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本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑。一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，包括设置在回转窑本体上的底板、筒体、进料口和出料口，所述底板的上侧壁固定连接有第一L形板，且第一L形板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有避让槽，且支撑板的侧壁通过移动机构连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿至筒体内并固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁开设有缺口。本发明的有益效果是：该种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，能够对原料进行挤压破碎和搅拌，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果，并且，便于对产生的灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。
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本发明涉及回转窑设备，具体地说是一种具有冷却和破碎筛分功能的回转窑及其应用，包括回转窑本体，回转窑本体上设置有破碎筛分装置；包括破碎机构和筛分机构；破碎机构包括压辊和分隔板；回转窑本体的后段内部，沿轴向设置分隔板，分隔板的中央和外围均设置通孔，相邻分隔板之间内均放置一个压辊；筛分机构包括落料孔、钢板网、筛网和立板；回转窑本体的后段侧壁上，均匀设置有多个落料孔，每个落料孔上设置钢板网，落料孔的外围垂直固接立板，立板上面安装筛网。本发明提高冷却效果和效率；通过压辊进行滚动碾压，破碎受力面统一且均匀，提高破碎效果和效率，而且根据物料的需求可以随意更换不同孔径的外层筛网，适用面广，使用效果好。
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本发明一种回转窑托轮组动态轴线空间位置测量方法涉及一种用于转动时测量轴线空间位置的方法。其目的是为了提供一种能够对多个托轮组轴线进行高效高精度测量，使用安全性高的测量方法。本发明的测量方法包括以下步骤：在托轮的底座上布设靶座，靶座上安装有棱镜靶球；采用全站仪测量棱镜靶球的中心坐标；将棱镜靶球替换为视觉测量靶球，在保护外壳上布设视觉测量点；利用单目视觉测量设备测量视觉测量点与视觉测量靶球的坐标值；在托轮的转动轴上布设一个动态测量点；启动双目视觉测量设备测量动态测量点转动位置的坐标，取所有动态测量点的坐标以最小二乘法拟合圆，圆心的法线即为托轮的轴线；重复上述过程即可获得整个托轮组轴线的空间位置。
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本实用新型提供一种回转窑窑头护板，涉及水泥生产设备技术领域。本装置包括窑体保护板、窑体连接板、浇筑料保护板、加强筋和锚固件。窑体保护板的两端分别与窑体连接板、浇筑料保护板连接，窑体连接板与浇筑料保护板分别位于窑体保护板两侧。加强筋连接在窑体连接板和窑体保护板上，加强筋的端部与浇筑料保护板连接。加强筋与窑体连接板以及窑体保护板相接的一面分别开设有安装孔，锚固件端部穿过加强筋伸入至安装孔内，锚固件端部连接在窑体连接板或窑体保护板上。本窑头护板能够实现对耐火材料的稳定固定，减少了耐火材料的意外脱落，从而延长了耐火材料和窑头护板的使用寿命，保证了生产的稳定运行。
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本发明提供一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，能够处理高炉炉渣，将高温半熔融状态下的炉渣进行破碎。本装置利用行星差动轮系形成两个转速不同的破损圈，再利用内部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，将半熔融态下的高温炉渣破碎细化，甩出打碎成小块状，释放出其内核的热量，然后在循环气流的作用下快速换热，带走大部分的余热，在进行热交换实现余热回收。本装置的在循环气流中掺杂包括细沙在内的细小颗粒物，确保在炉渣破碎过程中对其进行包覆，减少熔芯粘连和结块，挺高效率并保证安全。
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本发明公开了一种连续退火炉排烟风机的控制方法，包括：获取连续退火炉的集气室压力设定值SV及集气室压力实际值X；将所述集气室压力设定值SV与集气室压力实际值X比较，形成偏差YEn；将所述偏差YEn输入到PI控制器，得到一转速控制量Yn；通过所述转速控制量Yn对所述排烟风机的转速进行控制。本发明解决了现有技术中集气室压力短时间内波动较大，造成排烟风机运行极其不稳定，长时间运行会造成电机损坏的技术问题。
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本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置，应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中，方法包括：确定第一烟气量及第二烟气量；当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时，根据公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg确定排烟风机转速vk?fan；根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行，排出加热罩烟气管道内部的烟气量；其中，vN?fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速，Fk?wg为第一烟气量，FN?wg为第二烟气量，k为已投用的加热罩数量，N为加热罩总数量；如此，在全封闭罩式退火炉排烟系统中，可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量，再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速，降低烟气量，减少对烟气脱硫时使用的催化剂量，进而降低了脱硝成本。
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本发明公开了一种耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本发明可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。
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本实用新型公开了抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔和圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金；燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种金属矿风选机除尘装置，属于冶金行业金属矿加工技术领域。技术方案是：包含风选机（1）、降尘盘管（2）、蓄水箱（3）、循环泵（4）、水管（5）、洒水头（6）、过滤板（8）和清理机构（10），降尘盘管（2）的一端与风选机（1）的排风口相连接，降尘盘管（2）的另一端与蓄水箱（3）相连接，水管（5）的一端与循环泵（4）相连接，水管（5）的另一端伸入到降尘盘管（2）内，降尘盘管（2）内的水管（5）上设有洒水头（6），蓄水箱（3）内设有过滤板（8），过滤板（8）设有清理机构（10）。本实用新型的有益效果是：能够有效防止风选机排出的灰尘弥漫在空气中，除尘、过滤效果好。
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本发明公开一种阶梯式跳汰机，其包括：机架、分选床、摊平装置、第一卸料装置、入料系统和鼓风系统，所述分选床悬挂于所述机架中且倾斜设置，所述摊平装置用于将所述分选床的床面的物料摊平，鼓风系统用于向所述分选床底部提供风量，物料由入料系统中进入分选床后，先经过预选室区进行松散分层的初步筛选，而后经过高阶分选床体、摊平装置的分选、较轻物料进入筛分摊平装置、低阶分选床体筛分分选的多层次、区别颗粒大小和密度不同的分选，实现了粒度大、小、密度轻、重物料的分离，根据物料的粒度、密度大小依次分选出由大到小的多种物料，分选精度高。本发明用于分选小粒度混合物时有效分选粒度宽。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可调式辊式破碎机，包括操作台、动力电机、破碎轴、安装台、物料斗和调节装置，所述动力电机设置在操作台的表面，所述破碎轴与操作台的内壁传动连接，所述安装台与操作台的表面固定连接，所述物料斗设置在操作台的表面，所述调节装置设置在安装台的表面，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆与安装台的内壁转动连接，所述破碎轴的表面固定连接有套环，所述套环与螺杆的表面螺纹连接，所述安装台的表面固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有驱动电机。本实用新型，通过设置调节装置，便于对破碎轴进行间隙调节，使其进行调节作业时更加方便，对此有效地提升了设备的易用性。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可微调辊式破碎机，包括主体和保护装置，所述主体的侧面转动连接有转轮，所述主体的内壁设置有破碎轮，所述主体的侧面固定连接有控制板，所述主体的上表面固定连接有微调器，所述保护装置设置在主体的表面，所述保护装置包括保护板和凸块，所述凸块与主体额表面固定连接，所述保护板与主体的表面转动连接，所述凸块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转块，所述转块的内壁开设有卡槽，所述保护板的表面开设有卡孔。本实用新型，通过设置保护装置有效地对进料口进行保护，起到了保护进料口的作用，降低了设备在使用时粉碎的物料容易飞溅，造成使用者受伤的情况出现，提高了设备的安全性。
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本实用新型涉及物品破碎技术领域，具体为一种防护型辊式破碎机，包括加工机、进料口和封闭装置，加工机的上表面开设有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，封闭装置设置在进料口的表面上，封闭装置包括限位框，限位框与进料口的表面固定连接，限位框的纵截面呈长条形，限位框的内表面滑动连接有封闭板，封闭板的纵截面呈矩形，封闭板与进料口的表面触接，封闭板的上表面固定连接有拉板，拉板的横截面呈矩形。本实用新型，通过设置封闭装置，有效地将破碎机进行封闭，提高了破碎机的实用性，提高了破碎机的辅助性，提高了破碎机的封闭性，提高了破碎机的工作效率，降低了物料的加工难度，提高了破碎机的防护性。
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本实用新型提供一种带有换热机构的垃圾焚烧炉灰斗，包括灰斗本体、顶板、第一换热机构、第二换热机构、补气装置、补气喷枪、进气管和出风装置，与现有技术相比，本实用新型带有换热机构的垃圾焚烧炉灰斗，灰斗本体内部的出风装置，可有效改善一次风由进入灰斗后的流动方向，避免一次风在垃圾床层的分布不均匀，通过所述第一换热机构和所述第二换热机构，且通过所述第一换热机构和所述第二换热机构对所述灰斗本体迅速降温，取出垃圾焚烧炉灰斗的灰尘，后续垃圾燃烧不均匀。
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本实用新型公开了一种焚烧炉废液进料装置，包括底座，所述底座的上方安装有进料箱，且进料箱内的一侧安装有过滤网板，所述进料箱上方的一侧安装有提升泵，且提升泵的上方连接有进液管道；输气管道，其安装在所述进料箱上方的一端，所述输气管道的下方连接有抽气泵，且抽气泵的下方安装有净化箱，所述净化箱的内部安装有净化盒，且净化盒的一端安装有网面过滤板，所述净化盒的另一端安装有活性炭过滤板。该焚烧炉废液进料装置，与现有的装置相比，可以通过网面过滤板去除废气中的颗粒物质，通过活性炭过滤板能对废气中的有毒物质进行吸附，从而能够达到对废气的过滤净化的效果，防止废气直接排出，影响周围空气。
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本实用新型公开了一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，包括上料传送带架，所述上料传送带架的下方左侧活动安装有支块，所述上料传送带架的下方右侧互动安装有支腿，所述上料传送带架的上方一体式固定安装有两个固定架，所述固定架的内壁两侧开设有限位活动腔，所述限位活动腔的内部安装有升降架；第一连接轴承，其安装在所述升降架的上方，所述第一连接轴承的上方安装有调节丝杆，所述升降架的内部安装有传送辊，所述传送辊的两端安装有第二连接轴承。该回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置通过限位传送带和按压气囊将上料传送带架内传送带上的固体危险废物压住，避免固体危险废物在上料传送带架内传送带上滑落滚动，提高上料效率。
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本实用新型涉及危废焚烧炉技术领域，公开了一种用于危废焚烧炉的防护机构，包括：炉体，所述炉体的一侧下端固定有固定座，所述固定座的一侧内部开设有开槽，所述固定座的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，且主动齿轮通过转轴安置在所述开槽的内部，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧外壁固定有封板，所述封板的两侧外壁固定有扣柱。该用于危废焚烧炉的防护机构设置有封板，其用于对炉体的开口处进行封闭防护，防止危废垃圾在炉体进行焚烧作业时，从炉体中飘出，且封板通过第一电机的启闭进行开合，无需人工手动开合封板，无需操作人员肢体接触，防止操作人员受伤。
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一种手柄径向挤压力试验机，机架包括上层机架和下层机架，上层机架和下层机架上下设置且二者均为框架结构，电机和减速机安装在上层机架上面；联动机构包括分别设置在上层机架和下层机架内的联轴器和丝杠，还包括光轴和直线轴承；联轴器一端与减速机输出端连接，丝杠与联轴器另一端连接；所述光轴竖直设置在下层机架中，直线轴承套装在光轴上；压力传感器安装在光轴底端；PLC控制器通过线路分别与电机、安装在下层机架中的限位器、压力传感器连接。本实用新型的应用减少了废品率，确保产品的一致性，减少了检测试件，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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一种农工具踏肩压花模具，该模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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本实用新型涉及一种手动倾斜供液平台，属于冷轧镀锌作业设备技术领域。包括底板（1）、带座轴承（2）、托板（3）、凸轮（4）、凸轮轴（6）、扳手（7）、转轴（8）、挡板（10），所述底板（1）、托板（3）为四边形钢板，一侧通过转轴（8）装配在一起，带座轴承（2）有两个装配在底板（1）另一侧，所述凸轮轴（6）与两个带座轴承（2）装配，所述凸轮（4）固定装配在凸轮轴（6）上，所述扳手（7）固定装配在凸轮轴（6）的端部。本实用新型装置结构简单，使用方便，机构利用杠杆原理实现了省力的目的；能将桶内剩余的钝化液全部排出，提高钝化液的使用率，降低成本，减少危险废弃物排放。
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本实用新型提供了一种机床喷雾除尘装置，属于机床技术领域，包括引至机床床身侧方的主水管，所述主水管上设有阀门；进水管，所述进水管固定连接在所述主水管的一端，所述进水管上固定连接有回抽管，所述回抽管上设有阀门；加压泵，所述加压泵设于机床床身侧方，所述加压泵的进水口与所述进水管的一端固定连接。本实用新型提供的机床喷雾除尘装置具有可对一个或同时对多个机床加工过程中进行喷雾降尘，降低粉尘对车间环境的污染，使其达到环保标准，并避免对加工车间的工人的人身健康造成危害，方便对对雾化喷头的高度和位置进行调节并固定，结构简单，操作方便，可对降尘后的废水进行回收，继续用来喷雾降尘，节省水资源的优点。
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本实用新型涉及一种沥青类半成品取样制膜装置，包括底板及一侧边与底板活动连接的框架，框架为由四个侧板围设而成的矩形框架，框架的其中一个侧板与底板活动连接，框架的另外三个侧板与底板可分离地接触，当框架的另外三个侧板与底板接触时，底板和框架共同形成具有上部开口的容纳腔。本实用新型取样制膜装置结构简单，易于清洗，采用本实用新型的取样制膜装置在用于沥青类半成品制膜时，制膜操作简单，没有繁琐的步骤，膜厚可定，保证实验的准确性。且取样制膜装置使用过程中，减少胶料用量和存储器具，减少生产成品及危废处理费用，节能环保。
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本发明提供一种2,6‑萘二甲酸的纯化方法，包括以下步骤：将2,6‑萘二甲酸粗品加入强碱的乙醇水溶液中，混合均匀，加入活性炭脱色后，抽滤，向所得滤液中加入盐酸调节pH为1.0‑1.5，抽滤，洗涤，干燥，得2,6‑萘二甲酸产品。本发明提供的2,6‑萘二甲酸的纯化方法，通过选择特定的强碱‑乙醇水溶液作为溶剂和调节pH至1.0‑1.5的方法，使得制备的2,6‑萘二甲酸产品收率达93％以上，无需重结晶，纯度就可达99.9％，且无需加热回流，简化了生产工艺，降低了生产能耗，提高了生产效率和生产安全性，且不会产生有毒危废，是一种绿色环保的纯化方法，适合大规模工业生产。
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本实用新型公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置，本实用新型的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。
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本发明涉及一种大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、矿物掺合料，选取Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉为矿物掺合料，Ⅱ级粉煤灰与S95级矿粉以2:5的重量比例调配，总掺合量为水泥总量的35%；使用聚羧酸高效减水剂为外加剂，复配木质素磺酸钠。按重量份数计，原料配比是：水泥364份，粉煤灰56份，矿粉140份，砂子640份，石子1056份，外加剂14份，水160份。本发明最大限度地节约水泥，消耗矿粉和粉煤灰，使资源得到有效利用，避免了废物中有毒物质对人体和生物造成的潜在危害，避免了对环境造成的严重影响，进而起到了节能降耗、保护环境的作用，有助于推动混凝土行业实现绿色低碳、可持续发展。
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本发明公开了一种安全性高的变频电磁蒸汽发生器，包括装置本体，所述装置本体的上端外表面设置有烟囱与压力表，所述烟囱位于压力表的一侧，所述烟囱的前端外表面设置有过滤机构，所述装置本体的前端外表面设置有控制面板、挡门与防护机构，所述控制面板位于挡门的上端，所述防护机构位于防护机构的下端，所述装置本体的一侧外表面设置有水箱，所述装置本体的下端外表面设置有支撑座，所述装置本体的内部设置有蒸汽室。本发明所述的一种安全性高的变频电磁蒸汽发生器，可方便进行水源电磁产生蒸汽的同时，防止因温度过高导致爆炸等其他危险的发生，同时可过滤产生的废气，增加环境的保护等优点，带来更好的使用前景。
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一种农工具踏肩压花模具及其制作方法，模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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