垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备

1053 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄市昌磊建材有限公司

2023-12-27 11:46:28

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，包括：粗分箱，内部下方横向设置有料槽和炉渣槽，其上设置有进料口；

破碎箱，其上端为开口，下端与所述进料口相连通，其内在驱动组件的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊；

第一支撑板，通过减震机构横向设置在所述料槽中，其上设置有多个通孔；

振动机构，与所述第一支撑板相连接，用于带动所述第一支撑板振动；和接料盒，在驱动件的驱动下，可翻转的设置在所述进料口下方的第一支撑板上，其第一端设置有卸料口，所述接料盒底部设置有过滤孔；

所述料槽与炉渣槽通过其之间的第一通道相连通，所述第一通道位于所述第一支撑板上方的所述卸料口一侧，且所述接料盒翻转时，所述接料盒中的大颗粒炉渣依次通过所述卸料口、第一通道进入炉渣槽。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述振动机构包括：

连接块，通过上端设置的传动轴与第一支撑板下表面相连接；

双轴电机，水平设置在所述连接块上，其两个动力输出端对称设置有两个第一偏心轮；

转动轴，可转动的与所述双轴电机平行设置在所述连接块上，且所述转动轴两端对称设置有两个第二偏心轮，所述转动轴上设置的第一齿轮与所述双轴电机上设置的第二齿轮相啮合；

其中，所述第一偏心轮与第二偏心轮相同，且所述第一偏心轮与第二偏心轮同步转动至最低点。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述接料盒第一端与所述第一支撑板相铰接，第二端与所述第一支撑板上的驱动件相连接，且在所述驱动件的驱动下接料盒翻转。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述粗分设备还包括阻料组件，用于阻挡所述接料盒内破碎后的炉渣，所述阻料组件具体包括：挡板，设置在所述卸料口上，用于阻挡破碎后的炉渣；

两个支杆，对称设置在所述接料盒两侧，每个所述支杆的中部与所述接料盒相铰接，每个所述支杆的第一端与对应的所述挡板端部相连接；和两个连杆，第一端与所述第一支撑板相铰接，每个所述连杆第二端与对应的所述支杆第二端相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述减震机构为4个，分别设置在所述第一支撑板下方四角，所述减震机构包括：第一弹簧，设置在所述第一支撑板下方的固定套内，第一弹簧上端与所述固定套顶部相连接；

固定柱，设置在所述料槽底部，其自由端嵌套在所述固定套内，且所述固定柱自由端与所述第一弹簧下端相连接；和第二弹簧，套设在固定套上，所述第二弹簧上端与所述第一支撑板相连接，下端与所述料槽底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机，所述电机与其中一个所述破碎辊连接，且两个所述破碎辊上的第三齿轮相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述粗分设备还包括导料槽，所述导料槽倾斜设置在所述第一通道内，且所述导料槽上端伸入所述料槽后位于所述卸料口下方，所述导料槽下端伸入所述炉渣槽内。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述破碎辊上套设有多个环状辊齿，两个破碎辊的环状辊齿间隔交错设置。

9.根据权利要求1?8中任一项所述的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，其特征在于，所述驱动件为液压缸。

说明书：一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备技术领域[0001] 本实用新型涉及有价金属回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备。背景技术[0002] 垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。[0003] 在垃圾焚烧后会产生大量的炉渣，而炉渣中含有有价金属，故人们会对炉渣进行进一步处理，进而回收有价金属，在对炉渣进行处理时，一般会率先对炉渣进行粗分将大颗粒炉渣进行分离，现有的粗分设备不具备破碎功能，需将破碎机和粗分设备放置在一块场地，然后炉渣经破碎机破碎后，粗分设备对炉渣进行粗分，这种方式虽能将炉渣进行粗分，但是，破碎机和粗分设备的占地面积较大，不利于厂房的综合利用，此外，现有的粗分设备对炉渣进行粗分时过滤板不具备振动功能，易导致大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，从而使粗分设备粗分效果较差。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，旨在解决现有技术中破碎机和粗分设备占地面积大，以及粗分设备粗分效果较差的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，包括：[0006] 粗分箱，内部下方横向设置有料槽和炉渣槽，其上设置有进料口；[0007] 破碎箱，其上端为开口，下端与所述进料口相连通，其内在驱动组件的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊；[0008] 第一支撑板，通过减震机构横向设置在所述料槽中，其上设置有多个通孔；[0009] 振动机构，与所述第一支撑板相连接，用于带动所述第一支撑板振动；和[0010] 接料盒，在驱动件的驱动下，可翻转的设置在所述进料口下方的第一支撑板上，其第一端设置有卸料口，所述接料盒底部设置有过滤孔；[0011] 所述料槽与炉渣槽通过其之间的第一通道相连通，所述第一通道位于所述第一支撑板上方的所述卸料口一侧，且所述接料盒翻转时，所述接料盒中的大颗粒炉渣依次通过所述卸料口、第一通道进入炉渣槽。[0012] 本实用新型的进一步改进在于，所述振动机构包括：[0013] 连接块，通过上端设置的传动轴与第一支撑板下表面相连接；[0014] 双轴电机，水平设置在所述连接块上，其两个动力输出端对称设置有两个第一偏心轮；[0015] 转动轴，可转动的与所述双轴电机平行设置在所述连接块上，且所述转动轴两端对称设置有两个第二偏心轮，所述转动轴上设置的第一齿轮与所述双轴电机上设置的第二齿轮相啮合；[0016] 其中，所述第一偏心轮与第二偏心轮相同，且所述第一偏心轮与第二偏心轮同步转动至最低点。[0017] 本实用新型的进一步改进在于，所述接料盒第一端与所述第一支撑板相铰接，第二端与所述第一支撑板上的驱动件相连接，且在所述驱动件的驱动下接料盒翻转。[0018] 本实用新型的进一步改进在于，所述粗分设备还包括阻料组件，用于阻挡所述接料盒内破碎后的炉渣，所述阻料组件具体包括：[0019] 挡板，设置在所述卸料口上，用于阻挡破碎后的炉渣；[0020] 两个支杆，对称设置在所述接料盒两侧，每个所述支杆的中部与所述接料盒相铰接，每个所述支杆的第一端与对应的所述挡板端部相连接；和[0021] 两个连杆，第一端与所述第一支撑板相铰接，每个所述连杆第二端与对应的所述支杆第二端相铰接。[0022] 本实用新型的进一步改进在于，所述减震机构为4个，分别设置在所述第一支撑板下方四角，所述减震机构包括：[0023] 第一弹簧，设置在所述第一支撑板下方的固定套内，第一弹簧上端与所述固定套顶部相连接；[0024] 固定柱，设置在所述料槽底部，其自由端嵌套在所述固定套内，且所述固定柱自由端与所述第一弹簧下端相连接；和[0025] 第二弹簧，套设在固定套上，所述第二弹簧上端与所述第一支撑板相连接，下端与所述料槽底部相连接。[0026] 本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括电机，所述电机与其中一个所述破碎辊连接，且两个所述破碎辊上的第三齿轮相啮合。[0027] 本实用新型的进一步改进在于，所述粗分设备还包括导料槽，所述导料槽倾斜设置在所述第一通道内，且所述导料槽上端伸入所述料槽后位于所述卸料口下方，所述导料槽下端伸入所述炉渣槽内。[0028] 本实用新型的进一步改进在于，所述破碎辊上套设有多个环状辊齿，两个破碎辊的环状辊齿间隔交错设置。[0029] 本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件为液压缸。[0030] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：[0031] 本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，将炉渣放入破碎箱内破碎，破碎后的炉渣经进料口落入粗分箱内进而落入接料盒内，破碎箱与粗分箱为一体化设计，占用场地小，振动机构通过第一支撑板对接料盒进行振动，进而将小颗粒炉渣和有价金属经过滤孔以及第一支撑板上的通孔落至料槽内，接料盒上残留的大块炉渣在驱动件的驱动下通过所述卸料口卸入炉渣槽内，与现有技术相比，可有效减少大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，进一步提高粗分效果，推广价值极高。[0032] 上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：[0033] 本实用新型中，双轴电机驱动两个第一偏心轮转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮的配合带动转动轴上的两个第二偏心轮同步转动，第一偏心轮与第二偏心轮同步转动至最低点，可使第一支撑板产生上下振动，进而使接料盒产生振动，将接料盒内小颗粒炉渣振至第一支撑板处，经通孔落至料槽，可有效减少大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，提高粗分效果。[0034] 本实用新型中，驱动组件驱动两个转动方向相反的破碎辊，可有效将炉渣破碎为多个大小不同的炉渣，经进料口进入粗分箱内，有效实现一体化设置，且占地面积与现有技术相比有所减小。附图说明[0035] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0036] 图1为本实用新型所述粗分设备的整体结构示意图；[0037] 图2为本实用新型所述粗分设备的振动机构示意图；[0038] 图3为本实用新型所述粗分设备的阻料组件脱离卸料口示意图；[0039] 图4为本实用新型所述粗分设备的阻料组件挡料结构示意图；[0040] 图5为本实用新型所述粗分设备的减震机构结构示意图；[0041] 图6为本实用新型所述粗分设备的驱动组件结构示意图；[0042] 图7为本实用新型所述粗分设备的两个破碎辊结构示意图；[0043] 附图标记说明：[0044] 10?粗分箱，101?料槽，102?炉渣槽，103?进料口，11?破碎箱，111?破碎辊，12?第一支撑板，121?通孔，13?接料盒，131?卸料口，132?过滤孔，14?驱动件，15?导料槽，20?振动机构，21?连接块，22?传动轴，23?双轴电机，231?第一偏心轮，232?第二齿轮，24?转动轴，241?第二偏心轮，242?第一齿轮，30?阻料组件，31?挡板，32?支杆，33?连杆，40?减震机构，

41?第一弹簧，42?固定套，43?固定柱，44?第二弹簧，50?驱动组件，51?电机，52?第三齿轮。

具体实施方式[0045] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。[0046] 本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备，结合说明书附图1?7可知，一种垃圾焚烧炉渣中回收有价金属用的粗分设备主要包括以下部分或部件：粗分箱10、破碎箱11、第一支撑板12、振动机构20、接料盒13。[0047] 本实用新型中，粗分箱10内部下方横向设置有料槽101和炉渣槽102，其上设置有进料口103；破碎箱11其上端为开口，下端与进料口103相连通，其内在驱动组件50的驱动下，设置有两个转动方向相反且适配的破碎辊111；第一支撑板12通过减震机构横向设置在料槽101中，其上设置有多个通孔121；振动机构20与第一支撑板12相连接，用于带动第一支撑板12振动；接料盒13在驱动件14的驱动下，可翻转的设置在进料口103下方的第一支撑板12上，其第一端设置有卸料口131，接料盒13底部设置有过滤孔132；料槽101与炉渣槽102通过其之间的第一通道相连通，第一通道位于第一支撑板12上方的卸料口131一侧，且接料盒13翻转时，接料盒13中的大颗粒炉渣依次通过卸料口131、第一通道进入炉渣槽102。[0048] 工作时，将炉渣放入破碎箱11内破碎，驱动组件50驱动两个转动方向相反的破碎辊111，可有效将炉渣破碎为多个大小不同的炉渣，破碎后的炉渣经进料口103落入粗分箱10内进而落入接料盒13内，破碎箱11与粗分箱10为一体化设计，占用场地小，振动机构20通过第一支撑板12对接料盒13进行振动，进而将小颗粒炉渣和有价金属经过滤孔132以及第一支撑板12上的通孔121落至料槽101内，接料盒13上残留的大块炉渣在驱动件14的驱动下通过所述卸料口131卸入炉渣槽102内，可有效减少大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，进一步提高粗分效果。

[0049] 其中，驱动件14为液压缸，也可为气缸、升降杆等。[0050] 作为一种实施例，结合说明书附图2可知，振动机构20包括连接块21通过上端设置的传动轴22与第一支撑板12下表面相连接；双轴电机5123水平设置在连接块21上，其两个动力输出端对称设置有两个第一偏心轮231；转动轴24可转动的与双轴电机5123平行设置在连接块21上，转动轴24两端分别贯穿连接块21两侧，且转动轴24两端对称设置有两个第二偏心轮241，转动轴24上设置的第一齿轮242与双轴电机5123上设置的第二齿轮232相啮合；其中，第一偏心轮231与第二偏心轮241相同，且第一偏心轮231与第二偏心轮241同步转动至最低点。[0051] 运行时，双轴电机5123驱动两个第一偏心轮231转动的同时，通过第一齿轮242与第二齿轮232的配合带动转动轴24上的两个第二偏心轮241同步转动，第一偏心轮231与第二偏心轮241同步转动至最低点，可使第一支撑板12产生上下振动，进而使接料盒13产生振动，将接料盒13内小颗粒炉渣振至第一支撑板12处，经通孔121落至料槽101，可有效减少大颗粒炉渣阻挡小颗粒炉渣落下，提高粗分效果。[0052] 作为一种实施例，结合说明书附图3、附图4可知，接料盒13第一端与第一支撑板12相铰接，第二端与第一支撑板12上的驱动件14相连接，且在驱动件14的驱动下向炉渣槽102内倾倒大块炉渣，可有效避免大块炉渣堆积过多，进而阻塞接料盒13上的过滤孔132，影响过滤孔132的过滤效率。[0053] 本实施例中，结合说明书附图3、附图4可知，粗分设备还包括阻料组件30，用于阻挡接料盒13内破碎后的炉渣，阻料组件30具体包括挡板31设置在卸料口131上，用于阻挡破碎后的炉渣；两个支杆32对称设置在接料盒13两侧，每个支杆32的中间部分与接料盒13相铰接，每个支杆32的第一端与对应的挡板31端部相连接；两个连杆33第一端与第一支撑板12相铰接；每个连杆33第二端与对应的支杆32第二端相铰接。

[0054] 在振动机构20通过第一支撑板12对接料盒13进行振动时，驱动件14的活塞杆在原始位置，挡板31在卸料口131位置对接料盒13内的炉渣起到阻挡的作用，在振动完毕需要将大块炉渣倾倒至炉渣槽102时，驱动件14的活塞杆上升，进而使接料盒13卸料口131下降，与驱动件14的活塞杆的一端上升，同时，挡板31在两个支杆32与两个连杆33的配合下脱离卸料口131，使大块炉渣经卸料口131落至炉渣槽102，倾倒完毕后，驱动件14的活塞杆下降，直至接料盒13保持水平，挡板31继续在卸料口131处，可方便将大块炉渣转运至炉渣槽102内，提高工作效率，自动化程度高。[0055] 本实施例中，结合说明书附图5可知，减震机构40为4个，分别设置在第一支撑板12下方四角，减震机构40包括第一弹簧41设置在第一支撑板12下方的固定套42内，其第一端与第一支撑板12下表面相连接；固定柱43设置在料槽101底部，其自由端嵌套在固定套42内，且固定柱43自由端与第一弹簧41下表面相连接；第二弹簧44套设在固定套42上，第二弹簧44上端与第一支撑板12相连接，下端与料槽101底部相连接。[0056] 工作时，振动机构20使第一支撑板12上下振动，减震机构40可使第一支撑板12减少与粗分箱10内其他物体发生碰撞，进而减小粗分箱10内其他物体与第一支撑板12的损害，在进行减震时，第一支撑板12上下振动，进而使第一弹簧41在固定套42以及固定柱43的配合下收缩或者舒张的同时第二弹簧44同步进行收缩或舒张，可有效避免固定柱43与固定套42顶部相碰撞，使振动只会传递到第一弹簧41和第二弹簧44处，其他地方不受影响。[0057] 作为一种实施例，结合说明书附图6可知，驱动组件50包括电机51，电机51设置在其中一个破碎辊111端部，且两个破碎辊111上的第三齿轮52相啮合。电机51带动其中一个破碎辊111转动时，另一个破碎辊111通过两个第三齿轮52的相配合进行相反的转动，此驱动组件50具有结构简单、占地小的优点。[0058] 作为一种实施例，结合说明书附图1可知，卸料口131下方设置有导料槽15，导料槽15倾斜设置在炉渣槽102与卸料口131之间，导料槽15较高端设置在卸料口131下方，较低端下方设置有炉渣槽102。倾倒炉渣时炉渣经导料槽15落入炉渣槽102，可有效防止接料盒

13在倾倒炉渣时，炉渣随意落下，进而极易落入料槽101内，致使粗分效果差。

[0059] 具体的，导料槽15为不锈钢材质。[0060] 作为一种实施例，结合说明书附图6?7可知，破碎辊111上套设有环状辊齿，两个破碎辊111的环状辊齿间隔交错设置，并且相邻两环状辊齿之间具有辊齿间隙，即炉渣能够进入辊间间隙中被挤压破碎并向下掉落至粗分箱10内。[0061] 需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0062] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。