，将刮刀从T型卡块上取出进行跟换即可，拆卸方便，安装快捷。
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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明公开了一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法，通过以空气作为载体，不断从废水/废液中带走“水分”，空气中的“水分”被凝结成蒸馏水，空气循环利用，实现整个废水/废液的蒸发浓缩处理过程无废气排放，不存在二次污染问题。使用高温热泵和空气热交换器来加热空气，并回收能量，降低装置运行成本。本发明能够有效实现废水/废液的减量化，废水/废液的蒸发浓缩处理方法可操作性强，易于实现，能够有效降低能耗，设备运行成本低、不易结垢、不产生二次污染、操作简单。
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本发明属于水处理技术领域，提供一种冷轧含油废水的处理方法和系统。所述处理方法包括如下步骤：所述冷轧含油废水通过进水泵进入无机超滤装置，无机超滤装置中放置改性无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的长度为900～1200mm，膜面流速1.5～3.6m/s，压力为0.7～2.1MPa，截留分子量950～4500Da；冷轧含油废水进入生化池，在生化池的停留时间为25～32h；冷轧含油废水经过生化池后进入吸附塔，吸附塔中放置改性松木生物炭；经过吸附塔后的冷轧含油废水水质总油为0.07～0.3mg/L，COD为9～21mg/L，然后排入排水口。
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本发明提供了一种去除废水中六价铬的组合水处理工艺，其包括如下步骤：S1，向废水中投加足量或过量硫基还原剂；S2，对经S1步骤处理后的废水除氧；S3，对除氧后的废水进行紫外强化还原。本发明提供了一种新型的处理六价铬废水的组合工艺，三段工艺互相协同，从而清洁的实现六价铬的高效去除。本发明所描述方法简单，无需昂贵的设备和药品，大量缩减还原剂和酸的用量，并大幅节省了后期用于沉淀三价铬的药剂的使用，使整体处理成本显著降低的同时也更有利于环保。
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本发明公开了一种有机废水处理技术及工艺，该技术以过热近临界水作为介质，以氧气（或双氧水等其他氧化剂）作为氧化剂，使有机物和氧化剂在其中发生氧化反应；所利用的过热近临界水温度在400℃~600℃，压力在10MPa~21Mpa范围内，在反应中过氧系数为1.1~1.5，反应时间为5s~60s，系统运行方式可选用间歇式或连续式；采用连续式时为加快废水在反应器中的升温的速度，可对废水进行提前预热，预热温度范围可在150℃~450℃之间；预热器和反应器为联通系统，其内系统压力相同。本发明对有机废水的适用范围很广，几乎所有有机废水都可使用，净化效率最高可达99%以上；反应速度快，处理时间较；反应彻底，处理效果很好，无二次污染。
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本发明为一种铁改性凹凸棒石吸附剂处理含锶废水的方法，其特征在于：所述的废水中锶的浓度为5-150mg/L；在所述的含锶废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含锶废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受锶污染的水体，通过在废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除，本发明的有益效果是对锶的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中的锶，具有良好的经济和环保效益。
一种强化处理低C/N比废水的An/O型复合人工湿地系统。本发明专利涉及一种废水处理设备，是适用于低C/N比废水处理并进行处理水回用的土地处理装置。本发明中废水依次流经水平潜流和垂直潜流人工湿地，然后出水部分回流到水平潜流人工湿地中，通过出水水位调节和利用溶解氧(DO)梯度在垂直潜流人工湿地中实现好氧氨氧化菌(AOB)、亚硝酸盐氧化菌(NOB)和厌氧氨氧化菌(Anammox)的耦合，以提高复合湿地系统对低C/N比废水的脱氮效率。在复合人工湿地系统中填充了碎砖块和海蛎壳等比表面积大，孔隙发达，吸附能力好的填料，大大提高了系统的生物持有量，保证了较高的磷素和氮素去除效率。该设备具有结构简单、多功能、高效低成本、易操作管理、运行稳定、能够实现同步脱碳氮除磷等优点，处理出水可直接用于回用，地表能种植景观植物，可以与生态建设及城镇绿化功能相结合。
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本发明提供了一种含高盐高有机物化工废水处理方法和装置，属于污水处理技术领域，所述方法包括以下步骤：1)将生产废水分为高盐废水、低盐废水、碱性废水、酸性废水和含油废水；2)高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调节pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调节pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集污泥和溢流液；3)将所述溢流液泵入蒸发器去除盐分；4)将所述蒸发后的废水与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水；本发明提供的方法成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。
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一种利用火力发电厂锅炉烟气废热进行蒸发浓缩蒸干废水的零排放装置，包括蒸发浓缩部分和浓水蒸干部分，蒸发浓缩部分为自电除尘器后烟道引出一部分90～160℃低温烟气，经第一旁路风机加压后进入蒸发浓缩塔，废水经废水循环泵加压至蒸发浓缩塔上部喷淋喷雾，浓水蒸干部分为自空气预热器后烟道引出一部分100～170℃低温烟气，经旁路风机加压后引至干燥塔，已经浓缩的废水经浓水泵加压引至干燥塔上部喷雾，干燥塔与电除尘器相连通，干燥塔下方设缓冲灰罐；同时自空气预热器前烟道引出一部分300～360℃高温烟气，在低温烟气热负荷不足的情况下辅助进行蒸发干燥，本发明具有能耗低、投资低、运行成本低的优点，可推广应用到废水零排放领域。
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本发明涉及一种用于从废水中回收磷酸盐的方法，该方法通过以下进行：在机械处理步骤中向该废水中添加至少一种有机凝结剂或聚合物，该机械处理步骤在该水相中留下溶解的磷；从该处理的废水中分离机械污泥，优选地通过沉降、浮选或过滤；在后处理步骤中携带该含有磷的处理的废水，其中至少一种化学沉淀剂被添加以使该溶解的磷酸盐沉淀成固体磷酸盐；以及从该处理的废水中分离这些固体磷酸盐以回收这些磷酸盐。
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本发明公开了一种酚氨废水除油处理装置，其包括：一相分离器；一轻质焦油收集槽，轻质焦油收集槽通过管路与相分离器连接；一重质焦油收集槽，重质焦油收集槽通过管路与相分离器连接，一种酚氨废水除油处理工艺，其包括：(1)酚氨废水进入筒体内部；(2)酚氨废水在筒体内部进行层流流动；(3)纤维填料段将焦油液滴吸附在纤维上；(4)焦油液滴在折流板组段会进一步增大，焦油和酚氨废水可进行高效快速分离；(5)分离后的焦油液滴进入沉降段；(6)最后焦油大液滴形成连续液层。本发明采用的分离装置为静设备无需任何外部动力即可实现高效脱油，有效减小设备大小，同时满足足够的停留时间，能保证除油过程连续稳定运行。
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本发明的酚氨废水处理利用系统以及工艺，其中，本发明的系统包括脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通。本发明的酚氨废水处理利用工艺包括：利用脱酸塔对酚氨废水进行脱酸处理，同时由脱酸塔的中上部向脱酸塔内通入二氧化碳。本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。
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一种高浓度氨氮废水的处理方法和双相分离膜及其制备方法，它涉及一种废水的处理方法和双相分离膜及其制备方法。双相分离膜按质量份数比由98～102份高分子聚合材料、0.001～5份纤维长度为5～100nm的二氧化钛纤维和0.01～3.5份化纤织物制成。双相分离膜按以下步骤制备：将高分子聚合材料、纳米二氧化钛纤维和化纤织物混合后在160～240℃搅拌0.5～8h，干燥成型即得到双相分离膜。高浓度氨氮废水按以下步骤处理：(一)加入催化剂再进行微波辐照；(二)微波处理过的废水经絮凝沉淀、过滤后调节液体pH值进行双相分离膜处理，即可出水。本发明双相分离膜可承受0.01～5Kg/cm2的压强差。本发明双相分离膜的制备方法简单，易于操作。本发明高浓度氨氮废水的处理方法的运行成本为5～20元/吨，可脱除水体中99％以上的氨氮。
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本发明涉及废水处理技术领域，提出了一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺，包括以下步骤：S1、氯离子吸收剂和废水同时进入一级搅拌罐，搅拌均匀后静置分层，分离出氯离子吸收剂和一级废水；S2、经过一级搅拌处理的一级废水进入二级搅拌罐，同时向二级搅拌罐充入新的氯离子吸收剂，搅拌均匀后静置分层，得到处理后的清水回用；S3、从一级搅拌罐中分离出的氯离子吸收剂进入再生罐，进行氯离子吸收剂的回收，回收后的氯离子吸收剂进入二级搅拌罐；S4、二级搅拌罐分离的氯离子吸收剂通入一级搅拌罐中，从而形成循环。通过上述技术方案，解决了现有技术中的除盐工艺繁杂、高能耗、占地大、投资高、产生危废物等一系列难题。
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本发明公开了一种膜法处理焦化废水的工艺，其包括如下步骤：1)使用改性陶瓷膜去除焦化废水中的油类和悬浮物杂质；2)使用复合中空纤维膜脱除氨氮；3)使用改性PDMS膜进行脱酚处理；4)使用臭氧环流氧化器对经过除油、脱氨氮和脱酚之后的废水进行氧化脱色处理。本发明工艺对焦化废水进行管道化流程处理，能有效防止污染物易转移问题，并解决了膜法脱除氨氮、膜法脱酚过程中膜的疏水性不好、选择性差，膜通量低的问题，该工艺不仅能耗低、有害物质脱除效率高，而且适应性强，可对各行业的氨氮废水进行处理。
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本发明公开了一种分散蓝60生产过程中双氰前馏分废水的处理工艺，该工艺包括：在温度为220～300℃、氧分压为2～10MPa的条件下，向分散蓝60生产过程中的双氰前馏分废水中加入催化剂，进行催化湿式氧化，过滤，获得滤液I；向滤液I中加入沉淀剂，调节滤液I至碱性，搅拌反应后过滤；再向滤液中加入吸附剂，进行吸附，过滤，获得滤液II；采用磷酸铵镁法、吹脱法或RO法除氨氮；滤液III经浓缩或者脱盐后，获得出水。本发明针对双氰前馏分废水进行处理，采用“湿式氧化+回收催化剂+降氨氮+蒸盐”的处理方法，有效地分解了废水中残留的DMF和氰化物，降低了废水中的COD。
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本发明公开了一种用改性火山石处理低浓度含汞废水的方法，包括如下步骤：（1）粉碎火山石，将其放入配制好的传统吸附剂溶液中改性，过滤烘干后获得火山石吸附剂；（2）采用火山石吸附剂处理含汞废水；（3）检测废水，合格后排放。本发明提供的用改性火山石吸附剂处理含汞废水的方法，在控制成本的基础上，解决低浓度含汞废水中汞超标的问题，所述方法成本低、设备简单、操作简便、处理周期短、省时省力、处理过程环保无污染且处理效果好，其中所述火山石吸附剂还可以多次重复回收利用。
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本发明公开了一种原位多级处理低温动态高盐废水的装置及方法。本发明的装置能够实现分区多级处理废水，并能够根据检测数据选择性自动返回废水检测值所对应的分级处理装置，微生物在处理废水过程中能够完成菌种和菌群的自我更替，在低温下、高盐环境下，持续、节能、有针对性地高效处理高盐、高有机物和高重金属离子的废水。
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