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本发明公开了一种焦化废水臭氧高级催化氧化工艺，将焦化废水依次进行废水预处理、废水生物处理与废水后级处理，其中预处理阶段确保废水能完全满足生化处理进水要求，生物处理阶段确保废水完全生化，而后级处理阶段确保污染物质的处理率达到最大值，而生物处理与后级处理部分产生的污泥便于循环使用与排放，排放过程中无二次污染，且工艺整体合理完善，运作成本低，废水处理效率高。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种维生素B2废水零排放的方法及装置；包括以下步骤：（1）将维生素B2生产废水送入有机管式膜系统进行浓缩，得到管式膜浓缩液和管式膜透过液，将管式膜浓缩液再进行重结晶、干燥后，得到维生素B2；（2）将有机管式膜透过液送入纳滤系统进行分离，得到纳滤透过液和纳滤浓缩液，将纳滤透过液再进行蒸发后，得到回收无机盐，蒸发出水返回生产段循环利用；本发明将膜分离技术引入到维生素B2废水处理中，技术先进，有效解决了维生素B2废水难处理的问题，更为重要的是本发明真正实现了废水零排放，不仅将废水中的维生素B2、无机盐回收，盐废水循环利用，并将最终出水循环利用，环保和经济效益明显。
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本发明提供了一种工艺流程连续、处理后三价铬不含杂质、无二次污染的高浓度含铬废水资源化处理方法。先后经碱化、酸化含铬废水，再将高浓度二氧化硫气体通到低浓度的含铬废水中，将经过一次交换后的低浓度二氧化硫气体通到高浓度的含铬废水中，完成彻底的吸收。检测Cr6+低于0.5PPM时将其注入加入碱液的中和池中调节pH至7～8，反应生成氢氧化铬沉淀后用压滤机进一步脱水，得到氢氧化铬粗品，对废水进行深度过滤，使其达标排放。本发明工艺流程连续、处理后三价铬不含杂质、将含铬废水作为资源进行再利用，生产出不含杂质的氢氧化铬，废水排放达标。无二次污染实现了高浓度含铬废水资源利用，一举两得。并且处理成本大大降低。
本发明涉及一种同步生物反硝化反硫化及自养生物脱氮的制药废水处理装置和方法,其装置设有同步反硝化反硫化池、厌氧产甲烷池、部分亚硝化池、自养生物脱氮池、出水池;其方法包括:1)将厌氧消化污泥投加到同步反硝化反硫化池;2)同步反硝化反硫化池出水进入到厌氧产甲烷池;3)厌氧产甲烷池出水进入到部分亚硝化池,4)部分亚硝化池出水通过中间沉淀池进入到自养生物脱氮池;5)自养生物脱氮池中的混合液通过终沉池泥水分离后流入出水池。通过同步生物反硝化反硫化、厌氧产甲烷及自养生物脱氮工艺的协同作用实现制药废水的深度处理,适用于制药废水达标处理及再生回用。装置结构和运行方法完善,节能,成本低,废水处理效果好,效率高。
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一种生物炭废水处理剂及其制备方法和使用方法，所述生物炭废水处理剂包括猪粪基磁性生物炭、氧化铜、过硫酸盐，所述猪粪基磁性生物炭：氧化铜：过硫酸盐的质量比为1‑3：5‑15：1‑5；其中，氧化铜通过物理‑化学沉积的方式负载在猪粪基磁性生物炭上，然后与过硫酸盐联用对废水进行处理。本发明所述的一种生物炭废水处理剂及其制备方法和使用方法，包括猪粪基磁性生物炭、氧化铜、过硫酸盐，氧化铜通过物理‑化学沉积的方式均匀、稳定地附着在猪粪基磁性生物炭上，与过硫酸盐联合使用时，有利于激发过硫酸盐产生硫酸根自由基，对废水中的有机污染物、重金属离子具有优异的去除作用，使用方法多样，成本低，应用前景广泛。
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本发明涉及铜模具生产辅助设备技术领域，具体的说是一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备，包括：底架，所述底架的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内壁设置有放置板；该装置过滤处理机构中初过滤组件能够对废水进行初步过滤，去除废水中的大型杂质，并将杂质输送出去，实现固液分离，不会影响装置后续的过滤作业，并与第一滤网相互结合，实现废水中的杂质的去除，避免废水再利用时出现堵塞的风险，在传动组件的作用下，刮板组件能够自动跟随初过滤组件实现往复运行，对第一滤网进行清理作业，实现杂质清除，确保第一滤网的过滤性能，且第一刮板在反向移动时，能够自动化变化，避免杂质堆积在处理框内壁。
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本发明创造提供一种利用丙烯酸生产废水制备有机膨润土的方法，首先对丙烯酸生产废水进行电渗析处理，取浓相废水并向其中添加对苯二酚，然后使废水蒸发浓缩，将蒸余液过萃取柱进行萃取脱除对苯二酚得萃余液，向其中加入钙基膨润土进行搅拌反应，反应完成后，经过滤、洗涤、干燥得到有机膨润土产品。本发明创造能够充分回收和利用废水中的乙酸和丙烯酸，获得良好改性的有机膨润土。
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本发明公开了一种用含磷废水制取磷酸氢钙的制备方法，涉及磷酸氢钙制备技术领域，包括以下步骤：S1、一次脱氟：S1‑1、配料；S1‑2、不加循环浆液的一次脱氟；S1‑3、加入循环浆液的一次脱氟；S2、一次沉淀；S3、二次脱氟；S4、二次沉淀；S5、中和反应；S6、沉降过滤。本发明的磷酸氢钙的制备方法以含磷废水为原材料，使原本需要排放的含磷废水得以循环利用，不仅防止了含磷废水的污染，同时降低了原材料的成本，且磷回收率高，制备得到的磷酸氢钙达到了饲料级，实现了含磷废水的回收利用，避免了环境污染。
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本发明公开了一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置，包括通过管路依次串联连接的综合调节池、铁碳电化学反应池、铁碳沉淀池、中间水池、水解酸化池、UASB厌氧塔、缺氧池、A/O好氧池、二沉池和清水池，其中，二碳酸二叔丁酯生产过程中的高盐废水和低盐废水通过综合调节池进入所述达标处理装置，生活污水通过中间水池进入所述达标处理装置，处理后的非水进入到所述清水池。本发明还提供了相应的达标处理方法。本发明的处理方法可以使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，使废水中的有机物尽可能采用厌氧和水解的方式去除，以降低A/O好氧系统有机负荷和运行费用。
本发明涉及一种可在高盐废水中可见光催化去除有机污染物的MOFs光催化剂及制备方法与应用，该方法利用简单的水热法制备Hf‑TCPP MOFs，并用不同链长度的一元羧酸调控其缺陷度，在卟啉MOFs中引入缺陷，使卟啉MOFs的孔径增大，增强催化剂捕获电子的能力，增强光生电子和空穴的分离，获得了一种新型MOFs光催化剂，用于可见光催化去除废水中有机污染物时，能产生更多的自由基和非自由基，尤其是高盐废水中，能促进污染物的降解，能适用于复杂水环境中污染物的降解。该催化剂对抗生素污染物废水具有良好的去除效果，能够抵御实际水体中的无机阴离子的影响，减少降解副产物的产生，更加适用于实际废水的处理。
本发明公开了菌藻附着型生物纤维床及其制备方法及其强化处理猪废水脱氮除磷的方法，属于利用生物技术处理高氮养殖废水的技术领域。本发明要解决现有SBBR技术存在填料成本高，菌藻生物群附着效果不理想的缺陷。本发明中菌藻附着型生物纤维床是以玉米秸秆芯作为载体，在光照下，向猪废水接种藻类进行生化处理后，再接种二沉池活性污泥进行梯度浓度驯化而成的。所述处理猪废水脱氮除磷的方法是在反应器内依次进行进水、曝气、沉降和排水处理。本发明用于高氮养殖废水处理领域。
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本发明提供一种基于铝基量子点的造纸废水处理催化剂的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ介孔La‑Ti‑O‑S的制备，Ⅱ介孔La‑Ti‑O‑S/铝基量子点复合物表面修饰，Ⅲ表面包膜，Ⅳ离子交换。本发明还公开了根据所述基于铝基量子点的造纸废水处理催化剂的制备方法制备得到的基于铝基量子点的造纸废水处理催化剂。本发明所述制备方法简单易行，对设备依赖性不高，对制备条件要求不苛刻，原料易得，价格低廉，适合大规模生产，制备得到的基于铝基量子点的造纸废水处理催化剂具有性能更加稳定、价格更加低廉、催化效果更好、催化效率更高、可见光响应范围更广，废水处理效果更佳，功能更多样化的优点。
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本发明公开了一种四氟苯甲酸废水回收与处理方法，该方法将四氟苯甲酸废水经沉淀、过滤后的无悬浮物的废水通过装有大孔苯乙烯类吸附树脂的固定床吸附柱，使四氟苯甲酸吸附在吸附树脂上而无机盐、硫酸不被吸附，吸附饱和的树脂经氢氧化钠水溶液洗脱，洗脱下来的四氟苯甲酸纳经浓缩回到车间利用。本发明处理四氟苯甲酸废水，95％以上的四氟苯甲酸被回收，实现了废水治理与资源化利用的统一。
本发明涉及一种利用1‑氨基蒽醌生产废水制备水煤浆的装置及其使用方法，包括水煤浆分散剂制备装置、原煤破碎机、粗磨机、细磨机、气化炉，所述水煤浆分散剂制备装置由反应釜、保温箱、分散剂储存箱构成，通过水煤浆分散剂制备装置利用1‑氨基蒽醌生产废水生产出水煤浆分散剂，之后与水、煤粉进行充分混合形成水煤浆，再通过气化炉进行气化，实现1‑氨基蒽醌生产废水和DSD生产废水资源再利用，防止对环境、对人体造成污染与损害，同时不用进行其他物理、化学等任何处理，不会造成二次污染和资源的浪费，通过1‑氨基蒽醌生产废水生产出的水煤浆分散剂能够更好地与煤进行匹配，更好的提升了其对煤的适应性和稳定性，充分利用原煤，节约原料。
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本发明涉及一种二氧化锰吸附剂及利用其预处理三苯胺废水的方法，属于废水处理技术领域。该吸附剂包括纳米片状水钠锰矿型二氧化锰及过渡金属氧化物载体，述载体的粒径为100?3000nm，片状二氧化锰的厚度为5?50nm，其含量为15?20wt.%a。利用其预处理三苯胺废水的方法为 : 该方法所用材料的形貌特征为 : 采用水热法制备二氧化锰吸附剂，将其加入到pH值为3?14的三苯胺废水中，充分震荡，离心分离。本发明的吸附剂附容量大，不易团聚，吸附效率高，可实现循环利用，可将高浓度的三苯胺废水的浓度降至5?700mg/L。本发明的方法具有操作方法简便、回收处理方便、原料廉价易得。
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本发明涉及一种半地埋式脱硫废水一体化处理装置，所述装置包括废水处理区、加药区和污泥处理区。本装置采用一体式设计，其中废水处理流程全部采用地埋式设计，设置于地面之下，全部处理设施采用共壁设计，由导流槽联通。废水装置内搅拌设施全部采用水下搅拌机，节约了空间，使设备布置更加紧凑。储药装置与沉淀区共壁，设置于废水处理流程的上方，方便加药装置的运行、排空。污泥处理设施设置于加药反应区的上方，位于地平面以上。
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火力发电厂是排放废水的大户,常造成水资源浪费与对水体的污染。本项技术特点是化害为利、一水多用变废水为绿洲,用于生态建设。通过对电厂所排废水的监测化验以及对当地土壤、地下水等情况进行调查,对照农田灌溉用水标准,经过对电厂废水的处置,抽取其用于绿化灌溉,并要选用耐盐碱树种、草种,采用喷灌技术,适时采取措施,用于改造沙漠,形成绿色植被覆盖改善周围环境从而取得显著的社会效益与经济效益。为电厂废水资源化开避一条新途径。
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本发明名称是电捕焦油废水多相分离工艺，属于煤化工技术领域。本发明涉及一种用于焦炉煤气经电捕焦油净化工段后产生的电捕焦油废水中轻质煤焦油的回收和电捕焦油尾气余热利用的工艺方法。该工艺方法包括一次电捕焦油，尾气控温，焦油废水处理等步骤。利用该工艺方法可以从电捕焦油废水中提取高附加值的轻质煤焦油，所得轻油含水量不超过3%，一次性实现轻油、水、重油和油渣的多相分离，同时综合利用电捕焦油尾气的热能，获得可观经济效益。可取代目前的沉降池，减少废水对环境的污染，降低治污成本。
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本发明公开了一种养猪废水深度脱色处理工艺，包括以下步骤：(1)养猪废水经固液分离，分离渣做堆肥处理，分离液进入调节池，经生化处理和二沉池后的废水进入混凝磁分离机；(2)混凝磁分离机加入磁粉和高效混凝脱色剂，进行絮凝沉淀磁分离；(3)将混凝磁分离机的出水进行臭氧催化氧化处理，即完成养猪废水的深度脱色；本发明将磁混凝高效沉淀技术应用于养猪废水深度脱色，在实现快速沉淀的同时使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升，强化了脱色处理效果。
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本实用新型公开了一种废水处理中的多功能混凝沉淀池，包括废水处理池体和排污口，所述废水处理池体左侧池底处设置有直径为10‑20cm的废水进水口，所述废水进水口右侧50cm处安装有耐腐蚀的第一有机玻璃板，所述第一有机玻璃板右侧等距离依次设置有第二有机玻璃板和第三有机玻璃板，所述第一有机玻璃板，第二有机玻璃板和第三有机玻璃板将废水处理池体分为入水调节池、pH调节池、加药曝气池和沉降池四部分，所述第一有机玻璃板右上方安装有pH试剂容纳装置，所述pH试剂容纳装置下方连接有表面设置有PH试剂释放小孔的pH试剂释放管。该废水处理中的多功能混凝沉淀池通过改进其结构使一池多功能化，实现了节约用地面积的目的。
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本实用新型公开了一种废水处理好氧回流装置，包括废水池、好氧池、平流池和回流池，好氧池的进水口与废水池相连通，平流池的进水口设置于平流池一侧的下部，平流池的出水口设置于平流池另一侧的上部，好氧池的出水口与平流池的进水口通过管路相连通，好氧池的出水口的高度大于平流池的进水口的高度；回流池的进水口与平流池的出水口通过管路相连通，回流池的出水口与好氧池的进水口通过管路相连通。本实用新型可以有效调节废水好氧处理过程中进水COD浓度，使得好氧菌污泥更加易于分解，通过好氧池中水体的回流对好氧池中好氧菌进行补充，减少好氧菌的流失，避免对废水好氧处理造成影响，能够提高废水处理效率、降低废水处理成本。
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本发明公开一种酚胺废水处理及回用的方法和装置,所述装置包括集水池、初沉池、调节池、吹脱与氨吸收系统、A/A/O-MBR反应池、生物碳水解硝化流化系统、浸没式超滤系统,这些部件按照废水处理的流程顺序依次串联。本发明采用物化为辅,生化为主的组合方法,能有效降低运行费用;物化工艺主要降低氨氮的浓度,去除SS、不溶性、微溶性和难降解的CODcr,并提高B/C比;生化工艺主要去除CODcr,BOD5和色度。本发明对于含有高氨氮、高酚类物质的废水具有很好的处理效果,处理后的废水,符合排放标准,可以直接排放,或者进一步处理后作为回用,节约了能源。
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本实用新型涉及一种基于膜过程的氨氮与淡水回收的焦化废水处理系统，包括初步处理机构、缺氧好氧处理机构、沉淀处理机构、膜吸收机构、膜蒸馏机构和混凝沉淀机构，所述初步处理机构采用膜技术分离焦化废水中的重油和部分轻油，并将去油后的焦化废水输送给缺氧好氧处理机构，进行反硝化处理与好氧降解，随后在沉淀处理机构利用粉煤灰对焦化废水进行初步絮凝和pH值调节，进一步通过膜吸收和膜蒸馏机构对焦化废水进行脱氨和脱水处理。本实用新型可以高效回收焦化废水中的资源，分别通过采用油水膜分离，膜吸收和膜蒸馏技术来有效回收焦化废水中的油类，氨氮和高质量回收水。
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本发明公开了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法，包括：通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池，第一沉淀池通过管道与反应单元连接，自旋回流沉淀池通过管道与综合原水池和反应单元连接；反应单元用于对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；第一沉淀池用于对絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水；自旋回流沉淀池用于对初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水。本发明的电镀废水重金属去除系统自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，可实现资源循环利用。
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本发明公开了一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，首先对废水进行预处理后，即对高浓度含油废水进行混凝沉淀，对低浓度易降解废水进行气浮区分水质处理，再充分混合进行多级除油；再采取UASB、高级氧化、A/O及BAF等工艺对废水进行综合处理以达到不同排放标准。本发明组合工艺对COD去除率高；依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；组合性与灵活性强，依据所处理废水的来源，达到不同排放标准；采用分质‑分类处理，进行相关处理技术阶段模块化组合，体现处理结果的分质与分阶段性。特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水处理，具有非常广阔应用前景。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理工艺，包括如下步骤，（1）废水预处理：将脱硫废水打入沉降池，通过沉降分离除去大部分悬浮物；（2）氧化及脱色：向脱硫废水中加入氧化剂，将废水中的亚硫酸盐氧化成对应的硫酸盐，将废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐；向氧化后的脱硫废水中再加入活性炭吸附剂以获得澄清物料；（3）结晶提盐：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，上述步骤（2）、步骤（3）中的热源来自焦化行业中回收的焦炉尾气的余热。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
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本发明属于制药废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置及处理方法。该方法将高、低浓度制药废水分开处理，针对高浓度有机废水采用物化处理+高级氧化法+水解酸化法+TIC厌氧反应塔的方式进行处理，以此去除水中大量的COD、BOD5、SS等；针对低浓度有机废水采用物化预处理，增加废水的可生化性，然后使高、低浓度有机废水进入A/O工艺、二沉池、反应池、终沉池、清水池，去除水中氨氮等直至达标排放。该方法具有系统运行稳定、有机物去除效果显著、能耗低负荷高占地省等诸多优点，适用于大中小型制药厂的废水处理。
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本发明公开一种以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统及工艺，包括废水储罐、换热器、氧化装置、真空蒸发罐、真空泵、机械蒸汽压缩泵等；高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置，有机物经过氧化后降解放热，废水温度升高，经过预热器进一步预热后，进入真空蒸发罐内，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热，真空蒸发罐内压力降低，废水迅速蒸发产生蒸汽，蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发，蒸汽本身冷凝为水，进入预热器预热氧化后的废水。蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出，通过强制循环泵循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体，母液进一步循环蒸发。
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本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种适用于含汞废水的污水处理装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱的顶部设有投料口，所述污水处理箱的内部设有废水除汞室。通过设置污水处理箱，一方面能够通过电磁铁，利用电磁铁产生的磁体磁场强化硫化法处理含汞废水，以解决传统硫化法除汞存在的硫化药剂投加量高，汞去除率低，硫化渣的沉降速度和过滤速度慢，沉渣含水率高等问题，另一方面本实用新型提供的利用超导磁体磁场强化硫化法处理含汞废水的方法，通过设置废水除汞室采用完全混合反应器的形式，通过投料口向含汞废水中加入金属硫化物，在废水除汞室底部加电磁铁实现金属硫化物与汞的快速沉淀反应从而使水质得到净化。
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