固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑

权利要求书： 1.一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，包括设置在回转窑本体（1）上的底板（101）、筒体（102）、进料口（103）和出料口（104），其特征在于，所述底板（101）的上侧壁固定连接有第一L形板（11），且第一L形板（11）的上端固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的侧壁开设有避让槽（13），且支撑板（12）的侧壁通过移动机构连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的另一端贯穿至筒体（102）内并固定连接有转动盘（15），且转动盘（15）的侧壁开设有缺口（16），所述避让槽（13）的侧壁设置有用于驱动转动杆（14）进行转动的驱动机构，所述转动盘（15）的侧壁设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，且转动盘（15）的侧壁设置有用于对灰尘进行吸收的吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述移动机构固定连接在支撑板（12）侧壁的套管（201），且套管（201）内插设有套杆（202），所述套杆（202）的另一端固定连接有移动板（203），且移动板（203）的侧壁转动连接有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）的侧壁螺纹连接有螺纹管（204），且螺纹管（204）的另一端与支撑板（12）的侧壁固定，所述移动板（203）的侧壁固定连接有电机（206），且电机（206）的输出端与螺纹杆（205）的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述驱动机构包括开设在转动杆（14）侧壁的螺纹槽（301），所述避让槽（13）的侧壁固定连接有固定销（302），且固定销（302）在螺纹槽（301）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在转动盘（15）端部多个阵列设置的第二L形板（401），且第二L形板（401）的侧壁插设有移动杆（402），所述移动杆（402）的另一端贯穿转动盘（15）的端部设置，所述移动杆（402）的侧壁固定套设有固定环（403），且移动杆（402）的侧壁套设有第一弹簧（404）。

5.根据权利要求1所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述吸尘机构包括固定连接在转动盘（15）端部的连接块（601），且连接块（601）的侧壁固定连接有吸尘管（602），所述吸尘管（602）内固定连接有固定板（603），且固定板（603）的侧壁通过第一转轴（604）转动连接有风扇（605），所述吸尘管（602）的另一端固定连接有收集管（606），所述收集管（606）的另一端设置有收集机构，且第一转轴（604）的转动通过第一推动机构进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在收集管（606）另一端的收集箱（701），且收集箱（701）的侧壁固定连接有出气管（702），所述收集箱（701）内滑动连接有收集盒（703），且收集盒（703）靠近出气管（702）的侧壁开设有通孔（704），所述通孔（704）内固定连接有过滤网（705），且筒体（102）的侧壁设置有密封盖（706）。

7.根据权利要求5所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述第一推动机构包括固定连接在第一转轴（604）另一端的从动锥齿轮（501），所述吸尘管（602）内通过第二转轴（502）转动连接有主动锥齿轮（503），且主动锥齿轮（503）与从动锥齿轮（501）啮合设置，所述第二转轴（502）的转动通过驱动组件进行驱动。

8.根据权利要求7所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述驱动组件包括固定套设在第二转轴（502）侧壁的齿轮（801），且转动盘（15）的端部通过复位机构连接有安装板（802），所述安装板（802）和固定环（403）之间固定连接有连接板（803），且安装板（802）的下侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的三角块（804），所述三角块（804）包括限位面（805）和斜面（806）。

9.根据权利要求8所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在转动盘（15）端部的第三L形板（901），且第三L形板（901）的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆（902），所述T形导杆（902）的侧壁套设有滑动块（903），且滑动块（903）与安装板（802）的侧壁固定，所述T形导杆（902）的侧壁套设有第二弹簧（904）。

10.根据权利要求8所述的一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，其特征在于，所述伸缩机构包括开设在安装板（802）下侧壁的滑动槽（1001），且滑动槽（1001）内通过第三弹簧（1002）滑动连接有滑动板（1003），所述三角块（804）与滑动板（1003）的下侧壁固定。

说明书： 一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑技术领域[0001] 本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑。背景技术[0002] 回转窑（RotaryKiln）是一种广泛用于烧制石灰、水泥、铝酸盐、钢铁、化学工业等的设备，其工作原理是利用高温将物料烧结成为必要的化学物质，以满足制造工业所需。回转窑的结构一般由炉筒、齿轮、支撑轮、电机等组成。在回转窑操作期间，物料从炉头进入，通过慢慢转动的炉筒向另一个炉端移动，期间经过高温烧结，最终形成所需化学物质。[0003] 固废高炉除尘灰是在高炉烟气颗粒净化设备中过滤、捕集粉尘等固体颗粒物的产物。高炉是在高温和高压下进行冶炼的，工艺过程中产生的气体含有大量有害物质和颗粒物，其中的固体颗粒物通过除尘设备被捕集下来形成除尘灰。这些除尘灰含有多种有毒有害的金属元素和化合物，因此需要用到回转窑进行特殊的处置。[0004] 然而，现有的固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑在使用时，原料随着筒体的转动进行反应并逐渐滑动至另一端，但是，原料在反应过程中容易产生结块和堆积，导致反应不完全，影响炼铁的效率和效果，并且，在反应时会产生较多灰尘，在进行排料时，灰尘也会逸出，不够健康环保。发明内容[0005] 本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑来解决现有的固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑在使用时，原料随着筒体的转动进行反应并逐渐滑动至另一端，但是，原料在反应过程中容易产生结块和堆积，导致反应不完全，影响炼铁的效率和效果，并且，在反应时会产生较多灰尘，在进行排料时，灰尘也会逸出，不够健康环保的问题。[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，包括设置在回转窑本体上的底板、筒体、进料口和出料口，所述底板的上侧壁固定连接有第一L形板，且第一L形板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有避让槽，且支撑板的侧壁通过移动机构连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿至筒体内并固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁开设有缺口，所述避让槽的侧壁设置有用于驱动转动杆进行转动的驱动机构，所述转动盘的侧壁设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，且转动盘的侧壁设置有用于对灰尘进行吸收的吸尘机构。[0007] 本发明的有益效果是：通过设置移动机构等，当回转窑本体进行工作时，原料通过进料口投入，随着筒体的转动向靠近转动盘的一侧移动反应，并通过缺口移动至筒体的另一端，接着，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动支撑板和转动杆的移动，与此同时，固定销在螺纹槽内滑动，从而使得转动杆进行转动，转动杆的转动带动转动盘的同步转动，将缺口转动至上方，并且，使得转动盘向靠近第一L形板的方向挤压，从而能够对原料进行挤压粉碎，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果。

[0008] 通过设置搅拌机构等，当转动盘进行移动时，带动移动杆进行同步移动，使得移动杆的一端与筒体的端部相抵，同时，第一弹簧被压缩，与此同时，当转动盘进行转动时，带动移动杆进行同步转动，当移动杆转动至下方时，能够对原料进行搅拌，同时，能够对原料形成挤压粉碎效果，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果。[0009] 通过设置吸尘机构等，当转动盘进行移动对原料进行挤压时，移动杆的一端与筒体的端部相抵，推动移动杆和固定环进行移动，固定环的移动通过连接板带动安装板向远离转动盘的方向移动，同时，第二弹簧被压缩，此时，斜面与齿轮相抵，使得三角块缩入滑动槽内，第三弹簧被压缩，此时，齿轮不转动，待挤压完成后，转动盘进行移动复位时，安装板能够在第二弹簧的作用下向靠近转动盘的方向移动，此时，限位面与齿轮相抵，从而推动齿轮进行转动，齿轮的转动带动第二转轴和主动锥齿轮的转动，主动锥齿轮的转动带动从动锥齿轮、第一转轴和风扇的转动，进而进行抽风操作，如此往复，即可对灰尘进行吸收处理，并通过收集管进入收集箱内，在过滤网的过滤作用下，灰尘被截留在收集盒内收集，过滤后的空气通过出气管排出，当需要对收集的灰尘进行处理时，打开密封盖，并将收集盒取出即可，待反应完成后，打开出料口进行排料即可，从而便于对灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。[0010] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0011] 进一步，所述移动机构固定连接在支撑板侧壁的套管，且套管内插设有套杆，所述套杆的另一端固定连接有移动板，且移动板的侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹管，且螺纹管的另一端与支撑板的侧壁固定，所述移动板的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与螺纹杆的一端固定。[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动支撑板和转动杆的移动。[0013] 进一步，所述驱动机构包括开设在转动杆侧壁的螺纹槽，所述避让槽的侧壁固定连接有固定销，且固定销在螺纹槽内滑动。[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是，当转动杆进行移动时，固定销在螺纹槽内滑动，从而使得转动杆进行转动，转动杆的转动带动转动盘的同步转动。[0015] 进一步，所述搅拌机构包括固定连接在转动盘端部多个阵列设置的第二L形板，且第二L形板的侧壁插设有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿转动盘的端部设置，所述移动杆的侧壁固定套设有固定环，且移动杆的侧壁套设有第一弹簧。[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是，当转动盘进行移动时，带动移动杆进行同步移动，使得移动杆的一端与筒体的端部相抵，同时，第一弹簧被压缩，与此同时，当转动盘进行转动时，带动移动杆进行同步转动，当移动杆转动至下方时，能够对原料进行搅拌，同时，能够对原料形成挤压粉碎效果，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果。[0017] 进一步，所述吸尘机构包括固定连接在转动盘端部的连接块，且连接块的侧壁固定连接有吸尘管，所述吸尘管内固定连接有固定板，且固定板的侧壁通过第一转轴转动连接有风扇，所述吸尘管的另一端固定连接有收集管，所述收集管的另一端设置有收集机构，且第一转轴的转动通过第一推动机构进行推动。[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一推动机构推动第一转轴进行转动，第一转轴的转动带动风扇的转动，进而进行抽风操作，如此往复，即可对灰尘进行吸收处理。[0019] 进一步，所述收集机构包括固定连接在收集管另一端的收集箱，且收集箱的侧壁固定连接有出气管，所述收集箱内滑动连接有收集盒，且收集盒靠近出气管的侧壁开设有通孔，所述通孔内固定连接有过滤网，且筒体的侧壁设置有密封盖。[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是，吸收后的灰尘通过收集管进入收集箱内，在过滤网的过滤作用下，灰尘被截留在收集盒内收集，过滤后的空气通过出气管排出，当需要对收集的灰尘进行处理时，打开密封盖，并将收集盒取出即可。[0021] 进一步，所述第一推动机构包括固定连接在第一转轴另一端的从动锥齿轮，所述吸尘管内通过第二转轴转动连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置，所述第二转轴的转动通过驱动组件进行驱动。[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动组件驱动第二转轴进行转动，第二转轴的转动带动从动锥齿轮、第一转轴和风扇的转动。[0023] 进一步，所述驱动组件包括固定套设在第二转轴侧壁的齿轮，且转动盘的端部通过复位机构连接有安装板，所述安装板和固定环之间固定连接有连接板，且安装板的下侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的三角块，所述三角块包括限位面和斜面。[0024] 采用上述进一步方案的有益效果是，当转动盘进行移动对原料进行挤压时，移动杆的一端与筒体的端部相抵，推动移动杆和固定环进行移动，固定环的移动通过连接板带动安装板向远离转动盘的方向移动，同时，第二弹簧被压缩，此时，斜面与齿轮相抵，使得三角块缩入滑动槽内，第三弹簧被压缩，此时，齿轮不转动，待挤压完成后，转动盘进行移动复位时，安装板能够在第二弹簧的作用下向靠近转动盘的方向移动，此时，限位面与齿轮相抵，从而推动齿轮进行转动，齿轮的转动带动第二转轴和主动锥齿轮的转动。[0025] 进一步，所述复位机构包括固定连接在转动盘端部的第三L形板，且第三L形板的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆，所述T形导杆的侧壁套设有滑动块，且滑动块与安装板的侧壁固定，所述T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。[0026] 采用上述进一步方案的有益效果是，对安装板的移动起到导向与复位作用。[0027] 进一步，所述伸缩机构包括开设在安装板下侧壁的滑动槽，且滑动槽内通过第三弹簧滑动连接有滑动板，所述三角块与滑动板的下侧壁固定。[0028] 采用上述进一步方案的有益效果是，对滑动板的移动起到导向与复位作用。附图说明[0029] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中筒体的内部结构示意图；

图3为本发明中转动盘的整体结构示意图；

图4为本发明中转动盘另一个视角的整体结构示意图；

图5为本发明中安装板、吸尘管以及收集箱的局部剖视结构示意图；

图6为本发明中安装板、吸尘管以及收集箱另一个视角的局部剖视结构示意图；

图7为图1中A处的放大结构示意图；

图8为图4中B处的放大结构示意图；

图9为图5中C处的放大结构示意图；

图10为图6中D处的放大结构示意图。

[0030] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、回转窑本体；101、底板；102、筒体；103、进料口；104、出料口；201、套管；202、套杆；203、移动板；204、螺纹管；205、螺纹杆；206、电机；301、螺纹槽；302、固定销；401、第二L形板；402、移动杆；403、固定环；404、第一弹簧；501、从动锥齿轮；502、第二转轴；503、主动锥齿轮；601、连接块；602、吸尘管；603、固定板；604、第一转轴；605、风扇；606、收集管；701、收集箱；702、出气管；703、收集盒；704、通孔；705、过滤网；706、密封盖；801、齿轮；802、安装板；803、连接板；804、三角块；805、限位面；806、斜面；901、第三L形板；902、T形导杆；903、滑动块；904、第二弹簧；1001、滑动槽；1002、第三弹簧；1003、滑动板；11、第一L形板；12、支撑板；13、避让槽；14、转动杆；15、转动盘；16、缺口。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0032] 本发明提供了以下优选的实施例:如图1?图10所示，一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，包括设置在回转窑本体1上的底板101、筒体102、进料口103和出料口104，底板101的上侧壁固定连接有第一L形板11，且第一L形板11的上端固定连接有支撑板12，支撑板12的侧壁开设有避让槽13，且支撑板12的侧壁通过移动机构连接有转动杆14，转动杆14的另一端贯穿至筒体102内并固定连接有转动盘15，且转动盘15的侧壁开设有缺口16，避让槽13的侧壁设置有用于驱动转动杆14进行转动的驱动机构，转动盘15的侧壁设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，且转动盘15的侧壁设置有用于对灰尘进行吸收的吸尘机构，能够对原料进行挤压破碎和搅拌，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果，并且，便于对产生的灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。

[0033] 本实施例中，如图1和图7所示，移动机构固定连接在支撑板12侧壁的套管201，且套管201内插设有套杆202，套杆202的另一端固定连接有移动板203，且移动板203的侧壁转动连接有螺纹杆205，螺纹杆205的侧壁螺纹连接有螺纹管204，且螺纹管204的另一端与支撑板12的侧壁固定，移动板203的侧壁固定连接有电机206，且电机206的输出端与螺纹杆205的一端固定，启动电机206，电机206的转动带动螺纹杆205的转动，进而带动支撑板12和转动杆14的移动。

[0034] 本实施例中，如图2和图7所示，驱动机构包括开设在转动杆14侧壁的螺纹槽301，避让槽13的侧壁固定连接有固定销302，且固定销302在螺纹槽301内滑动，当转动杆14进行移动时，固定销302在螺纹槽301内滑动，从而使得转动杆14进行转动，转动杆14的转动带动转动盘15的同步转动。[0035] 本实施例中，如图3所示，搅拌机构包括固定连接在转动盘15端部多个阵列设置的第二L形板401，且第二L形板401的侧壁插设有移动杆402，移动杆402的另一端贯穿转动盘15的端部设置，移动杆402的侧壁固定套设有固定环403，且移动杆402的侧壁套设有第一弹簧404，当转动盘15进行移动时，带动移动杆402进行同步移动，使得移动杆402的一端与筒体102的端部相抵，同时，第一弹簧404被压缩，与此同时，当转动盘15进行转动时，带动移动杆402进行同步转动，当移动杆402转动至下方时，能够对原料进行搅拌，同时，能够对原料形成挤压粉碎效果，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果。

[0036] 本实施例中，如图8、图9和图10所示，吸尘机构包括固定连接在转动盘15端部的连接块601，且连接块601的侧壁固定连接有吸尘管602，吸尘管602内固定连接有固定板603，且固定板603的侧壁通过第一转轴604转动连接有风扇605，吸尘管602的另一端固定连接有收集管606，收集管606的另一端设置有收集机构，且第一转轴604的转动通过第一推动机构进行推动，通过第一推动机构推动第一转轴604进行转动，第一转轴604的转动带动风扇605的转动，进而进行抽风操作，如此往复，即可对灰尘进行吸收处理。[0037] 本实施例中，如图8、图9和图10所示，收集机构包括固定连接在收集管606另一端的收集箱701，且收集箱701的侧壁固定连接有出气管702，收集箱701内滑动连接有收集盒703，且收集盒703靠近出气管702的侧壁开设有通孔704，通孔704内固定连接有过滤网705，且筒体102的侧壁设置有密封盖706，吸收后的灰尘通过收集管606进入收集箱701内，在过滤网705的过滤作用下，灰尘被截留在收集盒703内收集，过滤后的空气通过出气管702排出，当需要对收集的灰尘进行处理时，打开密封盖706，并将收集盒703取出即可。

[0038] 本实施例中，如图9所示，第一推动机构包括固定连接在第一转轴604另一端的从动锥齿轮501，吸尘管602内通过第二转轴502转动连接有主动锥齿轮503，且主动锥齿轮503与从动锥齿轮501啮合设置，第二转轴502的转动通过驱动组件进行驱动，通过驱动组件驱动第二转轴502进行转动，第二转轴502的转动带动从动锥齿轮501、第一转轴604和风扇605的转动。[0039] 本实施例中，如图4、图8和图9所示，驱动组件包括固定套设在第二转轴502侧壁的齿轮801，且转动盘15的端部通过复位机构连接有安装板802，安装板802和固定环403之间固定连接有连接板803，且安装板802的下侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的三角块804，三角块804包括限位面805和斜面806，当转动盘15进行移动对原料进行挤压时，移动杆

402的一端与筒体102的端部相抵，推动移动杆402和固定环403进行移动，固定环403的移动通过连接板803带动安装板802向远离转动盘15的方向移动，同时，第二弹簧904被压缩，此时，斜面806与齿轮801相抵，使得三角块804缩入滑动槽1001内，第三弹簧1002被压缩，此时，齿轮801不转动，待挤压完成后，转动盘15进行移动复位时，安装板802能够在第二弹簧

904的作用下向靠近转动盘15的方向移动，此时，限位面805与齿轮801相抵，从而推动齿轮

801进行转动，齿轮801的转动带动第二转轴502和主动锥齿轮503的转动。

[0040] 本实施例中，如图9所示，复位机构包括固定连接在转动盘15端部的第三L形板901，且第三L形板901的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆902，T形导杆902的侧壁套设有滑动块903，且滑动块903与安装板802的侧壁固定，T形导杆902的侧壁套设有第二弹簧

904，对安装板802的移动起到导向与复位作用。

[0041] 本实施例中，如图9所示，伸缩机构包括开设在安装板802下侧壁的滑动槽1001，且滑动槽1001内通过第三弹簧1002滑动连接有滑动板1003，三角块804与滑动板1003的下侧壁固定，对滑动板1003的移动起到导向与复位作用。[0042] 本发明的具体使用方法步骤如下：在使用时，首先，当回转窑本体1进行工作时，原料通过进料口103投入，随着筒体

102的转动向靠近转动盘15的一侧移动反应，并通过缺口16移动至筒体102的另一端，接着，启动电机206，电机206的转动带动螺纹杆205的转动，进而带动支撑板12和转动杆14的移动，与此同时，固定销302在螺纹槽301内滑动，从而使得转动杆14进行转动，转动杆14的转动带动转动盘15的同步转动，将缺口16转动至上方，并且，使得转动盘15向靠近第一L形板

11的方向挤压，从而能够对原料进行挤压粉碎，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果；

当转动盘15进行移动时，带动移动杆402进行同步移动，使得移动杆402的一端与

筒体102的端部相抵，同时，第一弹簧404被压缩，与此同时，当转动盘15进行转动时，带动移动杆402进行同步转动，当移动杆402转动至下方时，能够对原料进行搅拌，同时，能够对原料形成挤压粉碎效果，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果；

当转动盘15进行移动对原料进行挤压时，移动杆402的一端与筒体102的端部相

抵，推动移动杆402和固定环403进行移动，固定环403的移动通过连接板803带动安装板802向远离转动盘15的方向移动，同时，第二弹簧904被压缩，此时，斜面806与齿轮801相抵，使得三角块804缩入滑动槽1001内，第三弹簧1002被压缩，此时，齿轮801不转动；

待挤压完成后，转动盘15进行移动复位时，安装板802能够在第二弹簧904的作用

下向靠近转动盘15的方向移动，此时，限位面805与齿轮801相抵，从而推动齿轮801进行转动，齿轮801的转动带动第二转轴502和主动锥齿轮503的转动，主动锥齿轮503的转动带动从动锥齿轮501、第一转轴604和风扇605的转动，进而进行抽风操作，如此往复，即可对灰尘进行吸收处理，并通过收集管606进入收集箱701内，在过滤网705的过滤作用下，灰尘被截留在收集盒703内收集，过滤后的空气通过出气管702排出，当需要对收集的灰尘进行处理时，打开密封盖706，并将收集盒703取出即可，待反应完成后，打开出料口104进行排料即可，从而便于对灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。

[0043] 综上：本发明的有益效果具体体现在能够对原料进行挤压破碎和搅拌，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果，并且，便于对产生的灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。