有色金属技术理论与应用

电镀废水的高效环保处理方法 906     

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本发明公开了一种电镀废水的高效处理方法，包括以下步骤：过滤电镀废水中的不溶性固体杂质，得到滤液；将滤液注入到沉淀池中，加入絮凝剂，搅拌混合30‑70min，静置沉淀10‑20h，上清液注入吸附池中，加入活性炭，搅拌吸附3‑6h，静置沉淀5‑15h，上清液注入浸没式膜过滤装置过滤，过滤装置的微滤膜采用浸没式聚砜微滤膜；将经上述过滤得到的滤液用纳滤膜组件进行浓缩分离，经过纳滤膜组件过滤的水即可直接回用。所采用的纳滤膜组件采用超分子聚合物纳滤膜。该方法可以有效分离电镀废水中的重金属离子，操作简单，采用的纳滤膜选择性好，通量大，抗污染性能好，节能环保。

岩屑废水处理的新型工艺 897     

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本发明提供了一种岩屑废水处理的新型工艺，该工艺包括预处理、物化处理、生化处理和深度处理四个单元，其特征在于：所述预处理单元由集水池、三级隔油和加热破乳三部分构成，所述物化处理单元由混凝、气浮和超滤三部分构成，所述生化处理单元由水解酸化和好氧处理构成，所述深度处理单元由Fenton氧化和树脂吸附构成。本发明可用于高含油、高污染负荷的钻井岩屑废水处理，处理后产水达到国家污水综合排放一级标准，可作为绿化用水、中水回用，有助于提高钻井岩屑废水的处理率，解决采油过程中污水外排的现状。

综合电镀废水处理剂 1008     

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本发明涉及一种综合电镀废水处理剂，所述综合电镀废水处理剂由下述质量百分含量的组分组成：还原剂10～35%、硫化物20～50%、铝盐10～30%、吸附材料10～30%、碱性物质5～15%。本发明处理剂原料成本低廉、易得，并容易制得；通过原料复配，发挥协同作用，具有广谱性，能有效去除镍、铬、铜、锌等重金属，去除率达96％以上，且对COD去除也有较好的效果；本发明还具有处理电镀废水的能力强，对处理重金属离子的沉降速度快、效率高、处理后无二次污染等特点；另外，本发明处理剂使用方便，处理工艺简单易行，只需要有一个具有曝气搅拌装置的容器或水池就可以操作，减少了占地面积，节省投资，易于运行管理。

毛纺厂染整废水处理工艺 899     

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本发明公开一种，属于领域。本发明将染整废水经粗栅格过滤，引入调节池，加入酸性溶液调节pH值，然后输送至一级沉降池，加入混凝剂进行絮凝处理，再送入生物絮凝反应装置，进行微生物絮凝反应，接着送入二次沉降池进行沉降处理，最终废水送入澄清池，进行臭氧氧化消毒处理，得到处理回收的水。本发明提供的工艺运行成本低廉，处理效率高，劳动强度小，有效控制废水的COD的降低，保障出水水质，回收水可再次用于纺织印染加工过程。

新型的难降解有机废水深度处理装置 759     

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本发明公开了一种新型的难降解有机废水深度处理装置，包括电子辐照加速器，所述电子辐照加速器上连接有用于对废水进行辐照的辐照室，所述辐照室的出水口处依次连接有混凝池、絮凝池和沉淀器。可用于小流量难降解废水处理，占地面积更小，操作更简便，推动了电子束辐照技术在水处理领域的推广与应用。

高浓度难降解精细化工废水处理系统及其处理方法 784     

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本发明提供了一种精细化工废水处理系统及其处理方法，该处理系统包括依次连通的混凝槽、絮凝槽、沉淀池、中间水池、多元催化氧化装置和膜生物反应装置。该处理方法包括依次进行的混凝‑絮凝‑沉淀、多元催化氧化处理和膜生物处理。本发明的优点在于：采用混凝‑絮凝‑沉淀和多元催化氧化技术进行高浓度难降解精细化工废水前处理后，废水可生化性大幅提高、COD浓度大幅降低，通过缺氧‑好氧‑膜生物反应器技术进一步处理后，出水CODCr小于100mg/L，满足了达标排放要求。

用于去除废水重金属汞吸附材料的制备方法 866     

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本发明公开了一种用于去除废水重金属汞吸附材料的制备方法，涉及废水处理技术领域。本发明以硝酸钠和硝酸镁为基料，添加适量亚麻籽油改性的膨润土，在碱性环境中得以沉淀，通过高温煅烧获取介孔物质；再以介孔材料为承载体，厨房生活污水为微生物源，草酰乙酸为微生物有机营养液，持续厌氧发酵发霉，用双氧水灭菌，固化具有相应功能基团的有机物在其表面，达到去除废水中重金属汞的目的。本发明与其它吸附材料相比，具有明显的专一吸附性，且吸附量大，去除率高，循环吸附10次以上其去除率没有明显下降，同时制备成本低，实现了资源的综合利用。

用于高浓度、难降解有机废水处理的MPUV高级氧化系统 651     

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本发明公开了一种用于高浓度、难降解有机废水处理的MPUV高级氧化系统，包括反应罐、至少一组光催化反应器、加药系统、管道混合器和在线监测系统，光催化反应器包括中压紫外灯、灯套管、反应器外护装置和镇流器中控装置，反应罐与管道混合器另一端的进水端连通，反应器出水口还连接回流管路和出水管路，回流管路与反应罐连通；加药系统包括H₂O₂加药装置和pH调节装置，在线监测系统分别与反应罐、光催化反应器和加药系统连接。本发明可用于垃圾渗滤液、医药中间体、化工废水等高浓度、难降解有机废水的降解，对于污水处理COD或单一污染物的指标控制效果显著，在降低COD的过程中，进一步提高生化性，便于后续生化处理。

从含铝盐酸废水中脱除重金属的方法 979     

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本发明提供一种从含铝盐酸废水中脱除重金属的方法，该方法具有选择性高，流程短，试剂消耗少，大大降低废水排放量的特点。所述方法，包括如下步骤：1)将含铝盐酸废水用有机相萃取组合物进行萃取，得到氯化铝溶液和富含重金属的有机相；2)将所述富含重金属的有机相用水洗涤，将洗涤后的有机相用碱作为反萃剂进行反萃，得到反萃后有机相和反萃液；所述有机相萃取组合物由萃取剂、改质剂和稀释剂组成，其中所述萃取剂为三烷基叔胺萃取剂，所述改质剂为C₈‑C₁₀醇或磷酸三丁酯，所述稀释剂为磺化煤油。

利用烟气蒸发浓缩装置以及脱硫废水处理系统 881     

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本发明提供一种利用烟气蒸发浓缩装置，包括塔体，于所述塔体内设置有沉淀池以及喷淋组件，所述塔体内还设置有盛接所述沉淀池溢流液体的清液池，所述喷淋组件通过管路连接所述清液池，于所述塔体上设置有液体进口、液体出口、烟气进口以及烟气出口，所述液体进口与所述沉淀池通过管路连接，所述液体出口与所述清液池连接，所述烟气进口位于所述喷淋组件的下方，所述烟气出口位于所述塔体的顶部；还涉及一种脱硫废水处理系统，包括上述装置。本发明的装置中，脱硫废水先沉淀再循环喷淋与烟气换热浓缩，可以避免脱硫废水浓缩结垢问题，且能够形成对烟气的净化，保证进入脱硫塔内的烟气湿度。

涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法 927     

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本发明提供一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法。该涂装达标排放废水的处理回用系统中硬度去除装置、pH调整装置、第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置、换热装置和第一反渗透装置依次流体连通；第四反渗透装置或EDR除盐装置、离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置和过滤装置依次流体连通；第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与第四反渗透装置或EDR除盐装置连通。本发明对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于油漆车间，用作油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用，以达到循环回用、避免其污染环境。

处理废水中有机污染物的复合光催化剂及其制备方法和应用 904     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废水中有机污染物的复合光催化剂及其制备方法和应用。所述复合光催化剂通过将铋盐、铜盐和镍盐溶解到醇溶剂中，然后添加尿素后继续搅拌，然后水热处理，反应后将固体离心分离，洗涤、干燥，得到铜和镍共掺杂的氧化铋；取制备的铜和镍共掺杂的氧化铋添加到铋盐的醇溶液，取一定量的偏硅酸钠水溶液添加到铋盐的醇溶液中，磁力搅拌，在搅拌条件下缓慢滴加碱溶液调节pH，继续搅拌，然后水热处理，冷却至室温，洗涤，干燥，得到复合光催化剂，通过元素掺杂以及复合制备的复合光催化剂对废水中的有机污染物能够有效光降解处理。

基于MSBR工艺的废水处理系统及方法 1011     

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本发明提供一种基于MSBR工艺的废水处理系统及方法，废水依次经过粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、MSBR池、高密度沉淀池和紫外消毒池，MSBR池和高密度沉淀池中的污泥排入储泥池，再经污泥脱水机房脱水后外运，储泥池中的污泥上清液和污泥脱水机房中的污泥残液回流至粗格栅，废水经所述曝气沉砂池流出后，通过进水管进入厌氧区，同时污泥提升泵将预缺氧区内的污泥提升至所述厌氧区，厌氧区出水进入缺氧区，缺氧区出水进入主曝气区，主曝气区的硝化液通过消化液回流管回流至所述缺氧区，主曝气区出水进入第一序批区和第二序批区，所述第一序批区和第二序批区的剩余污泥排入预缺氧区，污泥经过沉淀后进入污泥浓缩区。

从含铜酸性废水中回收铜、铁并产出石膏的方法 1047     

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本发明提供一种从含铜酸性废水中回收铜、铁并产出石膏的方法，该方法不仅能够有效地回收含铜酸性废水中有价金属铜，而且能够充分利用含铜酸性废水中铁和硫酸根，以较低的成本生产氢氧化铁和石膏，同时避免或减小由此带来的资源浪费和环境影响。

硅胶废水资源化处理方法 719     

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本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种硅胶废水综合资源化处理方法，该方法主要包括如下步骤：（1）水质调节；（2）混凝除硅；（3）陶瓷膜过滤；（4）纳滤膜过滤，混凝除硅步骤中，向废水中以水溶液形式投加氯化钙、氯化镁、氯化铁、聚丙烯酰胺，以每升废水计，氯化钙、氯化镁、氯化铁、聚丙烯酰胺的投加量分别为200-400mg/L，50-100mg/L，100-200mg/L，1-5mg/L。本发明的纳滤透过液可以回用于生产中，替代部分淡水，在避免污染的同时节约大量淡水资源，具有显著的环境效益和社会效益；浓缩液可以生产高品质硫酸钠，具有显著的经济效益。

苯胺废水处理系统 801     

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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种苯胺废水处理系统，包括高级氧化设备和用于去除废水中残留的难降解有机污染物的生化曝气设备；所述高级氧化设备包括用于将臭氧与废水接触反应的臭氧接触氧化池和用于去除废水中臭氧的臭氧脱气池；所述臭氧接触氧化池的出水口与臭氧脱气池的进水口连通；所述生化曝气设备的进水口与臭氧脱气池的出水口连通。本实用新型将臭氧氧化降解和生物降解联合使用，利用生化曝气设备进一步去除高级氧化设备出水中残留的苯胺及其开环断链产物，能有效降低外排水中的苯胺含量，同时，也能降低废水的COD和色度等指标。

酸性含油废水处理装置 574     

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本实用新型公开了一种酸性含油废水处理装置，属于废水处理领域，包括挥发罐，所述挥发罐的顶部固定连接有进水箱，所述进水箱的内部设置有过滤板，且进水箱的顶部活动套接有进水管，所述进水管的外部固定连接有进水阀门，所述挥发罐的顶部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有旋转电机；通过设置分离膜、转动电机、移动块、浮油收集器和螺杆，能够在废水进行挥发后，利用FVDF油水分离膜对废水中的油渍进行分离，在FVDF油水分离膜多次使用后，能够拆卸连接板将分离膜进行更换，同时浮油收集器也能够在移动块的带动下对废水表面的油渍进行二次清理，从而有效的提高了废水处理装置的除油效果。

页岩气钻井废水处理方法 781     

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本发明提供了一种页岩气钻井废水处理方法，包括以下步骤，S1：将钻井废水pH调为8～11，加入混凝剂和助凝剂，搅拌均匀后静置沉淀，然后固液分离；S2：将S1固液分离获得的清液pH调为2～5，加入双氧水和Fe/C填料，并泵入空气反应1.5～2h；S3：将S2处理后的废水pH调为9～11，加入化学沉淀剂，将温度控制在80℃，搅拌均匀且反应20～40min，然后固液分离；S4：将S3中固液分离获得的清液pH调为7～9，加入氨氮去除剂，反应20～30min；S5：对S4处理后的废水进行低温真空蒸发法处理，得到冷凝水和浓缩液。本发明对页岩气钻井废水依次进行混凝沉淀、Fenton氧化‑微电解、化学沉淀、除氨氮和四效蒸发处理，处理后钻井废水中常规指标能达到污水综合排放标准的一级标准。

印染废水分质处理多级回用方法及装置 952     

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本发明涉及一种印染废水分质处理多级回用方法，包括以下步骤：S101：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将漂洗废水排入第一调节池，对水质和水量进行调节；S102：排入第一冷却塔进行冷却处理；S103：排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理；S104：排入第一生化处理池进行生化处理；S105：排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理；S106：排入气浮池进行去油脂处理；S107：排入砂滤罐进行去悬浮物处理；S108：排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理；S109：排入超滤罐进行超滤处理；S110：排入反渗透膜进行去盐度处理。本发明解决了无法对印染废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。

去除废水中汞的方法 622     

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本发明公开了一种去除废水中汞的方法，首先测定废水中汞的含量；然后在一定pH值和温度下向废水中加入零价铁粉，边振荡边反应，随着反应的进行，废水中出现沉淀；当沉淀不再增加时反应结束，停止振荡；通过固液分离法将沉淀分离，即可去除废水中的汞。本发明汞的去除率高，最优条件下的去除率能够达到99.83%。本发明后续处理简单，只需通过过滤或沉降，即可实现固液分离，环境友好。同时本发明去除废水中汞的速率常数高，最高为0.0165min-1。

利用养殖废水和剩余活性污泥生产微生物絮凝剂的方法 883     

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本发明公开了一种利用养殖废水和剩余活性污泥生产微生物絮凝剂的方法。首先将菌株植入种子培养基，培养获得种子液；其次在养殖废水中加入蔗糖(作为补充碳源)、磷酸盐(调节pH)制得养殖废水发酵培养基，将养殖废水与预处理剩余活性污泥按照体积比1∶5～1∶8混合，制得养殖废水-剩余活性污泥发酵培养基；最后，接种1～2％的种子液至发酵培养基，采用两步发酵工艺发酵生产絮凝剂生产微生物絮凝剂。本发明利用富含N、P、K的养殖废水和富含有机质的剩余活性污泥生产微生物絮凝剂，大大降低生产成本，实现废物综合利用，生产方法简便易行，生产的微生物絮凝剂具有较高的絮凝性能。

用于高炉水渣废水的处理系统 910     

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本发明涉及一种用于高炉水渣废水的处理系统，用于处理高炉水渣主线系统的高炉水渣废水，所述处理高炉水渣主线系统具有回水池，所述处理系统包括蓄水池、设置在蓄水池中的搅拌装置、伸入蓄水池中的主吸水管、输送泵、过滤池，所述蓄水池通过溢水管与回水池连通，所述主吸水管通过第一输水管与输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端通过第二输水管与过滤池输入口相连，所述过滤池输出口连接有第三输水管。本发明的处理系统，能够使回水池中的废水及时排出，防止回水池中出现结渣现象，以及放止回水池中废水过满溢出，造成环境污染，保障处理高炉水渣主线系统的运行。

去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物的方法 717     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物(DOM)的方法，包括如下步骤：所述冷轧含镍废水进入改性转炉钢渣吸附塔，在改性转炉钢渣吸附塔中的停留时间为16～32min；改性转炉钢渣吸附剂占改性转炉钢渣吸附塔内部体积的75～88％；然后进入pH调节池，加入稀盐酸，停留时间为12～18分钟，出水pH6.6～8.2；经过调节池后，冷轧含镍废水进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔中装有乙醇胺改性基螯合树脂，冷轧含镍废水经过改性树脂吸附塔后达标排放。经本发明方法处理后出水水质为:总镍为0.06～0.09mg/L，DOM为9～13mg/L，pH为6.8～8.1。

染料盐析废水的处理方法及处理系统 1055     

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本发明公开了一种染料盐析废水的处理方法和处理系统，其处理前段采用沉淀和超滤预处理去除盐析废水中的悬浮固体和胶体杂质，其处理后段通过多段脱盐系统DSS浓缩废水中的有效染料成分，最终产生的浓缩液可作为染料产品回收利用，而产生的含盐废水则经催化氧化后达标排放。本发明采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益；并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加，减少总用水量；而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求，不会产生二次污染。

含PTA废水的综合处理方法 812     

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本发明公开了一种含PTA废水的综合处理方法，包括将含PTA废水依次经过PTA废水处理系统、尾水再生处理系统和RO浓盐水处理系统；所述废水处理系统包括厌氧处理单元、好氧生化处理单元和深度处理单元，处理后的废水COD≤30mg/L、NH₃‑N≤3mg/L、TN≤10mg/L进入尾水再生处理系统；所述尾水再生处理系统包括膜前预处理单元和膜法脱盐单元；所述RO浓盐水处理系统包含臭氧氧化单元和生化处理单元，处理后的RO浓盐水COD≤50mg/L、NH₃‑N≤2mg/L、TN≤10mg/L。本发明可使含PTA废水回用率达到70％～90％，并确保RO浓盐水处理后达到严格的深海排放标准。

利用煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料的方法及应用 829     

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本发明公开了利用煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料的方法及应用。气化细灰是水煤浆气化过程中随气体带出经水洗分离后得到碳含量高，粒径小未充分燃烧的煤灰，通常采用掺煤回烧，利用价值不高。气化细灰与赤铁矿粉混合后经氧化改性，膨化处理制备成生物载体填料，加入生物流化床系统，用于废水处理，实现废水深度脱氮除磷，进一步降低废水排放指标，载体填料以污泥形式排出，经压滤风干后，由于其热值高可直接做燃料。本发明提出的煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料用于废水处理，具有处理效果稳定，处理精度高，填料环境友好，气化细灰利用价值高的特点。

造纸废水废渣的处理利用的药剂与工艺 927     

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本发明涉及一种造纸过程产生的黑液、白液及渣的处理利用的药剂和工艺，主要由以下加入药剂和工艺完成，先向造纸黑液中加入A药剂，搅拌，过滤，过滤渣记作沉淀（X1），滤液记作Y1，滤液Y1回用碱煮工序5‑10次后，又加A药剂，又分离出沉淀（X2）及滤液Y2，滤液Y2加改性剂B使其分层，收集上层粗产品（Z1），蒸馏得到脂肪酸类产品(Z2)，下层滤液为Y3，及蒸馏渣为X3，下层滤液Y3与白液合并加入重金属助沉剂C后分离去有害重金属，过滤，滤渣含重金属（X4）,滤液Y4,此滤液Y4废水进入臭氧‑光催化D‑生化系统E处理，产生废渣（X5）,合并到沉淀（X1）等，黑液沉淀（X1+X2）、蒸馏渣(X3)与滤渣废渣（X5）合并为F渣,向F渣中加入改性剂G后，发酵、熟化后用作植物营养剂，最后废水达标后排放或部分回用，该工艺可以实现造纸废水部分、废渣全部资源化利用。

印染废水的光催化处理装置与方法 712     

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一种印染废水的光催化处理装置与方法，属于废水处理技术领域。包括混凝搅拌区、沉淀分离区、光催化区、曝气氧化区和过滤区。本发明中的光催化印染废水处理装置设置了光催化灯管，通过这种灯管为光催化区内部提供充足的光源，可有效避免在阴雨天出现光线不足导致催化剂无法有效降解染料的情况；且此装置操作运行方便，不出现堵塞现象，运维方便。最优比例的Bi₂O₃/Bi₂MoO₆的摩尔质量比为1:1.8，在经过100min照射后，1.8‑Bi₂O₃/Bi₂MoO₆复合光催化剂对染料的降解率达到了98％，远远高于氧化铋或钼酸铋单一型催化剂的降解率。

烟酸类医药中间体废水的处理方法及系统 1039     

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本发明公开了烟酸类医药中间体废水的处理方法及系统。所述方法包括以下步骤：(1)在不使用催化剂的条件下对由废水和氧化剂构成的混合物进行一级氧化反应处理，得到第一产物；(2)在使用催化剂的条件下对所述第一产物进行二级氧化反应处理，得到第二产物。所述系统包括湿式氧化反应系统、喷淋系统、蒸发除盐系统和好氧生化反应系统。在本发明中，在一级反应器中的混合物中，废水离易被氧化的成分首先发生氧化反应，然后再进入二级反应器中进行催化反应，可显著提升催化剂的使用效率和COD转化率。并且，经过一级氧化反应后，所得第一产物较混合物的温度有所提高，可以提升二级氧化反应的速率。

处理亚甲基蓝废水的材料的制备方法 663     

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本发明公开了一种处理亚甲基蓝废水的负载α‑Fe2O3的活性炭材料的制备方法，包括以下步骤：提供一定量的纳米α‑Fe2O3；将纳米α‑Fe2O3溶解于去离子水中，得到纳米α‑Fe2O3溶液；在纳米α‑Fe2O3溶液中加入一定量的活性炭，然后在超声波环境下混合均匀，得到均匀的溶液；均匀的溶液在室温下静置老化；对所述静置老化后的溶液进行清洗；对清洗后的溶液进行烘干；对烘干后的材料进行焙烧；冷却、干燥后得到用于处理亚甲基蓝废水的负载α‑Fe2O3的活性炭材料。制备的纳米α‑Fe2O3的活性炭材料，能够在4≤pH≤10范围内处理亚甲基蓝废水，并且不溶解产生铁离子，吸附效果稳定。