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本发明公开了厨余垃圾处理在净化空气和修复生态中的应用，所述厨余垃圾处理为环保酵素，所述环保酵素由下述重量配比的原料组成：厨余废弃物、水、红糖和醋，其中所述厨余废弃物包括废弃的鲜果蔬垃圾，所述厨余废弃物和红糖的比例为3:1。本发明将厨余垃圾处理后应用于净化空气和修复生态中，对病虫害虫和土壤治理有显著的效果，且无需使用化学农药，不会对产生农药残留等危害；采用厨余废弃果蔬垃圾，既可以减少垃圾污染，又是对资源的二次利用。
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本发明公开了一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯酸乙二醇酯的装置和方法，包括依次连接的脱水塔、固定床反应器、催化蒸馏塔、脱重塔、脱轻塔。以乙二醇生产过程中产生的一种含乙二醇废料作为原料，经脱水后与丙烯酸进行反应后再脱除重组分和轻组分，从而得到二丙烯酸乙二醇脂。本发明以乙二醇生产过程中产生的废料作为原料，该废料为危废不能产生效益，甚至需要出费请别的公司处理，造成乙二醇的浪费，带来经济效益下降和环保压力；本发明变废为宝，二丙烯乙二醇酯的浓度≥99.0％，乙二醇单丙烯酸酯浓度≤1.0％，水≤0.1％，丙烯酸≤0.2％，具有明显的经济效益和环保优势。
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本发明涉及危废飞灰处置的技术领域，特别是涉及一种高盐飞灰预处理工艺，其无需进行固化处理，降低危废飞灰中的盐含量和重金属污染物含量，减少对填埋场资源的浪费，提高实用性和处理效率；包括以下步骤：S1、一级水洗：将所需要进行处理的飞灰混入至回用水中，加入至搅拌设备中开启搅拌混合20min；S2、调节pH值：向其中加入pH调节剂，将一级水洗液的pH调节为7～9；S3、处理重金属：向调节pH值后的一级水洗液中加入重金属处理药剂；S4、一次过滤处理；S5、二级水洗：将一级灰渣混入至水中，加入至搅拌设备中开启搅拌混合20min；S6、二次过滤处理；S7、二级灰渣处理：将过滤得到的二级脱盐飞灰进行水溶性盐和毒性浸出检测，符合标准后进行填埋处理。
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本发明属于污泥及各种含有水分的物质固、液分离设备技术领域，具体涉及一种污泥利用高压将污泥中含有的水分充分分离设备，包括液压分离机构，主要包括放置在平面上的防护外壳，所述防护外壳的下半部开设有分离腔，所述分离腔的底部设置有支撑板，所述支撑板上活动放置有滤水筒，所述滤水筒呈两端开口的中空结构，所述滤水筒的外侧壁上开设有若干沿着滤水筒高度方向延伸的滤水缝，所述支撑板的上端面开设有导水槽，且导水槽的一端延伸至支撑板靠近分离腔开口处的一端表面，克服了现有技术的不足，利用液压设备将污泥中的水分挤压排出，然后将挤压后的干料交由危废处理，降低了企业的危废处理成本，具有较好的经济价值。
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本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种无缝钢管端头废料线切割装置；其增加钢管的移动结构，减少在钢管移动过程中的人工操作，减少在切割过程中发生危险，提高设备的使用安全性；包括撑线结构和底板，还包括两组第一转轴和两组第二转轴，第一通口内设置有第一放置板，两组第一转轴底端和两组第二转轴底端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，两组第一转轴顶端和两组第二转轴顶端均固定设置有第三连接轴，第一放置板底端右前侧固定设置有第二电机，第二电机输出端与前侧第一连接轴底端连接，后侧第一连接轴和后侧第一连接轴底端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接。
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本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种环保式医疗废弃物处理装置，其通过设置此设备，可以将医疗废弃物焚烧产生的烟气进行余热回收，提高资源利用率，同时也避免了高温烟气排放至大气中污染环境和危害人身健康；包括燃烧塔、进料斗、承载板、导物管、四组支腿、第一保温层、中控箱、导气管、余热回收装置和出气管，燃烧塔内部设置有处理腔，四组支腿分别安装在燃烧塔底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一保温层安装在处理腔内壁上，中控箱安装在燃烧塔前端，中控箱与两组燃烧装置电连接，导气管输入端穿过燃烧塔右端与处理腔相通，导气管输出端与余热回收装置连通，出气管输入端与余热回收装置连通。
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一种用于柴油脱色、废机油裂化的通用装置,由加热炉(1)和反应釜(2)连体构成,其中反应釜的釜体不是圆柱形,而是采用排管结构,从而使热效率提高了数倍。反应釜的釜底设有循环系统,可使加温快速均匀,不会产生局部过热反应釜的釜底置于加热炉的炉外,可避免明火烧穿釜底造成危险,同时还可延长反应釜的使用寿命。本实用新型既可用于柴油脱色精制又可用于废机油催化裂化生产柴油,具有双重的通用性能。
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本实用新型公开的一种光氧催化废气净化器，包括机体，所述机体的两端分别设置有进口与出口，机体内自进口至出口依次设置有均流板、防尘过滤层、紫外线灯管、除臭氧过滤层，机体的侧壁在对应所述防尘过滤层与所述除臭氧过滤层的位置设置有检修门，机体内分别在防尘过滤层与除臭氧过滤层的一侧设置有密封组件，防尘过滤层与除臭氧过滤层的另一侧设置有可滑动的压块。本实用新型通过在机体出口一侧设置有除臭氧过滤层，方便对内部残留臭氧进行处理，避免对人体造成危害，并且通过密封组件与压块的配合，增强了各过滤层的边缘密封性，使待处理废气完全在各过滤层通过，并且压块可对过滤层进行固定，方便拆卸更换。
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本实用新型涉及固体危险品焚烧处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种大桶废物提升机提升链条自动润滑装置；安装于大桶提升机上，大桶提升机包括固定框架、提升平台、对提升平台进行升降的提升机构以及提升平台上的废物放置桶，提升机构为两组提升链条以及对两组提升链条进行驱动的驱动机构；两组提升链条的底部链轮下方均设置有油槽，油槽内装有润滑油，润滑油没过底部链轮的底部，油槽的两侧设置有安装架，并在安装架上设置有油刷，油刷与提升链条的两侧贴紧；在原大桶提升机定位轮链轮底部新加两个油槽，使链条在运行中自动润滑，节省人工，提高提升机链条的使用寿命，减少维修频率。
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本实用新型涉及液体危险品焚烧处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于过滤废液杂质的装置；可以对含有较多杂质的废液进行高效过滤，节省人力，操作简便，提高吨桶含杂废液的日处理能力，提高实用性；包括吨桶固定装置、过滤装置和接液槽，接液槽位于过滤装置的下方，吨桶固定装置包括固定框架，固定框架的底部设置有底板，并在固定框架和底板支撑设置有第一叉车插槽，固定框架的顶部设置有对吨桶进行限位的压紧机构，过滤装置包括支撑架和过滤器挂架，过滤器挂架挂放于支撑架上，并在过滤器挂架的底部设置有过滤网，过滤器挂架顶部设置有吊装绳，过滤器挂架的底部设置有第二叉车插槽。
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本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧废气过滤净化装置，其通过设置此设备，对垃圾焚烧后产生的废气进行过滤净化，避免了废气排放至大气中污染环境和危害人身健康；包括燃烧塔、第一导气管、除尘塔、漏斗、排污管、控制阀、支撑架、多组滤袋、第二导气管、净化箱、排气管和引风机，第一导气管输入端与燃烧塔连通，并且漏斗输入端与除尘塔相连通，漏斗输出端与排污管输入端连接，控制阀安装在排污管上，支撑架安装在处理腔内壁，多组滤袋均安装在支撑架上，第二导气管输入端穿过除尘塔右端上侧与处理腔相通，第二导气管输出端与净化箱连通，排气管输入端与净化箱连通，引风机安装在排气管上。
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本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种应用于金属铸造的废气治理设备，其通过设置此设备，可以将废气中的杂质进行吸附，从而避免了废气排放至大气中污染环境，也避免了废气危害人身健康；包括处理仓、四组支腿、进气管、固定架、导气仓、两组6、空心轴、固定座、两组分气管、第一导水管、水泵、第二导水管、多组第三导水管、多组分水管和导气管，处理仓内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，多组分水管安装在处理腔内壁上，多组分水管底端分别连通设置有多组喷头，并且多组喷头位于处理腔内，导气管输入端穿过处理仓顶端伸至处理腔内，处理仓顶端设置有冷凝装置，导气管输出端与冷凝装置连通。
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本实用新型公开了一种利用废化工原料制备甲醇汽油调和组分的装置，包括依次连接的反应器和催化蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔顶连接有第一蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔釜连接有第二蒸馏塔，废化工原料混合醇与叔碳化合物通过固定穿反应器进行反应得到的产物再经过催化蒸馏反应，反应产物经第一蒸馏塔、第二蒸馏塔分离后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油调和组分。本实用新型制备出的甲醇汽油调和组分‑叔丁基醚混合物，与普通甲醇汽油调和组分相比具有许多显著优点，如，辛烷值高、沸程适中、热值高、制造成本低；而采用工业装置副产的、定义为危废的混合醇为原料，变废为宝，是废物化害为利和资源化利用的有效途径。
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本实用新型涉及固体危险废物稳定化固化处理的技术领域，特别是涉及一种粉体废物的气力输送装置，其可以有效解决粉体废物输送过程中的密闭问题，使粉体废物在密闭环境内得到稳定化固化处理，提高稳定化固化处置效率，改善作业环境降低粉尘污染风险；包括给料仓、接收料仓、输送管路、鼓风机和气固喷射器，所述给料仓底部设置有星型给料器，所述星型给料器下料口与气固喷射器连通，所述鼓风机和气固喷射器通过送风管连通，所述输送管路两端分别与气固喷射器和接收料仓连通。
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本实用新型涉及一种土木工程建筑废料处理装置，破碎箱内设置第一破碎机构、第二破碎机构、筛盘和除铁器，破碎箱右侧上端设置进料口，第一破碎机构位于进料口下侧，筛盘上端与进料口下端相连，第二破碎机构位于筛盘下端，第二破碎机构位于破碎箱左侧中部，除铁器设置在筛盘上侧，除尘清洗装置设置在破碎箱左上端，破碎箱下端设置废料箱和行走轮，行走轮位于废料箱前后两侧。通过本实用新型所述的土木工程建筑废料处理装置，二次粉碎粉碎更彻底，除尘清洗装置可对破碎箱内进行除尘，防止粉尘飞出对环境造成污染，危害公认的身体健康，粉碎完毕后可用水箱内的水进行内部清洗，节省劳动力，护盖防止废料颗粒飞溅，伤害工作人员。
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本发明涉及危废处置的技术领域，特别是涉及一种高铁废盐酸与含六价铬污泥综合处置工艺；其产泥量小，提高处置效率，降低运行成本，大大改善了含铬污泥的浸出；包括以下步骤：a、提前计算好的高铁废酸与含铬污泥质量配比：在进固化机前根据污泥中六价铬浸出量与废酸铁元素含量进行配比；采用稀释后的高铁盐酸溶液(40％‑60％的质量分数)，根据原高铁废酸与含铬污泥混合处置，混合比例为高铁盐酸溶液(40％‑60％的质量分数)/含铬污泥＝20％‑30％的质量分数；b、向稀释后的高铁盐酸溶液(40％‑60％的质量分数)与含铬污泥混合物加入普通的硅酸盐水泥固化；c、稳定养护：d、样品检测；e、安全填埋。
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本发明公开了一种利用废化工原料制备甲醇汽油调和组分的装置和方法，包括依次连接的反应器和催化蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔顶连接有第一蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔釜连接有第二蒸馏塔，废化工原料混合醇与叔碳化合物通过固定穿反应器进行反应得到的产物再经过催化蒸馏反应，反应产物经第一蒸馏塔、第二蒸馏塔分离后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油调和组分。本发明制备出的甲醇汽油调和组分‑叔丁基醚混合物，与普通甲醇汽油调和组分相比具有许多显著优点，如，辛烷值高、沸程适中、热值高、制造成本低；而采用工业装置副产的、定义为危废的混合醇为原料，变废为宝，是废物化害为利和资源化利用的有效途径。
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一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，属于制备高密度发泡保温材料的方法技术领域。一、将原料分别粉碎到直径5～50mm的颗粒状原料；二、将步骤一所得原料按比例称重后混合搅拌均匀成为配料；三、将步骤二所得配料放入型材或者板材模具中按比例压缩；四、将模具放入热压机或蒸箱中加温到120℃～350℃，加热时长为5～30分钟，至热固性和热塑性原材料熔融状态，保持这个温度5～30分钟，使熔融材质包裹不熔化填充料颗粒，使废料颗粒气孔封闭，内部保持蜂窝状结构不变；五、再通过冷水降温或自然降温至常温状态后脱模；六、脱模后经切割即为成品。本发明实现了发泡类保温废料的再生利用，同时减少了发泡类保温废料废弃对环境的危害。
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本实用新型提供了一种废弃品破碎装置，属于废物处理技术领域，包括筒体、转动辊、电机、上气管以及下气管，转动辊设于筒体内，与筒体转动连接；转动辊上设有多个用于破碎废弃品的破碎刀；电机固设于筒体的外侧面上，且输出轴穿过筒体与转动辊传动连接；上气管固定于筒体内壁上，位于转动辊的上方；上气管上设有多个用于朝向转动辊喷气的第一喷嘴；下气管固定于筒体内壁上，位于转动辊的下方；下气管上设有多个用于朝向转动辊喷气的第二喷嘴，本实用新型提供的废弃品破碎装置，转动辊和破碎刀处于湿润状态，并且在喷出的水蒸气的作用下将危废物品产生的有毒气体吸收，避免有毒气体从筒体中泄漏出来，导致环境被污染。
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本实用新型涉及固体危险品焚烧处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种提高安全性的大桶废物提升装置，包括提升机主体，提升机主体包括升降平台以及对升降平台进行驱动的升降机构，并在升降平台上放置有废物放置桶，废物放置桶的底端设置有四组万向脚轮，四组万向脚轮为偏心结构，升降平台上设置有对废物放置桶进行稳固的防脱落机构；升降平台上设置有对内侧两组万向脚轮进行限位的定位杆，防脱落机构包括转轴和第一挡板，废物放置桶的前后两侧均设置有与第一挡板配合的第二挡板，防脱落机构处设置有对防脱落机构的转轴进行锁定的锁定装置，可以在倾倒废物时对大桶的脚轮进行限位，并且有效防止大桶倾倒废物时防脱落装置意外打开的情况。
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本发明公开了一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置和方法，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔，有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应，产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后，剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出后进入第二蒸馏塔中，其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中；经第一蒸馏塔分离后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反应器中，塔顶采出产品。本发明利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇及混合有机酸制备酯的方法，其工艺简单，方便操作，成本低，特别是采用的原料为工业装置副产的、定义为危废的混合醇，变废为宝，为工业装置副产的、定义为危废的混合醇化害为利和资源化利用提供了有效途径。
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本发明涉及危废处理的技术领域，特别是涉及一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，可以缩短工时，提高处理效率，降低运行成本，提高对废酸处理效果，以OLED行业产生的阳极刻蚀液和国标类别HW34类危险废弃物中常见的高含铁废盐酸为处置对象，本发明的具体工艺为，按配比将阳极刻蚀液和高铁废盐酸打入反应釜内，加入一定量的液碱和石灰乳调至弱碱性，然后打入压滤机压滤，滤液进入蒸馏釜蒸馏，此工艺解决了单独处置阳极刻蚀液时COD与总氮较高的难题，并使总产泥量降低了35％左右，总处置成本降低了15％左右。这种“以废治废”的方法具有流程简单，操作成本低的特点，对危废处置单位的绿色生产具有重大意义。
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本实用新型公开了一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔，有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应，产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后，剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出后进入第二蒸馏塔中，其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中；经第一蒸馏塔分离后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反应器中，塔顶采出产品。本实用新型利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇及混合有机酸制备酯的方法，其工艺简单，方便操作，成本低，特别是采用的原料为工业装置副产的、定义为危废的混合醇，变废为宝，为工业装置副产的、定义为危废的混合醇化害为利和资源化利用提供了有效途径。
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本发明涉及危废处置的技术领域，特别是涉及一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺，包括以下步骤：a、废液配比：反应釜中先加入水，将电抛废酸和废盐酸按质量配比0.5‑1.5:1分别打入反应釜中；b、加碱反应：对步骤a中的溶液进行搅拌，然后向反应釜中加入质量分数为30％的液碱，调节反应釜内的溶液PH值为6.0‑9.0,反应10‑20分钟；c、一次压滤：将反应釜中的溶液导出经压滤机进行压滤，污泥送往填埋场，滤液返回反应釜；d、加次氯酸钙反应：向反应釜汇总加入次氯酸钙，反应0.5‑2h；e、二次压滤：将反应釜中的溶液导出经压滤机进行二次压滤，污泥送往填埋场，滤液经分析合格后进行生化系统；产泥量小，提高处置效率，降低运行成本，减少对土地资源的浪费。
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本发明公开了一种危险物质调节分离转化组合装置，其中包括有：酸性废水罐(1)碱性废水罐(2)与调节罐(3)连通利用酸碱相互中和，把酸碱废水调到PH值6.5-8.5之间。污水中的有害有毒物质，经加温使有害物质产生气体与水分离逸出，氰化氢气体在刨花塔(13)用碳酸钾液(16)吸附转化为亚铁氰化钾液，硫化物在氧化罐内(18)用空气中的氧与硫化物中和生成SO2再与碱性水(21)中和达到废水标准值，氯化氢在冷却塔(24)在温度的控制下用水吸附转化成氯化酸液。利用酸碱相互中和把酸碱废水调节到标准值，三害气体，用温度控制回收产品。
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本实用新型涉及采样器的技术领域，特别是涉及一种新型危废采样器；其可将粘稠废物进行高效取样，有效减少粘连撒漏发生，使用便捷，提高采样效率；包括开合式密闭收集头、臂杆、连接传动组件和勾头，所述勾头铰接安装于臂杆的一端端部，所述开合式密闭收集头包括两组收集斗和齿轮齿条传动组件，两组收集斗闭合后形成取样腔，所述齿轮齿条传动组件包括传动齿条和两组传动齿轮，所述臂杆内设置有安装腔，所述传动齿条可滑动安装于安装腔内，两组传动齿轮均可转动安装于臂杆上，两组传动齿轮均与传动齿条啮合，两组收集斗分别固定安装于两组传动齿轮上，所述传动齿条和勾头通过连接传动组件传动连接。
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本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种危险物品焚烧废气脱硫装置，其通过设置此设备，可以使废气与石灰水充分的接触，提高了废气的脱硫效果，避免废气排至大气中污染环境；包括脱硫塔、进气管、出气管、排污管、过滤层、支撑架、电机、转盘、储料箱、吸泵和导料管，脱硫塔内部设置有处理腔，进气管输出端穿过脱硫塔左端与处理腔相通，电机输出端穿过支撑架与转盘顶端连接，转盘底端连通设置有多组喷头，储料箱内部设置有储料腔，储料腔内设置有石灰水，吸泵安装在储料箱顶端，吸泵输入端穿过储料箱伸至储料腔内，吸泵输出端与导料管输入端连接，导料管输出端穿过脱硫塔右端伸至处理腔内再穿过支撑架与转盘连通。
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本实用新型公开了一种危废烟气净化处理设备，涉及到有害气体处理技术领域，包括净化箱，所述净化箱内壁的左侧固定连接有过滤板，所述净化箱内壁的上侧开设有空腔，所述净化箱内壁的后侧位于过滤板的左右两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述空腔内壁的下侧开设有与两个移动槽相匹配的移动口。本实用新型本设备可以对废气净化处理过程中用的过滤板进行清理，清理的过滤板能增大过滤的效果，避免过滤板因长时间使用而降低过滤效果，并且减少需要对过滤板进行更换所增加的劳动强度和购买过滤板的费用，使设备有更好的经济性。
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本实用新型涉及数据采集技术领域，提出了危废智能数据采集设备，其便于降低数据采集设备本体的温度，延长设备的使用寿命，减少对检测危险废弃物的温度数据的影响，并且其便于将装置进行位置移动和位置锁定，包括数据采集设备本体和壳体，数据采集设备本体安装在壳体上，壳体的内部安装有水箱，水箱上安装有进水管和泄水管，泄水管上安装有泄水阀，水箱上安装有多个水泵，水泵的输入端通过吸水管与水箱连通，吸水管的底端延伸至水箱的内部，水泵的输出端安装有水冷盘管，水冷盘管的另一端与水箱连通，水箱上安装有水温检测器，壳体上安装有控制器，壳体的底端安装有多个具有锁定功能的万向轮。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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