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本发明涉及一种带釉面的轻质墙板的制作方法，其工艺流程是：1)将符合烧结要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、等废弃物先烘干、后过筛；2)将固体废弃物分别进行球磨；3)将按照配比对所需要的不同物料进行计量；4)将计量好的物料送入搅拌机内干搅拌2分钟；5)先将耐火纸放置在模具底板上，在设耐火纸上面，填入干粉料入窑烧结；6)经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)将烧结好的轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定的尺寸和形状；8)在轻质墙板上划线、加工竖向通孔、横向通孔以及竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)在竖向通孔内放置竖向钢筋，在横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。
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本发明涉及一种轻质墙板的制作方法，其工艺流程是：1)将符合烧结要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、等废弃物先烘干、后过筛；2)将固体废弃物分别进行球磨；3)将按照配比对所需要的不同物料进行计量；4)将计量好的物料送入搅拌机内混合干搅拌2分钟；5)将搅拌后的混合粉料装入模具内并送入隧道连续烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)将烧结好的轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定的尺寸和形状；8)在轻质墙板上划线、加工竖向通孔、横向通孔以及竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)在竖向通孔内放置竖向钢筋，在横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。
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本发明公开一种氟钛酸钾生产过程中回收氟硅酸钾的工艺，通过将氢氟酸与钛矿反应得到氟钛酸铁浸出料浆，液固分离得到澄清的氟钛酸铁浸出液，然后加入含钾液体冷却结晶，液固分离得到氟硅酸钾固体和精制氟钛酸铁浸出液；将精制氟钛酸铁浸出液与含钾液体反应得到氟钛酸钾料浆，液固分离得到氟钛酸钾固体和氟钛酸钾母液，一部分氟钛酸钾母液用于溶解氯化钾制备含钾液体，另一部分加入氟硅酸反应回收氟硅酸钾，回收氟硅酸钾后的二次母液用于聚合氯化铁的原料。本发明可以回收利用氟钛酸钾生产过程废水和废渣中氟、硅和钾等有用元素。
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本发明公开了高分散性白炭黑的制备方法，首先选取高岭土尾渣为原料，然后将高岭土尾渣中加入改性剂进行活化、加水调成一定比例的浆，于反应釜中再加入硫酸并利用酸解热进行反应；得到浆进行固液分离，分离后得到液体为硫酸铝，固体（滤渣）为白炭黑，所述固体（滤渣）经过洗涤、烘干、打散后得到本发明白炭黑，本发明利用高岭土尾渣作为硅源，实现变废为宝，更具有经济意义和环保价值，而且工艺简单，固定资产投资少、原料来源广、生产成本低、无三废排放。
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本实用新型涉及一种烟气处理系统，其包括通过烟道依次连通的除尘设备、脱硫设备和烟囱；还包括脱汞设备，脱汞设备包括依次连通设置的分离装置、浓缩装置、改性装置和喷改性吸附剂装置；分离装置与脱硫设备连通，用于将脱硫废水固液分离；浓缩装置用于将分离装置分离的液体浓缩以获得高浓度液体；改性装置与除尘设备连通，用于将除尘设备排出的部分固体通过高浓度液体改性以形成固体吸附剂；喷改性吸附剂装置能够将固体吸附剂喷射至除尘设备上游侧的烟道内。能够完成脱硫废水的资源化利用，同时脱除烟气中的重金属汞，并可降低成本。
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本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本实用新型公开了一种3D打印机专用吸尘装置，其结构包括外壳、吸尘管、曝气口、废料槽、放置箱、防尘网、电动马达、叶片和压缩装置，通过设置了压缩装置在放置块顶端，吸尘管吸取的尘进入废料槽，并且有些尘沾在废料槽内部四周中，电机带动压缩盘进行上下往复运动，毛刷将吸附在废料槽四周的尘刷到废料槽底端，同时随着压缩盘的向下运作，废料槽内部积压的尘也会被积压呈圆形状的固体，达到了对3D打印机工作时所产生的尘进行压缩并且提高了废料槽内部空间储存粉尘量，减少了人工的清理次数，解决了吸尘装置吸收3D打印机工作产生的尘，尘堆积占用废料槽内部空间较大，导致废料槽内部短时间积满了尘，废料槽需多次清理的问题。
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本发明公开了一种保温砌块,以干法脱硫灰为主要原料,还包含有重量百分含量30%～50%的微粉矿渣废料或粉煤灰。本发明利用干法脱硫灰与矿渣或粉煤灰作为主要原料保温砌块,充分利用了干法脱硫灰原有相对湿度较小特点,通过控制合适的湿度,再通过蒸压养护得到一定的适宜干体积密度的轻质保温砌块。本发明利用干法脱硫灰和微粉矿渣或者粉煤灰原料合成骨料,无需添加其它骨料从而减少了生产设备磨损,简化了加工工艺,最终实现了干法脱硫灰固体废弃物的综合利用的同时,利用干法脱硫灰材质本身导热系数低,保温效果好的特点,实现产品的节能保温。
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本发明提供了一种抗裂、耐久的水泥砂浆，以重量份数计包括：水泥90‑150份，砂50‑90份，建筑固体废弃物5‑20份，工业固体废弃物10‑50份、羟丙基甲基纤维素1‑8份，珍珠岩5‑15份、高岭土5‑20份，填充剂1‑10份，增稠剂1‑5份，可再分散乳胶粉1‑5份，减水剂1‑6份，消泡剂1‑6份和水100‑200份；本发明使用建筑废弃物和工业固体废弃物为原料，不仅实现了资源循环利用，减少了由于废弃物堆积带来的污染，而且在本发明中使用废旧纤维作为水泥浆料的原料大大提高了水泥浆料的强度和力学性能，而且在制备过程中控制各组分的质量比，使制备的水泥浆料具有优异的稠度和分层度，并且可以提高水泥砂浆的抗压强度和粘结性，从而减少了水泥砂浆在使用过程中出现裂缝好空鼓的现象。
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本实用新型公开了一种用于中药废渣的资源化综合利用系统，属于药渣回收利用装置技术领域，包括集液箱体，所述集液箱体的侧壁上连接有排液管，所述集液箱体的内部设置有过滤组件；所述过滤组件包括过滤网、安装框和固定框，所述集液箱体的内侧壁上连接有固定框，所述固定框的上方设置有安装框，所述安装框的内部连接有过滤网；本实用新型设置过滤网、安装框、滑块、滑槽、T形杆、插孔、固定框等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现过滤的功能，对甩落到集液箱体内的水分进行过滤，避免水分中含有的固体颗粒进入到集液箱体内部，进而可以避免集液箱体上的排液管堵塞，进而可以保证排液管的正常排液效果。
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本实用新型公开了一种废锂电池提取回收硫酸镍用环保节能萃取装置，包括萃取筒，所述萃取筒的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆，且搅拌杆的底部外壁焊接有转壳，所述转壳的相对一侧内壁均通过轴承连接有横转杆，且横转杆的一端外壁均通过螺钉连接有搅拌叶，所述转壳的底部内壁通过轴承连接有固定杆，且固定杆的一端与横转杆的一端通过斜齿轮形成传动连接，所述萃取筒的下方设置有下壳,且下壳的底部内壁焊接有支撑壳，支撑壳的顶部外壁焊接有凸块。本实用新型使用一个电机转动即可带动搅拌叶双向转动，节省了萃取时电机转动所需的电能，更加环保，提高了萃取的效果，能防止混合液中的固体杂质落下，方便滤网的清理。
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本实用新型公开了一种机械领域稀土废料回收装置；属于稀土技术领域；其技术要点包括搅拌箱，搅拌箱的下表壁两侧均固定连接有电机，电机的输出轴伸入搅拌箱的内腔并活动连接有滚筒，电机的输出轴顶端嵌入滚筒的底部，搅拌箱的底部嵌设有与电机输出轴相对应的防水轴承，搅拌箱的上表壁开设有与滚筒相对应的开口，滚筒的两侧壁上部均固定连接有滑块，搅拌箱的开口处两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，搅拌箱的上表壁中部开设有注液口，搅拌箱的下表壁中部固定连通有第一出液口；本实用新型能够在搅拌时有效的避免了无法溶解的固体残渣残留在反应室内，提高了稀土沉淀物的纯净度，有效地防止了滚筒堵塞。
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本实用新型公开一种含盐废液焚烧处理系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉内设有换热器，所述余热锅炉还包括烟气回流管道和除尘装置，所述烟气回流管道一端连通所述余热锅炉的烟气出口段，另一端连通换热器的上游以引入回流烟气，引入回流烟气的位置和所述换热器之间设有所述除尘装置。本方案将余热锅炉出口烟气回流至余热锅炉内，与烟气混合降温后，熔融态盐冷凝形成固体颗粒，并由除尘装置收集去除，避免固体盐颗粒进入余热锅炉沉积结渣，确保余热锅炉长期稳定运行。且采用余热锅炉的出口烟气作为回流烟气，不会出口烟气的剩余氧含量造成影响，则燃烧空气的用量可正常调节，余热锅炉所利用的烟气热量也未发生变化，不影响整个系统的经济性。
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本发明公开了一种稀土冶炼所产生的氯化铵废水资源化再利用方法，包括以下步骤：(1)在反应器中加入氯化铵废水，将含有氯离子或铵离子的物质逐步加入反应器中，所述物质的溶解度大于氯化铵的溶解度，当加入物质达到设定浓度时，根据同离子效应，氯化铵会因过饱和而逐步析出,得到固液混合物;(2)将固液混合物进行过滤分离，得到氯化铵固体，液体部分作为稀土冶炼原料回用至稀土冶炼工序中。
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本发明涉及一种用废弃铜硫尾矿制备工业硅酸钠的方法，按如下步骤工序与条件进行：浮选除杂：调节选铜尾矿浆的PH值，加入丁铵黑药搅拌，再加入二号油进行浮选除去硫杂质，得到尾矿浆1，再加十二胺和油酸钠并搅拌后进行反浮选除去地开石和明矾石杂质，得到尾矿浆2，经固液分离后即得到石英精矿1；焙烧：先加入炭粉和氯化钠并混匀，焙烧后得到焙烧熟料；酸浸除杂：将焙烧熟料送酸浸系统，使焙烧熟料中的铜、铁等被浸出，固液分离得到浸出液和酸浸渣，将酸浸渣进行分级，得到溢流和底流，底流经固液分离并干燥后即为石英精矿2；高温熔融：将石英精矿2加入碳酸钠并混匀，然后熔融，浇注得到固体硅酸钠产品。它具有工艺操作简单、实用性强、对环境友好、易于工业化等优点，适于矿产资源综合利用。
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本发明涉及工业废水处理的方法，特别涉及一种矿山低浓度酸性废水无害化处理方法，该方法工艺步骤：1.中和反应，将矿山低浓度酸性废水送至一级反应槽与铜浮选尾矿库的上清液进行中和反应，加入PAC；2.增加固含率，将第一步中和反应所得的中和渣浆自流进入二级反应槽，再加入铜浮选尾矿搅拌且控制二级反应槽出口处渣浆的固体含量，加入PAM；3.浓密沉降，将第二步所得的渣浆送浓密机进行浓密沉降，浓密机底流送铜浮选尾矿库存放，溢流直接达标外排，具有工艺流程短、操作简单、适应性强、处理成本低、浓密沉降效果好和容易工业化等优点，适于矿山低浓度酸性废水无害化处理应用。
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本发明涉及一种印染废水零排放回用处理方法。它包括以下步骤：印染废水原液进入原水调节池，在池体的进水口设有PH调节剂投加装置；将出水通过光催化氧化反应器分解其中难降解有机物；将出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质；出水进入浸没式超滤系统进行过滤；将出水进入电吸附反应器，除去盐分，电吸附反应器洗脱浓水进行浓缩蒸馏结晶处理；出水进入纳米电气石陶粒滤池过滤，纳米电气石陶粒滤池反冲洗水回流至原水调节池；出水进入活性炭罐吸附残余杂质，活性炭罐出水即为可回用清水。本发明的有益效果是：不需要使用化学药剂，仅消耗电能，无二次污染；废水经处理后可达到回用标准，效率较高，成本较低，经济效益显著。
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本发明涉及一种固液分离废水蒸发设备，包括通过动力装置驱动横向设置的外滚筒，外滚筒内腔沿其轴线方向间隔分布设置有至少一组搅散内滚筒，废水进水管和第一进气管延伸至搅散内滚筒内；外滚筒输出端与粪渣挤压机输入端连接；外滚筒旋转通过其网孔和离心力配合将水分甩出，并将固体粪渣留在外滚筒内，实现固液分离，分离后废水流至废水蒸发设备进行蒸发处理；本发明上部分是以固液分离为主、废水蒸发为辅，下部分是以废水蒸发为主的废水蒸发设备，将固液分离甩出的废水，喷淋至挂帘，经自然蒸发、囱式负压排放，或在密闭、热风、负压中强化蒸发效能，实现固液分离和废水蒸发。
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本实用新型公开了一种防止空气被污染的实验室废弃物处理装置，包括箱体和电机，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的左端内部活动连接有第一过滤件，所述第一过滤件的内部分别放置有过滤棉与活性炭过滤层，所述箱体的内部中端放置有第二收集框，所述箱体的前端铰接连接有连接门，所述箱体的内部中端转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的后端固定连接有齿轮，所述箱体的右端活动连接有第二过滤件，且第二过滤件的内部卡合连接有第二过滤网。该防止空气被污染的实验室废弃物处理装置，方便粉碎固体废弃物减少占用空间，且防止空气被污染，并且容易对废弃物进行分类存放，便于清理处理好的废弃物。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本发明公开一种有机废弃物发酵用环保型发酵设备及其使用方法，其包括：腔体；副发酵室，对称设置于发酵腔两侧；主发酵室，设置于两组副发酵室之间，底部通过轴承座与发酵腔底部转动连接；分流挡板，设置于进料腔中央；助筛装置，包括气缸和设置于气缸一端且紧贴筛板表面的推板。分流系统对投入发酵设备的固体有机废弃物进行按体积的分流，大体积废弃物进入主发酵室，小体积废弃物进入副发酵室发酵，可根据发酵效率分时间对主副发酵室内的有机废弃物进行分别处理，解决了常由于体积较大的废弃无法与小体积废弃物同时间完成发酵处理导致发酵不充分问题，同时主副发酵室横向等高排列解决了传统的塔式发酵高处发酵物取料困难的问题。
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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本发明公开了一种铜电解废液砷脱除与高效开路的方法，包括：S1将复盐沉淀剂投加至铜电解废液，使溶液中杂质砷、锑和铋共同沉淀脱除，然后固液分离，固液分离得固体沉淀物和除杂后液；所述复盐沉淀剂包括锑盐和钛白粉；S2步骤S1所得的固体沉淀物用碱液碱浸再生，充分反应后固液分离得碱浸再生渣和碱浸液；S3向步骤S2得到的碱浸液中投加熟石灰，充分反应一定时间后固液分离，得苛化渣和苛化液。本发明实现铜电解废液中砷、锑、铋等杂质的脱除与安全、高效开路，达到铜回收和电解废液净化回用的目的。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置，首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性，在调酸度过程中加入碱和沉淀剂，以反应生成多沉淀物，包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁，对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离，以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用，使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本实用新型公开了一种工业废气处理装置，包括喷水器、固体颗粒处理箱、硫化物处理箱、氮化物处理箱，所述喷水器下端设置有所述固体颗粒处理箱，所述固体颗粒处理箱一侧设置有一号气泵，所述一号气泵一侧设置有废气进气管，所述固体颗粒处理箱内部上端设置有雾化板，所述雾化板下端设置有固体收集箱，所述固体收集箱下端设置有滤水板，所述固体收集箱前端设置有拉手，所述固体收集箱一侧设置有箱门，所述固体收集箱底部设置有支架，所述支架下端设置有废水箱。有益效果在于：本实用新型采用多级的处理方式对废气进行处理，并且有效的利用各类装置充分处理废气中的有害物质，使所排废气得到净化。
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本发明公开一种废酸回收利用的方法，该方法将废酸经过卸酸泵卸至废酸缓冲槽，通过管道输送至反应槽；将含氢氟酸、硝酸废酸与硫酸钠和硅渣反应，得到含硝酸和氟硅酸钠固体的固液混合物；上述固液混合物通过料浆泵输送至离心机，得到液体混合酸和固体氟硅酸钠；液体混合酸经母液输送泵送至磷酸二铵装置生产磷酸二铵，产品质量符合国家生态肥标准；固体氟硅酸钠根据品质销售给其他厂家。本发明设备投入少，运行费用低，把危废转变为可利用资源，节约了磷酸二铵生产成本，同时减少了固废硅渣堆存量，创造了经济效益。
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本实用新型提供一种树脂生产过程中的废物废水处理装置，包括顶板、曲轴、中心轴、筛板、臭氧发生器、储水池、出水管以及曝气器，顶板固定在中心轴上端面上，曲轴上端与顶板下端面相连接，曲轴下端与驱动电机相连接，中心轴安装在处理塔内中部位置，筛板安装在中心轴上，该设计实现了废水中固体与液体的逐级分离，固液分离效果佳，臭氧发生器安装在储水池环形侧面上，储水池设置在处理塔下端面上，出水管设置在储水池环形侧面右端，曝气器固定在臭氧输送管下端面上，该设计实现了废水的快速消毒，消毒效果佳，消毒时间短，效率高，本实用新型结构合理，固液分离效果佳，消毒时间短，成本低，实用新型强。
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本实用新型公开了一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，涉及塑料生产废气处理技术领域，具体为一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，包括废气进气管，所述废气进气管的右侧固定连接有固体杂质过滤箱，所述固体杂质过滤箱的右侧固定连接有进气泵，所述进气泵的右侧固定连接有高效光解箱，所述高效光解箱的内部固定安装有UV灯架。通过在高效光解箱的内部设置UV紫外灯，利用UV紫外灯发生出的紫外线对空气中的氧气产生分化作用，使氧气转化成臭氧，利用臭氧的强氧化能力推进废气的分化，同时UV紫外灯发出的高能量光子能够迅速裂解小于该能量的废气的分子键，使其转变为无机小分子物质，达到废气净化的目的。
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本发明公开了一种氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，属环境治理技术领域，解决现有的氟化氢生产中对废水和废气处理存在的没有实现废水零排放、产生的固体废弃物没得到处理、没有达到最佳环保效益等技术问题。氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法包括废气处理工艺和废水处理工艺，其中在废水处理工艺中经过处理存放在蓄水池的废水可用作废气碱洗系统的用水，或其它用水点用水；废气碱洗产生的废水流入废水处理系统的收集池中进行处理。本发明氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法实现了废水循环利用；废水压滤后的废渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏厂中和酸性原料，实现循环经济；废气水冼后的废水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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