用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，包括：破碎箱，其内相对设置有两个破碎辊；两个破碎辊在驱动机构的驱动下，进行相反方向的转动；

回收箱，其内设置有隔板，所述隔板将回收箱自左至右依次分隔为滤沙腔和滤渣腔；所述滤沙腔上设置的进料口与两个所述破碎辊下方的破碎箱相连通，第一过滤板，设置在所述进料口下方的滤沙腔内，并在振动机构的驱动下振动；

导料板，倾斜设置在所述滤渣腔内，所述导料板较高端贯穿所述隔板上的第一通槽后伸入所述第一过滤板第一侧下方，所述导料板较低端下方设置有可拆卸的第一收集盒，收集盒底部设置有第一通孔；

蓄水槽，设置在所述第一过滤板下方的滤沙腔内，其下端设置有可开合的密封盖，所述密封盖与所述滤沙腔底部之间设置有可拆卸的第三收集盒，所述第三收集盒底部设置有第三通孔；

第一喷管，设置在所述第一过滤板第二侧面上方的滤沙腔内，其上设置有多个第一喷头，所述第一喷管通过抽水管与所述滤沙腔底部相连通；

导流板，倾斜设置在所述滤渣腔内，所述导流板较高端贯穿所述隔板上的第二通槽后，与所述蓄水槽靠近隔板一侧相连接，所述导流板较低端与所述滤渣腔底部之间设置有可拆卸的第二收集盒；所述第二收集盒底部设置有第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机，设置在所述破碎箱上，并与其中一个破碎辊相连接，所述第一电机动力输出端上设置的第一齿轮与另一个破碎辊上的第二齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述振动机构包括：支撑板，横向设置在所述第一过滤板与所述蓄水槽之间的滤沙腔内，所述支撑板上设置有多个第四通孔；和连接组件，分别与所述支撑板、第一过滤板相连接，并在驱动构件的驱动下，带动所述第一过滤板振动。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述连接组件设置有两个，对称设置在所述第一过滤板两端，每个所述连接组件包括：第一连杆，其第一端与所述支撑板对应的一侧相铰接，所述第一连杆第二端与所述第一过滤板对应的第一端相铰接；和第二连杆，其第一端与所述第一过滤板第二端相铰接，所述第二连杆第二端与所述驱动构件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述驱动构件包括：双轴电机，设置在所述支撑板上；和

两个偏心轮，对称设置在所述双轴电机两侧的动力输出轴上，每个所述偏心轮上偏心设置的导向柱与对应的所述第二连杆第二端转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述破碎箱一侧设置有除尘箱，所述除尘箱通过通气管及通气扇与两个所述破碎辊上方的破碎箱相连通，所述除尘箱用于对进入除尘箱的粉尘进行处理。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述除尘箱内设置有喷淋组件，用于对粉尘进行喷淋。

8.根据权利要求7所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述喷淋组件包括：第二喷管，可转动地设置在所述除尘箱内，其上设置有多个第二喷头，所述第二喷管一端贯穿所述除尘箱后设置有旋转接头；

入水管，其上端与所述旋转接头相连通，下端与所述滤渣腔底部相连通；和摆动组件，与所述第二喷管相连接，用于驱动所述第二喷管摆动。

9.根据权利要求8所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述摆动组件包括齿条，在气缸的驱动下，可滑动的设置在所述除尘箱一侧的滑轨上，并与所述第二喷管上的第三齿轮相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，其特征在于，所述铜沙回收设备还包括滤水组件，所述滤水组件包括：滤水箱，其内横向设置有第二过滤板；

排水管，其上端与所述除尘箱相连通，下端与所述第二过滤板上方的滤水箱相连通；和进水管，其上端与所述第二过滤板下方的滤水箱相连通，下端与所述滤渣腔底部相连通。

说明书： 一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备技术领域[0001] 本实用新型涉及铜沙回收技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备。背景技术[0002] 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。在处理这些生活垃圾时，传统的方式为先将生活垃圾焚烧为炉渣，随后将炉渣进行填埋，这种发生可有效减少生活垃圾对环境的影响，和场地的占用，但是，生活垃圾焚烧后在炉渣中会产生铜沙，铜沙也会随炉渣一同填埋，无法回收，造成铜沙的浪费，另外，一些回收设备中对炉渣进行破碎时会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时处理会飘散至空气中，影响附近操作者的身体健康。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供了一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，旨在解决现有技术中无法回收铜沙，以及破碎炉渣时不能及时处理粉尘的问题。[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，包括：[0005] 破碎箱，其内相对设置有两个破碎辊；两个破碎辊在驱动机构的驱动下，进行相反方向的转动；[0006] 回收箱，其内设置有隔板，所述隔板将回收箱自左至右依次分隔为滤沙腔和滤渣腔；所述滤沙腔上设置的进料口与两个所述破碎辊下方的破碎箱相连通，[0007] 第一过滤板，设置在所述进料口下方的滤沙腔内，并在振动机构的驱动下振动；[0008] 导料板，倾斜设置在所述滤渣腔内，所述导料板较高端贯穿所述隔板上的第一通槽后伸入所述第一过滤板第一侧下方，所述导料板较低端下方设置有可拆卸的第一收集盒，收集盒底部设置有第一通孔；[0009] 蓄水槽，设置在所述第一过滤板下方的滤沙腔内，其下端设置有可开合的密封盖，所述密封盖与所述滤沙腔底部之间设置有可拆卸的第三收集盒，所述第三收集盒底部设置有第三通孔；[0010] 第一喷管，设置在所述第一过滤板第二侧面上方的滤沙腔内，其上设置有多个第一喷头，所述第一喷管通过抽水管与所述滤沙腔底部相连通；[0011] 导流板，倾斜设置在所述滤渣腔内，所述导流板较高端贯穿所述隔板上的第二通槽后，与所述蓄水槽靠近隔板一侧相连接，所述导流板较低端与所述滤渣腔底部之间设置有可拆卸的第二收集盒；所述第二收集盒底部设置有第二通孔。[0012] 本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括第一电机，设置在所述破碎箱上，并与其中一个破碎辊相连接，所述第一电机动力输出端上设置的第一齿轮与另一个破碎辊上的第二齿轮相啮合。[0013] 本实用新型的进一步改进在于，所述振动机构包括：[0014] 支撑板，横向设置在所述第一过滤板与所述蓄水槽之间的滤沙腔内，所述支撑板上设置有多个第四通孔；和[0015] 连接组件，分别与所述支撑板、第一过滤板相连接，并在驱动构件的驱动下，带动所述第一过滤板振动。[0016] 本实用新型的进一步改进在于，所述连接组件设置有两个，对称设置在所述第一过滤板两端，每个所述连接组件包括：[0017] 本实用新型的进一步改进在于，所述驱动构件包括：[0018] 双轴电机，设置在所述支撑板上；和[0019] 两个偏心轮，对称设置在所述双轴电机两侧的动力输出轴上，每个所述偏心轮上偏心设置的导向柱与对应的所述第二连杆第二端转轴连接。[0020] 本实用新型的进一步改进在于，所述破碎箱一侧设置有除尘箱，所述除尘箱通过通气管及通气扇与两个所述破碎辊上方的破碎箱相连通，所述除尘箱用于对进入除尘箱的粉尘进行处理。[0021] 本实用新型的进一步改进在于，所述除尘箱内设置有喷淋组件，用于对粉尘进行喷淋。[0022] 本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋组件包括：[0023] 第二喷管，可转动地设置在所述除尘箱内，其上设置有多个第二喷头，所述第二喷管一端贯穿所述除尘箱后设置有旋转接头；[0024] 入水管，其上端与所述旋转接头相连通，下端与所述滤渣腔底部相连通；和[0025] 摆动组件，与所述第二喷管相连接，用于驱动所述第二喷管摆动。[0026] 本实用新型的进一步改进在于，所述摆动组件包括齿条，在气缸的驱动下，可滑动的设置在所述除尘箱一侧的滑轨上，并与所述第二喷管上的第三齿轮相啮合。[0027] 本实用新型的进一步改进在于，所述铜沙回收设备还包括滤水组件，所述滤水组件包括：[0028] 滤水箱，其内横向设置有第二过滤板；[0029] 排水管，其上端与所述除尘箱相连通，下端与所述第二过滤板上方的滤水箱相连通；和[0030] 进水管，其上端与所述第二过滤板下方的滤水箱相连通，下端与所述滤渣腔底部相连通。[0031] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：[0032] 本实用新型提供了一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，通过驱动机构驱动两个破碎辊将破碎箱内的炉渣粉碎，粉碎后的炉渣掉落至滤沙腔内的第一过滤板上，振动机构驱动第一过滤板振动，将铜沙及与铜沙相同大小的炉渣振落至蓄水槽内，第一过滤板上残留的炉渣经第一喷管上的喷头喷淋后，经导料板进入第一收集盒内，喷头内喷出的原水落入蓄水槽内，此时，铜沙沉入蓄水槽底部，炉渣漂浮在蓄水槽上，因原水源源不断落入蓄水槽内，致使蓄水槽内炉渣随原水溢出，炉渣和原水经倒流板进入第二收集盒内，炉渣留在第二收集盒内，原水经第二通孔进入滤渣腔底部，铜沙在蓄水槽内收集足够多时，停止破碎及振动，打开密封盖将铜沙收集至第三收集盒内，原水经第三通孔落入滤沙腔底部，与现有技术相比，可有效回收铜沙，避免铜沙的浪费，推广价值极高。[0033] 本实施例中，在两个破碎辊对炉渣进行粉碎过程中，产生的粉尘经通气管及通气扇抽至除尘箱，与现有技术相比，可有效对进入除尘箱的粉尘及时进行处理，减少对操作者身体健康的危害。附图说明[0034] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0035] 图1为本实用新型所述铜沙回收设备的整体结构示意图；[0036] 图2为本实用新型所述铜沙回收设备驱动机构示意图；[0037] 图3为本实用新型所述铜沙回收设备的第一收集盒结构示意图；[0038] 图4为本实用新型所述铜沙回收设备的摆动机构示意图；[0039] 图5为本实用新型所述铜沙回收设备的除尘箱结构示意图；[0040] 图6为本实用新型所述铜沙回收设备的滤水箱结构示意图；[0041] 附图标记说明：[0042] 10?破碎箱，101?破碎辊，11?回收箱，111?第一过滤板，112?滤沙腔，113?滤渣腔，114?隔板，12?导料板，13?第一收集盒，131?第一通孔，14?第一喷管，141?第一喷头，15?蓄水槽，151?密封盖，152?第三收集盒，153?第三通孔，16?导流板，17?第二收集盒，171?第二通孔，181?抽水管，20?驱动机构，21?第一电机，22?第一齿轮，23?第二齿轮，30?振动机构，

31?支撑板，311?第四通孔，32?第一连杆，33?第二连杆，34?双轴电机，35?偏心轮，351?导向柱，40?除尘箱，41?通气管，42?排水管，43?进水管，44?滤水箱，45?第二过滤板，46?第二喷管，461?第二喷头，47?入水管，48?旋转接头，50?摆动组件，51?气缸，52?齿条，53?第三齿轮，54?滑轨。

具体实施方式[0043] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。[0044] 本实用新型提供的一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备，结合说明书附图1?6可知，一种用于垃圾焚烧炉渣处理的铜沙回收设备主要包括以下部分或部件：破碎箱

10、回收箱11、第一过滤板111、第一喷管14、蓄水槽15、导料板12、导流板16。

[0045] 本实用新型中，破碎箱10，其内相对设置有两个破碎辊101；两个破碎辊101在驱动机构20的驱动下，进行相反方向的转动；回收箱11内设置有隔板114，隔板114将回收箱11自左至右依次分隔为滤沙腔112和滤渣腔113；滤沙腔112上设置的进料口与两个破碎辊101下方的破碎箱10相连通，第一过滤板111设置在进料口下方的滤沙腔112内，并在振动机构30的驱动下振动；导料板12倾斜设置在滤渣腔113内，导料板12较高端贯穿隔板114上的第一通槽后伸入第一过滤板111第一侧下方，导料板12较低端下方设置有可拆卸的第一收集盒13，收集盒底部设置有第一通孔131；蓄水槽15设置在第一过滤板111下方的滤沙腔112内，其下端设置有可开合的密封盖151，密封盖151与滤沙腔112底部之间设置有可拆卸的第三收集盒152，第三收集盒152底部设置有第三通孔153；第一喷管14设置在第一过滤板111第二侧面上方的滤沙腔112内，其上设置有多个第一喷头141，第一喷管14通过抽水管181与滤沙腔112底部相连通；导流板16倾斜设置在滤渣腔113内，导流板16较高端贯穿隔板114上的第二通槽后，与蓄水槽15靠近隔板114一侧相连接，导流板16较低端与滤渣腔113底部之间设置有可拆卸的第二收集盒17；第二收集盒17底部设置有第二通孔171。

[0046] 工作时，通过驱动机构20驱动两个破碎辊101将破碎箱10内的炉渣粉碎，粉碎后的炉渣掉落至滤沙腔112内的第一过滤板111上，振动机构30驱动第一过滤板111振动，将铜沙及与铜沙相同大小的炉渣振落至蓄水槽15内，第一过滤板111上残留的炉渣经第一喷管14上的喷头喷淋后，经导料板12进入第一收集盒13内，喷头内喷出的原水落入蓄水槽15内，此时，铜沙沉入蓄水槽15底部，炉渣漂浮在蓄水槽15上，因原水源源不断落入蓄水槽15内，致使蓄水槽15内炉渣随原水溢出，炉渣和原水经倒流板进入第二收集盒17内，炉渣留在第二收集盒17内，原水经第二通孔171进入滤渣腔113底部，铜沙在蓄水槽15内收集足够多时，停止破碎及振动，打开密封盖151将铜沙收集至第三收集盒152内，原水经第三通孔153落入滤沙腔112底部，可有效回收铜沙，避免铜沙的浪费，并且，第一喷管14上的喷头在对第一过滤板111上残留的炉渣时，滤沙腔112底部通过第一抽水泵将原水通过抽水管181抽至第一喷管14中，使原水可循环使用，减少浪费。[0047] 作为一种实施例，结合说明书附图2可知，驱动机构20包括第一电机21，设置在破碎箱10上，并与其中一个破碎辊101相连接，第一电机21动力输出端上设置的第一齿轮22与另一个破碎辊101上的第二齿轮23相啮合。第一电机21带动其中一个破碎辊101转动，同时通过第一齿轮22与第二齿轮23的配合，带动另一个破碎辊101进行方向相反的转动。[0048] 作为一种实施例，结合说明书附图3、附图4可知，振动机构30包括支撑板31横向设置在第一过滤板111与蓄水槽15之间的滤沙腔112内，支撑板31上设置有多个第四通孔311；连接组件分别与支撑板31、第一过滤板111相连接，并在驱动构件的驱动下，带动第一过滤板111振动。连接组件设置有两个，对称设置在第一过滤板111两端，每个连接组件包括第一连杆32第一端与支撑板31对应的一侧相铰接，第一连杆32第二端与第一过滤板111对应的第一端相铰接；第二连杆33第一端与第一过滤板111第二端相铰接，第二连杆33第二端与驱动构件相连接。驱动构件包括双轴电机34设置在支撑板31上；两个偏心轮35对称设置在双轴电机34两侧的动力输出轴上，每个偏心轮35上偏心设置的导向柱351与对应的第二连杆

33第二端转轴连接。

[0049] 运行时，当炉渣掉落至第一过滤板111上后，第一过滤板111通过第一连杆32和支撑板31活动连接，支撑板31上的双轴电机34带动两个偏心轮35同步转动，偏心轮35通过导向柱351与第二连杆33的配合，带动第一过滤板111沿其长度方向振动的同时，第一连杆32进行摆动，其中，第一连杆32可为两个，且平行设置，可使第一过滤板111更稳定的振动，此振动机构30可有效将较大的炉渣与较小的炉渣、铜沙进行分离，使较小的炉渣、铜沙经第一过滤板111及支撑板31落入蓄水槽15内，进而进一步对铜沙进行回收。[0050] 作为一种实施例，结合说明书附图5、附图6可知，破碎箱10一侧设置有除尘箱40，除尘箱40通过通气管41及通气扇与两个破碎辊101上方的破碎箱10相连通，除尘箱40用于对进入除尘箱40的粉尘进行处理。除尘箱40内设置有喷淋组件，用于对粉尘进行喷淋。喷淋组件包括第二喷管46可转动地设置在除尘箱40内，其上设置有多个第二喷头461，第二喷管46一端贯穿除尘箱40后设置有旋转接头48；入水管47上端与旋转接头48相连通，下端与滤渣腔113底部相连通；摆动组件50与第二喷管46相连接，用于驱动第二喷管46摆动。摆动组件50包括齿条52，在气缸51的驱动下，可滑动的设置在除尘箱40一侧的滑轨54上，并与第二喷管46上的第三齿轮53相啮合。铜沙回收设备还包括滤水组件，滤水组件包括滤水箱44，其内横向设置有第二过滤板45；排水管42上端与除尘箱40相连通，下端与第二过滤板45上方的滤水箱44相连通；进水管43上端与第二过滤板45下方的滤水箱44相连通，下端与滤渣腔

113底部相连通。

[0051] 运行时，两个破碎辊101上方的破碎箱10内安装有通气扇，通气管41分别与抽气扇、除尘箱40相连通，当通气扇通过通气管41将粉尘运至除尘箱40内后，滤渣腔113内的第二抽水泵将原水通过入水管47、旋转接头48运送至第二喷管46内，第二喷管46通过喷头对粉尘进行喷淋，使粉尘浸湿落至除尘箱40内，随后，浸湿的粉尘随喷淋下的原水经排水管42送至滤水箱44，并且经第二过滤板45过滤后，浸湿的粉尘与原水分离，浸湿的粉尘残留至第二过滤板45上，原水落至滤水箱44内，并通过进水管43回流至滤渣腔113，可有效对进入除尘箱40的粉尘及时进行处理，减少对操作者身体健康的危害动的同时，实现水的循环利用，减少水的浪费。[0052] 为更大范围的对粉尘进行喷淋，可将喷管进行摆动，进而使喷头喷淋范围增大，其中，摆动的驱动方式为：气缸51的伸缩可带动齿条52在滑轨54内上下滑动，并且通过齿条52与第三齿轮53的配合带动喷管摆动。[0053] 具体的，气缸51也可被液压缸、升降杆替换。[0054] 需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0055] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。