物料循环破碎筛分系统

711 编辑：中冶有色技术网来源：河北光兴半导体技术有限公司

2024-01-02 15:28:52

权利要求书： 1.一种物料循环破碎筛分系统，其特征在于，包括给料系统(1)，破碎系统，中间输送系统(5)，筛分系统(6)和返料溜管(10)，所述给料系统(1)的出料口连通至所述破碎系统的进料口；

所述破碎系统的出料口通过所述中间输送系统(5)连通至所述筛分系统(6)的进料口；

所述筛分系统(6)包括成品出料口和返料出料口，所述返料出料口通过所述返料溜管(10)连通至所述破碎系统的进料口，所述返料出料口的高度高于所述破碎系统的进料口。

2.根据权利要求1所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述破碎系统包括第一破碎机构(2)、输送带提升机(3)和第二破碎机构(4)，其中，所述给料系统(1)的出料口设置在所述第一破碎机构(2)的进料口的上方；所述第一破碎机构(2)的出料口通过所述输送带提升机(3)连通至所述第二破碎机构(4)的进料口；所述第二破碎机构(4)的出料口连通至所述中间输送系统(5)。

3.根据权利要求2所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，还包括除尘机构(8)，所述除尘机构(8)包括除尘器和除尘管道，所述除尘管道一端连接所述除尘器，另一端可拆卸地连接至扬尘点。

4.根据权利要求2所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述第一破碎机构(2)和所述第二破碎机构(4)为锤式破碎机。

5.根据权利要求3所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，还包括集合料斗(9)和吨包夹袋装置(7)，所述集合料斗(9)设置在所述筛分系统(6)的成品出料口下方，所述集合料斗(9)的出料口处设置有放料阀门；所述吨包夹袋装置(7)设置在所述集合料斗(9)下方。

6.根据权利要求5所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述除尘管道的除尘口设置在所述集合料斗(9)上方。

7.根据权利要求3所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述给料系统(1)的出料口和所述第一破碎机构(2)的进料口之间通过送料溜管连接；

所述第一破碎机构(2)的出料口设置有第一下料溜管，所述第一下料溜管的出料口位于所述输送带提升机(3)的上方；

所述第二破碎机构(4)的出料口设置有第二下料溜管，所述第二下料溜管的出料口连接所述中间输送系统(5)的进料口。

8.根据权利要求1所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述中间输送系统(5)为斗提机。

9.根据权利要求7所述的物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述第一下料溜管与所述第一破碎机构(2)的出料口之间为软连接；所述第二下料溜管和所述第二破碎机构(4)的出料口之间为软连接。

10.根据权利要求7所述物料循环破碎筛分系统，其特征在于，所述除尘管道包括除尘总管和并列连通至所述除尘总管上的多个除尘分管，每个所述除尘分管上均设置有除尘阀，多个所述除尘分管的除尘口分别设置在所述给料系统(1)的进料口、所述第一破碎机构(2)的进料口和所述第二破碎机构(4)的进料口处。

说明书：一种物料循环破碎筛分系统技术领域[0001] 本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种物料循环破碎筛分系统。背景技术[0002] 目前，对于物料的破碎筛分，在需要将大块物料破碎成符合标准工艺粒径的颗粒物时，一般需要通过小车等运输设备将物料由一台设备运送至另一个设备。在运输过程中，需要进行大量的人工劳动，且有较多粉尘，不仅效率低下，且对工作人员的身体健康可能造成不良影响。[0003] 基于此，现有技术仍然有待改进。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种物料循环破碎筛分系统，以解决现有的物料粉碎过程中的效率低下的技术问题。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例所公开的一种物料循环破碎筛分系统，包括给料系统，破碎系统，中间输送系统，筛分系统和返料输送系统，[0006] 给料系统的出料口连通至破碎系统的进料口；[0007] 破碎系统的出料口通过中间输送系统连通至筛分系统的进料口；筛分系统包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通过返料输送系统连通至破碎系统的进料口。[0008] 一些实施例中，返料输送系统为返料溜管，返料出料口的高度高于破碎系统的进料口。[0009] 一些实施例中，破碎系统包括第一破碎机构、输送带提升机和第二破碎机构，其中，给料系统的出料口设置在第一破碎机构的进料口的上方；第一破碎机构的出料口通过输送带提升机连通至第二破碎机构的进料口；第二破碎机构的出料口连通至中间输送系统。[0010] 一些实施例中，还包括除尘机构，除尘机构包括除尘器和除尘管道，除尘管道一端连接除尘器，另一端可拆卸地连接至扬尘点。[0011] 一些实施例中，第一破碎机构和第二破碎机构为锤式破碎机。[0012] 一些实施例中，还包括集合料斗和吨包夹袋装置，集合料斗设置在筛分系统的成品出料口下方，集合料斗的出料口处设置有放料阀门；吨包夹袋装置设置在集合料斗下方。[0013] 一些实施例中，除尘管道的除尘口设置在集合料斗上方。[0014] 一些实施例中，给料系统的出料口和第一破碎机构的进料口之间通过送料溜管连接；[0015] 第一破碎机构的出料口设置有第一下料溜管，第一下料溜管的出料口位于输送带提升机的上方；[0016] 第二破碎机构的出料口设置有第二下料溜管，第二下料溜管的出料口连接中间输送系统的进料口。[0017] 一些实施例中，中间输送系统为斗提机。[0018] 一些实施例中，第一下料溜管与第一破碎机构的出料口之间为软连接；第二下料溜管和第二破碎机构的出料口之间为软连接。[0019] 一些实施例中，除尘管道包括除尘总管和并列连通至除尘总管上的多个除尘分管，每个除尘分管上均设置有除尘阀，多个除尘分管的除尘口分别设置在给料系统的进料口、第一破碎机构的进料口和第二破碎机构的进料口处。[0020] 采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：[0021] 本实用新型提供的物料循环破碎筛分系统，通过返料输送系统，将筛分后的不合格物料通过返料溜管直接返回至破碎系统的进料口，使得整个破碎筛分系统形成一个完整循环，返料溜管的设置，可以有效避免粉尘污染，提高破碎效率。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023] 图1为本实用新型一些实施例所公开的一种物料循环破碎筛分系统的结构示意图。[0024] 附图标记说明：[0025] 1、给料系统；2、第一破碎机构；3、输送带提升机；4、第二破碎机构；5、中间输送系统；6、筛分系统；7、吨料夹袋装置；8、除尘机构；9、集合料斗；10、返料溜管。具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。[0027] 本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。[0028] 需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0029] 此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。[0030] 还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。[0031] 本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。[0032] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。[0033] 如图1所示，本实用新型一些实施例公开了一种物料循环破碎筛分系统，应用于小型循环破碎筛分的系统，用于需要将大块物料破碎成符合标准工艺粒径的颗粒物，这套系统结构简单，自动化程度高，加工效率高，且密封性良好，不会造成粉尘外溢，污染环境和损坏人体健康。[0034] 系统可以包括给料系统1，破碎系统，中间输送系统5，筛分系统6和返料输送系统，给料系统1的出料口连通至破碎系统的进料口；破碎系统的出料口通过中间输送系统5连通至筛分系统6的进料口；筛分系统6包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通过返料输送系统连通至破碎系统的进料口。返料输送系统为返料溜管10，返料出料口的高度高于破碎系统的进料口。可以通过plc控制实现全自动给料、破碎、运输、筛分、除尘等步骤，省时省力效率高。[0035] 上述实施例中，通过返料输送系统，将筛分后的不合格物料通过返料溜管10直接返回至破碎系统的进料口，使得整个破碎筛分系统形成一个完整循环，返料溜管10的设置，可以有效避免粉尘污染，提高破碎效率。[0036] 使用时，可将待破碎物料运输至给料系统1的给料仓，给料系统1可以采用振动给料机，然后由振动给料机的出料口向破碎系统进料。破碎系统破碎完成后，由中间输送系统5输送至筛分系统6，再由筛粉系统进行筛分。中间输送系统5可以采用斗提机，提高筛分系统6的高度，从而保证筛分系统6的返料出料口的高度高于破碎系统的进料口，返料出料口和进料口之间通过返料溜管10进行软连接，一定程度上减少粉尘污染，同时，软连接的连接方式可以有效避免设备运行过程中，不同设备之间的共振的产生，同时增加了整套系统的密封性，避免转运过程中的损伤和粉尘伤害。

[0037] 一些实施例中，破碎系统包括第一破碎机构2、输送带提升机3和第二破碎机构4，其中，给料系统1的出料口设置在第一破碎机构2的进料口的上方；第一破碎机构2的出料口通过输送带提升机3连通至第二破碎机构4的进料口；第二破碎机构4的出料口连通至中间输送系统5。[0038] 一些实施例中，在上述实施例的基础上，还包括除尘机构8，集合料斗9和吨包夹袋装置7；除尘机构8包括除尘器和除尘管道，除尘管道一端连接除尘器，另一端可拆卸地连接至扬尘点。第一破碎机构2和第二破碎机构4可以选用锤式破碎机。集合料斗9设置在筛分系统6的成品出料口下方，集合料斗9的出料口处设置有放料阀门；吨包夹袋装置7设置在集合料斗9下方；除尘管道的除尘口设置在集合料斗9上方。[0039] 本实用新型一些实施例所公开的物料循环破碎筛分系统，在上述实施例的基础上，给料系统1的出料口和第一破碎机构2的进料口之间通过送料溜管连接；第一破碎机构2的出料口设置有第一下料溜管，第一下料溜管的出料口位于输送带提升机3的上方；第二破碎机构4的出料口设置有第二下料溜管，第二下料溜管的出料口连接中间输送系统5的进料口。中间输送系统5可以为斗提机。第一下料溜管与第一破碎机构2的出料口之间为软连接；第二下料溜管和第二破碎机构4的出料口之间为软连接。除尘管道包括除尘总管和并列连通至除尘总管上的多个除尘分管，每个除尘分管上均设置有除尘阀，多个除尘分管的除尘口分别设置在给料系统1的进料口、第一破碎机构2的进料口和第二破碎机构4的进料口处。

[0040] 一些实施例中，返料溜管、第一下料溜管、第二下料溜管与各出料口处的软连接可以为，在出料口处设置布筒，布筒另一端连接溜管(返料溜管、第一下料溜管、第二下料溜管)，避免了布筒设备之间振动传递。[0041] 实施例[0042] 如图1所示，本实施例公开了一种物料循环破碎筛分系统，从前到后依次包含振动给料机(给料系统1)、1号破碎机(第一破碎机构2)、皮带输送机(输送带提升机3)、2号破碎机(第二破碎机构4)、斗提机、振动筛分机(筛分系统6)、以及除尘器(除尘机构8)等设备。设备布局紧凑，占用空间面积小。设备与设备之间采用软连接的方式，目的一是为了将振动大的设备与其他设备进行分隔开来，在设备与设备之间不会产生共振，二是为了增加整套系统的密封性，在运转过程中不会出现粉尘从设备中溢出，污染环境和损害人体健康。[0043] 除尘器可以放置于设备一旁，由除尘管道将设备中有扬尘的点进行除尘处理，大大降低了设备中的扬尘以及外溢的扬尘。[0044] 其加工工艺可以为首先由一个上料机构(输送小车等)负责将待加工物料翻转至斗罩内，给料机振动将物料平缓的输送至1号破碎机内，在1号破碎机内粗加工完成后由传送带(输送带提升机3)将物料输送至2号破碎机内进行细破碎，经过两道破碎后物料进入斗提机内，由斗提机将物料提升并投入筛分机内按工艺要求颗粒度进行筛分，合格产品进入成品溜管内由成品料口(集合料斗9)进行收集，不合格产品将会进入返料溜管10进入斗罩内进行在加工，以此来实现循环破碎直至达到工艺要求粒径的目的。[0045] 使用时，首先由工人将待加工物料投入碎料锥斗后，经过振动筛分机将待加工物料均匀运送至锤式破碎机进行第一道粗破碎，粗破碎完成后通过于输送提升机连接的溜管将物料运送至输送带提升机3内，由输送带提升机3将初破碎后的物料提升至第二个锤式破碎机内进行细破碎，经过两道破碎后物料经过连接第二下料溜管进入斗提机机内进行提升，斗提机将两道破碎后的物料提升至一定高度，通过溜管连接将两道破碎后的物料投至筛分机内进行颗粒的筛选，筛分机的筛网的大小由工艺要求进行加工，不符合工艺要求的物料通过返料溜管10返回投料斗再次由两个锤式破碎机进行再加工。符合工艺要求的粒径从筛分机下的成品料口流出，成品料口下方连接一个成品的集合料斗9用于暂时存放成品物料，下方由阀门可以进行开合。阀门下方设置一个吨包夹袋装置7。当阀门开启后，物料由集合料斗9流入至吨包内进行成品物料的收集。[0046] 另外的，在设备周围设置除尘器，在各设备连接处有扬尘的位置设置除尘口，由除尘器连接，大大降低了在加工过程中的扬尘问题。符合环保的要求。[0047] 本套系统自动化程度高，加工效率高，极大的减少了人员的操作。适合小规模精密破碎加工系统。[0048] 综上所述，本实用新型实施例所公开的物料循环破碎筛分系统，占用空间小，操作方便快捷；密封效果良好负荷运载时无粉尘从内部溢出；自动划程度高，加工效率高，具有较好的市场前景。[0049] 至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。[0050] 虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。