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座便器后下部二侧100mm高为废水进口,进入水处理系统;二格剂箱安装在循环沉淀栅格上方,一格絮凝剂,另一格消毒剂;浮子装在投剂器一端,废水进入浮子升高,带动投剂器内旋瓷片变换角度,输出微量絮凝剂和消毒剂于废水内;废水推动搅拌轮中和,瞬间清浊上下分层并灭菌;下层的污水,通过排泥器,进入大三通,排泥管,排污总管直通化粪池,应用化粪池与座便器上下落差所产生的吸引力,把沉淀污泥直排化粪池,作为疏通排污管的后续水;上层清水再经过滤器过滤,储存座便器箱底备用;无需机电动力,使人类日常生活中所产生的废水由座便器来实现处理,达到中水安全回用的高效节水,杜绝相应生活废水而造成的环境污染源。
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一种高浓度有机废水的处理系统,它包括絮凝沉淀池、过滤池和土壤渗滤装置;所述的土壤渗滤装置,包括用防渗漏材料制成的壳体,在壳体内的底部是清水槽,其端部有出水口,清水槽上面以次为承重透水层、砾石层和配制土壤层;砾石层与配制土壤层之间有隔离层,在配制土壤层的中上部是一个净化装置,在净化装置中置有散水管,过滤池通过进水装置与散水管相连通。这种处理系统,能够有效的去除废水中的COD、BOD、SS和氨氮的含量,操作管理简单方便,不容易堵塞,占地面积小,适应于中小型食品类生产企业的高浓度有机废水处理系统。
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本发明公开了一种利用臭氧-MBR联合工艺处理含萘废水的方法。该方法包括步骤:(1)利用臭氧对待处理含萘废水进行氧化处理,臭氧的加入量为臭氧与待处理含萘废水中萘的质量比为0.01∶1～1∶1,氧化处理时间为15～25分钟;(2)经氧化处理后的废水进入中间缓冲池,停留时间为10～50分钟;(3)经中间缓冲池处理的废水进入MBR处理,在MBR处理时间为6～10小时,气水比为10∶1～35∶1。臭氧处理废水的同时不带入任何杂质离子,对水体不会造成二次污染,是一种很好的化学氧化药剂,后续采用生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质好且稳定的MBR处理,强有力的保证了整个工艺的出水水质。
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本实用新型提供一种利用微生物燃料电池连续供能处理有机废水工艺装置由光合菌型MFC、芽孢杆菌型单室MFC、兼氧菌型多室并列式MFC、混合微生物污泥硝化与反硝化型双室MFC、MFC蓄电池、有机废水排放或循环利用装置组成。每个装置能降解有机废水中的不同成分，并持续提供能量、光源供微生物增殖及为MFC蓄电池提供能源存储。微生物源自有机废水，在MFC装置中富集培育，适应性强，繁殖速度快，可高效降解有机废水中的全部物质，实现废水净化及污泥全部硝化。处理过程能量来源是微生物的生物能转换为电能或热能，可维持微生物菌群在不同环境、不同气候条件下对有机废水进行处理，是废水处理工艺技术与装置的重大创新。
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本实用新型公开了一种废水处理用澄清装置，涉及废水处理设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内壁顶部相对面之间垂直固定有隔板；隔板底端两侧分别垂直固定有稳流板和过滤板；箱体内部通过隔板、稳流板和过滤板分隔有混料腔、沉淀腔和过滤腔；混料腔内部转动连接有螺纹杆；螺纹杆周侧面螺纹配合有两个混料板。本实用新型通过箱体、稳流板、螺纹杆和混料板的配合使用，混料板在螺纹杆的作用下往复式移动，对进入混料腔内的絮凝剂和废水进行预混合，混合后排入沉淀腔内，加速了絮凝剂与废水的反应时间，提高了废水的澄清效率，同时稳流板对沉淀腔内的废水进行稳流，降低了沉淀腔内废水流动，保证了废水的沉淀的效果。
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本专利公开了一种减少冷轧酸再生氨氮废水排放的方法，现有的工艺设计是酸再生压滤机泥饼斗底部滴漏的氨氮废水通过地沟直接流到污水坑，再由管道输送到钢厂水处理系统进行处理，经常造成钢厂处理后的废水排放时出现氨氮超标。本发明通过在酸再生压滤机泥饼斗下方区域建立氨氮废水回收利用系统，使压滤机内含氨量高的废水不再进入原废水排放系统，确保水处理系统处理后废水氨氮对外达标排放。
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本发明公开了一种有机废水杀菌消毒系统，包括沉淀池、超膜过滤器、PH调节池、生物反应池、ECA发生器、接触氧化池和排放池，沉淀池的进水端连接有机废水排放孔，沉淀池与超膜过滤器连接，超膜过滤器与PH调节池连接。本发明通过在有机废水的处理工艺中分别安装有二氧化氯、FeCL3和PAM加药控制器、超膜过滤器、水软化器、PH传感器、紫外线消毒灯和ECA发生器，并通过控制芯片控制加药的量和紫外线消毒灯的明亮，通过在处理工艺多个流程中添加消毒设备，有效的确保有机废水的检测效果，并对处理后的废水进行细菌的检测，检测废水中的细菌含量是否达到排放标准，在未达到排放标准时，再次重复处理，保证废水杀菌消毒的效果。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水中三价锑的回收高值化方法。本发明提供的废水中三价锑的回收高值化方法，包括以下步骤：以Pt电极为对电极，碳布电极为工作电极，Ag/AgCl电极为参比电极，对待处理废水进行电解，得到锑和三氧化二锑的混合物；将所述锑和三氧化二锑的混合物进行气体热还原，得到锑单质。本发明通过电解将废水中的三价锑还原为锑，废水中部分三价锑在电解的条件下生成三氧化二锑，电解产物中包含锑和三氧化二锑；本发明通过气体热还原将电解回收得到的三氧化二锑还原为单质锑，提高了回收产物中锑金属的纯度。本发明在电化学还原和气体热还原的共同作用下实现了对废水中三价锑的回收并获得了高纯度的锑金属。
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本发明提供了一种重捕剂及制备方法和处理废水中铅离子的方法，解决了现有技术中的重金属捕捉剂使用范围广，但对低浓度的含铅废水的处理效果并不佳，且针对性不强；而对于高浓度的含铅废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准的技术问题。其制备包括下述重量份的组分：己二胺6‑11份；醇类17‑31份；二硫化碳4‑18份；碱类4‑8份；磺酸盐0.01‑0.55份；水44‑65份。本发明制得的处理含铅废水的重捕剂对含铅废水以及高浓度的含铅废水均具有良好的处理效果，处理针对性强，经过一次性处理就能达到排放标准；并且处理时单位用量少，可以降低废水处理的成本。
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本发明公开了处理脱硫废水的电化学氧化装置，包括第一水箱，所述第一水箱的上部焊接有废水放入管，废水放入管的内腔通过螺钉固定有大颗粒杂物垃圾过滤装置，废水放入管的侧壁上焊接有大颗粒杂物收集箱，大颗粒杂物收集箱的内腔与废水放入管的内腔连通，第一水箱的内腔底部通过螺钉固定有吸附装置，第一水箱的出水端通过导水管与第二水箱的进水端连接，第二水箱的内腔焊接有第一电极板和第二电极板。该处理脱硫废水的电化学氧化装置其结构简单，造价低，节能环保，能够对脱硫废水进行充分的处理，且处理效率高，处理成本低，易于广泛推广。
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本发明公开了一种分离混合稀土碱性废水中氟和磷的方法，包括以下步骤：将含有氟离子和磷酸根离子的混合稀土碱性废水采用纳滤膜进行膜分离，操作温度为10～35℃，操作压力为1.0～3.5MPa，得到富集氟离子和氢氧根离子的透过液以及富集磷酸根离子的截留液；其中，所述混合稀土碱性废水为将混合稀土精矿通过碱分解工艺得到的含氢氧化钠的碱性废水；所述混合稀土碱性废水中，氢氧根离子的浓度为0.001～1.2mol/L，以氟的重量计的氟离子的浓度为0.001～1.6g/L，以磷的重量计的磷酸根离子的浓度为0.001～1.65g/L。本发明的方法可以将混合稀土碱性废水中较低浓度的氟离子和磷酸根离子进行分离。本发明还公开了纳滤膜在用于从混合稀土碱性废水中分离氟和磷的用途。
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本发明涉及一种印染废水处理方法及装置。本发明要解决的技术问题，在于提供一种印染废水处理方法及装置，用于处理印染废水，具有成本低，不会造成二次污染的优点。所述装置依次包括进水管，沉淀池，连通管，压力管道，微气泡发生器，超声‑芬顿反应池，连接管，光催化‑电吸附反应池，过滤罐，出水管以及紫外消毒装置。利用上述装置采用沉淀法、超声‑芬顿法、光催化降解、电吸附、滤料吸附、紫外消毒技术相结合，联合处理印染废水。本发明提出的印染废水处理装置具有成本低、处理效果好的优点。联合各技术的优点，对废水的处理效果更好，能够处理水质情况复杂的印染废水。
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本发明公开了一种火电厂废水处理及回用系统及方法，包括锅炉酸洗废水收集系统、第一加药系统、反应器、澄清器、氨区废水收集系统、生活污水收集系统、第二加药系统、pH调节池、生物反应器及冷却塔；锅炉酸洗废水收集系统的出口及第一加药系统的出口与反应器的入口相连通，反应器的出口与澄清器的入口相连通，澄清器的出口、氨区废水收集系统的出口、生活污水收集系统的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池的入口相连通，pH调节池的出口经生物反应器与冷却塔的入口相连通，该系统及方法能够对火电厂中的锅炉酸洗废水及氨区废水进行处理及回用，并且成本低。
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一种氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤：在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳；在上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝剂，混合沉淀后，取上清液；将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及过滤水，在过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及回用水；将浓水与一部分废液通入容器中，并与氢氟酸废水的原液混合，且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
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本发明公开了一种含硝化甘油废水中和处理工艺，使用的设备包括碱液槽、碱液加料调节阀、泵、曲道器、斜接管、静态混合器、中和罐和在线pH检测计；其工艺过程是：碱液槽内的碱液通过泵、碱液加料调节阀进入斜接管，含硝化甘油废水依靠位差流入曲道器内；通过曲道器的含硝化甘油废水和碱液一起经过斜接管后流入静态混合器，使得酸性的含硝化甘油废水和碱液充分混合、反应；反应后的废水流入中和罐，在中和罐中进一步反应，从中和罐中上部排出符合要求的废水。静态混合器可以放置在中和罐的内部或外部，分别适用于含硝化甘油废水的间歇和连续化处理。具有设备投资费用低、所需空间小、处理时间短、使用方式灵活、能够充分回收硝化甘油等优点。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法，采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺，其主要流程为：先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附，然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应，并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀，使酸性废水中的H+得到中和，去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆，极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入，同时减少了企业固体废物产生量，废水中的酸度能够得到有效的中和，重金属能够得到有效的去除。
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本实用新型公开了一种废水再利用的电蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体正面安装有控制器，所述箱体内部从左到右依次开设有废水暂存室、废水处理室，所述废水暂存室内安装有多个滤网，所述废水暂存室内滤网的下侧安装有活性炭过滤层，所述废水处理室内安装有蒸发箱，所述蒸发箱内安装有温度传感器。本实用新型通过冷却箱、水泵、连接管、蒸汽管、加热管的配合使用，通过蒸汽管与冷却箱进行初步的热量交换，对废水进行预热，提高热能利用率，同时通过压力泵、气压调节机构、压力传感器的配合使用，减小蒸发箱内的气压，降低水的沸点，减小加热管的工作能耗，同时还设置有滤网、活性炭过滤层对废水进行多重过滤，避免废水存在杂质过多，堵塞管道。
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本实用新型公开一种涂装废液处理用废水分离装置，包括沉淀槽；循环泵，所述循环泵的吸液口连接至所述沉淀槽内上部和下部，排液口连接至废水中转机构和废液中转机构，所述循环泵用于将所述沉淀槽上部废水传输至所述废水中转机构，以及将沉淀槽下部废液传输至所述废液中转机构。本实用新型废水和废液在沉淀槽内充分静置，沉淀槽上部为浓度较低的废水，下部为高浓度的含铁削、污物等杂质的酸碱液，采用循环泵分别抽吸沉淀槽上部废水和下部废液，并分别传输至废水中转机构和废液中转机构，从而达到分开处理的目的，以降低处理设备工作强度，提高废水处理率。
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本实用新型公开了一种液压可移动式自动竖起废水处理装置，包括废水处理装置本体、位于废水处理装置本体底部的底座以及位于废水处理装置本体四周的固定支架，所述固定支架的底部与底座转动连接，所述固定支架的一侧设置有升降机构，所述升降机构底部设置有加固支架。本实用新型通过在废水处理装置本体四周增加固定支架和底部增加底座，以及在固定支架侧面设置升降机构和加固支架的技术，从而产生提高废水处理装置本体结构的稳定性，升降支架便于调整废水处理装置本体的位置，从而实现在货车上直接进行废水处理，无需装卸的效果。
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本发明公开了一种脱硫废水排放量控制方法、系统、设备及存储介质，包括：基于脱硫浆液氯离子平衡，确定石灰石‑石膏湿法脱硫系统的第一脱硫废水排放量P1；基于脱硫浆液镁离子平衡，确定石灰石‑石膏湿法脱硫系统的第二脱硫废水排放量P2；当P1＞P2时，则石灰石‑石膏湿法脱硫系统根据第一脱硫废水排放量P1进行排放；当P1＜P2时，则石灰石‑石膏湿法脱硫系统根据第二脱硫废水排放量P2进行排放，该方法、系统、设备及存储介质能够较为准确对石灰石‑石膏湿法脱硫系统的脱硫废水排放量的控制。
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本发明提供了一种用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统及其应用，涉及废水处理的技术领域。本发明提供的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统，包括依次连通的一级反应池、中间收集槽、中间配水槽和二级反应池；中间收集槽与一级反应池间隔通孔墙；中间收集槽与中间配水槽以实体墙分隔；中间配水槽与二级反应池间隔通孔墙。本发明的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统解决了现有酸性矿山废水处理运行成本高难以维持稳定处理达标的问题，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态经济环保等优点，能够用于其他废水的处理。
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一种利用表面活性剂处理含镉废水的方法，其工 艺为：将非离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯单醚或辛基酚聚 氧乙烯(9－10)醚与阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠按照非 离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯单醚或辛基酚聚氧乙烯(9－ 10)醚与阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠的摩尔比值为0.1～ 1.7的比例混合，配制成胶团溶液；再将胶团溶液加入到含镉 废水中，搅拌均匀静置反应0.5～10h，由蠕动泵送至分子量为 6000～10000Dalton的超滤膜组件过滤，截留吸附了水中镉离 子的胶团；过程中(1)废水中镉离子浓度为5～50mg/L；(2)十二 烷基硫酸钠添加量1.56×10－ 3mol/L～9.37×10－ 3mol/L；(3)膜操作压力值0.03Mpa～0.09Mpa； 静置反应时间0.5～10h；本发明具有表面活性剂用量少、去除 率高、成本低的优点。
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一种涉及高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法,是将含氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入中间池(2)缓冲,用泵打入电催化装置(3)中,控制此装置的电压和电流,经短暂停留后其出水经过中间池(4)缓冲,再经泵打入微孔过滤器(5)过滤后进入调节池(6)中,用98%硫酸调节pH值达到国家GB8978-1996的《污水综合排放标准》表4之一级排放标准后排放。本方法具有工艺流程简单、处理时间短、占地面积小、投资少、运行费用低,能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机废水。
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本实用新型公开了一种化工废水回收处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括过滤箱和净化箱，所述过滤箱与所述净化箱之间通过输送组件进行连接，所述过滤箱的一侧连接有抽液组件，本实用新型通过抽液组件将废水抽入过滤箱内，使得过滤网板在水压的冲击下向上移动，当抽液组件关闭时，作用在过滤网板上的力消失，由拉簧将其拉回原来的位置，拉簧移动时，可将过滤的杂质带到过滤箱的底部，继而节省了杂质沉降时间，通过搅拌组件的运转，可对净化箱内部的废水与中和剂进行搅拌，继而使二者充分融合反应，以此沉降所消耗的时间较长，影响废水处理的效率，以及废水与中和剂混合不均匀，不易对废水进行充分净化，从而影响废水的处理效果的问题。
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本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入纳滤装置，从而对所述超滤产水进行纳滤处理，形成纳滤产水和纳滤浓水；使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水。通过超滤装置、纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，从而解决了催化裂化烟气脱硫废水在并入混合处理过程中悬浮物含量高、结垢严重以及能耗高的问题，同时有效实现了水资源和盐类资源化利用。
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本实用新型提供了一种节能废水处理设备，在工作过程中，搅拌罐通过进水口与外界废水水源连通，外界废水通过进水口进入到搅拌罐中，外界废水形成的水柱冲击在驱动叶片远离搅拌轴的一端。使得驱动叶片带动搅拌轴转动，从而驱动搅拌杆转动。通过投药口向搅拌罐中投入净化药水，净化药水进入到药水分离盘所开设的环形储液槽中，并穿过各分液孔后掉落在各驱动叶片上，被转动过程中的驱动叶片所打散呈细小水滴，以便于与搅拌罐中的废水进行均匀地充分混合。搅拌杆转动将净化药水与废水进行充分搅拌混合，使得净化药水与废水充分地发生反应。当搅拌罐中的废水达到一定程度时，可开启搅拌电机进行驱动搅拌以保持节能废水处理设备具有较高的净化效率。
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本实用新型涉及一种火电厂废水处理系统，包括生活污水处理系统及生产废水处理系统，所述生活污水处理系统包括依次连接的化粪池、格栅、污水提升泵及污水处理装置；所述生产废水处理系统包括依次连接的生产废水调节池、提升泵、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、中间水池提升泵、纤维过滤器及清水池；所述污水处理装置与所述中间水池连接，用于将处理后的生活污水输送至所述中间水池。本实用新型在不改变原有生产废水处理工艺及生活污水处理工艺的基础上，实现了生活污水与生产废水的分离处理，通过使生活污水处理装置出水进入生产废水处理系统的中间水池，减少了生产废水的处理负荷，并使中间水池的水经高效纤维过滤器过滤后回用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体公开了一种高浓度难降解有机废水的处理方法及装置，该方法包括如下步骤：将待处理有机废水注入电解槽中，将Ti/SnO2‑Sb2O3/TiO2阳极、Fe阳极和阴极均浸没于所述待处理有机废水中，所述Ti/SnO2‑Sb2O3/TiO2阳极和Fe阳极分别位于所述阴极的两侧，通电后向所述待处理有机废水中加入过硫酸盐，搅拌，所述待处理有机废水发生降解反应。本发明方法通过双阳极系统实现电絮凝、电氧化、过硫酸盐氧化协同处理有机污染物，具有催化活性高、成本低、稳定性强、易于操作等优点，在环境污染治理领域具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的光电协同催化氧化处理系统及方法。处理系统包括预处理水池(1)，用于絮凝沉淀分离废水中的大颗粒物及控制废水均匀流动，混合启动区(2)，用于控制触媒载体的释放，充分混合催化剂和废水；光催化反应区(3)，用于通过紫外光辐射使废水发生光催化氧化反应，强化催化反应协同进行；电化学促进区(4)，用于使废水发生电化学反应，延长反应时间和回合数，提高降解污染物质能效；沉淀分离区(5)，用于对光电联合催化氧化污水沉淀固液分离，并将沉淀污泥送至触媒再生系统(7)；触媒截流区(6)，用于对沉淀分离的上清液中含有的触媒物质进一步截流过滤回收触媒物质，并将反洗沉泥送至触媒再生系统(7)。
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