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本实用新型提供炉排连杆双层密封装置，涉及炉排连杆双层密封技术领域。该炉排连杆双层密封装置包括密封盒，所述密封盒一侧设置有三个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接于密封盒一侧，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有第一套筒。该炉排连杆双层密封装置，第一螺纹杆转动的时候可以带动第二螺纹杆边转动边向下运动，依次贯穿密封环，对密封环进行固定，与此同时，第一螺纹杆转动带动第一带轮转动，通过第一带轮和第一传送带的配合，进而可以带动另外的第一螺纹杆转动，以此快速对密封环进行固定，使密封环固定得更加稳定，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。
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本申请属于化工材料生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式石灰回转窑，包括第一回转窑和第二回转窑。第一回转窑的窑尾端设有第一窑尾罩，第一窑尾罩上设置有第一窑尾烧嘴；第二回转窑的窑尾端设有第二窑尾罩，第二窑尾罩上设置有第二窑尾烧嘴；在第一窑尾罩和第一回转窑之间设置有第一预热器；在第二窑尾罩和第二回转窑之间设置有第二预热器。本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑无需在窑体外设置额外的余热回收装置，仅仅利用窑体内部窑尾处的空间设置第一预热器和第二预热器，并未增大石灰回转窑的占地面积，解决了现有的石灰回转窑在余热利用过程中存在的成本较高和占地面积较大的问题。
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本实用新型涉及一种回转窑窑体以及具有该窑体的回转窑，所述回转窑窑体燃烧段内间隔设置多个同轴的呈环形的阻挡件，所述阻挡件设置于所述回转窑窑体内壁上，所述阻挡件上具有缺口，多个所述阻挡件的缺口交错设置。本实用新型通过在窑体燃烧段内设置多个环形阻挡件，使得小包装危险废物及小颗粒危险废物在窑内的停留时间，从而确保危险废物的充分燃烧及处置。
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本实用新型提供一种回转窑生产控制系统及回转窑。该系统包括：布置在回转窑窑头的窑头含铁物料成分分析装置、从窑头开始间隔预设距离布置在回转窑窑体内的多个窑体温度测量装置、与窑体温度测量装置电连接的窑体温度分析装置、布置在回转窑窑尾的气体温度分析装置以及气体成分分析装置；窑头含铁物料成分分析装置、窑体温度分析装置、气体温度分析装置以及气体成分分析装置均与回转窑的参数控制器电连接；其中，参数控制器的生产控制参数包括配碳量、回转窑转速以及鼓风量。本实用新型具有更高的系统操作可控性，极大地提高了回转窑生产操作的自动化水平。
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本实用新型涉及一种半悬浮回转窑，其结构包括水池，在所述水池内设置有限位支撑装置，在所述限位支撑装置上设置有横向的筒体，所述筒体的下部位于所述水池内，所述筒体由驱动装置驱动绕轴心转动，在所述筒体的一端设置有固定的窑尾输送装置，在所述筒体的另一端设置有固定的窑头输送装置，所述窑尾输送装置和所述窑头输送装置分别通过密封装置和所述筒体的内腔可转动连接，且连通口的中心与所述筒体的轴心重合，在所述筒体内设置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于将从窑尾进入筒体内的物料搅拌输送至窑头输送装置。本实用新型结构简单，成本低，利用浮力作用减少限位支撑装置的负荷，减少故障率，能够有效利用热量。
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本实用新型涉及一种焚烧回转窑铁废分离装置，包括输送装置以及带式磁选分离机；输送装置具有船形的壳体，壳体内部盛水，壳体具有头部、中部以及尾部，壳体具有两个侧板，侧板内侧设置多个传动齿轮以及压紧齿轮，压紧齿轮位于壳体头部和中部的交界位置正上方；传动齿轮外侧套设链条，压紧齿轮位于链条外侧，两个链条之间设置多个刮板，链条带动刮板循环经过壳体的中部底面、头部底面以及中部顶面；壳体尾部设置溢流件；壳体头部前方设置溜槽，溜槽下料口设置筛分件；筛分件下方设置带式磁选分离机。
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本实用新型公开了一种活塞式跳汰机，包括机体、设置在机体内靠上的筛板、设置在机体内靠下的隔腔以及设置在隔腔内的与机体固定连接的动力室，所述动力室内设有活塞，所述机体外固定设置有用于驱动活塞沿动力室运动的驱动装置，所述活塞与动力室的内壁密封配合。驱动装置带动活塞上下往复运动，从而实现水力跳汰，因而无须配备大功率空压设备，也无须设置风阀以及配气用的电磁阀，降低了能耗。同时由于本实用新型采用机械结构代替风阀和电磁阀，提高了可靠性，降低了故障率。
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本实用新型公开了一种双跳汰室跳汰机，包括机体、设置在机体内的跳汰室、压水室、设置在压水室内的活塞、设置在机体两侧的竖管、滑动连接在每个竖管内的与活塞相连的竖向的驱动杆、设置在跳汰室顶部的筛网以及设置在机体顶部用于带动驱动杆上下运动的驱动机构，所述跳汰室为并列设置的一对，所述压水室为分别设置在两个跳汰室内的两个，所述活塞为分别设置在两个压水室内的两个，两个活塞之间固定连接。两条分选路径可同时对两种不同种类的原煤进行分离，无须等待当前原煤分选结束，也无须对跳汰机进行停机清理，从而保证了生产的连续性，提高生产效率。两条分选路径也可同时对同一种种类的原煤进行分离，以提高该种原煤的分选速度。
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本实用新型公开了一种跳汰机跳汰室下降水速度调节装置,包括设置在跳汰机的压水室底部开口下方的导流板，当压水室内的水流向跳汰室时，所述导流板远离压水室；当跳汰室内的水回流到压水室时，所述导流板靠近压水室，使导流板和压水室之间的间隙变小，因而水流的回流速度会变慢，流量会降低，从而使跳汰室内水位下降速度变低，延长跳汰室内的水回流到压水室的时间，从而延长水流作用在原煤上的时间，增加原煤在水流中浮动的时间，提高原煤的分选效果。
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本实用新型涉及高炉除尘技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置，包括高炉本体和除尘箱，高炉本体的底部设置有废气出口，所述除尘箱的输入端设置有对接口，除尘箱的内部设置有格栅支架，通过所述格栅支架将除尘箱的内部空间区分为储水室和冷却室，储水室内用于储放冷却水，冷却室内设置有错列排布的散热片，安装在顶壁的相邻的散热片之间设置有喷头，本实用新型解决了高炉除尘灰排出时带有高温和有毒物质，会对环境造成影响的问题，本除尘装置的提出，通过错开分布的散热片，可以有效降低排出气体的温度，而喷头喷出的水汽，既可以加速气体冷却，同时也可以对有毒物质进行沉降，对排出气体进行有效的过滤，有利于环保。
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本实用新型公开了一种物料循环破碎筛分系统，包括给料系统，破碎系统，中间输送系统，筛分系统和返料溜管，给料系统的出料口连通至破碎系统的进料口；破碎系统的出料口通过中间输送系统连通至筛分系统的进料口；筛分系统包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通过返料溜管连通至破碎系统的进料口，返料出料口的高度高于破碎系统的进料口。本实用新型提供的物料循环破碎筛分系统，通过返料输送系统，将筛分后的不合格物料通过返料溜管直接返回至破碎系统的进料口，使得整个破碎筛分系统形成一个完整循环，返料溜管的设置，可以有效避免粉尘污染，提高破碎效率。
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本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣回收有价金属输送装置，包括：移动平台上设置有多个脚轮；盛料箱通过翻转机构设置在移动平台上方，上端为开口，盛料箱的中部设置的隔板将盛料箱分为两个腔室，盛料箱的第一侧设置有开口，靠近开口的盛料箱下表面与移动平台相铰接；两个绞龙分别平行于隔板长度方向，可转动地设置在两个腔室内；驱动组件与两个绞龙相连接；第一门板和第二门板通过推动组件活动连接在盛料箱第一侧的开口处，且推动组件可驱动两个门板开启或闭合。本实用新型具有一次可输送两种不同种类的金属，且方便卸料，效率高，不易在箱体内产生物料残留的优点。
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本实用新型涉及铜沙回收技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，包括破碎箱内相对设置有两个破碎辊；回收箱内设置有隔板，隔板将回收箱自左至右依次分隔为滤沙腔和滤渣腔；滤沙腔上设置的进料口与两个破碎辊下方的破碎箱相连通，第一过滤板设置在进料口下方的滤沙腔内，并在振动机构的驱动下振动；蓄水槽设置在第一过滤板下方的滤沙腔内，其下端设置有可开合的密封盖，密封盖与滤沙腔底部之间设置有可拆卸的第三收集盒，第三收集盒底部设置有第三通孔；第一喷管设置在第一过滤板第二侧面上方的滤沙腔内，设置有多个第一喷头，第一喷管通过抽水管与滤沙腔底部相连通。本实用新型具有回收铜沙和破碎炉渣时可及时处理粉尘等优点。
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本实用新型涉及有价金属回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，包括粗分箱内部下方横向设置有料槽和炉渣槽，其上设置有进料口；破碎箱上端为开口，下端与进料口相连通，其内在驱动组件的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊；第一支撑板通过减震机构横向设置在料槽中，其上设置有多个通孔；振动机构与第一支撑板相连接，用于带动第一支撑板振动；接料盒在驱动件的驱动下，可翻转的设置在进料口下方的第一支撑板上，其第一端设置有卸料口，接料盒底部设置有过滤孔。本实用新型具有占地面积小和提高粗分效果等优点。
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本实用新型公开了多级处理结构的环境工程废气净化箱，环境工程废气导入净化处理箱的内部净化处理，所述净化处理箱的下端中间位置通过连通管与沉淀池相互贯通连接，所述沉淀池支撑设置在地面上；包括：进气管，其连接在所述净化处理箱的下表面左侧，且所述净化处理箱和沉淀池的内部贯穿连接有升水管；支撑卡块，其对称固定在所述净化处理箱的内部左右两侧位置，且所述净化处理箱的内侧壁嵌合固定有内导向管；活性炭过滤器，其固定安装在所述净化处理箱的内部，且所述净化处理箱的顶面中间位置贯通连接有排气筒。该多级处理结构的环境工程废气净化箱，采用新型的结构设计，使得废气可以在净化箱内部循环多级处理，提高设备处理废气的效果。
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本实用新型提供一种具有环境监测功能的污染防治设备，该具有环境监测功能的污染防治设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有监测箱，所述监测箱的一侧设置有喷淋组件，所述监测箱的内部设置有气体分析仪，所述底座的顶部固定连接有净化箱。本实用新型提供的具有环境监测功能的污染防治设备解决了现有的对于废气处理方式大多是利用净化装置进行简单过滤处理，虽然可以对废气起到一定的净化效果，但是净化的不够全面，不仅废气净化的质量较低，而且达不到排放标准，直接排放会污染环境，继续净化又会浪费大量人力物力，并且不能够自行检测到废气从而去对废气进行净化，不仅增加了操作人员的工作量，还影响其工作效率的问题。
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本实用新型提供了一种新型含COD复合盐粉焚烧炉。其结构包括炉盖、炉身以及位于炉身下部的出料系统；在所述炉盖的中部设有进料口；所述炉身的上部为直筒型结构，下部为圆锥体结构；在所述炉身内直筒型结构与圆锥体的连接处设有伞状的物料分布盘，所述物料分布盘由设置在炉身内壁的棱线型支撑体支撑，且所述物料分布盘的边缘与炉身内壁之间存在可以使受热熔融后物料通过的间隙；在炉身的壳体内设有电炉丝，在炉身内物料分布盘的下方设有燃烧枪，通过电炉丝和燃烧枪的共同作用对进入炉身的含COD复合盐粉的物料进行加热。本实用新型结构简单、易于控制，设备小型化，投资小；采用电炉丝和燃烧枪共同加热，温度均匀、无死角，不易结焦。
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本实用新型公开了一种环保型垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内腔的底部滑动连接有收纳盒，所述焚烧炉本体内腔的两侧之间固定安装有隔离板，所述收纳盒位于隔离板的下方，所述焚烧炉本体内腔的左侧连通有进气口，所述进气口的左侧设置有法兰装置。本实用新型通过设置冷却箱用于将高温气体冷却，防止高温气体对净化箱的净化装置造成损伤，通过设置净化箱用于净化焚烧时产生的气体，通过设置收纳盒用于收纳焚烧时产生的废渣，便于后续的集中处理，通过设置隔离板用于隔离焚烧区，通过设置进气管用于将空气导入焚烧炉本体内的焚烧区，同时解决了现有焚烧炉无法净化焚烧时产生废气的问题。
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本发明涉及废弃物焚烧炉技术领域，提出了一种危险废弃物处理用旋转焚烧炉及旋转焚烧方法，包括炉体和连通件，炉体具有进料口、出气口、第一焚烧腔、第二焚烧腔和连通口，第一焚烧腔和第二焚烧腔沿竖直方向分布，出气口连通第一焚烧腔，连通口连通第一焚烧腔和第二焚烧腔，进料口与第二焚烧腔连通，连通件转动设置在炉体内，连通件位于连通口内，连通件具有若干通气口，若干通气口连通第一焚烧腔和第二焚烧腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中中危险废弃物焚烧后的烟气无法充分处理的问题。
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本实用新型涉及分选机技术领域，具体为卧式风力分选机。背景技术众所周知，卧式风力分选机是一种用于废弃物料回收过程中，进行废弃物料分类，以便于废弃物料更好回收利用的辅助装置，其在废弃物料回收领域中得到了广泛的使用。中国专利号为cn201811325230.x的发明专利公开了一种用于废钢破碎料的风选装置，其包括主分离器、中间收集器和旋风分离器，主分离器上设置有进料口，进料口连接有均匀震动给料器，主分离器与中间收集器相连通，中间收集器与旋风分离器相连通，旋风分离器上安装有主风机，主风机的吸风口和出风口分
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.本实用新型涉及固体废弃物处理领域，具体的，涉及一种固体废弃物处理用分级振动筛。背景技术.矿业固体废物简称矿业废物指开采和洗选矿石过程中产生的废石和尾矿。矿石开采过程中，需剥离围岩，排出废石，采得的矿石亦需经洗选，提高品位，排出尾矿，对环境的危害，矿业废物大量堆存，污染土地，或造成滑坡、泥石流等灾害，废石风化形成的碎屑和尾矿，可被水冲刷进入水体，被溶解渗入地下水，被风吹进入大气，废物中有的含砷、镉等剧毒元素或放射性元素，直接危害人体健康。.现有的固体废弃物处理用振动筛不便对固体废弃物起到一
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一种斜管沉淀池底部排污结构，包括池体和污泥泵，池体的一侧设置有混凝区，池体内的底部设置有污泥斗，污泥斗的上方设置有斜管填料，斜管填料与池体固定连接，池体侧壁上设置有进水口和出水口，进水口与混凝区连通，关键是：在池体的一侧增设排泥区，污泥斗的底部借助管道与排泥区的底部连通，排泥区与污泥泵。污泥斗底部的污泥，自流至排泥区，在排泥区，则由污泥泵，排至需要处理的下一处理单元，避免了斜管填料坍塌情况的发生，减少了检修时存在的安全风险，即使污泥泵损坏，污泥斗内的污泥也可以自流至排泥区，不会导致污水处理系统的废水不达标而对环境产生一定的危害。
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本实用新型涉及一种钢塑复合管生产用破碎设备，包括破碎装置、切断装置、送料架、底座、送料板、出料口、存料箱、第二伺服电机、第二限位块、第二螺纹杆和第二轴承，所述送料架底端后部与底座固定连接，所述送料架顶端前部与切断装置固定连接，通过送料架、送料板、进料口及出料口之间的配合，使得在需要对钢塑复合管进行破碎处理时，不再需要人员手动的将管材放入破碎机，避免人员受伤的危险，通过送料板和送料架之间的配合，可以同时的将多根管材进行输送，同时通过箱体的保护，使得在对废料进行破碎加工时碎料不会四处飞溅，使用方便。
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本实用新型提供一种聚丙烯腈铵盐水解放料尾气处理系统，属于废气处理技术领域，包括除味单元、降解单元和絮凝单元；除味单元包括依次串联的一级水洗塔、二级酸洗塔和三级碱洗塔；三级碱洗塔顶端设有三级除雾装置；一级水洗塔设有进气口；二级酸洗塔底端还设有一个与絮凝单元相连的酸水溶液出口；三级除雾装置的出口与降解单元相连。本实用新型的聚丙烯腈铵盐水解放料尾气处理系统能够将尾气中所有危害环境的成分和绝大部分尾气处理掉，净化效果，减少环境污染；同时可以有效回收副产物，降低能源消耗，达到资源化利用的目的。
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本实用新型提供了一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，包括氰乙酸钠储罐、盐酸储罐、氰乙酸储罐，还包括酸化脱色塔和尾气吸收塔，所述氰乙酸钠储罐和盐酸储罐均与酸化脱色塔的塔顶进料口相连，所述盐酸储罐还与酸化脱色塔塔体上依次向下的若干外侧进料口相连接，所述酸化脱色塔的底部出料口与氰乙酸储罐相连，所述酸化脱色塔的顶部出气口与尾气吸收塔相连，所述酸化脱色塔内部塔顶进料口与外侧进料口下方均设有用于混料的填料层和用于脱色的活性炭纤维层。本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，实现了连续酸化、脱色同时进行，提高设备的利用率；脱色采用活性炭纤维，可重复再生使用，避免产生危险废物和环境污染问题。
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一种小直径钛管焊接气体保护罩,用于解决消除小直径钛管焊接氧化问题。其技术方案是:所述保护罩罩体为筒状,它由两分体半罩组合而成,在保护罩一侧的侧壁上设有焊接操作口,另一侧的侧壁上设有氩气进气管,在保护罩两端设有环状封堵板。本实用新型使用时环扣在被焊接的钛管焊缝处,保护性气体经保护罩上设置的氩气进气管通入,使焊接区域形成保护性气体氛围,从而有效消除钛管焊接氧化危害,保证焊接质量。本实用新型结构简单、轻便灵活、使用方便。经试验表明,本实用新型成功解决了较大直径钛管焊接氧化的问题,对提高焊接质量、减少废品焊缝效果显著。
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本实用新型公开了一种炉渣冷却装置，属于危险废物处理技术领域，解决了现有炉渣处理设备占地面积大的问题；其包括：与地面固定连接的机架、用于运输和冷却炉渣的移动冷却组件、自动输水系统以及风干组件。移动冷却组件包括沿机架顶面倾斜设置的环形链板、设置于环形链板内外两侧的围挡单元以及与外界连通的进出料单元，围挡单元与机架形成用于风干炉渣的风干腔室和用于容纳冷却水的储水腔室；进出料单元与网状围挡连接且与风干腔室连通。风干组件设置于网状围挡的一侧，以供驱动待冷却炉渣一侧的空气经网状围挡对已冷却炉渣进行风干。本实用新型缩小了设备的占地面积，提供了烘干效率。
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一种钛管焊接气体保护罩,用于解决消除钛管焊接氧化问题。其技术方案是:所述保护罩为圆弧形,它由下部气筛层和上部封闭层叠置组合而成,在保护罩上设有焊接操作口,保护罩上还设有连通气筛层的氩气管,所述气筛层上分布透气孔。本实用新型使用时将其扣在被焊接的钛管焊缝处,保护性气体经保护罩上设置的氩气进气管通入,经气筛在焊接区域形成均匀的保护性气体氛围,从而有效消除钛管焊接氧化危害,保证焊接质量。本实用新型结构简单、轻便灵活、使用方便。经试验表明,本实用新型成功解决了较大直径钛管焊接氧化的问题,对提高焊接质量、减少废品焊缝效果显著。
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