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本公开涉及一种处理酚氨废水的方法和系统，本公开通过在酚氨废水中加入除油剂得到预处理后的除油废水，进一步对除油废水进行脱氨处理得到脱氨废水，然后将所得的脱氨废水引入蒸发装置进行脱酚处理得到脱酚‑脱氨废水，最后将脱酚‑脱氨废水进行过滤处理能够得到满足回用要求的净化水，并同时副产氨气、煤焦油和酚钠盐，且回用成本低，回用水中COD含量、氨氮含量、总酚含量及油含量均较低。
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本发明公开了一种全自动的废水一体化多级处理设备，属于废水处理技术领域，包括底板，所述底板上通过支撑架安装有初次处理箱，初次处理箱的顶部安装有进水管，初次处理箱内安装有粉碎过滤组件，初次处理箱的底部为漏斗形并连接有分流管；本装置能根据污水的类型组合使用，避免部分污水经过多次无效处理，提高了污水的处理效率，既可对废水中杂物进行粉碎与过滤，也能实现清理工作，便于持续进行废水处理，实现废水油污的回收与利用，紫外线消毒灯可对废水进行二次消毒灭菌，最后利用电热管对废水进行加热，使废水中的病菌高温灭活，达到高效消毒灭菌效果。
本发明提供一种用于高效处理高含氮难降解有机废水的填料、装置及方法，利用粘结剂、微生物营养源、铁碳还原粉末及酶促进因子配置改性铁碳材，并压制形成改性铁碳载体，并将白腐真菌接种于改性铁碳载体，形成用于高效处理高含氮难降解有机废水的填料。利用上述填料处理高含氮有机废水时，废水中含氮氮双键的的难降解高分子有机组分同时被填料捕捉，发生微电解化学反应，废水中的亚硝基、硝基、偶氮基团等还原成苯胺类的化合物，重氮键的破裂，使大分子有机污染物发生分裂，实现断链。同时，利用白腐真菌在降解含氮有机物中的特殊功能，进一步降解废水中的有机物，实现采用一次设备即可完成高含氮难降解有机废水的处理，废水处理成本低，效率高。
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本发明公开了一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，该脱硫废水浓缩处理装置包括蒸发塔，系统废水通入进水管，废水流向中心管并进入各配水支管，均匀喷洒而下，启动电机和风机，当废水从配水支管自上而下经过填料层与入口风网通入的空气进行一次热交换后，完成一次蒸发，喷淋下来的水落到集水盘，向进气管补充适量烟气，维持水温到设计值，废水循环泵吸取集水盘中的废水到进水管，如此循环往复，直至集水盘浆液浓度到达需要的浓度，打开出料管排出浓缩液到后续处理工艺段，本发明中装置有效利用系统自身的热量和废热，节约能源，节省投资，设备少，运行维护成本低，可以实现较高倍率浓缩，与各种形式的后处理灵活搭配实现终端废水的零排放。
本发明涉及环境污水处理领域，特别涉及一种利用辉光放电协同处理含有As(III)、Cr(VI)废水的方法及其装置。将等离子体技术应用于含有As(III)、Cr(VI)废水的处理体系，利用辉光放电体系协同、高效地将As(III)、Cr(VI)转化为毒性更小的As(V)、Cr(III)，相对于处理含有其中一种有害物质的废水效果来说，本发明同时处理含有As(III)、Cr(VI)两种物质的废水的效果更好，不需任何化学试剂。而且所需设备简单，操作方便，成本也较低，便于推广使用。
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本发明公开了一种处理钻井废水的方法和系统，具体为一种电絮凝、电催化氧化、类芬顿氧化联合处理钻井废水的方法和系统。该方法和系统充分发挥了电絮凝去除钻井废水中大分子、机械杂质和原油的特点；充分发挥了电催化氧化过程利用钻井废水中的高含量氯离子来产生次氯酸氧化剂并与电催化氧化过程中产生的其他氧化剂一起来降解水溶性小分子有机物以达到降低COD和去除氨氮的特点；充分发挥了类芬顿氧化利用电催化氧化阶段剩余的大量次氯酸来进一步氧化废水中有机物，提高废水降解效果，降低处理成本的特点。本发明处理钻井废水装置体积小，容易运输移动，适合钻井废水分散的特点，加药点少且加药量小，操作简单，维护方便。
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本发明提供了一种电镀铬废水在线净化回用预处理方法，用吸附和过滤的方式将电镀废水中的有机杂质和金属杂质去除后，能够更好的将电镀废水清理，同时回收有用的金属。本发明的优越性：电镀铬废水在线净化回用预处理方法很好的清除了废水中的杂质，为废水的下一步的净化，纯化和分离回收做好了预处理，防止因废水中杂质而导致废水处理设备失效。
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本发明提出的是一种多金属矿选矿废水循环利用的方法。经过一种多金属矿选矿废水循环利用的方法，其特征是：包括物理处理、生物处理两个步骤。本发明利用铝、锌选矿企业现有选矿废水输出设备和尾矿库，在废水中原加氢氧化钙、皂化渣和电石泥等废水处理剂加入混合池，使废水中的悬浮物沉降净化，达到继续用于选矿的技术要求，处理后的水悬浮物<100mg/L，pH值8，实现了选矿废水的循环利用；具有投资小、运转费用低、节能减排和循环经济特点，适宜多金属矿选矿废水循环利用中应用。
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本发明公开了一种利用畜禽粪便初级废水生产微藻的方法，包括如下步骤：1）废水处理：对畜禽粪便初级废水进行絮凝处理，取上清液，加水稀释至COD为1000mg/L以下，通入臭氧曝气灭菌，然后静置；2）微藻培养：将藻种接种到步骤1）所得液体中，进行光照培养，培养过程中通入空气，并通入CO2以维持液体pH值在5~7。本发明的初级畜禽粪便废水的预处理方法，可以在不具备废水厌氧消化的情况下，用初级废水养殖微藻，臭氧灭菌可以除去废水中复杂的菌群，使养殖系统运行稳定，降低微藻的培养成本，提高了微藻的生物量，有利于实现微藻的规模培养和畜禽粪便废水的资源化。
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本发明涉及一种双极膜电渗析技术处理金刚烷胺溴化废水及无机酸碱回收工艺，包括以下步骤：首先将溴化废水经微孔滤膜过滤；然后将溴化废水通入双极膜电渗析装置的盐室，双极膜电渗析装置的酸室、碱室通入自来水，双极膜电渗析装置两端的电极液通入Na2SO4溶液；最后启动双极膜电渗析装置，回收酸碱。本发明将双极膜电渗析技术用于难降解金刚烷胺溴化制药废水的处理，实现了废水中的无机酸碱的回收。本发明的优点是：可去除含溴废水中溴离子，脱盐率达95％以上，氢离子浓度从2.95mol/L下降至0.003mol/L以下，避免了二次污染；使高浓度难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水，经生化处理后达标排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种酰胺类除草剂生产废水的处理方法,包括以下步骤:调节废水的PH值至弱碱性和COD值小于4000MG/L,添加营养盐,得到待处理液;将待处理液通入含丁草胺降解菌的反应器中,待处理液与悬浮其中的丁草胺降解菌接触反应,经微滤得到滤液;将滤液与固定化的丁草胺降解菌接触反应,得到符合排放标准的出水。本发明方法结合膜生物反应技术和微生物固定化技术处理酰胺类除草剂生产废水,具有步骤简单、成本低廉、操作方便、结构紧凑、出水水质好、剩余污泥产量少等优点,在处理丁草胺等酰胺类除草剂的生产废水中有很好的应用前景。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种造纸废水封闭运行零排放工艺，包括预处理、均和处理、好氧生化处理、沉淀处理等，其中预处理的顺利进行基于本发明中的颗粒过滤装置。本发明中，废水在预处理阶段，将较多以及较大的杂质过滤掉，避免其在后续的处理过程中堵塞其他处理设备的进出口，也有利于提高造纸废水整体的处理质量，本发明以多步骤综合式的废水处理工艺，弥补了单一废水处理的不足，使得废水中的SS、COD、BOD、AOX、木素和色度等物质去除率更高，且处理过程中，所需设备简单，提高废水的再利用率，降低废水杂质排放的污染度。
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本发明涉及一种白酒酿制废水的高效脱色处理工艺，将酿酒废水经过预处理后进入厌氧池，在厌氧微生物作用下去除大部分有机物和部分色度；然后进入好氧池进一步氧化分解。好氧池混合液进入膜-生物反应器进行处理固液分离，混合液中的悬浮活性污泥被截留，得到浊度小于1NTU的清水，最后通过纳滤膜或超滤膜过滤装置进行膜分离，膜分离后的清水色度2-4倍，优于国标GB27631-2011表3规定的20倍限值；膜过滤的浓水返回厌氧、好氧、MBR生物处理系统继续处理。本发明所采用的脱色处理工艺可以模块化设计，占地面积少，运行费用低，方便接入现有的废水生物处理系统，对于现有白酒废水处理的提标改造具有重要的意义。
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本发明公开了一种组合式养殖废水净化方法及装置。它是有下列过程完成的:沉淀后的养殖废水,经过滤后,渗浸经过朽木进行厌氧除氮处理;再通过渗浸经过竹炭和石灰石进行好氧暴气处理后;经内电解处理后,最后经过吸附处理后完成净化排出。该装置系统内没有机械装置,维修简便,工人经简单培训之后可以自行操作和维修。本发明针对养殖废水COD、总氮、总磷和固体悬浮物含量高的特点,设计了分步式处理流程,设备简单、原料易得、维修容易,能够解决中小规模养殖场废水的净化问题。
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本发明提供一种利用纳米二氧化钛去除废水中汞离子的方法，将纳米二氧化钛添加到含汞废水中，调节废水的pH值为3~8，使纳米二氧化钛能够通过吸附作用去除废水中的汞离子；所述的纳米二氧化钛的粒径为100nm、5nm和25nm的任一种。纳米二氧化钛的最佳添加量是粒径100nm的纳米二氧化钛2.0g·L-1、粒径5nm的纳米二氧化钛7.5g·L-1或粒径25nm的二氧化钛10.0g·L-1。最优方案为：溶液pH=8.0，100nm?TiO2添加量为2.0g?L-1, 初始Hg2+浓度为25mg?L-1，吸附10min。在此条件下，Hg（Ⅱ）去除率为99.9%。
本发明涉及用于预处理富含动物或植物源的有 机脂肪物质的废水的细菌组合物、方法和装置。该细菌组合物 主要包含细菌菌株产酸克雷伯氏菌(Klebsiella Oxytoca)。本发 明的方法包括：随着要预处理的废水产生而将它们提供给均化 和/或处理容器(1)；启动在该容器和生物反应器(3)之间的再循 环回路(2)，从而获得对于1g/l的脂肪物质初始浓度来说在0.400h－1到1.500h－1之间的脂肪物质稀释速率；在所述生物反应器(3)中用所述细菌组合物降解所述脂肪物质，以及向终处理单元如净化装置排出经预处理的废水。
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本发明涉及热工技术，特别是涉及一种废水相变提热机，为了解决解决热废水中提取热能过程中，利用间壁式换热器，热废水具有强烈腐蚀性和容易结垢使其失效的问题，本发明它包括罐体、第一级提热器和第二级提热器；热废水通过第一级提热器的废水进水管，进入到废水相变提热机的第一级提热器；在第一级提热器里，热废水首先到达第一级布水板，然后通过第一级喷嘴向下喷出并闪蒸，蒸汽在管外凝结，向下滴落到第一级凝结水槽，再通过第一级凝结水槽端部的排水管排放,第二级提热器与第一级提热器工作方式相同，本发明通过热换热原理和闪蒸原理对废水进行处理，工作过程中将蒸汽中的污染物通过真空泵抽离，工作效率高，分离更彻底，且更为安全。
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本发明公开了废水处理系统和处理方法，该系统包括：短程硝化装置，在好氧条件下将待处理废水进行短程硝化处理，得到初级处理废水，初级处理废水中包括氨态氮和亚硝态氮；厌氧氨氧化装置，和短程硝化装置连接以接收初级处理废水，并对初级处理废水进行厌氧氨氧化处理以得到可排放的达标液体。本发明所提供的废水处理系统和处理方法，实现了高氨氮废水的低成本处理。
本发明提供了利用氧基氯化铁催化活化过二硫酸盐处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：在有机废水中加入氧基氯化铁，吸附反应后得到混合物；在所述混合物中加入过二硫酸盐，所述过二硫酸盐被氧基氯化铁催化活化产生硫酸根自由基以降解有机废水。本发明方法采用过二硫酸盐作为氧化剂，并利用氧基氯化铁催化剂高效催化活化过二硫酸盐产生硫酸根自由基SO4·–，硫酸根自由基具有较高的氧化还原能力，在水溶液中存在寿命较长，衰减时间4s、氧化剂本身稳定性好，可使得多数有机污染物都能够被完全降解；而且氧基氯化铁的性能稳定，同时本发明也提供了一种关于过二硫酸盐治理污染废水的新思路。
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本发明属于含油废水处理领域，公开了一种反应器式管路含油废水处理系统及方法，解决了油田采出废水产出量大、水质复杂且难处理的问题。所述反应器式管路含油废水处理系统包括管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的数量分别为多个，所述反应器式管路含油废水处理系统设置有循环处理废水的跨线管路，当水质检验不合格时，含油废水再次进入处理管道，直至检验合格。利用所述系统处理含油废水，无药剂添加、不产生聚油泥、操作简单、能耗低。
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本发明属于环境污染治理技术领域。目前,废乳化液除油后的高COD值废水很难达标排放,含铬废水经处理后排水中总带有一定量的铬并且其污泥处置难度很大。本发明公开了废乳化液除油后的高COD值废水和六价铬经化学还原达到环保排放标准的含铬废水,用于高温冶金渣处理,从而产生高COD值的各种有机物被烧却或高温热闷解消化,水作为渣处理闭路循环水的补充水利用,污泥与粉钢渣等冶金渣混合作为生产水泥的原料综合利用或作为冶金厂烧结原料使用,达到不向自然环境排放一滴水的目的,彻底解决了这两个污染因子对环境的污染。
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一种光伏行业含氮废水零排放工艺，它包括以下几个步骤：首先对收集到的含氮废水进行预处理，即对含氮废水均匀水质水量，使含氮废水水质均匀，对其进行酸碱度调节，pH值在6～8之间，同时过滤去除掉其中的SS、大分子有机物和部分胶体；接着对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水进行膜分离处理，得到产水和浓水；然后将经过膜分离得到的产水回用，浓水蒸发。本发明将光伏行业含氮废水处理后的产水高倍回用、浓水三效蒸发处理。降低运行费用，使含氮废水零排放，同时使光伏行业废水循环使用，节约用水保护环境，整套设备造价便宜，利于推广。
本发明涉及一种染料中间体H酸废水的太阳光/电-Fenton化学处理方法。染料中间体H酸废水是一种难生化降解的废水,用传统的生物法处理效果很差。本发明对低浓度H酸废水采用太阳光/电-Fenton法进行处理后,出水COD和色度均能达标排放;对高浓度H酸废水,先采用太阳光/电-Fenton法进行处理,再投加石灰,在废水pH值升至7～8时,投加混凝剂Al2(SO4)3和助凝剂PAM,处理后废水大部分COD去除,废水的可生化性大大提高,再采用后续生物处理后COD和色度均可以达标排放。
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本实用新型公开了一种橡胶促进剂生产废水的浓缩系统，所述浓缩系统包括：废水池，所述废水池用于储存橡胶促进剂生产废水；预处理系统，所述预处理系统用于对橡胶促进剂生产废水进行预处理；纳滤处理系统，所述纳滤处理系统用于对橡胶促进剂生产废水进行纳滤处理；以及蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统用于对橡胶促进剂生产废水进行蒸发结晶；所述废水池、预处理系统、纳滤处理系统和蒸发结晶系统顺次设置。本实用新型所提供的浓缩系统实现橡胶促进剂生产废水的浓缩减量，不需要使用任何化学药剂，又节约人力成本，使生产成本大大降低，实现其闭路循环，产生良好的经济效益，废水处理过程中无危废固体产生，环境友好，具有良好的社会效益。
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发明涉及废水处理技术领域，尤其是有机物氧化式制药废水处理方法。该方法的步骤为：a)将制药废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)废水在湿式氧化反应器内进行湿式氧化，将废水中的有机物进行氧化；c)水解酸化池将废水中的有机物进行水解；d)接触氧化池将废水净化后；e)二沉池将进来的水进行污泥与上清液的分离；f)多介质过滤器将废水过滤后送入超频振动UF系统内进行过滤。本发明通过湿式氧化对制药废水进行预处理，提高废水的可生化性，彻底去除废水中的有毒、有害物质，为后续生化处理做铺垫。通过超频振动UF膜进行过滤处理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申请处理效率高、可靠性强、运行维护成本低。
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本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术,包括如下步骤:电镀废水预处理;酸洗废水、含氰化物废水以及钝化和电镀漂洗混合废水三类废水的处理;酸溶池内废水的处理。本发明相对于广大一般性多镀种的综合电镀厂的废水只要按其现有的分水方法并无需严格控制混水即可实现:1.电镀废水的零排放;2.低能耗方式运行时,可实现65-85%的水回收,剩余不能回收的废水达到国标一级排放标准进行排放;3.处理成本降低;4.废水中的金属离子可有效回收利用并产生效益收回投资成本;5.减少固废的产生量;6.有利于实现自动化控制和操作。
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本发明涉及一种醇胺有机氮废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)前置调节：在调节池中，将醇胺有机氮废水与营养液混合；(2)厌氧处理：在厌氧池中，将前置调节后的废水在低氧浓度环境下停留一段时间；(3)好氧处理：在好氧池中，将厌氧处理后的废水与污泥混合后，在高氧浓度环境下进行好氧反应，并利用膜对污泥进行截留；(4)臭氧处理：在臭氧池中，将臭氧通入好氧处理后的废水，停留一段时间；(5)生物过滤、杀菌：生物滤池中，利用滤料将臭氧处理后的废水进行生化处理及过滤，然后将出水进行杀菌后，得到处理完成的醇胺有机氮废水。与现有技术相比，本发明可以实现醇胺有机氮废水的深度处理要求并满足回用要求。
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本发明公开了含苯废水再利用技术领域的一种含苯废水再利用技术，工艺流程包括以下步骤：(1)外送含苯废水通过外加管线重新连接至溶剂回收塔塔顶的水泵入口，经水泵增压后连同溶剂回收塔塔顶水一同送至下游溶剂再生部分；(2)含苯废水经蒸汽汽提后返回溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶回收分离后的苯，溶剂回收塔塔底的混合液进入含苯废水回收设备；(3)将含苯废水回收设备中的部分含苯废水重新输送至溶剂回收塔再利用；本发明将含苯废水作为苯抽提装置溶剂补充水使用，即完成含苯污水再次利用，又减少了抽提系统补水量，达到降低装置能耗，减少苯产品损失的目的。
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本发明公开了一种化工厂用的废水回收二次利用设备，其结构包括废水处理设备、把手、支撑架、出水管、电控器、进水管，通过沉淀室对化工废水进行第一步的沉淀处理，让化工废水中的杂质沉淀，再利用挡物网板和第二过滤网板对其进行隔离和过滤，通过颗粒收集涡轮对过滤室内的废水进行颗粒处理，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理，并且利用负压曝气机构将外界的氧气导入废水中，并通过反水机构对废水进行搅拌，加强过滤室内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，提高对化工废水的处理，并且该结构成本较低，适于推广使用。
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