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一种农工具踏肩压花模具及其制作方法，模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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本发明提供了一种LF炉精炼渣的再利用方法，所述方法包括：将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。本发明采用的LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF2，并且精炼渣为预熔渣，将精炼渣回收利用于KR脱硫工艺，不仅能够减少脱硫剂的消耗，提高化渣速度和脱硫效率，进一步提高金属收得率，而且还能够减少工业废弃物的排放量，降低其对环境的危害。
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本发明涉及灰渣冷却装置，具体是一种危险废弃物处理行业的风冷式排渣装置。包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，本发明二燃室燃烧后的灰渣经打散装置打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面，进风管道均布在送风管道上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗，结构简单，冷却效果好。
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本实用新型公开了一种安全性能高的工业烟气脱硫脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱两侧外壁的顶部分别通过螺栓安装有进气管和出气管，且进气管远离处理箱的一端外壁通过螺栓安装有连接盒，所述连接盒两侧内壁之间的顶部和底部均通过螺栓安装有水平放置的滤网，所述处理箱的顶部设置有通气管，且通气管的底端外壁通过三通阀连接有固定管和回风管。工业产生的废气从通气管和固定管进入处理箱中进行脱硫脱硝处理，冷却管与固定管之间流通有冷却水实现热交换，从而降低废气的温度，处理后的气体从回风管可再次流经固定管进入到处理箱内，多次冷却处理可降低处理箱内部气体的温度，避免处理箱内温度过高造成爆炸等危险事故。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置系统，涉及环保设备的技术领域，该水泥窑协同处置系统包括从上到下依次设置的进料斗、密封仓、剪切破碎机和混合搅拌装置；所述混合搅拌装置下端设置有分料装置，所述分料装置用于将物料输送到输送泵，所述输送泵用于将物料输送到分解炉内。本实用新型提供的水泥窑协同处置系统的危险废弃物通过料斗进入到密封仓中，氮气供给系统向密封仓中供入氮气，使物料处于氮气环境，进而物料在剪切破碎机撕裂，在混合搅拌装置混合的时候，均处于氮气环境，保证物料在处理过程中，不被点燃，提高了物料处理的安全性；经过处理的物料经过输送泵进入到分解炉中进行处理，实现废弃物的无害化处理并利用。
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本实用新型涉及破碎加工的技术领域，特别是涉及一种液压破碎锤的降噪机构，其通过设置此设备，可以对液压破碎锤在破碎废料时进行隔音，从而起降噪的效果，避免了液压破碎锤对废料破碎时产生的噪音污染环境和危害工人身心健康；包括空心隔音箱、软空心合页、空心门板、吸合条、操作把手、隔音袋、抽绳袋、抽绳、滑轨和隔音底板，空心门板通过软空心合页可转动安装在空心隔音箱前端左侧，吸合条前端与空心门板后端右侧连接，空心隔音箱前端右部设置有吸合槽，隔音袋底端与空心隔音箱顶端连接，隔音袋与安装口位置对应，抽绳位于抽绳袋内部，滑轨顶端与空心隔音箱底端连接，隔音底板在滑轨内滑动，隔音底板内部设置有隔音填充物。
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本实用新型属于废液处理技术领域，提出了一种制备三氯化铁的装置，包括反应槽，反应槽包括反应槽体、搅拌机构、进气口、出气口、催化剂入口，进气口和出气口均设置在反应槽体的上部，搅拌机构伸入反应槽体内，搅拌机构包括传动轴、空心轴套和叶轮，空心轴套套设在传动轴上，叶轮设置在空心轴套下方，进气口连接有进气管道，进气管道与叶轮连接。本实用新型解决了现有技术中三氯化铁制备时采用高温高压氧化酸洗废液危险性高、成本高的问题。
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本发明涉及制酒技术领域，尤其涉及一种蒸馏制酒时用的强制除甲醇装置。包括蒸馏管道，蒸馏管道上设有进气口、出酒口和出酒冷凝器，蒸馏管道上还设有废气出口，进气口、出酒口和废气出口依次设置，出酒口处还转动连接有与出酒口和蒸馏管道内径相适配的阻挡部件，进气口与出酒口之间的蒸馏管道内还设有吸送风机构。本发明的结构设计使得在制酒时，通过吸送风机构将制酒材料经过蒸馏所产生的气体加快输送至出酒口处，提高传输效率，节约生产时间，进而增加出酒的速度，同时，在对制酒材料蒸馏时，通过对温度的控制，将制酒材料中蒸馏出的甲醇等气体提前排出，减少成品酒水中甲醇的含量，提高酒水的质量，使得酒水在饮用后不上头，降低酒水对人体健康的危害。
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本发明公开了一种聚合氯化铁生产用气体分散机及生产方法，该气体分散机利用酸洗废液为原料，变废为宝，使聚合氯化铁生成反应可以在常压条件下进行，不存在潜伏的爆炸危险，且可以增加O2与FeCl2的接触面积，氧化速度快，省时，设备投资少，成本低；其生产方法简单，不会产生羟基氧化铁沉淀，所得聚合氯化铁纯度高，同时反应生成的氮氧化物气体可采用氢氧化钠溶液进行吸收，不会污染环境；并采用120℃油浴对聚合氯化铁溶液减压浓缩，加入羟基氧化铁，冷却固化得固体PFC，简单易行，容易大规模生产。
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本发明公开了一种光催化抗菌生物质木塑复合材料及其制备方法，其主要由下述重量份数的成分组成：热塑性塑料25～75份；木质粉料15～75份；无机填充物5～20份；改性纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂1～10份；阻燃剂1～5份；润滑剂1～10份；偶联剂1～8份。本复合材料采用改性纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂粉体与（废旧）热塑性塑料、（废）木质粉料及其它助剂为原料，解决了木塑复合材料霉腐真菌感染和白蚁等昆虫危害，且环境友好、减少资源浪费。本复合材料采用纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂粉体，具有抗菌与杀菌效果迅速高效，安全无毒、无耐药菌产生、彻底、持久、稳定和广谱抗菌性等特点，同时具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌杀菌的双重长效性的特点。
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本实用新型特别涉及一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，属于化工设备清洗技术领域，有毒有害密闭容器过滤器包括本体，和连接于本体的进气管线和出气管线，清洗系统包括用以在清洗时向本体注入洗涤液的洗涤液管线、用以在清洗时向本体吹扫氮气的氮气管线、用以在清洗时向本体注入脱盐水的脱盐水管线和用以在清洗时排出本体内废液的废液排出管线，洗涤液管线与本体连接；氮气管线与本体连接；脱盐水管线与本体连接；废液排出管线与本体连接，解决了现场人为清洗有毒有害密闭容器过滤器中毒的危险，降低了维护成本和人员的维修工作量。
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本发明属于废液处理技术领域，提出了一种制备三氯化铁的装置，包括反应槽，反应槽包括反应槽体、搅拌机构、进气口、出气口、催化剂入口，进气口和出气口均设置在反应槽体的上部，搅拌机构伸入反应槽体内，搅拌机构包括传动轴、空心轴套和叶轮，空心轴套套设在传动轴上，叶轮设置在空心轴套下方，进气口连接有进气管道，进气管道与叶轮连接。本发明还提出了采用上述制备三氯化铁的装置的制备三氯化铁的工艺，以酸洗废液为原料，采用NH4Cl、NH4NO3、MnCl2或HNO3为助催化剂，与主催化剂NaNO2配合，共同催化氯化亚铁、氯化氢和氧气或空气在常压下的氧化反应。本发明解决了现有技术中三氯化铁制备时采用高温高压氧化酸洗废液危险性高、成本高的问题。
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本发明涉及建材产品及其生成方法,尤其是一种建筑专用板材及其生产方法。它由下述重量份数的原料制成:热可塑性树脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充剂50-80%,包括:铁矿废弃尾矿砂、碳酸钙、炉渣;添加剂占热可塑性树脂与填充剂总重的0.05-5%,包括增塑剂,热稳定剂,阻燃剂,润滑剂。本产品采用石塑挤压成型方法制成,无污染,无变形,防潮防火,本产品加工废料和弃用板材可回收重新加工保证零废料,不会对环境造成危害,其制成中空状板材结构,则具有良好的弹性及隔音效果,传热效果好,因此非常适用于地热管道采暖,解决了目前市场上木制复合地板因受热变形或因隔热采暖效果差而无法用于北方地暖建筑的难题。
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一种小包装物料密封输送装置，提升机机身为一箱体，内部设有升降平台，升降平台的四端与吊链连接，吊链另一端与提升电机连接传动；提升机下部一侧设置有进桶输送机，提升机上部另一侧设置有出桶输送机；密封输送箱体水平分为两部分，一部分箱体内设置有二次推动器和二次输送机，该部分箱体两侧面为两道闸门；另一部分箱体的顶部两侧边分别设置有与闸门相匹配的滑道，闸门顶边与滑道滑动配合。本新型改变了以往危险废弃物垃圾的窑口输送方式，将开放式输送变成密封式输送，保证窑口内始终保持负压的状态，保证危险废弃物垃圾被均匀的平稳、等重、持续的加入燃烧回转窑口内，使回转窑燃烧充分均匀持续而有效，提高焚烧回转窑的焚烧质量和效率。
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本实用新型涉及一种回转窑进料系统温控电磁阀蒸汽灭火系统，属于蒸汽灭火技术领域。技术方案是：链板输送机水平设置，链板输送机的出料端与进料斗的进料口对应设置；进料斗的出料口设置翻板门一（14），翻板门一下方设置翻板门二（15）；进料斗（10）、链板输送机（9）和翻板门一（14）的上方分别设置蒸汽灭火装置；蒸汽分汽包（1）通过蒸汽输送管道（2）与三个蒸汽灭火装置连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，具有自动性，全方位无死角的实时监控火灾的隐情，且第一时间进行监控灭火，同时三组蒸汽灭火装置大大地降低了危险废物进料过程中着火风险，蒸汽灭火效果更显著，更有实用性，保证了危险废物焚烧处置进料过程的安全。
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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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本实用新型涉及一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，包括第一竖井、第二竖井、第三竖井和第四竖井；第二竖井上部布置有燃烧器；第三竖井中沿烟气流动方向依次布置对流管束、高温过热器、低温过热器；第四竖井中沿烟气流动方向依次布置高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。本实用新型循环流化床垃圾焚烧锅炉，可以使锅炉适应垃圾热值的变化，达到稳定燃烧的目的；调整一二次风比例，即可使炉膛温度控制在燃烧不产生熔融性结渣的温度以下，避免高温结焦对锅炉造成的危害，保证锅炉安全、温度、高效运行；二燃室上部布置有燃烧器，可以使烟气继续升温至危险废物焚烧必须的温度，将危险废物中有害物质进一步焚烧消除。
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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理，实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
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本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，有效地实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理，实现堆存AOD不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
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本发明涉及装饰材料,特别是一种负离子生态地板及其生产工艺。该负离子生态地板由如下重量份数的原料制成:废PVC粉100份;废尾矿砂150-200份;电气石尾矿粉10-20份;助剂8-10份。该地板生产工艺:按配方要求,先将原料进行混合,混合料经挤出机通过专用模具挤出成型,经过真空定型和水冷、牵引、切割、加工和表面涂装成为成品。本发明采用挤压成型,制造过程无污染,产品不变型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然的氧吧,有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标,怕水等缺点,同时本发明的产品加工的废料及废弃的板材可回收利用,不会对环境造成危害。
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本实用新型提供一种具有废屑收集功能的加工车床，涉及车床技术领域，包括机架和引导装置，机架的上端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的上端固定连接有刀具，机架的上端固定连接有传动箱，传动箱的表面转动连接有夹具，引导装置位于滑轨的内壁设置，引导装置包括粉碎辊，粉碎辊与滑轨的内壁转动连接。通过设置引导装置，在加工工件时，碎屑落入滑轨中的凹槽中，碎屑落入粉碎辊间，两个粉碎辊在转动将碎屑切碎，切碎的碎屑落入传送带上，驱动电机通过转杆带动传送带转动，传送带将碎屑输送出去，便于收集碎屑，避免传统大多车床在加工工件时产生长条状碎屑，难以回收且易扎伤使用者，出现危及使用者安全的情况。
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本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其为一种激光治疗中废烟气引风装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧分别焊接有第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱位于第二净化箱的右侧；本实用新型通过第一净化箱、第二净化箱、过滤箱、引风机、进气管、吸烟罩、吸风管、干燥盒、分气管、低温非对称等离子体模块、光催化板和紫外线灯的设置，达到了可对产生的烟气进行净化的效果，同时解决了现有的排烟手段大多采用治疗室内的风机将烟雾直接抽走，和医护人员佩戴口罩对烟雾进行防护，但是这种措施治标不治本，无法对烟气进行处理，只是将烟气转移到了另一个地方，无法去除烟气对大气环境的危害问题。
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本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体为一种安全的废酸回收处理装置，包括处理箱，还包括上料台，上料台通过转轴转动安装在处理箱上的支撑座上，并且转轴连接有控制机构，控制机构与支撑座之间布置有转动限位机构，上料台上安装有上料箱，上料箱的顶端安装有封口盖和上料管，上料管的一端通过挡料环弹性安装有挡料塞，处理箱的顶端开设有进料口，进料口处通过控制轴转动安装有挡盖，处理箱上通过操控机构和操控轴转动安装有第一锥齿轮，控制轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，处理箱内通过电动缸安装有推杆，并且电动缸的输出轴上安装有坡面防护分流罩，其在进行上料时较为便利，并且危险性较低，安全性较高。
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一种化工废水深度吸附装置，包括吸附罐、进水管、进气管，所述吸附罐的中心位置安装有中心筒，中心筒内安装进水管、进气管和曝气盘，吸附罐的内侧安装有折流板，吸附罐的底部安装有出料口，吸附罐的顶部安装有旋流器，旋流器进水管与吸附罐的底部相通，旋流器出水管伸出旋流器外。本装置通过折流板使污泥和水在吸附罐内充分混合，增大活性污泥和污水的接触面积，达到良好的生化处理效果，同时旋流器的使用，将部分活性污泥旋流下来，继续参加反应。通过调节进气量和曝气速度，大大降低了设备的投入和运行维护费用。解决了化工废水深度处理工艺生化处理后增加沉淀池，处理效果差，增加占地面积，运行维护费用大的问题，减少了对环境的危害。
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本实用新型属于危险废物焚烧处理技术领域，提出了同侧直流电极废渣处理装置，包括用于容纳废渣的炉体，炉体侧壁上设置有排浆口，排浆口上拆卸设置有密封堵块，炉体上设置有顶盖，顶盖通过密封法兰与炉体密封连接，顶盖上贯穿设置有下料斗和排烟口，还设置有阴极电极和阳极电极，阴极电极和阳极电极上均设置有调整定位装置，调整定位装置位于顶盖上方，用于调整阴极电极和阳极电极的端部间距。通过上述技术方案，解决了现有技术中加热效率低，需要提前预制灰渣的问题。
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本实用新型提供一种废弃物处理设备，包括熔融焚烧炉、高温吸收二燃室以及布袋集尘器，熔融焚烧炉右端传动设置有上料设备，熔融焚烧炉与高温吸收二燃室密封连接，高温吸收二燃室右端连接有旋风集尘器，旋风集尘器右端设置有热交换器，热交换器右端设置有急冷塔，布袋集尘器与急冷塔密封连接，布袋集尘器右端通过排风机与烟囱连接，该设计解决了原有大多数垃圾焚烧装备不能完全无害化消化危险废弃物的问题，本实用新型结构合理，能够有效的打开苯环，分离出氟、氯离子，通过高温干法吸收装置，使氟、氯离子与吸收剂中的钙离子集合，生成稳定的无害产物，达到保护环境的目的，并进一步有利于人体的健康。
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本发明提供了一种锅炉废气检测过滤装置，包括：底座，所述底座顶部设置锅炉，所述锅炉一侧通过第一排气管连接有过滤装置，所述过滤装置远离锅炉的一侧通过第二排气管连接有检测装置，所述检测装置远离过滤装置的一侧连接有第三排气管，锅炉排出的废气经过过滤装置的净化，将废气中的大量粉尘等污染物进行过滤，然后经过检测装置检测废气的浓度和温度，防止设备故障时将不符合排放要求的气体排出，更加环保；解决了废气直接排放到空气中，会污染大气和生活环境，并且对人身体健康造成危害的问题。
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本实用新型涉及工业烟气收集装置，尤其是应用于金属热处理行业的敞开式淬火废气收集装置。一种敞开式淬火废气收集装置，包括置于地基上的或基础设施上的支架,与支架连接的驱动部件,所述护罩通过铰轴与支架连接，驱动机构与护罩铰接，压缩空气管道的一端安装于护罩上。与现有技术和设备相比，能够迅速聚拢、收集油烟废气目的，有效解决由于废气直接排放或废气收集装置效果不良造成的环境污染、危害生产操作人员身体健康和存在火灾隐患等环境与健康安全问题。
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