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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种塑料清洗废水处理设备。一种塑料清洗废水处理设备，包括箱体1；所述箱体一侧顶部设有进水口8；所述箱体1内部通过隔板分隔出综合反应池3、生化池4、过滤池5和清水池6；所述综合反应池3、生化池4和过滤池5位于箱体1的底部；所述综合反应池3位于箱体1靠近进水口8的一侧；所述过滤池5位于箱体1远离进水口8的一侧；所述生化池4位于综合反应池3和过滤池5之间；所述清水池6位于综合反应池3和生化池4上部，悬空设于箱体1内。本实用新型提供的废水处理设备，占地面积小、适合少量废水的处理，且废水处理时间短、废水中杂质和有害物质的去除率高达95％。
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本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种紫胶深加工废水处理装置，包括废水槽，废水槽的一侧设有处理罐，处理罐包括罐体，罐体内设有搅拌组件，罐体的下端一侧从上至下依次设有排水管和废液管，处理罐与废水槽之间设有抽水装置，处理罐的一侧外设有电控机构，电控机构包括控制显示仪，控制显示仪的外侧从上至下依次通过导线连接有液位传感器、消毒灯、出水电磁阀以及水质检测传感器。该紫胶深加工废水处理装置可以对废水进行初步的过滤净化操作，同时可以有效提高废水催化氧化反应的效率和效果，加快反应速度，提高处理效果。
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本实用新型公开一种可减少污染的实验室废水处理工作台，包括箱体、储水箱和过滤板，通过四个出水孔的设置，在四个出水孔内放置有不同性能的过滤网，在对不同属性的实验废水进行过滤时，滑动一侧的滑动板能够将一个出水孔打开，然后将实验废水通过与之相适配的过滤网过滤，从而避免对实验废水使用了不适配的过滤板导致的过滤板损坏，通过可拆卸式过滤板的设置，在对各种不同属性的实验废水进行过滤时，能够很方便的进行更换，帮助使用者始终使用与实验废水属性相适配的过滤网，从而增加过滤的效果，过滤后的实验废水通过储水箱进行集中，有利于进行后续的消毒和排放等步骤。
本实用新型公开了一种能够同时处理高盐含钨含重金属氨氮废水以及含氨废气的资源化综合处理系统，它包括含氨废气处理系统、废水脱氨处理系统、综合回收钨装置、重金属脱除装置和氯化铵反应塔；含氨废气处理系统液相出口与氯化铵反应塔入口相连；废水脱氨处理系统气相出口与氯化铵反应塔入口相连；废水脱氨处理系统还与综合回收钨装置相连；综合钨回收装置与重金属脱除装置相连；本工艺系统将废气脱氨、废水脱氨、钨回收和重金属回收系统综合为一体，实现了对APT产业中废水、废气的资源化回收，利用该工艺系统能有效地将钨和氨解络合从废水中分离出来，去除率达到99.9%，而且得到的氨水和氯化铵浓度较高可回用于生产，真正地实现了战略资源钨的回收。
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本实用新型涉及一种气提法处理含氰废水的装置,其特征在于包括以下装置:废水贮罐、气提塔、吸收塔、调节槽、吸收液贮罐、填料进料口、液碱加入通道、压缩空气输入口、液碱泵、废水泵和喷头,废水贮罐下端的出料口通过管路连接废水泵,废水泵通过管路连接气提塔上部,气提塔底部通过管路连接调节槽,气提塔顶部通过管路连接吸收塔顶部,吸收塔顶部设置有液碱加入通道,吸收塔底部通过管路连接液碱泵,液碱泵通过管路分别连接液贮罐和吸收塔顶部,调节槽底部设置有压缩空气输入口,调节槽上端设置有填料进料口。本装置操作简单、成本低、处理效果好,处理的废水达到排放标准,且成本低廉,设备简单,不易损坏,便于维修。
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本实用新型公开了一种用于处理丙烯腈生产废水的新型丙烯汽提塔，涉及丙烯汽提塔技术领域，包括汽提塔主体，所述汽提塔主体包括有底座，所述底座的上侧设置有废水处理装置，所述废水处理装置包括有废水处理装置套壳，所述废水处理装置的内部设置有拆卸式过滤机构，所述废水处理装置的外侧设置有防回流液化装置。本实用新型通过采用拆卸式过滤机构内部结构之间的配合，废水加热汽化的水汽通过下通孔进入开孔过滤箱内部，受到活性炭板的过滤处理后，从上通孔排出，通过卡槽座对活性炭板进行卡接固定，打开启闭式防护箱，可以便捷地将活性炭板从开孔过滤箱内部抽出，进行更换。
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本发明公开了一种去除废水中锑的方法，结合电化学法和混凝法处理含锑废水，首先通过电化学法去除一部分废水中的锑，然后通过混凝法进一步去除锑。电化学法采用直流电源供电，采用钛基涂层电极为阳极、不锈钢为阴极，工艺条件为电流密度2~15mA/cm2、板间距1~3cm、处理时间为2~5min。混凝法使用的药剂为氯化高铁和阴离子型聚丙烯酰胺，工艺条件为氯化高铁投加量10~60mg/L，阴离子型聚丙烯酰胺投加量2~10mg/L，后续沉淀澄清时间5~20min。本发明工艺简单，除锑效果好，处理时间短，成本较低。
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本发明公开了一种用于电厂废水处理的絮凝沉淀漂浮物分离设备，涉及电厂废水处理技术领域，为解决现有用于电厂废水处理的絮凝池为保证絮凝效果，通常为折板或网格结构，但是该类结构导致絮凝池内部结构复杂，使得检修难度加大的问题。所述絮凝池的下端设置有沉料斗，且沉料斗设置有两个，所述沉料斗的下端安装有排废阀，所述絮凝池的一侧设置有进水口，所述絮凝池的另一侧设置有出水口，所述絮凝池的上方安装有密封盖，且密封盖通过螺钉与絮凝池螺纹连接，所述絮凝池的内部设置有絮凝腔，所述絮凝腔的一侧设置有暂存腔，所述絮凝腔和暂存腔之间安装有腔室隔板。
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本发明提供了一种煤化工废水零排放处理系统及方法，其中煤化工废水零排放处理系统包括依次连接的混凝沉淀池、高级氧化单元、曝气池、沉淀池、脱氮池、膜池、膜蒸馏单元。其方法包括预处理系统、多级生化处理系统、浓缩结晶系统。煤化工废水进入混凝沉淀池，进行颗粒杂质以及油类的去除；经过混凝沉淀后的废水进入生化处理系统，进行酚类等复杂有机物的降解以及氮的去除，同时进一步降低出水杂质；经过生化处理后的废水进入浓缩结晶系统，得到结晶盐和中水。本发明将当下的热门技术应用到煤化工废水处理中，对开发新型高效煤化工废水处理具有指导性意义。在达到煤化工废水零排放目标的同时，具有操作简单、处理效率高、水资源回收率高的优点。
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本发明公开了一种庚烯酮焦油废水的处理方法，该方法为：将庚烯酮焦油废水的pH调整至8‑14；向调整pH后的焦油废水中通入或加入能在水中形成碳酸氢根的气体、液体或固体，至焦油废水pH为7‑9；向焦油废水中加入双氧水，控温对废水进行氧化处理；氧化处理后的废水进行分液，得到油层和水层。本发明以碳酸氢根活化双氧水，产生具有强氧化性的HCO4‑，用HCO4‑对焦油进行处理，氧化去除效果好，处理后的焦油密度降低、粘度降低，能够很好的实现分层，使焦油通过分液的方式就能从废水中分离去除，操作简单，安全性高。
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本发明涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏工艺及系统，所述系统包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵；混合罐的顶部设气相平衡口，上部设混合碱液出口，下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口，混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱，固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部，或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部，作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本发明使用固体碱替代现有工艺中的液体碱，可减轻蒸馏塔液相负荷，从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量，并减少蒸氨废水外排量，达到节能环保的目的。
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一种氧化还原‑微生物法处理危险废物处置综合废水的方法，包括以下步骤：(1)废水汇入调节池；(2)初步沉淀后，废水流入气浮池；(3)废水流入还原反应池，加入硫酸亚铁和盐酸，硫酸亚铁与六价铬反应；(4)废水流入中和池，调节pH，重金属和三价铬与氢氧化钠生成氢氧化物沉淀去除；(5)废水进入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂；(6)沉淀池溢流水进入中间水池，与生活污水混合，然后流入曝气生物滤池；(7)生化反应后废水进入集水池，沉淀悬浮物，然后进入沙滤池，活性炭过滤器，最后流入观察池；(8)观察池内消毒杀菌。本发明的方法对对废水进行综合处理，出水水质各项检测指标都达到了污水排放标准的限值。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体提供了一种光合生物介导的废水综合生态处理系统，主要由微藻种子培养池、驯养池、菌丝制备罐、混合培养池、沉淀过滤池、自养培养池、挤压脱水装置、干燥装置以及裂解装置组成。同时，本发明还提供了使用本发明的废水综合生态处理系统处理废水的方法。本发明的有益效果是：本发明提供的废水综合生态处理系统和方法引入了光合微藻介导的新型废水处理工艺。利用光合微藻自身产生的氧气代替传统曝气，能耗显著下降，活性污泥产量大幅降低，且微藻的引入增加了活性污泥的高附加值。本发明的废水综合生态处理系统和方法环境友好、简单高效，同时大大降低了废水处理的成本，并能显著提升废水的资源和能源再利用率。
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本发明公开了一种提高废水中氨氮处理效率的方法，涉及水处理技术领域，该方法步骤如下：1)废水预处理；2)废水引入一个置于旋转磁场发生装置的内部空间的循环管，接受旋转磁场的作用；3)调节废水pH，通入甲醛，流动通过填充有电气石的电气石列罐，进行硝化和反硝化作用；4)废水流入滴滤池进行进一步处理；5)进入第二沉淀池进行沉淀。本发明通过产生的旋转磁场作用，对废水进行了一定程度的磁化，再经填充有复合硝化细菌的电气石列罐，加强硝化和反硝化作用，最后再通过滴滤池完成最终净化；本发明工艺过程设计合理，构成一个完整的水处理体系，通过本发明的方法，大大提高了废水中氨氮的处理效率，明显改善了废水的净化效果。
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本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法和装置，其工艺主要包括以下步骤：(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节，然后进入预氧化段处理；(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温，然后进入沉淀池；(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段，深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺，各单元处理针对性强，并为后续单元处理提供有利环境，多种特征污染物可以同时得到高效去除，系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
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本发明公开了一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法，包括如下步骤：a、将马铃薯淀粉废水输送至调节池内充分混合；b、将混合后的马铃薯淀粉废水通过筛网过滤后加入吸附黄土，废水经吸附处理后沉淀分离；c、将沉淀分离后的淀粉废水通过石英砂过滤池，进一步去除废水中的悬浮物；d、往经砂滤后的出水内补充N、P、K，混合制成液体有机肥；e、将处理过程中得到的沉渣、污泥与外源营养物质混合，制造固体有机肥。本发明不需要特殊的提取设备，投资少，工艺简单，利用黄土吸附马铃薯淀粉废水中的营养物质，处理出水制作液体有机肥，处理过程中的沉渣、污泥用作生产固体有机肥，废水及污染物全部得到综合利用，具有一定的市场前景。
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本发明涉及一种制革铬鞣废水中铬的回收方法,是一种有利于铬泥后续再利用和实现铬回收后废水中总铬含量达标排放的铬回收工艺,制革铬鞣废水实行有效分流并单独收集。其包括采用1~3mm格栅过滤的一次过滤,采用压滤机过滤的二次过滤,在控制温度的pH值的反应以及再次用压滤机压滤的三次过滤,所得滤渣即铬泥的三氧化二铬含量>8wt%,且滤液即排放废水的总铬含量以Cr计≤1.5mg/L。
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本发明涉及一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备,属废水处理领域。本发明采用超滤膜对三聚氰胺生产废水进行处理,超滤系统由三个超滤膜组块串联组成,每个超滤膜组块由三个超滤膜设备并联工作,OAT料浆依次进入三个超滤膜组块,超滤膜把OAT料浆分离为浓OAT料浆—滞留液和纯净的三聚氰胺溶液—渗透液。滞留液从第三个超滤膜组块进入滞留液槽,滞留液通过高温高压处理,其中的OAT和三聚氰胺分解为氨和二氧化碳,重新回收利用。渗透液从每一个超滤膜设备排出,作为工艺循环水循环利用,实现三聚氰胺装置废水零排放。避免了三聚氰胺生产过程废渣的产生,实现了工艺的绿色化,过程原子经济性高,节约了有限的资源,降低了能耗和成本。
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本发明涉及一种废水生化处理工艺,其包括废水生化处理系统调试阶段和运行阶段,其系统包括安装有生物填料的调节池和增氧塔等,调试阶段步骤:A.调节池内注废水;B.确保C∶N∶P=100∶5∶1;C.添加微生物菌种;D.兼氧反应;E.泵至增氧塔;F.涨潮;G.落潮;H.各层均经F和G;I.从步骤D开始闭路循环;J.闭路循环15-30天;运行阶段步骤:A.调节水量水质:K.集水至调节池;L.分解代谢;步骤B.潮汐式增氧,好氧反应:M.泵至增氧塔;N.涨潮;O.落潮;P.各层均经N和O;至少经一次步骤A和B后经步骤C沉淀。本发明使得废水生化处理时间短、无噪音、能耗低、故障率低、占地面积小。
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本发明公开了一种采用集成工艺实现对氨基苯酚生产废水的治理与资源化方法,其步骤为:首先调节对氨基苯酚生产废水pH值,并通过胺基修饰复合功能树脂选择性吸附对氨基苯酚,得到近无色透明出水,吸附出水再通过化学氧化使TOC、总氮和氨氮达到作为隔膜电解配卤水的要求,最后氧化后出水配成卤水经隔膜电解制氯气和烧碱。胺基修饰复合功能树脂吸附饱和后可用稀酸彻底再生,其中的高浓度脱附液可回收对氨基苯酚,低浓度脱附液套用于下一批脱附操作。本发明不仅回收了有机物对氨基苯酚,而且回收利用了无机物氯化钠,实现了废水的“零排放”,在对氨基苯酚生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。
本发明涉及一种触媒拦截环节再完善的微波光催化废水降解装置扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒荷电性质未予善加利用、无极灯功能状态主动监察环节缺失、石英腔突水防范措施欠缺等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。本案主要步骤包括：隔断微波辐照空域；大幅延展、扩张反应器尺寸；用光纤深入反应器内腔，实时探查无极灯的功能状态；用臭氧传感器感知降解终点，并在该终点自动关闭相关电源；自检触媒团聚主诱因参数；用外置级联过滤器来精细拦截触媒微粒，并且，该外置级联过滤器的末端滤膜使用的是荷负电滤膜。
本发明涉及一种二氧化钛触媒微粒严密回收的大容量光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、气泡升腾路径偏短、重点区域供氧集中度不够、触媒微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、石英腔突水防范措施欠缺等等问题，本案针对上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并利于重点降解反应区空气气氛的强化供给；其结构并适于精细拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解终点时自动即时关闭相关电源；其结构并能警示触媒团聚倾向。
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本发明涉及一种避免无极紫外灯安置腔突水的光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯屏护用石英管管腔突水问题，以及，反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。其结构在空气泵与石英管管腔之间的联接气路上以旁路方式接入了一个能够低功耗常态运行的微型的隔膜泵，藉此结构来阻遏石英管管腔突水；该结构还限制微波辐照空域，使得反应器大幅扩容成为可行；其结构还以多级级联的外置过滤器拦截触媒微粒；其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源；其结构还可自检触媒团聚主诱因参数并自动警示。
本发明涉及一种以柔和超声维护膜组件的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解终点难辨、触媒团聚物无法原位消散、触媒团聚无法及时觉察、膜组件上触媒积淀物不易清除等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；扩展反应器尺寸；用多级过滤器逐级拦截触媒；用发自反应器底部的低频超声波原位消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构；自检团聚主诱因参数；用高频超声波辅助所述过滤器膜组件其反冲洗程序之清洁运作。
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本发明提供一种煤化工高盐废水的分质分盐处理设备和方法。本发明采用高效除硬过滤+臭氧催化氧化+超滤+高压反渗透+两段纳滤+卷式反渗透+蒸发结晶处理煤化工高盐废水，通过采用该技术，有效利用了低温热源，实现了煤化工高盐废水的近零排放和资源化利用。和现有技术相比，本发明涉及的工艺出水水质好，回收的盐类品质高，技术经济性好。
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一种低排放量的废水回收系统，属于废水回收技术领域。包括废水池（1），在废水池（1）的排水端设置有回收管路，其特征在于：在废水池（1）内靠近排水端处设置有隔离机构（2），在隔离机构（2）中设置有用于对密度小于水的杂质进行隔离的第一隔离件和用于对密度大于水的杂质进行隔离的第二隔离件。在本低排放量的废水回收系统中，通过设置隔离机构分别对废水中密度大于水和密度小于水的杂质进行隔离后回收，大大降低了水资源的浪费。隔离机构设置有两组，进一步提高了对杂质的隔离效果。在回收泵的入口处设置滤网，有效避免残留的杂质进入回收泵后，对回收泵造成损坏。
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本实用新型公开一种轻便可移动的小型市政废水处理装置，包括移动轮、支撑板、驱动机构、连接管、排水管、处理箱、进料管和防回流机构，所述支撑板的底端设置有移动轮，所述支撑板的上端固定有处理箱，所述支撑板的上端一侧固定有驱动机构，所述处理箱的一端固定有进料管，所述进料管的外部固定有对接法兰，本实用新型采用防回流机构，在不需要处理废水的时候，能够通过对接板将进料管的进料口堵住，这样在废水处理完成后取下外部管道后，能够有效避免出现废水回流的问题，避免废水滴落在地面上影响处理效果，也能够避免废水处理后，会有异味从进料管的进料口散发出来，使得市政废水处理装置使用起来效果更好。
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本实用新型提供一种新型臭氧净化处理煤层气废水装置，包括固定基座，尘土沉淀反应釜，废水进入管，明矾剂存储箱，雾化喷头，尘土过滤板，废水运输管，废水臭氧处理反应釜，臭氧进入管，伺服电机，搅动圆盘，旋转带动凸起和出水管，其中：所述尘土沉淀反应釜顶部上侧面固定安有明矾剂存储箱，其中尘土沉淀反应釜内部上方安有雾化喷头；所述搅动圆盘上设有旋转带动凸起。本实用新型雾化喷头，搅动圆盘和旋转带动凸起的设置，可以将废水形成漩涡，便于臭氧进入到废水内部，从而增加废水与臭氧的接触面积，提高净化效率和时间。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理工艺及装置。本发明所述的橡胶促进剂NS生产废水资源化处理工艺，是将废水调节至中性后，进入大孔树脂吸附单元进行吸附，吸附后的废水进入两级电解催化氧化单元进行处理；吸附后的树脂进行脱附，脱附液经过精馏回收脱附剂和叔丁胺；精馏残液和电解后的废水均回用于合成单元。本发明所述的橡胶促进剂NS生产废水资源化处理工艺，设计科学合理，操作便捷，实现了原料的再回收，降低了生产成本，节能环保安全，具有显著的经济效益；同时本发明提供了一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置。
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