云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

硫酸锌溶液超重力场净化装置 993     

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本发明涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；本发明的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。

A1基Pb-WC-CeO2惰性复合阳极材料的制备方法 869     

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本发明涉及一种Al基Pb-WC-CeO2惰性复合阳极材料的制备方法。采用化学镀和复合电镀的方法制备了掺杂微米碳化钨(WC)和纳米二氧化铈颗粒的铝(铝合金)基Pb-WC-CeO2复合阳极材料。该阳极材料表面呈灰黑色,镀层厚度为100～200μm。与传统铅及铅基合金阳极相比,其表面粗糙度的增大可有效增加比表面积,提高阳极的使用效率;该电极材料用于有色金属电积时,槽电压可降低0.2～0.4V,提高电流效率1.5～2.5%,有效的降低了电耗;同时,阳极溶解速度减缓一半,可有效减少阳极铅溶解对阴极产品的污染;具有良好电催化活性和导电性的碳化钨颗粒的加入,不但保证了材料的性能,也提高了阳极板的硬度和耐磨性,增强了其机械强度。

高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法 589     

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本发明提供一种高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法，经硫酸浸出后，用双氧水处理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+，再在浸出液中加入双飞粉浆料进行沉铁，固液分离后，得到渣料和除铁后的浸出液，从而完成红土镍矿浸出液的高效除铁。本发明除铁时间短，能耗低，不会生成胶体物质，过滤速度快，镍损失率低，不污染环境，投资省，操作简单，生产成本低，还能除去大部分硅、铝离子，得到的氢氧化镍中间产品，经常规萃取、除杂、净化、电积后，即获得高纯度电积镍，实现了低成本开发红土镍矿的目的。

从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺 770     

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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。

超重力除去含银锡合金中银的方法 891     

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本发明涉及一种超重力除去含银锡合金中银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。该超重力除去含银锡合金中银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行气体保护，并偏心机械搅拌，待镁粉完全熔化后，停止搅拌，将熔体进行离心超重力分离，得到分层明显的锡和高银锡镁合金。本发明的优点在于利用超重力实现了含银锡合金中银的有效去除，工艺简单，绿色环保，成本低廉，原料的普适性高，过程安全可控。

利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法 830     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法。所述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法包括：将氧化锌烟尘加入到季铵盐和草酸混合得到的低共熔溶剂中搅拌浸出；然后在浸出液中加入水，搅拌均匀后静置，经固液分离后得到滤渣；将滤渣和低共熔溶剂混合得到中间溶液；然后用锌片和中间溶液进行置换反应，然后对置换反应后的溶液进行过滤，得到滤液；从所述滤液中提取草酸锌。所述制备纳米氧化锌的方法包括：煅烧上述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法制备得到的草酸锌，得到纳米氧化锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。

高效利用铜冶炼渣制取二氧化硅凝胶的方法 878     

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本发明公开了一种高效利用铜冶炼渣制取二氧化硅凝胶的方法。将铜冶炼渣磨细至‑100目以下，在800摄氏度的温度下在空气中氧化2小时，然后将氧化后的铜冶炼渣和氢氧化钠溶液(浓度为140g/l)以固液质量比为1:5的比例装入高压反应釜中不断的搅拌，保持190摄氏度的温度下水热处理3小时，再通过热分离工艺将溶液中的固体残渣过滤掉获得硅酸盐溶液，然后通过往硅酸盐溶液中添加次氯酸调节溶液pH值至2‑3之间发生水解作用来形成凝胶，最终在80摄氏度的温度下干燥获得无定型二氧化硅，即二氧化硅凝胶。本发明具有成本低廉、提取效率高等优势，同时能够提高铜冶炼渣的综合利用价值和减少环境污染，具有重要的环保意义和良好的应用前景。

含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法 619     

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本发明公开含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，包括：将含铜冶炼渣料破碎、细磨得含铜渣粉料；将含铜渣粉料和氢氧化钠溶液加入加压釜，通入氧化介质进行氧压碱浸反应后出釜过滤，得含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；将含砷浸出液经碱性体系旋流电积砷，在阴极得金属砷电解产品，电积废液Ⅰ经补碱后作为氧压碱浸反应的补充液；将浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应后出釜过滤，得含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；将含铜浸出液经硫酸体系旋流电积铜，在阴极得精铜产品，电积废液Ⅱ作为氧化酸浸反应的补充液。本发明具有除砷效果好、金属回收率高、能耗低、清洁无三废的特点。

从高硫物料中富集贵金属的方法 746     

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本发明介绍了一种从高硫物料中富集贵金属的方法，通过从高硫物料脱出硫、镍和铜等贱金属以富集贵金属。具体方法为：将含贵金属的高硫物料与钠盐、钙盐、氢氧化钠、石灰在球磨机中进行充分研磨混匀；将混合料在回转窑中通空气氧化焙烧；在焙烧后的物料中加入盐酸选择性浸出焙烧物中贱金属；在浸出液中加入钠盐和石灰经过滤和洗涤得到贵金属富集物，其富集倍数达到14～20倍，贵金属没有出现分散。该方法具有简单、富集倍数高、成本低、环境友好、贵金属收率高等优点，具有较好的产业化前景。

从含油锗废料中回收锗的方法 889     

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本发明公开了一种从含油锗废料中回收锗的方法，主要针对含油锗废料含有大量油等有机物，如：在太阳能电池用锗单晶片的生产及加工过程中，线切割机进行切片时，产生的切割冷却废液锗粉、碳化硅粉和C10号润滑油等的混合物料。采用先加水、洗衣粉、洗洁精进行加热乳化处理，再加入双氧水进行氧化处理，然后再加入盐酸进行氯化蒸馏提取锗，本发明与目前生产工艺中使用氢氧化钠皂化处理的现行方法相比，不仅添加的辅料成本减低40～50%，而且锗回收率可达98.05～99.38%之间；回收得到的四氯化锗可进行分液和提纯处理，也可以水解制备二氧化锗；残液可进行残酸和油的回收处理，残渣可进行碳化硅的回收处理。

从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法 991     

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本发明公开一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法，其中，包括步骤：A、将铅冰铜块料破碎，然后球磨得到铅冰铜粉料；B、将球磨后得到的铅冰铜粉料在高压釜内用硫酸浸出，浸出过程中不断通入氧气；C、浸出后进行固液分离，得到浸出渣和含铜离子和铟离子的浸出液；D、用ZJ988选择性萃取浸出液中的铜离子，用硫酸-硫酸铜溶液反萃负载有机相得到硫酸铜富集液，将硫酸铜富集液作为电积沉铜的电解液，经硫酸铜电积工艺得到阴极电铜；E、用P204选择性萃取铟离子，然后用盐酸溶液反萃负载有机相得到氯化铟富集液，用锌板或铝板置换所述氯化铟富集液得到海绵铟。本发明实现铅冰铜中的铜和铟的完全分离，有价金属回收率高，环境友好。

硫化镍物料生产镍高锍的方法 706     

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本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 797     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极及其制备方法 802     

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本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。

冷却塔喷淋管 994     

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本发明公开了一种冷却塔喷淋管。该冷却塔喷淋管包括：T形三通本体，所述T形三通本体包括第一管体、第二管体和第三管体，其中，所述第一管体的末端封闭，所述第一管体邻近末端处设有两个出液口，两个所述出液口分别设在所述第一管体的两侧，所述出液口下方设有扇形分流板；所述第二管体的末端设有法兰结构；所述第三管体的末端设有球面筛板和清理口。该冷却塔喷淋管通过改进喷头结构，可以有效减小溶液通过阻力，使溶液不易结晶堵塞喷头，并获得更佳的分散效果。同时，通过设计清理口，可以大大简化清理操作。

硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法 994     

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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法，将硫酸和锡按比例投入密闭容器中，溶液与锡的液固质量比为5～14:1，硫酸溶液初始酸度为10～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使锡和硫酸反应合成偏锡酸；密闭反应的压力≥0.5MPa，反应温度为90～200℃，反应时间为2～8小时，反应后液固分离，将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低，工艺过程不产生三废，节能环保。制备得到的产品纯度高。

从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法 730     

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本发明公开了一种从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法。该方法是将废旧高温合金经过熔炼雾化喷粉，浸出镍钴钨钼铼之后得到的物料，再经过碱熔、水浸、酸处理之后，得到含铌钽的氧化物。本发明中所涉及的原料为通过对废旧高温合金前期浸出镍、钴、钨、钼、铼之后的物料，是一种资源循环利用，无有害废气、废水排出的，可持续发展的绿色环保工艺，具有很好的实用性、经济效益和社会效益。

从金属矿中脱除镁的方法 860     

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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。

铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法 676     

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本发明涉及全湿法处理含铂族金属的硫化矿,从中提取铂族金属及铜镍钴等有价金属的方法。该方法流程为:①加压氧化浸煮,②加压浸煮渣在常压下用酸进一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金属,③常压酸浸渣在常压下用酸加氧化剂浸出铂族金属,④用传统工艺富集、精炼铂族金属。发明具有工艺流程简便无毒物污染和物料适应性强的特点。其铂、钯回收率达到Pt>94%、Pd>96%以上,铜、镍、钴浸出率达到98%以上。

从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法 974     

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本发明提供一种从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法，将磨细的锌氧粉中浸渣与硫酸溶液进行混合调浆，向浆料中通入空气，在一定条件下，搅拌进行高温高压酸浸，再过滤，得到含锌、铟有价金属的浸出液和富含铅有价金属的滤渣；所得含锌、铟有价金属的浸出液送入铟萃取系统进行提取分离锌、铟和其他有价金属，所得富含铅有价金属的滤渣送入炼铅系统进行回收铅和其他有价金属。本发明采用高温高压酸浸处理锌氧粉中浸渣，锌、铟浸出率分别高达98%和96%以上，铅入渣率达97%以上，大大提高了锌氧粉中浸渣中有价金属锌、铟、铅的直收率；具有工艺简单易控、流程短、试剂耗量小、返渣量少等特点；减少环境污染，实现了锌氧粉中浸渣中有价金属的综合回收利用。

回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺 1091     

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回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P₂₀₄做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法处理氧化锌矿工艺衔接,减少氧化矿浸出用酸量,降低成本。

铅合金板材、带材、棒材的水平连铸方法 859     

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本发明公开一种铅合金板材、带材、棒材的生产加工方法，具体的是一种铅合金板材、带材、棒材的水平连铸生产加工方法，可改变传统人工熔炼、人工铸造、人工剪切的生产加工方法，实现自动化连续生产，合金熔炼过程中可实现气氛保护，烧损较少。产品尺寸精度高，表面质量好，缺陷少。是一种高效、连续、自动化的材料生产加工方法。

超声波强化污酸中除砷的方法 639     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷的方法，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸盐溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 938     

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本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。

从铅渣中综合回收锌锗的方法 1046     

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本发明公开了一种从铅渣中综合回收锌锗的方法，用以实现铅渣的全流程工艺无害化利用和有价金属锌、锗的综合回收。本发明的铅渣首先进行浆化，然后进行浮选，把锌浮选出来进入精矿，精矿并入锌精矿沸腾焙烧回收锌、硫；浮选尾矿采用硫酸和氟化物浸出，回收锌锗，浸出渣即为铅精矿，浸出液为单宁酸沉锗前液；沉锗前液用单宁酸进行沉锗，产生的单宁锗渣再进行灼烧，得到锗精矿，沉锗后液返回浆化阶段作为调浆液；当沉锗后液中的锌富集到一定量以上时，采用中和剂中和沉锌，回收锌，并形成锌的开路，中和后液返回浆化阶段作为调浆液，可形成氟离子的循环利用。本发明既能解决氟离子有害影响问题，又可综合回收锌锗，达到资源综合循环利用的要求。

分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法 874     

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本发明涉及一种分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法，属于流体萃取技术领域。将含有铜、铁、锌的硫酸体系作为水相，以5-十二烷基水杨醛肟与2-羟基-5-壬基苯乙酮肟作为萃取剂和260#溶剂油作为稀释剂组成的油相，将水相和油相通过泵进入十字交叉型微通道，控制流速为0.01mL/min～10mL/min，在温度为25～50℃条件下分段流反应0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集产物并静置分层，Cu2+萃取进入有机相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，实现铜与铁锌的分离。本方法具有高效、安全、低成本、无污染、分离率高的优点。

立式钛种板打磨机 778     

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本发明涉及一种立式钛种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本发明包括打磨装置、输送装置；打磨装置安装在输送装置下部，输送装置包括丝杠组件、输送机架、提升小车组件、输送滑轨；输送滑轨安装在输送机架内两侧，提升小车组件安装在输送机架前部，丝杠组件安装在输送机架后部与提升小车组件连接，打磨装置包括打磨组件、收尘装置、打磨电机、打磨机架、电机安装座Ⅱ；打磨组件安装在打磨机架上，打磨电机安装在电机安装座Ⅱ上，收尘装置安装在打磨机架内部。本发明能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体；降低生产成本，提高设备利用率；能提高种板打磨的工作效率。

采样预处理和多流路切换PH测量装置 717     

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一种采样预处理和多流路切换PH测量装置，涉及一种样品溶液的采样预处理装置，由陶瓷过滤器、隔膜泵、缓冲池、流通池、PH电极、PH变送器、PH电极清洗系统、PLC及多个电磁阀组成；实现多测点采样流路自动切换、过滤、冷却后送到共用的PH测量仪表进行测量，DCS系统读取和显示测量数据。

利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 701     

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本发明涉及利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法，通过边加热边持续曝气的手段，将污酸中的三价砷氧化为五价砷，然后加入拜耳法赤泥颗粒，控制砷铁摩尔比和pH值，利用拜耳法赤泥中的铁和铜冶炼污酸中的砷形成无定形砷酸铁，再氧化形成稳定的砷酸铁除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多种污染物。本发明的方案无需额外添加处理砷的铁盐，降低了经济成本，实现了铜冶炼工业污酸与氧化铝产业固废拜耳法赤泥的协同处置，减小了对环境造成的二次污染。能够把拜耳法赤泥变废为宝，处理污酸的同时，通过对pH值的控制，还能够得到具有经济价值的氢氧化铁，投入成本的一增一减，为企业获得了可观的经济收益。

不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法 720     

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本发明涉及一种从红上镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7～15%。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。