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LT10系列电池内阻测试仪是一款用来测试电池内阻大小，从而来判断电池性能高低的一款高精度测试仪器。该设备可以稳定、精确分析出电池充放电时的相关参数，这些参数对计算电池内阻非常重要;莱特电池内阻测试仪可以准确测量并记录电池在充放电过程中的各种状态和参数，并且可以通过软件程序自动计算出电池内阻，方便记录与查看电池的详细情况。该设备广泛应用于各类电池材料的研究开发和品质检验，也常用于各种品类的电池内阻测试：如手机、手提电脑、电动自行车、电动汽车、电池材料以及超级电容器等储能产品的内阻测试。
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莱特电池pack测试设备有着优良的性能和宽广的测试平台，可对电池模组或电池包体进行特定模式的充电，放电及电池包容量，直流内阻，寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试，可对动力电池的品质进行全面综合的评估;并对出厂前产品的一致性进行检验和筛选。
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真空钨网炉/连续生产线 主要用于电力能源燃料芯块及燃料小球、燃料大球的烧结处理。
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真空烧结炉（碳纳米管）主要用于制备大型纳米碳材料，如碳纳米管粉、碳纳米管薄膜和定向碳纳米管制备。
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设备结构紧凑、升温速度快、密封性能好、炉膛温度均匀性高，拥有高性能的烧结效果、现代化的外型设计和简单便捷的操作功能。
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LTMH10-5V2A超高精度充放电设备是一个全自动、可编程的电池综合测试系统，适用于不同类型的电池及材料研究开发与质量控制，此电池测试系统包含测试硬件与测试软件两部分;测试设备硬件通过微电脑控制，将测试程序下载到测试设备内存中运行。通过测试软件编程可设置设备充放电的电流与电压安全上下限值，设备在检测到超出设置的安全限值后，软件会自动控制断开测试电路，以保证测试的安全;测试设备中所有测试通道都是独立控制的，不同测试通道可以测试不同类型的电池，也可以运行不同的测试程序，测试通道之间互相不影响。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等缺点。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等。
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LT4000系列电池包测试系统是莱特公司根据电池包的特性而研发的一款全自动可编程的电池包综合测试系统，它能够模拟电动汽车、储能电站、通信电源等各种实际运行工况，该设备采用先进的IGBT能量回馈模块搭建，并结合DSP数字处理技术和高精度采样控制技术，可对新能源电池模组或电池包体进行特定模式的充电、放电及测试电池包容量、直流内阻、寿命等项目;亦可按照国际国内检测标准对不同规格电池包的各项电性能进行测试，通过测试数据可对动力电池的成组品质进行全面、综合评估及出厂一致性检验和筛选。
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荧光磁粉探伤灵敏度高，效率高，但须使用紫外光源来观察，而现有紫外线灯使用起来费人费时，且紫外线对人会造成致癌伤害，极大的限制了荧光磁粉探伤的应用。
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主要用于在一定温度、压力下，两个和两个以上表面之间的原子级扩散连接，产品应用于核能、航天、航空等领域。
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这款钛/镍基可伐合金激光加工设备，专门用于可伐等高温金属合金的加工，能进行高温金属表面处理等工艺。它配备视觉自动识别和自动探高功能，优势明显。采用高峰值功率激光器，加工效果出色，效率超高。设备全自动运行，可自动定位、识别加工位置，并根据产品自动调整激光。还有智能管理系统，加工过程可追溯，参数集中云管理，且具备智能防呆报警功能，一旦加工参数设置错误，设备会报警并暂停加工。
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