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本发明提供了一种铜氨络合废水处理系统及工艺，所述系统按照废水的处理流程包括依次设置的调节池、第一反应池、第二反应池、第一沉淀池、调酸池、芬顿池、调碱池、第二沉淀池、中和池、第三反应池、第三沉淀池、第四反应池、A/O池、第四沉淀池、消毒池和排放池。本发明提供的废水处理工艺将化学法、生物法和微生物法相结合，利用三巯基三嗪三钠盐作为重金属捕集剂，利用芬顿试剂对废水进行高级氧化，利用普通小球藻将水体中的氮和铜进行吸收去除，利用凤眼莲和大薸对废水中的氨氮和有机污染物进行吸附，解决了铜氨络合废水处理中铜氨破络的难点问题，处理工艺简单，成本低，无二次污染，适合产业化推广。
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本发明公开了一种废水吸附处理剂及其制备方法和应用。所述的废水吸附处理剂包括以下重量份的组分：生物基吸附树脂30～60份、叶蜡石复合活性颗粒30～50份、聚硅酸金属盐10～20份和陶粒10～25份。本发明的废水吸附处理剂能强力吸附水中难以降解的油类和聚合物，废水处理效果显著，性质稳定，处理后无二次污染，处理成本低，处理后的水能够达到排放标准，适用于含油废水、印染废水、造纸污水、城市污水等领域的排污处理。
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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种锶铁氧体预烧料酸性废水处理方法。针对现有酸性废水处理工艺流程多、操作复杂、设备要求高，成本高的问题，本发明提供一种锶铁氧体预烧料酸性废水处理方法，a、将锶铁氧体预烧料酸性废水排入沉砂池中，静置10～12h后，上清液排入中和曝气池；b、向中和曝气池中加入氢氧化钠，调节溶液pH值至6～9；c、将中和曝气池中的水转入二沉池，加入沉降剂，静置沉降，上清液回收循环利用或外排处理。本发明有效的降低了废水中的铁离子和氧化铁，并调节pH值，使废水中的COD、SS达到可以排放的标准；并且设备要求不高，操作流程少，污水处理时间短，能有效提高生产效率，具有重要的现实意义和经济效益。
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本发明公开一种高浓度废水资源化利用的方法，包括以下步骤：向废水中加入阳离子交换剂，搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒；分离出阳离子交换剂，向废水中缓慢投加适量化学药剂产生微小气泡，使气泡黏附废水中的细小固体微粒，降低废水黏度；加热至温度高于连接料软化点0‑30℃，使细小固体微粒相互黏结，形成大颗粒固体；保温处理一定时间，致形成块状提取物；提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却；将粉碎干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h，破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
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本发明提供了一种高盐度高氨氮有机废水的处理装置，涉及废水处理领域。处理装置包括预处理单元、去盐单元、PH调节装置、吹脱装置和PH回调装置。预处理单元包括制冷装置、分离装置和加热装置。去盐单元包括三效蒸发器和离心机。PH调节装置通过接收碱液调节混合液体的值。吹脱装置与调节装置相连，包括依次相连的吹脱塔、短程硝化单元和反硝化单元。PH回调装置与吹脱装置的出口相连，对处理后的废水进行中和。本发明的一种高盐度高氨氮有机废水的处理装置，由于首先通过预处理单元将废水冷冻、分离、融冻，形成盐分更高的废水进入盐水去盐单元，提高去盐效率，而且结构简单，成本低。
本发明涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，包括对废水依次进行脱硫及硫回收处理步骤和脱氨及氨回收处理步骤。本发明获得的对炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。此外，本发明提供的处理装置，更利于本发明处理方法的操作及运行控制，方便、高效地实现对废水的脱硫、脱氨氮处理及回收。
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本发明公开了一种利用次氯酸钠催化降解有机废水的方法，包括以下步骤：以次氯酸钠为氧化剂，向待处理的有机废水中加入次氯酸钠得到添加有次氯酸钠的待处理有机废水；接着，将添加有次氯酸钠的待处理有机废水与催化剂接触反应即得到降解后的废水；其中，催化剂为粉末状的金属氧化物或负载有金属氧化物的陶瓷材料；对于负载有金属氧化物的陶瓷材料，金属氧化物占该负载有金属氧化物的陶瓷材料总质量的0.1％～15％。本发明通过对关键有机废水降解反应的机理及反应条件(如氧化剂构成、催化剂的组成及结构、氧化剂及催化剂的使用比例等)进行改进，与现有技术相比能够有效解决污水处理技术催化剂寿命短、氧化剂易分解、成本高的问题。
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本发明提供了一种处理含铜废水的方法，包括以下步骤：S1：将糠醇改性脲醛树脂和聚乙烯四唑型螯合树脂和待处理废水混合搅拌，过滤，去除滤渣；S2：加入巯基改性海泡石、坡缕石、硅藻蛋白石粉、秸秆粉，放入超声振荡仪中进行超声振荡；S3：加入核桃青皮粉和米糠，在转速200‑300r/min下搅拌，过滤，去除滤渣；S4：加入乌蕨粉、花蛤壳粉和百蕊草叶粉，加热搅拌，过滤，去除滤渣；S5：测定处理后的废水的各项理化指标。本方法对于废水中COD的去除效果很好，同时对于废水中重金属离子Cu2+和Hg2+的去除效果也很好，尤其是对于Cu2+，几乎可全部去除，非常适合处理含铜废水。
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本发明提供一种对焚烧飞灰进行资源化处理吸附废水中重金属的方法，包括如下步骤：步骤1，将1～6mol/L的硫化钠溶液与焚烧飞灰以液固比为(1～3)mL：1g的比例混合均匀，得到混合体系；步骤2，将混合体系在100～200℃下进行加热处理，得到含有沸石的反应液，将所述反应液中的沸石进行分离后干燥，得到沸石；步骤3，将沸石浸泡在pH值为4～8且含有重金属的废水中，在室温条件下进行恒温振荡吸附，直至吸附平衡，将吸附完成的沸石和吸附后的废水分离，完成对废水中重金属的去除，处理废水量大，在固化焚烧飞灰中的重金属离子的同时，可将废水净化到排放水标准，达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种处理苯胺废水的复合药剂及其应用方法，属于环境保护中污水处理技术领域。该复合药剂由醛类化合物和杂环类化合物按一定比例复配而成，按质量百分比计，醛类化合物为35%～70%，杂环化合物为25%～70%。在pH值为5.0～6.0，温度为85℃以上的条件下，向废水中加入上述所配的复合药剂，搅拌，使苯胺类化合物与该复合药剂发生反应，投加量与废水中苯胺量的质量比为1：100～1:500。向反应后的废水中投加高分子絮凝剂聚丙烯酸，投加量为9ppm，当出现大量絮体停止搅拌，自然沉降，处理后出水中苯胺含量即可达到国家一级排放标准。本发明操作简单，无气味产生，不会引起二次污染，还可以改变废水中的色度，可使废水中苯胺的浓度从10mg/L～300mg/L降到2.0mg/L以下，去除率高达99.9%以上。
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本发明公开了一种同时测定含硫废水中氢氧根和硫化物含量的方法，具体方法为，向废水样品中加入BaCl2溶液，静置5‑10min，过滤取上层清液；向废水清液中添加去离子水至100ml，得到废水稀释液；向废水稀释液中滴加4‑6滴百里酚酞指示剂，然后使用HCl标准溶液滴定至废水稀释液颜色由蓝色变为无色，记录第一次消耗的HCl标准溶液体积V1；再次滴加4‑6滴甲基橙指示剂，并再次使用HCl标准溶液滴定至废水稀释液颜色由黄色变为红色，记录第二次消耗的HCl标准溶液体积V2，根据公式分别计算得到废水中氢氧根和硫化物的含量。本发明首次采用酸滴定法测定含硫废水中的硫化物，方法简便易操作，且分析速度快。
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本发明公开一种利用改性膨润土处理有机废水的方法。依次包括如下步骤：1)采用钙基或钠基膨润土，按照每克膨润土对应0.5～1.0mmol氯化锰的量，将过20～50目筛的膨润土加入到质量百分比浓度为15％～30％的氯化锰溶液中，在40～50℃恒温水浴中搅拌5～6h，老化12～24h，再将该沉淀物从液体中分离，用去离子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到高锰酸钾改性的膨润土；取1g烘干的氯化锰改性的膨润土，加入到1～1.5L待处理的有机废水中，再加入0.2～0.6mmol亚硫酸氢钠，搅拌10-20min，再加入1～2g水滑石，有机物被分解，沉淀分离，上清液可以排放。该方法受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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本发明公开了一种膜法回收稀土废水中的硫酸铵的处理系统及方法，本系统包括过滤装置、纳滤膜过滤分离装置和反渗透膜过滤分离装置。本发明针对现有稀土废水处理工艺的缺陷，提供一种膜法回收稀土废水中的硫酸铵和稀土废水的处理系统及方法，其工艺流程短、占地面积小、投资小、废水中的硫酸铵能有效回收利用、处理后的出水水质高、运行成本低、对废水水质的适应性强、持续效果好。
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本发明公开了一种从低浓度有机废水中回收丁醇的装置及工艺，所述装置包含废水储槽、进料泵、精馏塔、冷却分离器、塔顶回流泵、塔底泵、煮沸器；精馏塔包含填料段和集液槽。本工艺运行过程中丁醇不断富集于塔顶的冷却分离器中，浓度合格时由塔顶回流泵作为丁醇产品送出，废水不断富集至精馏塔下部，作为废水由塔底泵排出。本发明工艺流程简单，操作压力低，能耗低，回收效率高，尤其适用于含丁醇低浓度有机废水的处理，同时回收得到高浓度丁醇产品，即解决了含丁醇有机废水对环境造成的污染，同时回收得到丁醇产品创造了经济效益。
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一种高浓度氰化物废水破氰除重金属的方法，包括以下步骤：(1)将高浓度氰化物废水打入电解槽，碱性条件下使用直流电源进行电解；(2)电解过程中，氰化物含量逐渐降低，加入双氧水促进其反应速度，最后电解得到低浓度氰化物废水；(3)调节步骤(2)得到的低浓度氰化物废水的pH值为10～11，加入EDTA和催化剂进行反应；(4)在步骤(3)得到的溶液中加入双氧水进行深度破氰处理；(5)对步骤(4)得到的破氰彻底后的废水，采用铁氧体法去除溶液中的重金属。本发明操作简单，不仅去除了高浓度的氰化物，而且对破氰后的废水进行了深度处理，尤其是铁氰化物，达到排放标准。
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本发明公开了一种高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法，包括：萃取、反萃取、盐析；本发明属于废水处理与回用技术领域，具体涉及溶剂萃取脱除高氯稀土废水中的氯离子同步回收钙钠方法。通过CO2矿化反应‑萃取‑盐析耦合工艺，实现高氯稀土废水中氯离子的有效脱除，同时回收溶液中钙钠离子得到钙盐及钠盐产品，实现了高氯废水的资源化利用。负载有机相通过反萃取工序实现循环使用，反萃液通过富集后提高盐析效率，盐析后液回用于反萃过程，无二次污染。本发明工艺流程短，操作简单，环境友好，实现了稀土冶炼中高氯废水的循环利用。
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本发明提供了一种本发明提出了一种从含有硫酸钠的高盐废水中分离高纯度氯化钠的方法，包括如下步骤：依次对待处理高盐废水进行过滤、活性炭脱色处理和阳离子交换树脂过滤处理；将预处理后的所述高盐废水进行一段电渗析处理，得到一段电渗析浓水和一段电渗析淡水；将一段电渗析浓水进行二段电渗析处理，得到氯化钠结晶和二段电渗析母液。本发明的方法工艺条件简单，流程稳定性高，整个处理过程中没有任何废水排出，实现了高盐废水的零排放处理，降低了废水处理成本，缓解了企业压力，满足了环保需要，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种避免高盐废水浓缩过程中盐雾溢出的蒸发浓缩装置，该蒸发浓缩装置包括壳体、废水循环单元、加热单元、水蒸气排出单元、盐雾收集单元和填料。废水循环单元主要包括集水池、第一阀门、泵、第二阀门和布水喷淋器。加热单元主要包括第二换热器。水蒸气排出单元主要包括气体进口、气体出口。盐雾收集单元包括液滴回收器和电磁盐雾捕集器。高盐废水浓缩过程中，利用气体将蒸发的水蒸气带出，经过盐雾收集单元高效去除其夹带的盐雾，大幅减少盐雾的排放。采用该蒸发浓缩装置可高效去除盐雾，降低排放；还可高效利用低温余热，大幅降低废水蒸发浓缩的能耗成本，为高盐废水零排放提供高效的装置支撑。
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本发明属于生物强化技术处理油制气废水的方 法。油制气生产废水中含有大量难降解的化学物质, 其生化性差, 用物理或化学方法处理成本高, 容易造成二次污染。生物处理方 法是公认的最经济有效的处理方法, 但传统的生物方法, 处理效 率较差, 难以达到国家II级排放标准。本发明采用以人工选育 的高效降解有机物优势菌为核心的生物强化技术, 使用选育的 119株芳香族化合物降解菌和亚硝化细菌、硝化细菌, 在原有的 工艺方法基础上, 使系统去除环境毒害性化合物能力大幅度提 高。可以将日处理量为400t－1000t废水经过处理后CODcr浓度和氨氮浓度达到国家II级排放标准。
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本发明提出了一种提高臭氧利用效率降低废水COD的方法，该方法是在废水中加入去除碱催化臭氧高级氧化产生的羟基自由基捕捉剂的药剂来达到目的。在碱催化臭氧氧化体系中加入钙离子和钡离子等，使羟基自由基捕捉剂变成沉淀从水中分离，失去捕捉羟基自由基的能力，从而提高了臭氧的利用效率。另外，钙离子、钡离子等与臭氧氧化废水产生的部分有机酸生成沉淀从水中分离，从而也减少了臭氧的消耗，也间接提高了臭氧处理废水的利用效率。本发明不仅能够明显提高臭氧的反应速率和利用效率，节省反应时间和成本，而且能够使废水中有机物矿化彻底，显著降低废水的COD和总磷。
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本发明涉及基于纳米复合材料靶向分离的废水资源化处理工艺，特别涉及一种染料、医药、农药等化工行业难降解苯系物废水中有价值物质的资源化回收方法，属于苯系物废水资源化领域。本发明提供了一种基于纳米复合材料靶向分离法资源化回收苯系物废水中有价值物质的方法，针对废水中不同的物料，通过利用现有带有不同官能团的纳米复合材料或研发的新型纳米复合材料，并结合前处理工艺，在确保处理产水达标的同时，通过回收物料，降低废水处理费用，在资源化处理回收价值高的物料时，不仅可以抵消处理费用，还可以为企业创造经济效益。
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本发明属于废水处理技术领域，更具体地，涉及一种硫酸盐有机废水的光照厌氧处理方法及装置。首先将厌氧污泥在光照厌氧条件下进行驯化，得到驯化后的厌氧污泥，驯化后的厌氧污泥中含有能够发生非产氧光合作用的光合细菌和硫酸盐还原菌；将待处理的硫酸盐有机废水通入含有驯化后的厌氧污泥的光照厌氧反应器中，在光照和厌氧条件下，利用该驯化后的厌氧污泥中含有的微生物实现对待处理的硫酸盐废水中的COD进行降解，以及对该废水中硫酸盐的去除。较传统的厌氧处理方法，硫酸盐有机废水中硫酸盐和COD的去除率显著提高。
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有机磷农药废水除磷剂及其制备方法,本发明利用矿物与金属化合物混合、键载,制备一种能有效去除有机磷农药废水总磷的固体除磷剂。其生产工艺简单,生产成本低廉,且生产过程无有害气体及污水产生。该除磷剂可广泛用于各种有机磷农药废水除磷,且除磷效果显著。
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一种高浓度氨氮废水处理方法,包括反应、曝气和分离各单元过程。所述的反应即是依次向废水中加入碱性复合化剂生石灰和过氧化钙以及氢氧化钠和过硼酸钠,搅拌反应后进行曝气,最后加入絮凝剂,在絮凝剂的作用下沉降、分离。曝气可以使用曝气塔,也可以使用企业原有的曝气池,以节省投资。本方法适用处理NH3-N6000mg/L以下的高浓度氨氮废水,经处理后可达到国家一级或二级排放标准。
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本发明涉及含氨氮和COD废水的处理方法。用以解决现有方法中降低废水中的氨氮和COD效率低的问题。本发明通过采用含氨氮和COD废水的处理方法，包括在湿式氧化多相催化剂的存在下，将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应，除去废水中的氨氮和COD，所述湿式氧化多相催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的氨氮和COD。
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本发明涉及一种铁碳微电解联合技术处理印染废水的方法，其利用铁碳微电解技术对废水预处理，接着以羧甲基壳聚糖及钠型改性粉煤灰为原料，制备羧甲基壳聚糖包覆粉煤灰复合吸附剂，对印染废水进行第二轮处理，快速吸附经预处理后废水中的短链有机物。本发明在原有的羧甲基壳聚糖包覆粉煤灰技术的基础上，增加了铁碳微电解预处理，有效地减少了印染废水处理的时间及吸附剂的用量，证实了两项废水处理技术联合的价值及应用前景。
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本发明涉及染料废水处理方法领域，具体公开了一种利用改性粉煤灰处理染料废水的方法，具体包括粉煤灰改性、白腐真菌菌丝体干粉制备、染料废水的处理。本发明通过粉煤灰改性结合白腐真菌对染料废水处理，大幅度降低了染料废水中各污染物质和有害物质，实现了对染料废水的高效处理。
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本发明公开一种印染废水回用水处理复合药剂及其应用方法。该复合药剂包括铝盐系混凝剂20～70%、铁盐系混凝剂5～30%、矿物材料5～40%、活性炭5～45%。该方法将印染废水回用水处理复合药剂制成粉剂或有效成分为5～30%的水剂；将印染废水生化系统出水pH值调至3～9后，将复合药剂的粉剂或水剂投加到调节pH值后印染废水生化系统出水中，有效成分投加量为20～1000mg/L,搅拌0.2～2h后静置即可得到符合纺织行业水质标准的回用水。利用复合药剂中铝盐、铁盐的混凝/絮凝性能去除印染废水生化出水中的难降解大分子胶体性污染物，同时利用复合药剂中的活性炭、矿物材料吸附去除废水中的溶解性惰性污染物。
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本实用新型属于危废焚烧过程中烟气处理的高盐废水蒸发技术领域，具体为一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统，包括反应釜与阻盐剂药剂箱之间设置有反应釜药剂排出阀和反应釜药剂排出泵；高盐废水贮存罐和高盐水箱，高盐废水贮存罐与高盐水箱之间设置有高盐废水外排泵和管道混合器；所述管道混合器的一进药口端与阻盐剂药剂箱，并在之间设置有阻盐剂药剂进料阀、Y型过滤器、流量标定柱及药剂计量泵；急冷塔，急冷塔与高盐水箱之间设置有急冷塔喷淋泵。从而使高盐废水蒸发析出的杂盐在不易结块，成灰状，实现冷塔底及烟道管不容易堵塞，且结在塔壁或烟道壁的轻质灰块在形成一定厚度以后，通过重力作用会自动脱落。
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