四川有色金属冶金技术理论与应用

钛酸盐微波介质陶瓷与金属钎焊用活性钎料及其制备方法 761     

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本发明提供一种钛酸盐微波介质陶瓷与金属钎焊用活性钎料及其制备方法，质量分数含量范围分别为Cu：60～85％，锡：5～15％，钛：8～15％，镍：3～8％，含氟硼酸钾适量。经过球磨混料、压制成型、真空烧结、退火、轧制等工艺制备而成。本发明提供的Cu‑Sn‑Ti‑Ni活性钎料熔点在930～1100℃之间，降低了传统陶瓷与金属钎焊用活性钎料中对银的要求，极大程度上降低了陶瓷金属化成本，解决了非氧化物陶瓷与金属难钎焊的问题，使用本发明Cu‑Sn‑Ti‑Ni活性钎料，焊接工艺简单，得到的接头连接紧密，性能良好。

添加纳米TiC0.5N0.5的高焊接性能硬质合金的制备方法 588     

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本发明公开了一种高焊接性能的硬质合金的制备方法，其特征是先将纳米TiC0.5N0.5粉末在 丙酮中超声分散1～6h；然后与硬质合金原料粉末混合，并加入1.0～2.0wt％的成型剂聚乙二 醇，在无水乙醇中高能球磨24～48h；最后经过压制成型并在1440℃～1480℃下真空烧结1～ 1.5h。采用本发明的方法制备的硬质合金表面富Co，因Co的热膨胀系数与钢非常接近，因 此降低了焊接过程中的膨胀系数的不匹配，降低了焊接应力，有效减少硬质合金刀具焊接后 脱片及碎片现象，提高刀具生产的成品率及刀具质量，延长刀具寿命，因此本发明的硬质合 金具有高的焊接性能。

无活性中间层的硬质合金与钢的连接方法 607     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的连接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的硬质合金生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;硬质合金生坯与钢质芯棒在1300℃～1450℃下进行真空烧结处理。硬质合金生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中硬质合金与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了硬质合金与钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、硬质合金与钢材结合紧密、且连接时不添加的优点。

硬质合金球防损填料衬垫烧结方法 692     

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本发明的一种硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，涉及硬质合金制造技术领域，旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废等技术问题。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为1-3mm的三氧化二铝球粒填料（2）作为填料衬垫物放入石墨盒（3）内，三氧化二铝球粒填料（2）在石墨盒（3）内的装填高度减去硬质合金球压坯（1）半径尺寸的差值不小于1-3cm，装填三氧化二铝球粒填料（2）完毕后，将硬质合金球压坯（1）置于三氧化二铝球粒填料（2）上，相邻硬质合金球压坯（1）间距不小于1cm，硬质合金球压坯（1）排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。

不锈钢粉末板材及其制备方法 798     

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本发明公开了一种不锈钢粉末板材，包括以下重量份的组分：1200目不锈钢粉末100～120份、300目不锈钢粉末100～120份、氮化镁20～30份、粗海盐20～30份、纳米氧化铝10～20份、虫胶5～13份、粘合剂10～20份、烧结助剂5～10份和润滑剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：(1)按配方将组分加入球磨罐中球磨，再加入纳米氧化铝、虫胶和粘合剂继续球磨，于雾化装置中造粒；(2)将颗粒与烧结助剂和润滑剂混合，模压成型；(3)在分解氨气氛下，将生坯烧结，再于真空烧结炉内烧结，退火，得不锈钢粉末板材。本发明可提升不锈钢板材的烧结密度，抗拉强度等，便于板材的应用。

高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法 669     

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一种高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法,它涉及稀土永磁材料技术领域,其制备方法为:将钕铁硼永磁合金料粉通过辐射取向磁场成型及二次冷等静压制成密度≥4.5g/cm3的辐向取向磁环生坯,然后通过真空烧结及热处理制得辐向取向磁环毛坯,最后通过机械加工及磁化制得辐向取向钕铁硼永磁环,其中辐向取向磁场产生的原理为磁极同性相斥。它操作简单、生产效率高,采用该方法制备的辐向取向钕铁硼永磁环具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高、表面磁通密度均匀性好等优点,适合批量生产。

表层脱碳相梯度硬质合金材料及其制备方法 713     

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本发明公开了一种表层脱碳相梯度硬质合金材料及其制备方法，该硬质合金材料由包括粘结剂、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉的原料组分制得，制备方法包括：将粘结剂、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉混合后，研磨、干燥压制成生坯，再对生坯进行真空烧结。本发明通过在YT(WC‑TiC‑Co)类硬质合金中引入少量碳氮化物或氮化物，利用W‑C‑Co体系比W‑Ti‑C(N)‑Co体系对碳的敏感度更高，通过W调节碳含量，使总碳含量低于W‑C‑Co体系下限而高于W‑Ti‑C(N)‑Co体系下限，从而表层获得脱碳相组织而内部不出现脱碳相组织，从而得到表层脱碳相硬度高、耐磨粒磨损性好，内部正常组织抗塑性变形性好的表层梯度硬质合金材料，该硬质合金的制备方法工艺简单、过程易控。

固溶体基金属陶瓷刀片材料的制备方法及得到的刀片材料 832     

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本发明公开了一种固溶体基金属陶瓷刀片材料的制备方法及得到的刀片材料，其中，所述方法先对(Ti,W)C粉进行预研磨，然后与Co粉、NbC粉和TaC粉混合研磨、过滤和干燥后，压制成生坯，最后进行真空烧结和低压烧结，得到刀片材料。在本发明中，对(Ti,W)C粉进行预研磨，细化晶粒，其粒度分布趋于均匀，这样，有利于提高材料的强度；采用NbC粉部分或全部替代价格昂贵的TaC粉，显著降低了材料的成本，同时，材料的硬度和韧性不但没有降低，反而得到提升，从而降低刀片的磨损。

Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法 711     

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本发明公开了一种Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法，将氧化狄粉体加入电子级稀硝酸中获得硝酸狄溶液，将氧化钪粉体和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化铝粉体和氟化锂粉体作为烧结助剂，其中氧化铝掺杂量为0～0.2at.％，氟化锂掺杂量为0.8～1.2at.％，采用氧化铝球磨球研磨，得到浆料，干燥、过筛，得到陶瓷粉体，将粉体压成圆片，分别利用马弗炉中、真空烧结炉和热等静压烧结炉依次按照一定的温度条件反复升温、烧结、降温，最后将温度降至室温，得到预制体；预制体放入马弗炉中煅烧退火，最后抛光，得到产品。本发明采用氧化铝辅助氟化锂为烧结助剂，获得了Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷。

通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法 821     

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本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。

羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法 735     

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本发明涉及一种金属陶瓷材料的制备方法，特别涉及一种羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法，属于复合材料领域。本发明针对目前TiC金属陶瓷的制备过程中存在的粉末烧结性差以及大量战略资源的使用，提出了采用高活性的羰基铁粉替代Co粉作为粘结相进行粉末冶金制备TiC基金属陶瓷的方案。本发明首先采用行星式球磨制备TiC‑碳化物混合粉末；然后将羰基铁粉/镍粉粘结相粉末与TiC‑碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制备出混合料，通过干燥、掺胶、过筛、压制成型制备出TiC基金属陶瓷的生胚；最后采用真空烧结，在羰基铁粉高活性的作用下提高粉末的烧结性能，促进致密化，改善金属陶瓷的性能。

钨铁合金材料的制备方法 736     

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本发明公开了一种钨铁合金材料的制备方法，本发明包括以下步骤：一、将高纯钨粉与高纯铁粉进行酒精湿磨；二、混合完成的粉末进行烘干；三、将烘干粉末过筛后，进行模压成型和等静压压制成型；四、将压制成型的粉坯放置于热压真空烧结炉中进行烧结。采用本发明方法制备的钨铁合金，密度高，屏蔽效果好。

纯高丰度稀土永磁材料及其制备方法 680     

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本发明所述纯高丰度稀土‑Fe‑B稀土永磁材料，化学式为LRE_aFe_{100‑a‑b‑c}B_bTm_c，所述化学式中，LRE为高丰度稀土，其组成为Ce_1‑xLa_x，0≤x≤0.5，Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr中的至少一种。上述稀土永磁材料的制备方法，工艺步骤如下：(1)配料与熔铸；(2)制备磁粉；(3)制备磁场成型生坯；(4)冷等静压；(5)烧结，采用真空烧结或低压烧结，烧结结束后快速冷却；(6)热处理，将步骤(5)得到的烧结磁体进行回火处理。本发明所述纯高丰度稀土‑Fe‑B稀土永磁材料，最大磁能积能达到80kJ/m³以上，矫顽力能达到700kA/m以上，具有很好的性价比。

掺镱钠钙锂铌石榴石透明陶瓷、制备方法及应用 1034     

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本发明公开了一种掺镱钠钙锂铌石榴石透明陶瓷、制备方法及应用，掺镱钠钙锂铌石榴石的化学式为Ca_3‑2xNa_xYb_xLi_yNb_1.5+yGa_3.5‑2yO₁₂，简称Yb,Na:CLNGG。该陶瓷使用固相法制备粉体，再使用真空烧结制备Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。属于石榴石结构，共有三种不同的晶格位置。其中Yb³⁺、Na⁺、Ca²⁺占据氧十二面体中心格位；Nb⁵⁺、Ga³⁺随机占据氧八面体和氧四面体中心格位，Li⁺填充氧四面体中心的阳离子空穴。由于该透明陶瓷具有较宽的荧光光谱，所以可用于固体锁模激光器中产生超快激光脉冲。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途 782     

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本发明公开了一种(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳化钛钼40～70份，硼化钛15～18份，铝5～10份，铜10～15份，粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结2～5小时得到的。本发明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料的抗弯强度显著提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，成本低廉，适合工业大规模生产。

φ80以上大规格硬质合金阀球生产工艺 925     

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本发明涉及一种φ80以上大规格硬质合金阀球生产工艺，包括步骤如下：按照配方所需的比例，配置混合料；将混合料注入上、下半球模组装成球模，密封后送入静压机中，压制出阀球初步形状，调整球模压制角度，多次压制成型；采用真空烧结工艺对压制成型后的阀球进行烧结；在压力烧结炉内进行加压返烧；在研磨机上研磨制作成品球；检测成品球参数，确定合格后完成加工，不合格产品进行破碎回收处理。本发明能按照不同要求，制定不同的配方，制取混合料；采用多次成型的方式，所生产的毛坯球有效解决了现有技术方式产生的压制缺陷；采用特殊的烧结工艺，不会形成裂纹；成品球尺寸精度达到±3μm、椭圆度＜1μm、粗糙度达到小于等于Ra0.01。

钛合金表面涂层及其制备方法 967     

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本发明公开了一种钛合金表面涂层及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：配置钛合金粉末和钛合金基涂层粉末，所述钛合金粉末包括氢化钛粉、合金元素粉；所述钛合金基涂层粉末包括氢化钛粉、合金元素粉、以及碳化硅粉末，且钛合金粉末和钛合金基涂层粉末的合金元素粉相同；采用模压成形，得到零件生胚，其中钛合金基涂层粉末可铺设在模腔底部、钛合金粉末上部或同时在钛合金粉末上下部位；对所述零件生胚在1250‑1350℃条件下真空烧结1‑4h，得到所述钛合金表面涂层。本发明制备得到的钛合金基涂层与基体之间的界面结合良好，零件工作面具有耐磨及抗氧化的特点，制备工艺过程简单，容易实现规模化生产。

Ti(C,N)基金属陶瓷/钢焊接件的制备方法 764     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷/钢焊接件的制备方法，属于焊接技术领域。其包括：将Ti(C,N)基金属陶瓷材料制成生坯后，经真空烧结后制成梯度金属陶瓷；将梯度金属陶瓷、金属钎料和钢依次叠放后对其进行钎焊。本发明在金属陶瓷/钢焊接件的金属陶瓷表面侧原位构建梯度结构，着眼于金属陶瓷表面，在金属陶瓷制备过程中就构建可控梯度结构，简化工艺，节约成本，提高焊接效率，且该法可大大提高金属陶瓷工件的服役可靠性，促进金属陶瓷材料应用于更广泛工程之中。

锂电池正极片和固体电解质的组合片及制备方法 771     

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本发明涉及固态锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂电池正极片和固体电解质的组合片的制备方法包括：将正极浆料加入四硼酸锂溶液中加热回流，过滤后的固体预烧，球磨，将球磨浆料涂布于正极基片的表面，烘干即得正极片；将正极片置模具内部，使涂布层面与石榴石固体电解质前驱体相接触，模压成型，将成型的薄片真空烧结，即得。本发明解决现有技术中石榴石类固态电池电解质与正极材料交叉扩散的问题。本发明在正极材料与石榴石固体电解质的界面中，形成正极材料与石榴石固体电解质的缓冲层，抑制正极与石榴石固体电解质的相互扩散。

硬质合金体的制备方法 758     

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本发明提供了一种硬质合金体的制备方法，包括制备混合料、湿磨混合料及其干燥、混合料的鉴定、混合料的掺胶(蜡)制粒、压制成型、预烧和真空烧结的步骤，同时对步骤过程的改进，使硬质合金体在烧结成型后分层和裂纹等缺陷明显减少，晶粒更加细化、均匀，其整体强度、硬度和热稳定性均有不同幅度的提高。

氧化锆基金属陶瓷材料的制备方法 1010     

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本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、取设计量的铁金属粉末和氧化锆基陶瓷粉末混合成粉得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、将得到的压坯件烘干保温；步骤4、进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化锆基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统预热炉中金属陶瓷换热管不耐用、换热效率差的问题，通过复配一种具有良好导热性和伸长率的氧化锆金属陶瓷材料，改进传统生产工艺，克服了传统换热管使用寿命短、换热效率低的问题，尤其适用于预热温度在800℃以上的气相预热炉中。

超细硬质合金制备方法 1067     

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本发明公开了一种超细硬质合金的制备方法，其特征是对先配制Cu源混合液，再添加十八胺对超细WC粉末进行分散处理，次亚磷酸纳还原硫酸铜使P元素和Cu元素在WC颗粒表面沉积，然后在750~780℃进行处理使WC粉末中形成Cu‑P共晶组织体，最后经过球磨混合、压制成型后进行液相烧结。升温到700℃后即充入Ar气抑制Cu挥发，最后在1370~1390℃真空烧结，烧结结束后以80~100℃/min的平均冷却速度快速冷却到700℃以下，避免Cu₃P和Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了强度≧3600MPa，组织均匀，无WC晶粒异常长大，WC晶粒度0.35~0.5μm的超细硬质合金。本发明克服了现有的超细硬质合金制备时，采用高的烧结温度会导致晶粒出现异常长大的问题，可用于数控加工切削刀具材料。

用于骨组织修复的多孔钛人工骨及其制备方法 594     

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本发明是一种用于骨组织修复的多孔钛人工骨及其制备方法。该方法以钛粉为原料,依次通过配料、制浆、发泡、烧结和清洗工艺制得多孔钛人工骨。即使用分散剂,粘结剂和双氧水制成混合溶液;在混合溶液中加入钛粉制成浆料,再发泡干燥得多孔钛毛坯;于真空烧结炉中烧结得多孔钛块体;加工成所需形状后,清洗,晾干,制得用于骨组织修复的多孔钛人工骨。该人工骨具有孔尺寸100-700微米,平均孔尺寸200-500微米的互相连通大孔,大孔壁上几微米至数十微米的微孔结构;孔隙率30%-90%可控;其抗压强度和弹性模量在人自然骨范围内:抗压强度3-193MPa,弹性模量小于25GPa;能有效减轻应力屏蔽效应,提高植入体成功率。

脉冲电化学沉积制备羟基磷灰石/氧化锆复合涂层的方法 873     

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本发明公开了一种脉冲电化学沉积制备羟基磷灰石/氧化锆复合涂层的方 法，用钙盐、磷酸盐和硝酸锆配置一定浓度和pH值的电解液，在具有三电极 系统的电解槽中进行电沉积；以饱和甘汞电极为参比电极，铂金片为对电极， 待涂层的生物医用金属为工作电极；脉冲电位高电位-1.2V，脉冲低电位-3.5V， 脉宽100s，沉积时间3h；得到的生物医用金属涂层材料经真空烧结，升温至 1200℃、升温速率为3℃/min、保温2h、然后随炉冷却，得到具有羟基磷灰 石/氧化锆复合涂层的生物医用金属。涂层中的成分均以离子形式沉积到基材 上，ZrO2在复合涂层中的均匀分散，复合涂层致密、均匀。

合金粉料真空生产工艺 992     

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本发明提供一种合金粉料真空生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：合金粉料备料；合金粉料装入粉体真空炉的石墨舟皿内，关闭粉体真空炉；启动粉体真空炉抽真空，抽真空时间为30分钟到60分钟；真空烧结工序：启动粉体真空炉加热，增加加热功率而升温，升温到1900℃，然后保温15分钟，然后减少加热功率而降温，降温到1700℃后停止加热而自然冷却；冷却到100℃以下，打开粉体真空炉，取出料舟，从料舟中卸料；将合格料破碎筛分。本发明使回收合金粉料处理再利用的工艺在提炼出纯净碳化物的同时不排放废酸而环保。

氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法 599     

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本发明公开了一种氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、取设计量的金属粉末和氧化铝基陶瓷粉末混合后得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、将得到的压坯件烘干保温；步骤4、将压坯件进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化铝基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统氧化铝基金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性的氧化铝基金属陶瓷材料，改进制备工艺，克服了现有预热炉换热管换热效率低、使用周期短的问题。

汽车铝合金加工用超细硬质合金刀片的制备方法 825     

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本发明公开一种汽车铝合金加工用超细硬质合金刀片的制备方法,其具体的步骤为先对0.4～0.6μm的超细粉末按一定比例混合,然后经过高能球磨和压制成刀具,最后在真空烧结炉中烧结成型。本发明得到的超细硬质合金刀具用于切削铝合金具有高切削寿命长、好的耐冲击性和好的工件表面质量,并且适用于高速铝合金切削。

复合激光介质的扩散键合方法 687     

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本发明提出的一种复合激光介质的扩散键合方法，旨在提供一种可控性强、性能良好的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：从上述陶瓷或晶体中先选取二块或多块；再对选取介质进行光学加工；将二块或多块介质经酒精清洗后，放入硫酸体积：磷酸体积＝1:5，10％～20％的混合酸中；将介质从酸液中取出清洗，然后在结合面涂覆硅胶进行胶粘，用钼夹具压紧；将压紧后的陶瓷或晶体的复合体放入马沸炉中缓慢升温到300℃保温3～10小时，再缓慢升温到800℃保温，然后缓慢降至室温。再将复合体从马沸炉中取出，放入真空烧结炉中，在1600～1800℃保温，最后缓慢降至室温。将制备得到的复合介质放入气氛烧结炉中，在氢气、氧气或空气气氛下1200～1500℃保温40～200小时，随后降至室温。

制备铁基表面复合材料的烧结扩散法 989     

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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 816     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。