蓄热式石灰回转窑

权利要求书： 1.一种蓄热式石灰回转窑，其特征在于，包括：第一回转窑（1a）、第二回转窑（1b）、设置在所述第一回转窑（1a）上的第一回转窑传动装置（29a）以及设置在所述第二回转窑（1b）上的第二回转窑传动装置（29b）；

所述第一回转窑（1a）的窑尾端设有第一窑尾罩（19a），所述第一窑尾罩（19a）上设置有第一窑尾烧嘴（8a）；所述第二回转窑（1b）的窑尾端设有第二窑尾罩（19b），所述第二窑尾罩（19b）上设置有第二窑尾烧嘴（8b）；

在所述第一窑尾罩（19a）和所述第一回转窑（1a）之间设置有第一预热器（14a）；在所述第二窑尾罩（19b）和所述第二回转窑（1b）之间设置有第二预热器（14b）；所述第一预热器（14a）的筒体直径小于第一回转窑（1a）的筒体直径，所述第二预热器（14b）的筒体直径小于第二回转窑（1b）的筒体直径；

所述第一回转窑（1a）的窑头端设有第一窑头罩（16a），所述第二回转窑（1b）的窑头端设有第二窑头罩（16b），所述第一窑头罩（16a）与所述第二窑头罩（16b）通过联通管道（30）连接；所述第一窑头罩（16a）上设置有第一窑头烧嘴（9a），所述第二窑头罩（16b）上设置有第二窑头烧嘴（9b）；

所述第一预热器（14a）用于在所述第一回转窑（1a）的窑尾端形成斜坡形料面；所述第二预热器（14b）用于在所述第二回转窑（1b）的窑尾端形成斜坡形料面；

所述第一预热器（14a）内形成斜坡形料面的物料和通过所述第一回转窑（1a）上的第一回转窑加料口（33a）进入所述第一回转窑（1a）内的物料，共同对烟气进行降温并自身被预热；

所述第二预热器（14b）内形成斜坡形料面的物料和通过所述第二回转窑（1b）上的第二回转窑加料口（33b）进入所述第二回转窑（1b）内的物料，共同对烟气进行降温并自身被预热。

2.如权利要求1所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，所述蓄热式石灰回转窑还包括螺旋冷却器（4）；所述螺旋冷却器（4）设于第一回转窑（1a）和第二回转窑（1b）之间，所述螺旋冷却器（4）通过所述第一窑头罩（16a）与所述第一回转窑（1a）连接，所述螺旋冷却器（4）通过所述第二窑头罩（16b）与所述第二回转窑（1b）连接；所述螺旋冷却器（4）设有石灰冷却风入口（17）和石灰冷却风出口（18）。

3.如权利要求2所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，所述蓄热式石灰回转窑还包括窑体冷却风机（5）以及套设在所述第一回转窑（1a）、所述第二回转窑（1b）和所述螺旋冷却器（4）外部的集热罩（7）；所述集热罩（7）设有气体入口（22）和气体出口（23），所述窑体冷却风机（5）通过气体入口（22）与所述集热罩（7）连接，所述气体出口（23）与石灰冷却风入口（17）连接；

所述集热罩（7）的两端分别设有第一布风板（31a）和第二布风板（31b），所述集热罩（7）内设置有用于隔离所述第一回转窑（1a）和所述第二回转窑（1b）的第三布风板（31c）；

在集热罩（7）的内侧、外侧或内外侧设置保温层；在联通管道、第一预热器、第二预热器及螺旋冷却器的内侧、外侧或内外侧设置保温层。

4.如权利要求3所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，当所述第一窑尾罩（19a）上设置的第一烟气出口（21a），或所述第二窑尾罩（19b）上设置的第二烟气出口（21b）排出的烟气温度大于或等于150℃时，所述蓄热式石灰回转窑还包括竖式预热器（24）；所述竖式预热器（24）设有废气入口（25）和废气出口（26）；

所述第一烟气出口（21a）和所述第二烟气出口（21b）分别经3号三通阀（12）与竖式预热器（24）的废气入口（25）连接，所述竖式预热器（24）的废气出口（26）与废气排放系统（2）连接；

所述竖式预热器（24）设有物料入口（27）和物料出口（15）；所述蓄热式石灰回转窑还包括石灰石仓（3）；所述石灰石仓（3）通过所述物料入口（27）与所述竖式预热器（24）连接。

5.如权利要求4所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，所述第一回转窑（1a）与所述第一预热器（14a）之间的连接处设有第一气封室（32a）；所述第二回转窑（1b）与所述第二预热器（14b）之间的连接处设有第二气封室（32b）；所述第一气封室（32a）上设置有第一气封室进气口（34a），所述第二气封室（32b）上设置有第二气封室进气口（34b）；废气排放系统（2）通过加压风机（35）分别与第一气封室进气口（34a）和第二气封室进气口（34b）连接；所述第一气封室（32a）和所述第二气封室（32b）均采用高压密封，所用气源均来自废气排放系统（2）的低温废气；

窑头、窑尾及各个部位的连接处均设置气封装置；各个气封装置所需的气源均来自废气排放系统（2）排出的低温烟气；烧嘴对烟气进行引射，辅助烟气的排出；

所述第一回转窑（1a）设置有第一回转窑加料口（33a），所述第二回转窑（1b）设置有第二回转窑加料口（33b）；所述石灰石仓（3）出来的冷物料一部分直接进入第一预热器（14a）和第二预热器（14b）；另一部分进入竖式预热器（24）；所述竖式预热器（24）出来的热物料通过第一回转窑加料口（33a）进入第一回转窑（1a），通过第二回转窑加料口（33b）进入第二回转窑（1b）。

6.如权利要求5所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，所述蓄热式石灰回转窑还包括石灰冷却风机（6）；所述石灰冷却风机（6）也与石灰冷却风入口（17）连接，所述石灰冷却风出口（18）分为两路，一路通过2号三通阀（11）分别与所述第一窑尾烧嘴（8a）和所述第二窑尾烧嘴（8b）的助燃空气入口连接，另一路通过1号三通阀（10）分别与所述第一窑头烧嘴（9a）和所述第二窑头烧嘴（9b）的助燃空气入口连接。

7.如权利要求6所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，所述第一预热器（14a）的底部设有用于推进物料的第一物料推杆（13a），所述第二预热器（14b）的底部设有用于推进物料的第二物料推杆；

或者，

所述第一预热器（14a）设置有第一预热器传动装置（28a），所述第二预热器（14b）设置有第二预热器传动装置；通过所述第一预热器传动装置（28a）带动所述第一预热器（14a）旋转并推进所述第一预热器（14a）内的物料，通过所述第二预热器传动装置带动所述第二预热器（14b）旋转并推进所述第二预热器（14b）内的物料；所述第一预热器（14a）的旋转速度与所述第一回转窑（1a）的旋转速度相同或不同；所述第二预热器（14b）的旋转速度与所述第二回转窑（1b）的旋转速度相同或不同。

8.如权利要求7所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，所述第一窑尾烧嘴（8a）、第二窑尾烧嘴（8b）、第一窑头烧嘴（9a）和第二窑头烧嘴（9b）为使用气体燃料、固体燃料或液体燃料的烧嘴，或者为以上燃料两两组合或三者组合的烧嘴。

9.如权利要求8所述的蓄热式石灰回转窑，其特征在于，将所述第一窑尾烧嘴（8a）和所述第二窑头烧嘴（9b）编为一组烧嘴，将所述第二窑尾烧嘴（8b）和所述第一窑头烧嘴（9a）编为另一组烧嘴；两组烧嘴经过一定的时间间隔切换并轮换进行燃烧。

说明书： 蓄热式石灰回转窑技术领域[0001] 本申请属于化工材料生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式石灰回转窑。背景技术[0002] 回转窑是指旋转回转窑，属于建材生产类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用

于钢铁、电石、有色金属生产企业，可以直接煅烧10?40mm的细粒级原料石灰石或白云石，具

有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定等特点。

[0003] 目前，普通的石灰回转窑在对煅烧过程中产生的工业余热进行再利用时，一般需要额外设置大型的余热回收装置，增大了石灰回转窑的占地面积，且余热利用的成本较高。

发明内容[0004] 有鉴于此，本申请实施例提供了一种蓄热式石灰回转窑，以解决目前普通的石灰回转窑在余热利用过程中存在的成本较高和占地面积较大的问题。

[0005] 本申请实施例提供了一种蓄热式石灰回转窑，包括：第一回转窑、第二回转窑、设置在所述第一回转窑上的第一回转窑传动装置以及设置在所述第二回转窑上的第二回转

窑传动装置；所述第一回转窑的窑尾端设有第一窑尾罩，所述第一窑尾罩上设置有第一窑

尾烧嘴；所述第二回转窑的窑尾端设有第二窑尾罩，所述第二窑尾罩上设置有第二窑尾烧

嘴；在所述第一窑尾罩和所述第一回转窑之间设置有第一预热器；在所述第二窑尾罩和所

述第二回转窑之间设置有第二预热器；允许所述第一预热器的筒体直径小于第一回转窑的

筒体直径，也允许所述第二预热器的筒体直径小于第二回转窑的筒体直径；所述第一回转

窑的窑头端设有第一窑头罩，所述第二回转窑的窑头端设有第二窑头罩，所述第一窑头罩

与所述第二窑头罩通过联通管道连接；所述第一窑头罩上设置有第一窑头烧嘴，所述第二

窑头罩上设置有第二窑头烧嘴。

[0006] 在本申请的一些实施例中，所述第一预热器用于在所述第一回转窑的窑尾端形成斜坡形料面；所述第二预热器用于在所述第二回转窑的窑尾端形成斜坡形料面；所述第一

预热器内形成斜坡形料面的物料和通过所述第一回转窑上的第一回转窑加料口进入所述

第一回转窑内的物料，共同对烟气进行降温并自身被预热；所述第二预热器内形成斜坡形

料面的物料和通过所述第二回转窑上的第二回转窑加料口进入所述第二回转窑内的物料，

共同对烟气进行降温并自身被预热。

[0007] 在本申请的一些实施例中，所述蓄热式石灰回转窑还包括螺旋冷却器；所述螺旋冷却器设于第一回转窑和第二回转窑之间，所述螺旋冷却器通过所述第一窑头罩与所述第

一回转窑连接，所述螺旋冷却器通过所述第二窑头罩与所述第二回转窑连接；所述螺旋冷

却器设有石灰冷却风入口和石灰冷却风出口。

[0008] 在本申请的一些实施例中，所述蓄热式石灰回转窑还包括窑体冷却风机以及套设在所述第一回转窑、所述第二回转窑和所述螺旋冷却器外部的集热罩；所述集热罩设有气

体入口和气体出口，所述窑体冷却风机通过气体入口与所述集热罩连接，所述气体出口与

石灰冷却风入口连接；所述集热罩的两端分别设有第一布风板和第二布风板，所述集热罩

内设置有用于隔离所述第一回转窑和所述第二回转窑的第三布风板；在集热罩的内侧、外

侧或内外侧设置保温层；在热管道、预热器及冷却器的内侧、外侧或内外侧设置保温层。

[0009] 在本申请的一些实施例中，当所述第一窑尾罩上设置的第一烟气出口，或所述第二窑尾罩上设置的第二烟气出口排出的烟气温度大于或等于150℃时，所述蓄热式石灰回

转窑还包括竖式预热器；所述竖式预热器设有废气入口和废气出口；所述第一烟气出口和

所述第二烟气出口分别经3号三通阀与竖式预热器的废气入口连接，所述竖式预热器的废

气出口与废气排放系统连接；所述竖式预热器设有物料入口和物料出口；所述蓄热式石灰

回转窑还包括石灰石仓；所述石灰石仓通过所述物料入口与所述竖式预热器连接。

[0010] 在本申请的一些实施例中，所述第一回转窑与所述第一预热器之间的连接处设有第一气封室；所述第二回转窑与所述第二预热器之间的连接处设有第二气封室；所述第一

气封室上设置有第一气封室进气口，所述第二气封室上设置有第二气封室进气口；废气排

放系统通过加压风机分别与第一气封室进气口和第二气封室进气口连接；所述第一气封室

和所述第二气封室均采用高压密封，所用气源均来自废气排放系统的低温废气；窑头、窑尾

及各个部位的连接处均可以设置气封装置；各个气封装置所需的气源均可来自废气排放系

统排出的低温烟气；允许烧嘴对烟气进行引射，辅助烟气的排出；所述第一回转窑设置有第

一回转窑加料口，所述第二回转窑设置有第二回转窑加料口；所述石灰石仓出来的冷物料

一部分直接进入第一预热器和第二预热器；另一部分进入竖式预热器；所述竖式预热器出

来的热物料通过第一回转窑加料口进入第一回转窑，通过第二回转窑加料口进入第二回转

窑。

[0011] 在本申请的一些实施例中，所述蓄热式石灰回转窑还包括石灰冷却风机；所述石灰冷却风机也与石灰冷却风入口连接，所述石灰冷却风出口分为两路，一路通过2号三通阀

分别与所述第一窑尾烧嘴和所述第二窑尾烧嘴的助燃空气入口连接，另一路通过1号三通

阀分别与所述第一窑头烧嘴和所述第二窑头烧嘴的助燃空气入口连接。

[0012] 在本申请的一些实施例中，所述第一预热器的底部设有用于推进物料的第一物料推杆，所述第二预热器的底部设有用于推进物料的第二物料推杆；或者，所述第一预热器设

置有第一预热器传动装置，所述第二预热器设置有第二预热器传动装置；通过所述第一预

热器传动装置带动所述第一预热器旋转并推进所述第一预热器内的物料，通过所述第二预

热器传动装置带动所述第二预热器旋转并推进所述第二预热器内的物料；所述第一预热器

的旋转速度与所述第一回转窑的旋转速度相同或不同；所述第二预热器的旋转速度与所述

第二回转窑的旋转速度相同或不同。

[0013] 在本申请的一些实施例中，所述第一窑尾烧嘴、第二窑尾烧嘴、第一窑头烧嘴和第二窑头烧嘴为使用气体燃料、固体燃料或液体燃料的烧嘴，或者为以上燃料两两组合或三

者组合的烧嘴。

[0014] 在本申请的一些实施例中，将所述第一窑尾烧嘴和所述第二窑头烧嘴编为一组烧嘴，将所述第二窑尾烧嘴和所述第一窑头烧嘴编为另一组烧嘴；两组烧嘴经过一定的时间

间隔切换并轮换进行燃烧。

[0015] 本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑，通过分别在第一回转窑和第二回转窑的窑尾端设置第一预热器和第二预热器，实现了对回转窑煅烧过程中直接产生的高温烟气的

热量再利用，可以利用回转窑煅烧过程直接产生的高温烟气直接对第一预热器和第二预热

器内的物料进行预热。本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑无需在窑体外设置额外的余

热回收装置，仅仅利用窑体内部窑尾处的空间设置第一预热器和第二预热器，并未增大石

灰回转窑的占地面积，解决了现有的石灰回转窑在余热利用过程中存在的成本较高和占地

面积较大的问题。

[0016] 本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑采用两个窑体，利用蓄热技术，充分利用烟气余热，废气温度可达150℃以内，提高热效率，降低生产成本，充分利用资源；由于对窑

体进行冷却降温，提高了筒体使用寿命，且利用筒体的散热损失，提高了热效率；两个窑体

及窑头和窑尾烧嘴相互配合，可降低氮氧化物的含量，同时提高产量。两台回转窑并排布

置，占地面积小，长度可短可长。当两台回转窑排出的废气温度低于150℃时，可根据需要选

配或不配置竖式预热器，在选配竖式预热器时还可以根据需要调整竖式预热器的高度。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些

实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些

附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑的结构示意图；[0019] 图2是本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑中第一回转窑的结构示意图；[0020] 图3是本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑中第一回转窑的另一结构示意图；[0021] 图4是本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑中集热罩的结构示意图；[0022] 图5是本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑中第一气封室的结构示意图；[0023] 图6是山峰形物料堆的示意图；[0024] 图7是平缓物料堆的示意图。[0025] 其中：1a—第一回转窑、1b—第二回转窑、2—废气排放系统、3—石灰石仓、4—螺旋冷却器、5—窑体冷却风机、6—石灰冷却风机、7—集热罩、8a—第一窑尾烧嘴、8b—第二

窑尾烧嘴、9a—第一窑头烧嘴、9b—第二窑头烧嘴、10—1号三通阀、11—2号三通阀、12—3

号三通阀、13a—第一物料推杆、14a—第一预热器、14b—第二预热器、15—物料出口、16a—

第一窑头罩、16b—第二窑头罩、17—石灰冷却风入口、18—石灰冷却风出口、19a—第一窑

尾罩、19b—第二窑尾罩、20a—第一石灰石入口、20b—第二石灰石入口、21a—第一烟气出

口、21b—第二烟气出口、22—气体入口、23—气体出口、24—竖式预热器、25—废气入口、

26—废气出口、27—物料入口、28a—第一预热器传动装置、29a—第一回转窑传动装置、

29b—第二回转窑传动装置、30—联通管道、31a—第一布风板、31b—第二布风板、31c—第

三布风板、32a—第一气封室、32b—第二气封室、33a—第一回转窑加料口、33b—第二回转

窑加料口、34a—第一气封室进气口、34b—第二气封室进气口、35—加压风机。

具体实施方式[0026] 以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体

细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电

路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

[0027] 为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。[0028] 本申请实施例提供了一种蓄热式石灰回转窑，如图1和图2所示，该蓄热式石灰回转窑包括：

[0029] 第一回转窑1a、第二回转窑1b、竖式预热器24、第一预热器14a、第二预热器14b、集热罩7、第一窑尾烧嘴8a、第二窑尾烧嘴8b、第一窑头烧嘴9a、第二窑头烧嘴9b、窑体冷却风

机5、石灰冷却风机6、石灰石仓3、废气排放系统2和螺旋冷却器4。

[0030] 第一回转窑1a上设置有用于带动第一回转窑1a旋转的第一回转窑传动装置29a，第二回转窑1b上设置有用于带动第二回转窑1b旋转的第二回转窑传动装置29b。

[0031] 第一回转窑1a一端设有窑头和第一窑头罩16a，第二回转窑1b的一端设有窑头和第二窑头罩16b，且第一窑头罩16a上设置有第一窑头烧嘴9a，第二窑头罩16b上设置有第二

窑头烧嘴9b。第一窑头烧嘴9a和第二窑头烧嘴9b的安装方向及角度可以根据实际需要任意

调整。第一窑头罩16a与第二窑头罩16b之间通过联通管道30连接。

[0032] 第一回转窑1a和第二回转窑1b的另一端（即窑尾端）分别与第一预热器14a和第二预热器14b连接。第一预热器14a和第二预热器14b分别设置在对应的回转窑及其窑尾罩之

间。具体的，第一预热器14a设置在第一回转窑1a与第一窑尾罩19a之间，第二预热器14b设

置在第二回转窑1b与第二窑尾罩19b之间，第一预热器14a的筒体直径小于第一回转窑1a的

筒体直径，第二预热器14b的筒体直径小于第二回转窑1b的筒体直径。第一窑尾罩19a和第

二窑尾罩19b上分别设置有对应的窑尾烧嘴，具体的，第一窑尾罩19a上设置有第一窑尾烧

嘴8a，第二窑尾罩19b上设置有第二窑尾烧嘴8b。第一窑尾烧嘴8a和第二窑尾烧嘴8b的安装

方向及角度可以根据实际需要任意调整。

[0033] 螺旋冷却器4设置在第一回转窑1a和第二回转窑1b之间。螺旋冷却器4分别通过第一窑头罩16a和第二窑头罩16b与第一回转窑1a和第二回转窑1b连接，螺旋冷却器4设有石

灰冷却风入口17和石灰冷却风出口18，石灰冷却风机6与石灰冷却风入口17连接，石灰冷却

风出口18分为两路，一路通过2号三通阀11分别与第一窑尾烧嘴8a和第二窑尾烧嘴8b的助

燃空气入口连接，另一路通过1号三通阀10分别与第一窑头烧嘴9a和第二窑头烧嘴9b的助

燃空气入口连接。

[0034] 在实际应用中，除了选用螺旋冷却器作为冷却和出料设备以外，还可以选用其他冷却和出料设备，例如竖式冷却器，通过竖式冷却器对第一回转窑1a和第二回转窑1b输出

的石灰进行冷却并最终输出。

[0035] 第一回转窑1a的窑尾通过其第一石灰石入口20a与石灰石仓3的物料出口连接，第二回转窑1b的窑尾通过其第二石灰石入口20b也与石灰石仓3的物料出口连接。竖式预热器

24的物料入口27与石灰石仓3连接。第一回转窑1a上的第一窑尾罩19a通过第一烟气出口

21a经3号三通阀12与竖式预热器24的废气入口25连接，第二回转窑1b上的第二窑尾罩19b

通过第二烟气出口21b经3号三通阀12也与竖式预热器24的废气入口25连接。竖式预热器24

的废气出口与废气排放系统2连接。

[0036] 在实际应用中，当第一窑尾罩19a上设置的第一烟气出口21a，或第二窑尾罩19b上设置的第二烟气出口21b排出的烟气温度小于150℃时，可以取消蓄热式石灰回转窑中的竖

式预热器24，或者选配长度较短的竖式预热器24。此外，还可以使用竖窑替换竖式预热器

24。

[0037] 为了实现第一预热器14a和第二预热器14b中物料的推进，可以在第一预热器14a和第二预热器14b的底部分别设置第一物料推杆13a和第二物料推杆，如图2所示。此外，在

实际应用中，作为第一物料推杆13a或第二物料推杆的替换方案，还可以选用具有旋转推进

功能的第一预热器14a和第二预热器14b，通过第一预热器14a和第二预热器14b与回转窑进

行同步或不同步的转动，实现物料的推进。

[0038] 具体的，可以在第一预热器14a和第二预热器14b上分别设置第一预热器传动装置28a和第二预热器传动装置，通过第一预热器传动装置28a带动第一预热器14a旋转并推进

第一预热器14a内的物料，通过第二预热器传动装置带动第二预热器14b旋转并推进第二预

热器14b内的物料，如图3所示。第一预热器14a的旋转速度可以与第一回转窑1a的旋转速度

相同或不同，第二预热器14b的旋转速度可以与第二回转窑1b的旋转速度相同或不同。出料

方式既可以单采用推杆方式，也可以单采用旋转方式，也可以采用推杆和旋转结合的方式，

或者采用其他任何可以将物料由预热器推入回转窑的出料方式。

[0039] 在第一回转窑1a、第二回转窑1b和螺旋冷却器4外设有集热罩7，集热罩7设有气体入口22和气体出口23，窑体冷却风机5通过气体入口22与集热罩7连接，气体出口23与石灰

冷却风入口17连接。在实际应用中，可以在集热罩7的两端分别设置第一布风板31a和第二

布风板31b，并在集热罩7内设置用于隔离第一回转窑1a和第二回转窑1b的第三布风板31c，

如图4所示。通过第一布风板31a、第二布风板31b和第三布风板31c，可以实现两个窑筒同时

冷却，也可以先冷却一个窑筒，再冷却另一个窑筒。

[0040] 可以在集热罩7的内侧、外侧或内外侧设置保温层；可以在热管道、预热器及冷却器的内侧、外侧或内外侧设置保温层。

[0041] 如图5所示，在第一回转窑1a与第一预热器14a之间的连接处设有第一气封室32a，在第二回转窑1b与第二预热器14b之间的连接处设有第二气封室32b。第一气封室32a上设

有第一气封室进气口34a，第二气封室32b上设有第二气封室进气口34b；废气排放系统2通

过加压风机35分别与第一气封室进气口34a和第二气封室进气口34b连接。第一气封室32a

和第二气封室32b均采用高压密封，所用气源均来自废气排放系统2的低温废气。

[0042] 此外，还可以在第一回转窑1a设置第一回转窑加料口33a，在第二回转窑1b设置第二回转窑加料口33b，如图5所示。石灰石仓3出来的冷物料一部分直接进入第一预热器14a

和第二预热器14b；另一部分进入竖式预热器24。竖式预热器24出来的热物料分别通过第一

回转窑加料口33a进入第一回转窑1a，通过第二回转窑加料口33b进入第二回转窑1b。

[0043] 本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑的操作过程为：[0044] 第一步：[0045] 石灰石物料经石灰石仓3一部分通过物料入口27进入竖式预热器24，另一部分经设置在第一窑尾罩19a上的第一石灰石入口20a进入第一预热器14a，如此，进入第一预热器

14a的物料为冷料，冷料在第一预热器14a所属的窑尾端形成斜坡形料面。竖式预热器24内

被废气预热后的物料通过物料出口15经第一回转窑加料口33a进入第一回转窑1a，如此，进

入第一回转窑1a的物料为热料，并且热料在第一回转窑1a中形成了如图6所示的山峰形物

料堆。随着第一回转窑1a的运行，物料由山峰形演变为如图7所示的较为平缓的物料堆。较

为平缓的物料堆不会阻挡烧嘴火焰，有利于石灰石的煅烧。同时，第一窑头烧嘴9a喷出燃气

燃烧，第二窑尾烧嘴8b喷出燃气燃烧，从而对包括第一预热器14a和回转窑内的物料进行煅

烧。

[0046] 第一预热器14a预煅烧后的物料由第一物料推杆13a推入第一回转窑1a，进行进一步的煅烧。在第一回转窑1a内煅烧后，石灰经第一窑头罩16a进入螺旋冷却器4，石灰冷却风

机6鼓出的冷却风与来自集热罩7的窑体冷却风汇合后，再对螺旋冷却器4中的石灰进行冷

却，冷却后的石灰经出料设备出窑。来自第二回转窑1b的烟气与第一窑头烧嘴9a燃烧后的

高温烟气汇合后，进入第一回转窑1a继续煅烧物料。

[0047] 第一回转窑1a出来的高温烟气进入第一预热器14a，该高温烟气在第一预热器14a中经斜坡形料面对物料进行预热后，转换为低温烟气，低温烟气由通过设在第一回转窑1a

下部的第一烟气出口21a排出，经3号三通阀12通过废气入口25进入竖式预热器24，预热石

灰石后的低温废气经废气出口26进入废气排放系统2。窑体冷却风机5将冷空气鼓入集热罩

7，将窑体降温后与石灰冷却风机6鼓出的冷却风汇合，并进入螺旋冷却器4被石灰加热后，

一部分经2号三通阀11作为助燃空气进入第二窑尾烧嘴8b参与燃烧，另一部分经1号三通阀

10作为助燃空气进入第一窑头烧嘴9a参与燃烧。

[0048] 第二步：[0049] 由于斜坡形料面的存在，第一预热器14a内的物料升温速度快，当第一烟气出口21a的废气温度超过150℃时，第一预热器14a预煅烧后的物料由第一物料推杆13a快速推入

第一回转窑1a，进行进一步的煅烧。之后，进行快速换向操作。

[0050] 第三步：[0051] 石灰石物料经石灰石仓3一部分通过物料入口27进入竖式预热器24，另一部分经设置在第二窑尾罩19b上的第二石灰石入口20b进入第二预热器14b，如此，进入第二预热器

14b的物料为冷料，冷料在第二预热器14b所属的窑尾端形成斜坡形料面。竖式预热器24内

被废气预热后的物料通过物料出口15经第二回转窑加料口33b进入第二回转窑1b，如此，进

入第二回转窑1b的物料为热料，并且热料在第二回转窑1b中形成了山峰形物料堆。随着第

二回转窑1b的运行，物料由山峰形演变为较为平缓的物料堆。同时，第二窑头烧嘴9b喷出燃

气燃烧，第一窑尾烧嘴8a喷出燃气燃烧，从而对包括第二预热器14b和回转窑内的物料进行

煅烧。

[0052] 第二预热器14b预煅烧后的物料由第二物料推杆推入第二回转窑1b，进行进一步的煅烧。在第二回转窑1b内煅烧后，石灰经第二窑头罩16b进入螺旋冷却器4，石灰冷却风机

6鼓出的冷却风与来自集热罩7的窑体冷却风汇合后，再对螺旋冷却器4中的石灰进行冷却，

冷却后的石灰经出料设备出窑。来自第一回转窑1a的烟气与第二窑头烧嘴9b燃烧后的高温

烟气汇合后，进入第二回转窑1b继续煅烧物料。

[0053] 第二回转窑1b出来的高温烟气进入第二预热器14b，该高温烟气在第二预热器14b中经斜坡形料面对物料进行预热后，转换为低温烟气，低温烟气由通过设在第二回转窑1b

下部的第二烟气出口21b排出，经3号三通阀12通过废气入口25进入竖式预热器24，预热石

灰石后的低温废气经废气出口26进入废气排放系统2。窑体冷却风机5将冷空气鼓入集热罩

7，将窑体降温后与石灰冷却风机6鼓出的冷却风汇合，并进入螺旋冷却器4被石灰加热后，

一部分经2号三通阀11作为助燃空气进入第一窑尾烧嘴8a参与燃烧，另一部分经1号三通阀

10作为助燃空气进入第二窑头烧嘴9b参与燃烧。

[0054] 第四步：[0055] 由于斜坡形料面的存在，第二预热器14b内的物料升温速度快，当第二烟气出口21b的废气温度超过150℃时，第二预热器14b预煅烧后的物料由第二物料推杆快速推入第

二回转窑1b，进行进一步的煅烧。之后，进行快速换向操作。

[0056] 第五步：[0057] 重复以上第一步、第二步、第三步和第四步的操作。如此循环操作。[0058] 废气排放系统2排出的低温烟气经加压风机35加压后的一部分通过第一气封室进气口34a进入第一气封室32a，进行气封；另一部分通过第二气封室进气口34b进入第二气封

室32b，进行气封。在实际应用中，还可以在各个回转窑的窑头设置气封装置。此外，窑头、窑

尾及各个部位的连接处均可以设置气封装置。各个气封装置所需的气源均可来自废气排放

系统2排出的低温烟气。允许烧嘴对烟气进行引射，辅助烟气的排出。第一回转窑1a和第二

回转窑1b内部压力为微正压。

[0059] 通过换向操作，第一回转窑1a和第二回转窑1b交替进行煅烧或预热，通过1号三通阀10、2号三通阀11和3号三通阀12的动作实现换向操作。换向的时间间隔为1分钟，具体时

间间隔根据工艺要求确定，例如在实际应用中，还可以根据需要将换向的时间间隔设置为

10?15分钟。

[0060] 以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各

实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改

或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应

包含在本申请的保护范围之内。