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本发明涉及一种去除印染废水色度的方法,其特点是:首先,在印染废水中加入双氧水,使双氧水在印染废水中的浓度达到0.001mol/L～0.1mol/L;然后,按0.14L～0.70L/min流量用泵将上述配置好的含双氧水的印染废水泵入装有185nmUV灯的反应器中,并按60～120L/h流量循环;最后,对循环处理10～50分钟后的印染废水进行取样测色度和pH值,结果10分钟色度达到国家一级以上的排放标准50分钟达到空白水标准。本发明工艺简单,操作方便,脱色快捷效果好,运行费用低,占地面积小,节省投资费用。可广泛应用于各种印染厂排放的各种色度的印染废水的色度脱除。
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本发明针对有机废水厌氧生物处理工艺复杂,产生臭味和好氧工艺能耗大,剩余污泥多等缺点,提供一种有机废水节能无臭的微氧生物处理方法,通过对废水处理微生物主体和操作条件等特征参数的设计,本发明技术能够直接处理有机物废水,简化了处理工艺流程,降低了处理成本,提高了处理效率,可作为厌氧、好氧及其组合工艺的替代技术。本发明可以充分利用已有的老生化池进行简易的改造而成,投资运行费用低,节能显着,还避免了厌氧工艺的臭气污染;与好氧工艺相比大大降低了动力消耗。实验结果表明,微氧生物工艺在去除COD的同时,降低了废水的色度和提高了难降解有机物废水的可生化性。
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本发明公开了一种高浓度酚氨废水的回收处理方法，主要包括以下步骤：首先由酸性气体对去除悬浮物、焦油的高浓度酚氨废水进行饱和吸收，废水pH值降低后进入萃取塔内，进行连续逆流萃取；采用单塔加压汽提工艺对萃取后的萃余相进行脱酸脱氨及汽提溶剂，酸水汽提塔侧线加碱，塔顶排出酸性气相和萃取剂，下部侧线经三级分凝后得到氨气；萃取后的萃取相进入精馏酚塔回收萃取剂，同时得到副产品粗酚。本发明中使用的酸性气体由废水处理过程中产生，酸性气体内部循环达到节能环保的目的；并且在单塔气提过程中同时实现脱酸、脱氨及汽提溶剂，能够有效处理高浓度酚氨废水，同时回收粗酚和氨，出水能满足后续常规生化处理要求，使得最终废水达标排放。
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本发明提供一种生活废水高度净化处理循环系统及方法,不使用化学试剂(絮凝剂)就能安全且廉价地把生活废水高度净化到适合饮用的程度,反复再利用。所述生活废水高度净化处理循环系统包括:复合有效微生物群培养槽,存储并培养复合有效微生物群;处理水量调节槽,调节流入高度曝气槽的复合有效微生物群的量;高度曝气槽,对从处理水量调节槽流入的污水中的污浊物进行吸附分解处理;串联配置的第一分离沉淀槽和第二分离沉淀槽,把用高度曝气槽处理后的污水分离成固相和液相;污泥存储槽,回收并存储在第一分离沉淀槽和第二分离沉淀槽中沉淀的污泥;及杀菌器,对用作为最末尾的分离沉淀槽的第二分离沉淀槽分离后的作为液相的净化水进行杀菌处理。
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本发明公开了一种实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定生物亚硝化的方法，它将系统污泥龄控制在3天，并与连续进水、间歇排水的运行方法结合，按两个阶段进行：1.污泥的接种和培养阶段：首先将接种污泥放入反应器，培养时间20天，自培养开始即采用连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺；2.稳定生物亚硝化运行阶段：保持上述启动成功的连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺，以低碳氮比高浓度含氮废水为进水，每周期进、排水量为反应器容积的一半，维持系统污泥龄为3天、反应器DO浓度为1.5～2mg/L、运行周期为12h。本发明能实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定、连续亚硝化，并且亚硝化系统具有较好的NH4+－N降解率和较高的亚硝化率。
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本实用新型公开一种金属废水的处理装置，包括第一调节器、设有第二调节器以及分离装置；分离装置分别连通第一调节器和第二调节器；第一调节器进流的金属废水进行PH值调节以获得第一段PH值废水；分离装置用于从第一段PH值废水分离出第一金属析出物并获得第一段分离后废水；第二调节器对第一段分离后废水进行PH值调节以获得第二段PH值废水；分离装置用于从第二段PH值废水分离出第二金属析出物并获得第二段分离后废水；第一段PH值与第二段PH值不同。基于本方案，金属废水的金属可被分时分段进行分离收集，避免处理过程已析出金属的再溶解，进而使金属废水得到有效处理。
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一种糠醛废水治理工艺,其特征在于先将废水冷却至室温:过滤后,滤液放入装有多功能高分子聚合物吸附剂的相转移分离装置内,在装置内的吸附剂作用下进行处理,使之连续排出pH值为7-8中性净化水,然后在分离装置内以氨性分离液分离出糠醛母液和醋酸铵母液,再分别进行蒸发浓缩,进一步精制即获得糠醛和醋酸,氨性分离液的用量是糠醛废水量的十分之一。该工艺流程容易控制,运行平稳,与其它现有处理工艺相比,不仅能有效将糠醛和醋酸从废水中分离出来并加以回收,而且处理后的净化水可直接用于锅炉给水,明显降低废水处理的运行费用。
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本发明公开了一种用于废水中重金属脱除的装置，属于废水处理技术领域。本发明在废水处理过程中可通过集成传感器实时监测废水指标，监控废水处理模块的重金属脱除效率，在脱除效率低于要求时，可及时进行更换，同时管道设有并联旁路，可以确保在更换废水处理模块过程中不会影响系统的正常运行，节约了时间成本。本发明提供的废水处理模块安装拆卸便捷，可按照燃煤电厂废水输运管道路径和重金属含量确定所需安装数量，在废水输运管道上多个串联布置，能够适应不同的废水情况，同时管道式模块化处理系统可实现快速检修与替换。有效提升废水中重金属的脱除效率，同时降低系统建造及处理成本。
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本发明提供了一种用于高盐高硬废水软化脱盐的处理装置及方法，属于废水处理技术领域。本发明利用高密沉淀池的加药装置，通过加药法去除废水中钙离子、镁离子，降低废水的硬度，然后通过管式微滤膜的高效分离降低来水的浊度，可实现相对完全的固液分离，去除悬浮物，增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性，出水可满足RO膜的进膜要求，通过管道混合器加酸装置调节pH后，在RO膜装置进行反渗透，将废水中的大量盐分、金属离子等脱除，实现废水浓缩脱盐，本发明的处理装置能够加强软化和脱盐的处理效果，RO膜出水可满足循环水补水标准，极大程度的提高了排水的水质。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种同时去除焦化废水中溶解性有机物和有机氮的方法和系统，所述焦化废水进入焦化废水调节池，焦化废水调节池出水依靠重力流入填料式缺氧反应池，再依靠重力流入混合曝气悬浮填料池，混合曝气悬浮填料池放置C‑SCBP‑1，然后焦化废水通过重力流入污泥沉淀池，沉淀后的污泥通过污泥回流泵打入填料式缺氧反应池，沉淀池中的上清液通过一级提升泵进入混凝沉淀池；混凝沉淀池出水通过加药泵排入深度处理系统，经过本发明方法后，焦化废水出水pH为7～9，SCOD为67～123mg/L，有机氮为9～17mg/L。
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本发明公开一种氨氮废水处理的工艺设备，所述废水处理设备主要包括：依次串联的调节池、吹脱塔、鸟粪石沉淀反应器、沸石过滤器、产水池。本发明的有益效果是：通过pH值调节，使废水中的氨氮向游离态转化，然后被通入废水中的空气吹脱，再利用鸟粪石沉淀反应法去除和回收废水中剩余的氨氮，最后采用沸石吸附塔进行吸附，深度去除废水中的氨氮，确保产水达标排放。本发明具有处理效果稳定，工艺流程简单，氨氮去除率高，反应时间短，容易实现自动控制等优点。
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本发明公开了一种高浓度医药中间体废水的处理方法，将高浓度医药中间体废水酸析和芬顿工艺预处理，然后厌氧处理，然后好氧处理。本方法对高浓度医药中间体废水处理效果显著，能有效、快速脱除废水中的大部分有机分子；本方法药剂用量少，设备简单，操作方便；本方法能显著改善废水的生化性能，预处理完的废水无需稀释即可直接进入到生化工序。
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本发明提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，通过将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本发明中，以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标，再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物，降低臭氧投加率，减少运行费用，在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
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本发明涉及油田废水处理与回注领域，具体地说 涉及一种催化剂用于处理油田含聚合物废水回注领域。用于油 田废水回注的催化剂，由活性组分和载体组成，其特征在于： 以Fe、Ni、Mn或Cu中一种或几种的氧化物为活性组分担载 在SiO2或 MnO2载体上，其中金属组分的 重量百分含量为0.5～5％，其余为载体。该催化剂的制备方法 为浸渍法，用含有金属离子的可溶性氯化物或 Mn(NO3) 3溶液浸渍载体后，于70～90℃放置10～12小 时，于110℃下烘干5～7小时，再于300～400℃下焙烧3～5 小时，自然冷却到室温制成催化剂。本发明运行费用低，无需 投加絮凝剂和浮选剂，空气催化反应在低压下快速进行。
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本发明公开了一种米非司酮废水处理方法及处理设备，该方法包括：(1) 调节pH值：在处理的米非司酮生产废水中加入酸液，调节所述废水的pH值为 7.8～8.2；(2)生化处理：使调节pH值后的废水进入兼氧反应器进行水解与反 硝化脱氮，兼氧反应器出水进入好氧反应器，在好氧反应器内反应除去CODCr 并使废水中的氨氮进行氧化；(3)好氧反应器出水经混凝沉淀处理进一步除去 CODCr与NH3-N后排出。该方法处理后的米非司酮废水的CODCr与NH3-N达到了国家 污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准，而且出水氨氮可以达到 2mg/l以下，节约动力费用，提高氨氮去除效率，降低了处理成本，每吨水处 理成本仅为3.3元左右。
本发明属于环境水处理技术领域,涉及苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化水解方法。本发明方法采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理,用FeCl2取代传统FeCl3,利用Fe2+的高活性及高氧化性提高催化水解效果;在催化剂制备过程中加入了NaCO3进行沉淀、固化,减少洗涤水用量;将催化剂填装于催化水解反应池水解池,填加量为1-3kg/m3,并连接到生化池,进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理,苯胺、硝基苯生化处理废水的进水停留时间为10-30小时。本发明方法催化剂制备简便、催化电解处理效果显著、不带入二次污染、可回收循环使用等优点。本发明方法应用于在苯胺、硝基苯废水生化废水装置后处理,经检测处理后废水色度、COD均达到国家排放标准。
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本发明是一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法。本发明具有工艺简单、无二次污染、去除率高、所沉积的金属锌可回收利用的特点。本发明电解处理含锌电镀废水是通过电解处理含锌电镀废水装置进行的,电解处理含锌电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置,阳极采用钛基铂电极,阴极采用锌电极或石墨电极,在电解槽内设有pH计。电解处理含锌电镀废水的方法是:电解处理前,含锌的电镀废水内作为电解液放入电解槽内,在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值;在电解过程中在电解液中加入弱碱溶液,将电解液的pH值调节至6.0～7.9之间,通过计量电解液的电荷累积量,对阴极板析出的锌加以回收利用。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种精细化工废水处理系统，包括反应箱，所述反应箱的上端外表面靠近前端的位置嵌入式固定连接有进水管，所述反应箱的下端外表面中心位置嵌入式固定连接有出水管，所述反应箱的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接有进料斗，且反应箱的上端外表面靠近左侧的位置设置有驱动机构，该装置结构不仅能够将反应箱内的酸性废水与石灰石充分搅拌，在工作时不停的对反应池内吹热气，使得热气泡在废水中向上飘逸的过程中，使废水发生震荡，使其废水与石灰石混合的更加均匀，大大的提高了净化效率，还能够对块状石灰石进行研磨，避免了块状石灰石因难以融化而造成浪费现象的发生。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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本发明提供了一种石煤酸性废水资源化利用的方法，所述方法包括重金属回收、富集盐和结晶镁氮复盐、沉淀黄铁矾以及尾水循环处理等步骤。本发明所述石煤酸性废水先经过分离回收重金属离子，再通过多步结晶法分别得到镁氮复盐和黄铁矾，实现废水中不同组分的高效分离回收，避免了传统废水中和脱氨法产生的大量废渣以及有价组分无法回收的问题，得到了多种具有高附加值的产品且产品纯度高、无重金属夹带，而且废水处理后返回石煤浸取工序，实现废水零排放。本发明所述方法具有成本低、操作简单、清洁环保等优点。
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本发明提供了一种强化化工废水水解酸化的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：检测化工废水的pH值，若pH值为4.5-9.5，直接进入下一步，否则，将pH值调到4.5-9.5；第二步：将化工废水注入含有水解酸化菌及多金属催化接触填料的强化水解酸化反应器中，在曝气和搅拌的条件下进行强化水解酸化反应；第三步：反应结束后，投加絮凝剂进行絮凝沉淀，获得上清液，检测B/C值，若B/C值不达标，返回第二步，若B/C值达标后进入后续好氧生化反应。本发明方法中，向传统水解酸化系统加入强化水解酸化填料包，强化水解酸化填料包在酸性条件下可以进行微电解，有利于难降解物质的去除，且有利于水解酸化的进行，使出水B/C达到0.3-0.6之间，COD去除率达到35％以上。
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本发明提供一种利用鱼骨粉处理重金属废水的方法，包括以下步骤：(1)室温静置吸附，将鱼骨粉加入重金属废水中，搅拌均匀后静置；(2)酶促吸附，调节废水pH值，加入木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和弹性蛋白酶反应1.5h；(3)高温动态吸附，重金属废水流动通过高温鱼骨粉，离心去沉淀。本发明提供的重金属废水处理方法以低廉的价格回收废水中昂贵的重金属，克服重金属回收耗资大缺点的同时不产生二次污染，并且回收流程简易，周期短。充分利用低附加值的鱼骨粉，进一步防止鱼骨下脚料被丢弃掩埋，污染环境。
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本发明涉及焦化废水生化处理工艺及装置。其工艺步骤和装置组成有：废水经预处理装置去除油和部分COD后，依序流经生化池第一格曝气区、第二格曝气区和泥水分离区；第一格曝气区溶解氧0.1～1.5mg/L，降解酚和氰；第二格曝气区溶解氧0.1～0.9mg/L，降解COD和N；第二格曝气区末端混合液回流到第一格曝气区进水端；泥水分离区上部清水经后处理装置进一步去除油和COD至达标排放，底部污泥回流部分到第二格曝气区进水端；剩余污泥排入污泥处置系统。本发明有益效果：生化处理降解废水中COD和N，组合物化处理去除废水中油和COD，解决了焦化废水处理COD和N超标的问题，同时降低废水处理成本。
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本发明公开了一种从含锌废水中提取锌盐的工艺，首先将N-氰乙基-N-苄基苯胺废水、N-氰乙基-N-羟乙基苯胺废水和N-乙基-N-氰乙基苯胺废水混合，调节混合废水的pH值至碱性，加吸附剂搅拌、反应后过滤得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；将滤渣Ⅰ与酸性溶液混合，并调节得到的混合液至酸性，再经过滤后得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；再将滤液Ⅱ与氨水混合，并调节pH值至碱性，过滤后得到滤液Ⅲ和滤渣Ⅲ，滤液Ⅲ经后处理得到锌盐。本发明以上述三种混合废水为原料，利用废水中的有机物相互作用生成不溶物来去除有机污染物；同时回收溶液中的锌。实现污水资源化处理。
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本发明公开了一种乙烯一步氧化制备乙醛所产生废水的处理方法，包括如下步骤：(1)废水预处理：预处理后废水活性污泥耗氧速率抑制率或厌氧产甲烷抑制率降至10％以下；(2)向所述预处理后的废水中加入营养物质，所述营养物质为氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质；(3)将所述加入营养物质后的废水进行好氧生物处理或厌氧生物处理。本发明乙烯一步氧化制备乙醛所产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。
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本发明公开了一种便携式废水取样装置，包括箱体、储存瓶、第一箱门和第二箱门，箱体底部两侧设有万向轮，箱体顶部设有拉杆，箱体内部顶端设有挡板，挡板顶部设有水泵和电池，挡板底部设有若干置物袋，置物袋内部设有储存瓶，水泵一端通过若干连接管分别和储存瓶连接，水泵另一端通过连接管和箱体外部的吸水软管连接，连接管均设有调节阀，箱体通过合页铰接第一箱门和第二箱门，第一箱门一侧设有控制面板，通过水泵实现自动化抽取废水，无需传统的手动对废水取样操作，避免废水对工作人员的皮肤伤害，通过若干储存瓶可以分类储存废水样本，便于针对不同区域废水分类检测，收纳功能强，本发明设计合理，适合推广使用。
本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种利用微通道反应器深度催化氧化连续处理高盐高COD有机废水的方法及其装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂，经预热进入微通道反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供其装置。本发明将可溶性铜盐和MoO3/γ‑Al2O3相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明涉及一种多运行模式清洗废水处理系统及其应用，包括中和混凝沉淀单元、高级氧化单元、中和单元、污泥浓缩单元和脱水单元，依次串联，中和混凝沉淀单元由第一中和混凝沉淀单元和第二中和混凝沉淀单元组成，中和混凝沉淀单元、高级氧化单元以及中和单元底部出口均连接至污泥浓缩单元，污泥浓缩单元出口连接脱水单元，中和混凝沉淀单元通入清洗废水，污泥浓缩单元上清液以及脱水单元的出水回流至中和混凝沉淀单元。与现有技术相比，本发明针对现有技术存在的缺陷，提出一种多运行模式清洗废水处理系统，通过运行单元的模块组合，可高效处理多种清洗废水，实现废水的净化及再利用，通过一套系统可处理多种不同类型的废水，并取得很好的效果。
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本发明公开了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺；本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
本发明涉及一种用于处理含有至少一种化妆品的废水的系统(18)，该系统(18)能被放置在施用空间(12)中，该施用空间用于将化妆品施用到使用者。该系统(18)包括：槽(36)，用于容纳和分离废水；入口(38)，入口用于将未处理的废水转移到容纳槽(36)中；气泡发生器(32)，气泡发生器能将一定量的气泡供给到容纳槽(36)的废水中，以在容纳槽(36)的下部区域(50)中产生处理过的水并且在容纳槽(36)的上部区域(52)中形成上清液；下部出口(40)，用于从容纳槽(36)中回收处理过的水；和上部出口(42)，用于从容纳槽(36)中排放泡沫状上清液。至少在容纳槽(36)的上游，该系统(18)没有用于注入使废水絮凝和/或凝结的化合物的机构。本发明还包括：一种包括上述系统(18)的施用装置(10、110)，该施用装置用于将化妆品施用到使用者；和一种用于处理含有至少一种化妆品的废水的方法。
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