本实用新型公开一种双罐自动回流系统,包括反应釜,与所述反应釜连通的回流罐,连接所述反应釜和所述回流罐的换热组合,以及连接所述回流罐的受槽,还包括连接所述回流罐和所述受槽的工业废水输出管和连接所述回流罐和所述受槽的工业废水输出管的真空废气输出管,以及由所述工业废水输出管驳接延伸的放空废气输出管;本实用通过利用反应釜、回流罐和换热组合进行配合使用,能够使得产生的工业气体进行回收利用,能够降低生产成本,此外,还通过受槽配合真空废气输出管进一步后手处理,能够降低废气对环境产生的污染,因此,不仅将回收下来的有机物回流用到生产中,还能减少废气排放,降低设备损伤。
一种废水处理机构,包括依次连通的储存池、厌氧沉淀池、生物接触氧化池、MBR池、消毒接触池、清水池,储存池与污水进管连接,所述储存池内沿水流方向设有间隔若干个格栅,生物接触氧化池中设有旋转轴,旋转轴的两端通过轴承座与生物接触氧化池固定安装,旋转轴的一端通过联轴器与电机连接,旋转轴上固定套装有至少两个转板,转板上安装有连接杆,连接杆上安装有环形套圈,环形套圈与转板之间形成通道,转板的表面生长的生物胶,该转板的一部分裸露在污水上方,至少两个转板之间设有若干个搅拌刀片,搅拌刀片呈倾斜安装,并且搅拌刀片的一端固定装在旋转轴上、另一端朝向水流的反方向翘起。本实用新型水处理效果好。
本实用新型涉及一种含钴废水净化装置,包括搅拌桶和吸附装置;所述搅拌桶包括桶体、过滤板和第一排水管,所述过滤板设置在所述桶体的底面上,所述第一排水管与所述桶体的底面连通,所述第一排水管上设置有第一阀体;所述吸附装置包括连通管、吸附泵和第一吸附桶;所述连通管的入口与所述桶体的侧面连通,所述连通管上设置有第二阀体;所述吸附泵的入口与所述连通管的出口连通;所述第一吸附桶与所述吸附泵的出口连通,所述第一吸附桶内部装有第一吸附材料。相对于现有技术,本实用新型能够有效过滤和吸附反应沉淀物,检测钴离子浓度,提升净化性能。
本实用新型公开了一种便于更换隔离滤网的废水过滤装置,具体涉及废水处理技术领域,包括装置外框,所述装置外框的顶端通过法兰固定安装有入水框,所述装置外框的底端通过法兰固定安装有出水框,所述装置外框中靠近入水框的一侧设有过滤组件,所述装置外框中靠近出水框的一侧设有驱动组件,所述入水框中固定卡设有限位管,所述入水框和出水框的中部均固定卡设有连接管;所述过滤组件包括第一卡环框和第二卡环框,所述第一卡环框和第二卡环框结构相同且上下分布,本实用新型,通过设置过滤组件,对污水进行两次不同大小杂质的过滤,从而提升了污水的过滤效果,配合使用驱动组件,便于将内部的过滤组件快速拆离装置外框进行清理更换。
本实用新型公开了一种生活废水过滤用收集箱,属于废水过滤技术领域,在现有的技术中,当收集箱内过滤板表面的杂质较多时,杂质的堆积使得过滤板表面的过滤孔堵塞,同时,传统的技术大多依靠人工手动清理过滤板上表面的杂质,由此导致过滤板上表面杂质的清理较为不便捷,且过滤板表面的过滤孔容易堵塞,包括收集箱本体,收集箱本体的内部可拆卸有过滤板,收集箱本体的内部设有清理机构;通过驱动导向块滑动,导向块使连接板水平移动,连接板使软质毛刷水平移动,软质毛刷水平移动的同时清理过滤板上表面的杂质,从而方便的实现了过滤板上表面杂质的清理,进而有效的避免了因过滤板上表面的杂质较多而导致过滤板表面的过滤孔被堵塞。
本实用新型公开了一种用于造纸厂的造纸废水处理装置,包括本体、集水池、曝气池、酸解池、接触氧化池和沉降池,所述本体的内部一侧固定设置有集水池,所述本体内侧顶端靠近集水池的位置固定设置有曝气池,所述本体的内侧顶端靠近曝气池的位置依次固定设置有酸解池和接触氧化池,所述曝气池、酸解池和接触氧化池的侧端依次连通,所述本体的内部另一侧固定设置有沉降池,所述本体的外部靠近沉降池的一侧开设有与沉降池靠近底端位置连通的排水口,所述本体的内部底端固定设置有贮泥池,通过设置集水池、沉降池和贮泥池,从而使得废水中的杂质沉降物能充分的沉降,然后进行排出,加强了污泥的处理效果,避免输送管道的堵塞。
本发明公开了一种印染废水脱色处理的混凝剂 及其生产方法,由 FeSO4·7H2O、MgO或Mg(OH) 2、CaO或Ca(OH) 2按80%-95%∶2%-15%∶2%-5%的比例 混合均匀后送入回转窑,在160℃-250℃的温度下脱水氧化 20-40分钟,得到 Fe3+/Fe2+ (摩尔比)为0.7-0.8的熟料,然后加入熟料量2.5倍的 浓硫酸酸化,再熟化24小时以上;熟化后的产品破碎,同时 按产品重量的30%-50%加入 FeSO4·7H2O,最后得到成品混凝剂,其有效成分按重量百分 比计包括 FeSO4·H2O为40-50%、Fe2 (SO4) 3·8H2O为35- 45%、MgSO4·2 H2O为3-10%、 CaSO4·2 H2O为1-5%。本发明生产的混 凝剂酸性弱,使用过程中降低了碱的消耗量,降低了对废水处 理设备的腐蚀。
本实用新型涉及一种卧式废水微电解装置,在搅拌槽内装有与动力部分相联接的搅拌轴,在搅拌轴上装有搅拌桨,在搅拌轴的两端部分别装有轴端密封,在搅拌槽内装有塑料隔板,搅拌槽通过塑料隔板间隔成若干搅拌空间。本实用新型采用卧式结构,搅拌桨成螺旋形布置到整个螺旋槽内部,有效解决了搅拌不充分铁粉易板结的问题;整套装置与废水接触的地方均采用了防腐蚀的塑料材料和瓷片,有效解决了防腐问题;钢筋混凝土砌成的搅拌槽,体积是原有反应釜的3倍,有效解决了原有装置处理能力不足的问题。
本发明涉及一种铅锌冶炼废水反渗透浓液同步除氟除钙处理工艺,其工艺步骤是首先进行氧化沉淀除氟,然后进行沉淀除钙,再次是进行吸附除氟,再是进行活性氧化铝再生,再进行再生混合液除氟,再进行再生混合液除钙,再进行再生混合液处理,最后进行沉淀除氟,除钙过程产生的沉淀污泥统一收集后经压滤脱水,压滤水返回反渗透浓液收集池循环处理,泥饼统一处理。通过采用氧化、沉淀、吸附处理工艺后反渗透浓液氟、钙含量分别低于3?mg/L和50?mg/L,解决了反渗透浓液后续蒸发浓缩过程中氟离子、钙离子造成的结垢、堵塞问题。
本实用新型公开了一种发电厂废水回收利用系统,包括储水池、好氧发酵池、化学沉淀池、物理沉淀池、斜板沉淀池、冷却塔水池和冷却塔,所述储水池和所述好氧发酵池通过设置第一管道连接,好氧发酵池中设置有温度感应探头,好氧发酵池和所述化学沉淀池通过设置第二管道连接,所述化学沉淀池和所述物理沉淀池通过设置第三管道连接,所述物理沉淀池和所述斜板沉淀池通过设置第四管道连接,所述斜板沉淀池和所述冷却塔水池通过设置第五管道连接,所述冷却塔水池和所述冷却塔之间通过设置冷却水进管和冷却水出管相互连接,所述冷却水出管和所述好氧发酵池之间通过设置有回流管连接。本技术方案用于解决现有电厂的冷却塔耗水量高和废水处理困难的问题。
本实用新型公开了一种含铊冶炼废水深度处理装置,包括桶体,所述桶体的下端为漏斗结构,且桶体的下表面设有四根均匀分布的支柱,桶体上表面设有支撑架,支撑架的卡槽内部设有存放装置,桶体的内侧面上端设有环形板,环形板的上表面摆放有过滤板,桶体的内部设有气体搅拌装置,气体搅拌装置的气泵与支柱的固定连接,桶体的侧面前端设有酸碱度检测仪和开关组,且桶体的下表面设有排放管,排放管的侧面设有第二手动阀门,且排放管的下端设有过滤装置。该含铊冶炼废水深度处理装置,结构简单,可以对反应试剂进行存放,能够使污水和反应试剂充分混合反应,并且可以对铊的沉淀物进行过滤收集,针对性强,处理效果好。
本实用新型涉及一种含放射性废水处理装置,包括电控箱、反应桶、压滤机、沉淀罐、中和桶和多个泵,通过五个泵分别依次将含放射性废水的渗滤液、盐酸、氯化钡溶液、碱液和硫酸钠溶液泵入反应桶内,反应后的物料泵入压滤机进行压滤,压滤后的滤渣可以返回中和渣填埋场填埋,滤液进入沉淀罐,通过两个泵分别将沉淀罐内的上层清液和盐酸泵入中和桶,反应后的溶液可以达标外排,减少放射性物质的排放。
本实用新型涉及一种自动加酸废水废气处理装置,包括储存废水的加酸池,该加酸池通过加酸管与浓硫酸罐相连通由浓硫酸罐向加酸池内注入酸液,加酸池通过上端的进气管与架设在加酸池上方的除气罐相连通将废气导入除气罐内,除气罐通过加碱管与加碱池相连通由加碱池向除气罐内通入碱液,除气罐另通过排污管与小沉淀池相连通,小沉淀池又通过进水管与加酸池相连通在加酸池内对废水继续处理。采用自动加酸,有效解决了人工加浓硫酸存在的危险性;采用除气罐,能够有效处理加酸后产生的有毒气体,减少对环境的污染及对操作人员身体的损害;减轻操作人员的劳动强度,操作简便。
本发明涉及一种从镁法脱硫产生的脱硫废水中提取氧化镁的方法,其工艺步骤是:(1)先将镁法脱硫产生的烧结脱硫废水直接与氨水在40℃‑60℃的装置内进行反应,生成氢氧化镁沉淀,陈化0.5h‑1.5h后进行过滤,得到氢氧化镁固体;(2)再将步骤(1)得到的氢氧化镁用蒸馏水洗涤4至8次,烘干获得氧氧化镁固体;(3)将步骤(2)洗涤后的氢氧化镁在700℃‑900℃下煅烧获得氧化镁,将得到的氧化镁再返回烧结脱硫系统使用,完成一个循环。实现了镁资源的回收利用,同时,避免脱硫废水对水体造成污染,大大降低企业的运行成本,甚至取得一定的循环经济效益。
本实用新型涉及一种连续式废水处理装置。一种连续式废水处理装置,包括:反应釜,反应釜的底部设有第一出水口,反应釜的顶部设有第二出水口;布水板,收容于反应釜且与反应釜的底部相间隔;旋流筒,收容于反应釜内且位于布水板远离反应釜的底部的一侧,旋流筒与反应釜的内壁相间隔以形成旋流隔腔;进液管,与反应釜相切且与旋流隔腔相通,进液管设有加药口;斜板沉淀器,设于旋流筒内且与位于布水板远离反应釜底部的一侧;除沫器,收容于反应釜且位于旋流筒远离反应釜的底部的一端;及搅拌器,设于反应釜。上述连续式废水处理装置一体化设计。
本实用新型公开了一种具有清理杂物功能的废水处理装置,属于废水处理技术领域,现有的现有的杂物去除方法基本为人工拿网过滤捕捞,费时费力,劳动强度大,包括箱体,所述箱体的外侧上部设置有电机,所述电机的一端延伸设置有转轴,所述转轴的一端固定连接有加长杆,所述加长杆远离转轴的一端固定连接有收卷轮,所述箱体的内侧上部设置有过滤框,所述箱体的内侧下部固定连接有腔室,所述腔室的侧壁下部设置有第一高压喷头,所述腔室的侧壁上部设置有第二高压喷头,所述箱体的内部设置有过滤板,所述过滤板背向腔室的一侧设置有收集框。本实用新型中,便于对废水中的杂物进行清理,且便于对杂物进行收集以便集中清理。
本发明涉及一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺,将反渗透膜浓水泵至混合反应池,先投加NaOH将反渗透膜浓水的pH值调至8~10之间,然后按钙离子浓度的1.5~2倍摩尔比投加碳酸钠,钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙,通过沉淀过滤分离碳酸钙,获得除钙水,最后向除钙水中加酸调整pH值,使pH值控制在6~7之间,以降低溶液中的碳酸根离子和氢氧根离子浓度。对有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后的反渗透膜浓水进行除钙和pH中和处理后,使强制循环换热器不再容易发生结垢现象,保证了生产设备的长周期安全可靠运行,具有工艺简单合理、过程环保友好、处理效果好和运行安全可靠的特点,特别适合有色金属冶炼厂进行冶炼废水处理。
本发明公开了一种二硝基重氮酚废水处理方法, 主要包括微电解、电滤、过滤、氧化混凝、再过滤工序。微电 解槽内的填料为铁屑与碳颗粒,两者的比例为5-9∶4-1,氧 化混凝过程中同时加入浓度为20-40%的 H2O2和浓度为20-50%的 FeSO4溶液,经充分氧化混凝后 过滤,滤液直接排放。采用本发明方法处理后的废水,其检测 结果完全达到国家排放标准,COD去除率达98.2%, BOD5去除率达98.2%,色度去 除率、硝基酚类去除率、硫化物去除率均接近100%,对环境 无二次污染。
本实用新型属于废水检测技术领域,尤其为一种分离式废水检测装置,包括检测箱体,所述检测箱体的顶部连通固定有进水管,所述进水管的外壁设置有固定在检测箱体顶部的围框,所述围框的顶部插接有两个L型块,所述进水管的顶端紧密贴合有过滤罩,所述L型块的一侧壁均与过滤罩的外壁固定连接,所述L型块的侧壁均开设有插孔。本实用新型通过设置围框、L型块、过滤罩和插接组件,利用插接组件和L型块的相互配合,当需要将过滤罩拆下进行清理时,无须再去拧动螺栓,便能够将过滤罩进行拆下,通过设置清理组件,当废水排放完成后,清理组件能够方便的检测箱体内壁粘附的杂质进行清理,然后使其与废水一同进行排出。
一种废弃海绵泡沫碳基复合吸附材料的制备方法及其在吸附去除废水中铬的应用,涉及废弃海绵泡沫处理以及含含铬废水处理技术领域,首先将锌盐、镁盐、钼盐溶于水中并加入适量稀硝酸混合均匀,再加入废弃海绵泡沫碳并混合均匀,然后在超声波反应器中通过水热浸渍进行反应,制备获得废弃海绵泡沫碳基复合吸附材料。本发明以废弃海绵/泡沫碳基为主要载体物质,以一定含量和组成的ZnO‑MoO3‑MgO为填充剂,制备性能优良的多元复合吸附材料。并对吸附性能进行了测试,筛选出性能优良的改性废弃海绵碳基吸附材料C‑ZnO‑MoO3‑MgO,实验证实了这些改性废弃海绵泡沫碳基吸附材料可以用于含铬废水治理中。
本实用新型公开了一种带有浮渣的废水集中处理装置,属于废水处理技术领域,一种带有浮渣的废水集中处理装置,包括过滤转筒以及清洁刷,过滤转筒左右两端均套设有支撑转圈,支撑转圈下侧设置有支撑台,支撑台下侧设置有支撑网板,过滤转筒下侧设置有接料推车,过滤转筒左端面设置有旋转电机,过滤转筒内部中间左右横向设置有转动轴,转动轴上设置有多根连接杆,连接杆远离转轴的端头设置有清洁刷,支撑台右侧设置有驱动电机,支撑网板下端面后侧左右对称设置有两组支撑杆,除渣效果好,清渣方便,避免了浮渣污染物的堆积,影响废水的流速,进而导致废水处理效率极大降低的问题。
本实用新型公开一种废水废气循环处理环保系统,包括有对接废气回收管路的接气端、连通在接气端一侧的空气净化装置,在空气净化装置一侧连通有空压机,在空压机出气端连通有能储气的储气装置,在储气装置一侧设有PH沉凝反应池,在PH沉凝反应池一侧通过管路依次连接有多级沉淀池、过滤池和回水池,在PH沉凝反应池和多级沉淀池内均设有曝气装置,曝气装置通过管路与储气装置相连通,本实用新型的目的是提供一种可实现将预处理后的废气接入废水处理环节,充当曝气处理气源,有效的将废水和废气处理结合在一起,不但能将废水做曝气处理,同时能将废气中的颗粒物进一步的进行处理,节省了大量资源,减少占地面积。
本发明涉及稀硝酸废水生产农用硝酸铵钙的装置及其生产方法,装置包括中和、压滤、调氨、蒸发、造粒等单元,蒸发单元包括串连的低、高浓度2级蒸发系统,其中:低浓度的一级蒸发系统包括2-6个通过汽管与液管依序串连的蒸发器,首效蒸发器的进口汽管直通加热蒸汽的初始出口,首效蒸发器进口液管直通料液的初始出口,高浓度的二级蒸发系统包括2-4个通过汽管与液管依序串连的蒸发器;其末效蒸发器的进口汽管也直通加热蒸汽的初始出口,而其末效蒸发器的出口液管向后续单元输出浓缩的料液。本发明能够针对低浓度酸液作合理处理,对中和盐液作有效加热浓缩,破解含稀酸废水中和处理回收技术中的制约瓶颈,从而以较低成本制得市售合格成品,化废为宝。
本实用新型公开了一种含橙黄G有机废水的处理系统,其包括按照水流方向依次通过管道连接的电解反应装置、催化氧化反应装置、沉淀池、过滤池以及超滤装置;电解反应装置与催化氧化反应装置之间以及催化氧化反应装置与沉淀池之间的管道上设置有控制阀门;电解反应装置的进液口连接输送橙黄G的有机废水的输送管道,该输送管道上设置有提升泵和控制进入电解反应装置中的废水流量的流量计;所述电解反应装置与催化氧化反应装置底部连接有鼓风装置。本实用新型所述的含橙黄G有机废水的处理系统不仅可以有效去除有机废水中的橙黄G染料及其他有机成分,还可以进一步净化水体,降低成本,提高效率;经过处理后的水体能够直接进入到生活水体中。
本发明涉及一种铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂,由A、B两组药剂组成,所述A组药剂是由水与质量比为20~30∶1~5∶1~5的氨基三甲叉膦酸、硅酸钠、高锰酸钾配制而成,其相对密度为1~2;所述B组药剂是由水与质量比为5~15∶1~2的聚合硫酸铁、聚合氯化铝配制而成,其相对密度为1.2~2。本发明还涉及所述的铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂在处理铅锌冶炼废水中的应用。本发明所述的铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂对铅锌冶炼废水中的铊具有良好的捕集性能,既能深度去除铅锌冶炼废水中的铊,达到国家规定的《污水综合排放标准》,又能避免二次污染。
本发明公开了一种利用磷酸铁生产废水制备电池级磷酸铁的方法及其制备的磷酸铁。本发明的制备方法包括:将磷酸铁生产废水处理系统中的硫酸铵和磷酸一铵混合溶液加水稀释,得到磷源;制备二水磷酸铁;将二水磷酸铁水洗至电导率≤200us/cm;将二水磷酸铁滤饼闪蒸干燥,煅烧得到电池级磷酸铁。本该方法以特定磷酸一铵和硫酸铵含量的磷酸铁废水作为磷源,通过与铁源、氧化剂等在特定的条件下氧化还原反应,煅烧制备电池级磷酸铁,解决了磷酸铁废水处理系统的磷酸根处理问题,而且降低了磷酸铁废水处理的能耗,实现了废水中磷资源的再利用,制备得到的电池级磷酸铁样品杂质含量低于50ppm,产率高达95~99%,能够大幅度降低磷酸铁的生产成本,具有较高的经济效益。
本发明涉及一种电渗析去除选矿废水中COD的处理方法。本发明所述的电渗析去除选矿废水中COD的处理方法,包括以下步骤:(1)预处理:往选矿废水中加入氧化混凝剂,静置、过滤得到滤液;所述氧化混凝剂由质量比为1:1的过氧化氢与氯化亚铁组成;(2)电渗析:对步骤(1)所得滤液进行电渗析处理,得到含盐浓水和淡水。本发明所述的电渗析去除选矿废水中COD的处理方法,具有步骤简单、操作简单、选用的药剂少、处理成本低等优点,能够高效、深度地处理各类选矿废水中的COD。
本技术方案提供了一种废水处理方法,至少包括以下步骤:(1)在含有机物的废水中加入处理剂;(2)将步骤(1)中的废水与其余废水集合,形成集合水,并加入pH调节剂、氧化剂和絮凝剂;(3)对经过步骤(2)中处理的集合水进行过滤处理和微生物降解处理,即得到符合排放标准的水质。所述步骤(1)中经过处理剂处理的废水用于锅炉水膜除尘器中进行再利用,之后进行步骤(2)。(1)本方案中将含有机物的废水加入处理剂之后,再用于锅炉水膜除尘器中进行再利用,一方面可以除去锅炉烟气中产生的烟气,另一方面在一定的温度下,能使废水中的有机物得到较好的处理,提高处理速率。本方案中将废水进行集合处理,能降低废水处理所需的成本。
本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法,首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧,随炉冷却到室温备用,将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中,先搅拌,再真空抽滤,最后进行活化,再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎,即得到试验所需的改性钛白废渣;然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁,进行搅拌反应,使硫化物充分反应生成FeS沉淀;再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化;再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣,最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后,进行最后的水流曝气,彻底除去废水中的硫化物,使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。
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