本发明公开的属于炼铁废弃物处理技术领域,具体为一种烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法,以含钾钠锌的冶金固体废物为主要原料,按生产工艺指标要求通过科学比例混合配料,并配如一定比例的熔剂、固体燃料和氯化钙,经强力混合后使混合料化学成分均匀稳定,然后加水润湿,并造球制粒,然后按布料要求均匀布料到烧结机点火烧结,在抽风的作用下,含碳物料软化熔化,冷凝后融化的液相润湿为融化的固废颗粒,粘结成块;随抽风烟气排出,整体方法简单、高效,容易进行工业化生产。该设备处理后:可以实现含钾钠锌的冶金固体废物一步分离钾钠锌元素,处理后的物料含锌低于0.3%钾钠含量低于0.2%,具有极大的社会、生态和经济价值。
本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法,本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料,配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖,实现了冶金固废一步处理,逐步分离,全元素提取,吃干榨净。整体方法简单、高效,容易进行工业化生产。
本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法,以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料,通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用,提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用,实现了冶金固废梯次分级富集、分离,全元素提取,吃干榨净。整体方法简单、高效,容易进行工业化生产。
本发明公开了一种利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法,先利用火法熔融的方法将冶金固体废弃物中锌的氧化物和硫化物还原为单质锌,然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到锌灰。
本实用新型公开了一种工业固废环保型透水砖,包括带有卡槽和落水槽的支撑砖,支撑砖的上表面均匀卡接有带有装饰功能和支撑功能的砖体,本实用新型设置了一种带有不同类型的砖体和支撑砖的透水砖,通过成本低廉的工业固体废料制成,对工业废料进行了再利用,达到环保的效果,并且在使用时,将支撑砖铺设完成后在铺设装饰性或者功能性的砖体,从而组成不同样式花纹或者不同功能的路面,在使用的过程中,能够有效的利用砖块的缝隙以及砖块下表面与支撑砖的间隙以及落水槽的排水作用,达到很好的排水效果,有效的解决了现有的透水砖仅通过其自身的孔洞通过渗水的方式进行排水所带来的排水效果差,砖体耐用性低的问题。
本实用新型公开了一种化工生产固废新型自动处理装置,包括依次设置的破碎装置、输送装置和焚烧炉;破碎装置包括破碎箱,破碎箱的上部为开口结构,中部对称的可转动的设置有两个破碎辊,两个破碎辊的周壁上分别均匀设置有齿牙,破碎箱的底部中间开设有出料口并分别在四个边角固定设置有竖直的支撑腿;输送装置包括设置于所述破碎箱与所述焚烧炉之间的支撑架,支撑架的上部对称的设置有两个倾斜的安装板,两个安装板的上下两端分别对称的设置有可转动的链轮。本实用新型可自动实现对化工生产过程中所产生的固体废料的自动破碎和周转作业,降低了人力投入和劳动强度,并有效提高了固废处理的工作效率。
本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计,包括35%~50%的胶凝材料、35%~50%的骨料、0~3%的减水剂、5%~8%的钢纤维和7%~9%的水,在制备时,首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨,混匀制得胶凝材料;然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后,经浇筑成型并进行养护,得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa~160MPa、抗折强度35MPa~45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率,降低了成本,具有明显的环境和经济效益。
一种全固废胶凝材料与混合骨料充填料浆的优化方法,属于充填采矿技术领域。该方法利用碱性转炉钢渣和工业副产石膏协同激发制备全固废充填胶凝材料,以胶凝材料成本为优化目标,以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件,建立全固废胶凝材料优化模型进行配比优化。利用全固废胶凝材料,进一步公开了粗细尾砂混合骨料充填料浆的优化方法。以单位体积混合充填料浆的成本为优化目标,以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件,通过求解混合充填料浆优化设计模型,获得充填成本最低的混合骨料充填料浆的优化设计。本发明将钢渣、工业副产石膏以及选矿尾砂等固体废弃物应用于充填法采矿,显著降低充填采矿成本,提高充填采矿的经济效益和环保效益。
本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1%~20%的精炼渣、10%~20%的工业副产石膏,余量为转炉钢渣和矿渣,在制备时,矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4~4/3单独或混合粉磨至比表面积400~650m2/kg,精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300~600m2/kg,将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率,加强矿渣后期水化,并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长,而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间,拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
本发明属于固废应用在建筑材料技术领域,具体涉及一种全固废无熟料胶凝材料、导电砂浆及其制备方法,该胶凝材料由多种固废粉末组成混合粉末,混合粉末由碱渣、钢渣、赤泥、废石膏、生物质灰和矿渣组成,本发明全固废无熟料胶凝材料,不需化学试剂和高温煅烧,提高了固体废弃物的利用途径,且成本极低,在材料中加入导电材质使其产品具有特殊用途,具有高附加值、环境友好和可持续。
现有技术中对于冶金粉尘的处理存在针对性技术,但冶金粉尘全量资源化协同处理技术鲜有报道,势必导致部分冶金粉尘难以资源化利用,引起冶金粉尘大量堆积,不仅会造成资源的巨大浪费,还会造成环境的污染。本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种多源冶金粉尘的处理方法。
矿山在开采后,由于矿山的土壤表现出酸性或者碱性,或者由于缺乏植物生长的必要元素,导致大部分矿山地质环境中寸草不生,在雨天时会致使水土流失,严重威胁开采环境。因此,需要对废弃矿山的地质进行诊治,现有的地质环境治理装置大多比较庞大,需要人工进行喷洒营养液,增加了操作者的工作量,而且陡壁深坑型废弃矿山路况比较复杂,人工喷洒的过程中存在较大的安全隐患。因此,我们需要一种适用于陡壁深坑型废弃矿山地质环境治理装置。
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