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本发明提供一种聚晶金刚石坯料真空净化方法，将载有聚晶金刚石坯料的钼坩埚放入真空烧结炉内，温度升至200~250℃、炉内气压达到6×10‑2Pa时，对聚晶金刚石坯料进行脱气、脱水处理；温度升至400~500℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用氢气对聚晶金刚石坯料进行一次真空还原处理；温度升至650~750℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用一氧化碳气体对聚晶金刚石坯料进行二次真空还原处理，净化处理后聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉氧含量小于等于80ppm，实现了聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉表面的高度洁净，满足高品级聚晶金刚石复合片合成要求。
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本发明属于加热炉技术。其主要包括炉体,电阻加热装置和真空压力及超高温检测部分等辅助装置;电阻加热装置中电源两极通过炉外大电流母线及金属水冷电极进入烧结炉,再经由碳-石墨材料制成的过渡电极连接于发热体板架上,构成完整的回路系统;电阻加热装置中发热体板架采用一侧上下发热体串联,两侧并联的电路结构。本发明的结构设计可保证在8000-10000安培高强度电流负荷,承受2000℃以上高温并安全稳定地工作。
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一种可降低大气污染挥发物及气体的真空分离装置,其特征是它主要由阀刀(1)、分离器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交换器(8)组成,所述阀刀(1)一端连接挤出机一级出口真空室,阀刀(1)另一端连接分离器(2),分离器(2)连接真空泵(6),真空泵(6)连接真空室(7),真空室(7)连接冷凝交换器(8)。本实用新型是可以除废利排的真空装置,它有效避免了直接抽排所产生的废气中所含有的污染气体的挥发物,并且减少了环境污染。本实用新型采用负压真空室,可以避免挤出机在生产过程中所产生的挥发物未经处理而泄露,因此本实用新型可有效保护环境。
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本发明提供一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构。本发明悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。
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发明公开了一种磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，涉及化工生产技术领域。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内装填料，蒸馏塔的外表面设置有与蒸馏塔内部的顶部进料口与中部进料口，蒸馏塔的底座设置有与蒸馏塔内部连通的第一出料口，第一出料口上设置有防护清洁装置，蒸馏塔的顶部设置有与蒸馏塔内部连通的第二连接管，真空分离机构包括冷凝器。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，通过使磷酸三丁酯和正丁醇的分离更加方便，并节约了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加彻底，使装置的操作更加方便。
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本实用新型涉及烧结炉的冷却系统技术领域，具体是一种高温真空烧结炉冷却系统，用于解决现有技术中烧结炉的冷却系统对炉体的冷却效率不高的问题。本实用新型包括炉体，所述炉体外设有可罩住炉体的冷却罩，所述冷却罩与炉体间留有冷却腔，所述炉体的外表面上还设有冷却管，所述冷却管上安装有位于冷却罩外的水循环装置，所述冷却罩外还安装有风机，所述风机连接有延伸至冷却腔内的风管，所述冷却罩的顶面安装有连通外界和冷却腔的出气管。本实用新型中通过冷却水、风和冷却腔的搭配使用，可以使炉体内的热量散发得更快，从而可以极大的提高该冷却系统对产品的冷却效率。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉用密封门，它包括具有球面结构的外密封门本体，以及用于密封内烧结炉的内密封门；所述外密封门本体整体为夹套式结构，在外密封门本体上、下部的外球面上分别设置有用于向外密封门本体夹套腔内通水的进水口和出水口；在外密封门本体的球面中心部位穿装有连接管；在连接管位于外密封门本体外的一端焊接有气缸座、连接管的另一端位于外密封门本体的内凹面中；所述气缸座的外面水平安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过连接管伸入至外密封门本体内的一端连接有内密封门连接架；所述内密封门包括与内密封门连接架相连接的金属槽，以及嵌装在金属槽内的耐温隔热垫。
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本实用新型公开了一种清洁型的真空烧结炉，包括炉体、抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵，抽真空管道的进气端与炉体的侧面连通，且抽真空管道的进气端靠近炉体的内底面，阀门的一端面与抽真空管道的出气端连通，阀门的另一端面与三相分离器的进气端连通，三相分离器的出气端与真空泵的进气端连通，抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵均通过支架安装在地面基础上，阀门一方面控制炉体内的真空度，另一方面也可以通过拆卸阀门，方便清理抽真空管道内粘附的树脂和其他杂质，提高其抽真空效果，三相分离器一方面可以减少树脂对真空泵的损坏，另一方面可以防止排出空气中含有树脂，对周围环境造成损坏和对工作人员的健康造成不利影响。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉外炉体结构，它包括水平设置在两个底座上的外主炉体，以及通过连接件密封扣装在外主炉体两端端口处的密封门；所述外主炉体整体为夹套式结构，外主炉体的上、下两侧分别设置有进水口和出水口，在外主炉体后部以及前部中心位置分别设置有抽真空连接口和负压真空表；在外主炉体底部均布设置有多根用于支撑连接内炉体的连通管；所述进水口连接有筒式过滤器，筒式过滤器通过管路与设置有循环水泵的水箱的出水口连接，出水口通过管路与水箱的回水口连接；所述抽真空连接口与抽真空泵连接。
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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本实用新型通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。
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本实用新型公开了一种顶部进氢气的真空烧结炉，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的炉口铰接有炉门，所述烧结炉炉体的内腔设有焙烧室，焙烧室的底部设有多个透气孔，焙烧室的腔室下部设有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述烧结炉炉体的外壁径向水平贯穿设有连接管，连接管的一端深入到烧结炉炉体内并连通有弧形管，弧形管紧贴烧结炉炉体的内壁设置。本实用新型氢气由焙烧室的顶部进入，利用氢气密度小的原理，氢气从焙烧室的顶部向下充填，能够全面均匀地填充焙烧室，有效防止合金粉末压制体在烧结过程中氧化，保障了烧结质量；另外通过在该管路上增加抽真空管路，通氢气前进行抽真空作业。
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本实用新型公开了一种多功能不锈钢真空烧结网滤盘，涉及金属配件技术领域。本实用新型包括转动机构和滤盘本体,转动机构包括的伺服电机一端固定连接有轴杆，且轴杆通过联轴器转动连接有转杆，转杆一端通过螺纹杆固定连接有连接件，且螺纹杆两端螺纹连接有螺母，连接件固定连接在支架一侧中央位置，且支架另一侧等距均匀固定连接有支杆，滤盘本体包括的第一组件与第二组件内侧设置有定位板，且定位板通过定位螺栓与烧结网本体固定连接，第一组件与第二组件外侧固定连接有外环，且外环两端内部固定连接有安装块，安装块之间固定连接有固定螺栓。本实用新型通过设置转动机构和滤盘本体，具有多功能化以及便于安装不同尺寸烧结网滤盘本体的优点。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉，它包括水平设置在两个底座上的外主炉体，设置在外主炉体内部的内炉体，以及通过连接件密封扣装在外主炉体两端端口处的密封门；所述外主炉体整体为夹套式结构，外主炉体的上、下两侧分别设置有进水口和出水口，在外主炉体后部以及前部中心位置分别设置有抽真空连接口和负压真空表；在外主炉体底部均布设置有多根用于支撑连接内炉体的连通管；所述进水口连接有筒式过滤器，筒式过滤器通过管路与设置有循环水泵的水箱的出水口连接，出水口通过管路与水箱的回水口连接；所述抽真空连接口与抽真空泵连接。
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本实用新型涉及回转窑技术领域的真空烧结回转窑，包括支撑装置、窑体、回转筒体、驱动装置，支撑装置包括底梁、托挡轮机构，底梁上端面设有托挡轮机构，位于两个托挡轮机构之间的底梁上端面安装有窑体，底梁设有用于驱动回转筒体转动的驱动装置，窑体内部设有回转筒体。本实用新型螺旋送料机构的设置，使得物料快速的进入到回转筒体内腔中和排料，不仅可以加快物料进入到回转筒体内腔中，还可以增加回转筒体内腔中物料的填充率，且无需进行停机停产；回转筒体内壁的导热螺旋板的设置不仅可以提高对物料的加热效率，还可以对物料进行导流，使得回转筒体可以设置为水平或小角度倾斜。
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本实用新型公开了一种清洁型真空烧结炉，包括固定架、烧结炉及上料机构，所述固定架为不锈方钢矩形架，且固定架上通过连接器与烧结炉固定连接；所述烧结炉为一端开口的圆柱空腔体机构，且烧结炉内部设置有底部带第一滑槽的烧结仓；所述烧结炉端口处设置有上料机构，所述上料机构包括上料架、载物板、上料板及驱动机构，所述上料架为两端开口的矩形空腔体，且上料架内部设置有载物板及上料板，上料板通过第一滑条及输送链与上部的驱动机构相连接。本实用新型用于解决现有的烧结炉上料不便的问题。
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一种真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置，涉及热电偶测温设备技术领域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上设有陶瓷安装管，陶瓷安装管底端的外侧设有密封法兰，密封法兰的上方设有密封盖，密封盖上表面的边沿排列设有固定组件，密封法兰与密封盖通过固定组件固定连接，密封盖的上表面设有接线柱，接线柱的底端贯穿延伸至密封盖的下方，接线柱的底端设有电偶丝，电偶丝位于陶瓷管的内腔，陶瓷安装管侧面的开口处设有管道，管道的外侧端设有阀门，阀门内侧的管道上设有真空计；本发明能够时检测在线监控陶瓷管是否破裂，判断陶瓷管漏气的部位，做到及时更换，避免电偶丝的损坏，提升陶瓷管的使用寿命，与现有技术相比极大的提升了生产效益。
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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本发明通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。
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本实用新型公开了一种真空烧结压机真空室,它包括扣合在一起的上下两个带水冷夹层的圆形罩,在圆形罩上开设有门洞,在门洞上设置有门。本实用新型由于采用上述结构,具有如下优点:保持了圆形真空室结构合理简洁、冷却系统及真空密封结构简洁、性能可靠的优点。保持了圆形真空室结构铜板和石墨压头等电传导件结构简单,导电链能耗小、压制刚性好、制造精度高等优点。低温烧结时,可开门排烟,减少了烟气对真空系统的污染。可以从门取放工件和排烟,使得操作方便、省时。由于工作时上、下真空罩始终保持扣接状态,使得两真空罩之间的密封圈不易污染、脱落,动密封更加可靠。
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本实用新型公开一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，属于烧结炉设备技术领域，包括冷却气体箱、烧结炉和干燥箱，所述烧结炉包括罐体及位于罐体外部的壳体，所述罐体与所述壳体之间设置有夹层，所述夹层内缠绕有冷却管，所述冷却气体箱通过输气管与所述冷却管连通，所述冷却管通过出气管与所述干燥箱连通，所述干燥箱通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱连通，所述烧结炉内设置有置物机构，所述烧结炉的顶部设置有抽真空机构，所述输气管上设置有第一风机和第一开关，所述出气管上设置有第二开关。本申请利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉体冷却水循环装置，包括箱体和夹套，所述箱体内部固定有隔板，所述隔板下方的箱体内部底端固定有制冷机，所述制冷机通过第二输水管与夹套一侧底部流体连通，所述隔板上方的箱体内部固定有铝箱，所述铝箱通过第三输水管与制冷机流体连通，所述铝箱一侧通过第一输水管与夹套一侧顶部流体连通，所述铝箱上方的箱体内固定有框架，所述框架内固定有散热片，所述箱体顶端固定有风扇外壳，所述风扇外壳内部固定有马达，所述马达顶端转动安装有传动轴，所述传动轴背离马达的一端固定有扇叶。本实用新型具有吸收热量的冷却水预先散热，降低制冷机能耗的优点。
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本实用新型提供了一种真空烧结系统，属于热处理设备领域，其包括真空炉、扩散泵、第一真空泵组、第二真空泵组和维持真空泵；真空炉的抽真孔口连接有主管道；扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；维持真空泵的抽风口通过第二管道与扩散泵的出风口连通；第一真空泵组通过第三管道与主管道连通，第二真空泵组通过第四管道与主管道连通；并且，第三管道和第四管道并联在主管道上；由于设置两台真空泵组，其中第一真空泵组出现故障，需要停机维修时，可以启动第二真空泵组，进而在不停机的情况下保障生产效率。
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本实用新型属于氮化硅制备装置领域，尤其涉及一种氮化硅用卧式真空烧结炉。氮化硅用卧式真空烧结炉，包括水平放置的炉体及与炉体连接的抽真空装置，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接。本实用新型结构简单，操作方便，炉中放置、取出匣钵时方便且高效，安全性高。
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一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。该真空烧结炉高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便。
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本实用新型的目的在于提供一种带有金属蒸气过滤装置的真空烧结炉，包括炉壳，所述炉壳外设有用于过滤金属蒸气的过滤装置，所述炉壳内设有烧结室，所述烧结室与炉壳之间的间隔构成隔热腔，所述隔热腔内设有隔离板并由该隔离板分隔为第一隔热腔和第二隔热腔，烧结室设有排气通道且该排气通道伸入所述第一隔热腔内，炉壳上分布有若干电极元件且所有电极元件均位于第二隔热腔内；所述过滤装置包括与第一隔热腔相连通的进气口。本实用新型能够通过过滤净化金属蒸气，避免金属粉末凝结沉积到电极元件中的绝缘部件，同时保证真空烧结炉内的压力平衡。
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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的激光真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和激光发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，激光发生器设置在的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设置有旋转台，旋转台通过转盘设置在加热室内，转盘通过传动装置与电机连接。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构合理，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过激光发射器产生的热量，实现保温陶瓷局部的真空烧结密封。
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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉，包括炉体、加热室和炉门，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端，所述加热室内设置有绝热保温层，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板，搁板之间的间距可调。所述炉门上还设有把手。本实用新型的有益效果是：烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现夹层保温陶瓷的真空烧结。
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一种义齿专用真空烧结装置，包括底座、烧结炉、升降机构、烧结钵、控制面板、真空泵和控制机构，烧结炉垂直设置在上部前侧，升降机构设置在底座的下部中间，烧结钵设置在升降机构上部，控制面板设置在底座右侧上部，真空泵设置在底座内侧升降机构的后部，控制机构设置在底座内侧升降机构的前部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：义齿专用真空烧结装置通过在底座下壳体内设置垂直升降的电动千金顶，实现了对上部升降座的垂直升降，有效的避免了传统托盘的受力变形，于烧结炉的下面实现了良好的密封，烧结钵通过外部设置对流通孔，改善了烧结钵内的空气对流，提高了烧结质量和烧结效率，提高了烧结义齿的整体性能。
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本实用新型涉及一种用于保温陶瓷烧结的微波真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和微波发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，微波发生器设置在室体的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构简单，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过微波发生器产生的热量，实现夹层保温陶瓷的真空烧结密封。
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本实用新型公开了一种低温快速冷却真空烧结设备，包括底座，底座的底部等距固定连接有支撑脚，底座底部的一端固定安装有温度传感器，底座底部的中心开设有第一通孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置冷却机构配合循环机构，能够将低温冷风进行持续循环，从而极大的增加了设备的低温冷却效率，同时通过设置温度传感器与控制器进行相互配合，能够对设备内部的冷却温度进行实时控制，从而极大的提高了真空烧结产品的性能，此外通过设置泄压控制机构配合电磁阀进行使用，能够在设备内部的压力值过大时自动控制泄压，从而避免造成设备损坏，延长了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座，所述底座上安装有电机和风机旋动输出部；所述电机和所述风机旋动输出部之间通过联轴器传动动力，且所述电机、风机旋动输出部、联轴器两两之间通过磁流体密封圈实现密封连接；所述磁流体密封圈把电机密封于风机旋动输出部外部；所述风机旋动输出部的外壳端面处设置有进风口；所述风机旋动输出部的出风管道末端设置有出风接口；所述烧结炉的其侧面设置有第一接口；所述烧结炉的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口；该电机外置的真空烧结设备，其整个结构简单，安装方便，维修方便。
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2025年03月25日 ~ 27日 
