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本发明公开了一种低温浓缩高盐废水的方法，其创新点在于：包括进料、一效蒸发、二效换热、二效蒸发和分离步骤，尤其是在一效蒸发步骤中采用蒸汽机械再压缩蒸发器中进行低温蒸发浓缩，浓缩效果好。本发明的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。
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本发明涉及一种黑索金生产废水处理的系统及方法，属于废水处理领域。本发明的一种黑索今生产废水的处理系统，包括：pH调节池、缺氧池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、生物活性炭池和砂滤池。本发明充分利用废水中的有机物和硝态氮提升废水pH，大大降低了中和时碱的投加量。通过厌氧反应器可去除大部分有机污染物，并将部分难生化降解的污染物转化为易于被微生物利用的物质。对废水进行两级好氧处理，利用生物活性炭工艺对接触氧化池出水进行深度处理，保证出水水质稳定达标。
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本发明涉及一种废水处理装置,特别是一种可用于处理生物难降解有机物的三维电极反应器。该反应器由槽体,电极阴极,电极阳极,粒子电极,隔膜板和直流电源构成;它是以电能作为激发能,以具有催化活性的粒子电极为工作电极的三维电极反应器。该反应器可用于一般有机废水的处理及生物难降解有机物的处理,使用其稳定达标;可用于高浓度和生物难降解的有机废水的前处理,使之分解为分子量较小的易于微生物降解的有机物,从而大大提高废水的可生化性;也可用于废水生化工艺的后处理,以确保废水的达标排放。
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本发明涉及一种利用反渗透膜技术回收废水中全氟羧酸盐表面活性剂的方法，首先将含有全氟羧酸盐（碳链长度为C4～C10的全氟羧酸盐）表面活性剂的废水进行澄清，去除悬浮物后的废水经保安过滤后泵入反渗透膜装置中，对其进行浓缩，控制浓缩过程中废水的pH值，将废水中的全氟羧酸盐浓缩至0.1～10.0wt%，含有全氟羧酸盐的浓缩液可以被直接回收利用，也可以进入后续酸化、精馏工艺进行精制，透过反渗透膜的废水可回用至其它工艺或者直接排放。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、易于产业化放大等特点。
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本发明涉及从红土镍矿冶炼产生的一次废水中分离钠镁的方法，该方法首先将红土矿镍冶炼产生的硫酸镁-硫酸钠型一次废水蒸发浓缩至镁离子浓度达到3～3.5mol／L，然后将该溶液在七水硫酸镁结晶器中冷却至12～20℃进行结晶，过滤后得到七水硫酸镁固体；过滤后的母液即二次废水，向该母液中加入一次废水兑料至溶液中的镁离子浓度降至1.5～2mol／L，之后将溶液在十水硫酸钠结晶器中进一步冷却至-5～5℃进行结晶，过滤后得到十水硫酸钠固体，分离十水硫酸钠的母液返回与一次废水混合进入下一个循环。本发明的方法工艺简单，并从镍冶炼废水中分离出了可出售的化工产品，经济性好；同时采用了母液循环的方式，工艺过程无废液排放，环境友好。
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本发明公开了一种印染退浆废水的处理方法及其装置，是将前处理后的退浆废水先行调整pH值，然后利用淀粉分解材料来水解退浆废水中的淀粉泥，以降低退浆废水的黏性及离子浓度，最后再对水解淀粉泥后的退浆废水施以薄膜分离程序，进而使退浆废水达到固液分离的作用，以获得回收水，藉此，以有效地延缓后续进行固液分离时，滤膜的积垢堵塞与滤饼的生成，相对得膜使用周期寿命得以延长。
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一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的方法，涉及三聚氯氰生产过程中废水的回用方法，具体是一种采用化学和物理方法去除废水中的氰根、氨氮、化学需氧量COD，使废水得到再利用的方法。本发明的技术方案是基于将废水脱氰、脱氨处理技术与机械蒸汽再压缩技术相结合，去除盐水中的氰根、氨氮、COD，并蒸发浓缩盐水，回用于氯碱生产。本发明方法简单，易于实施，本发明能够将三聚氯氰生产产生的大量废水进行有效处理，使之再回用于生产，资源得到再利用。这样不仅解决了环境污染的问题，同时也节约了大量的水资源。在企业形成经济合理循环经济模式，使企业的生产成本大幅度降低。
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一种多级组合工艺处理高浓度有机废水的方法,包括预处理、生化处理、后处理工艺,所述生化处理工艺包含下述步骤:1)原水经调节池后进入缺氧池,进行缺氧生物降解处理;2)缺氧处理完毕后的出水进入好氧池再进行生物降解;3)好氧处理完毕后的出水进入厌氧池进行生物降解,或回流进入缺氧池再次循环;4)厌氧处理完毕后的出水进入二级好氧池进行再次生物降解,或回流进入缺氧池再次循环;5)二级好氧处理完毕后的出水进入沉淀池,沉淀后排放达标出水并排出污泥;或回流进入缺氧池再次循环,或进入厌氧池循环。上述工艺还可设有多级预处理步骤和多级后处理工艺。采用本发明的工艺可使任何高浓度有机废水处理后能够达到排放标准且废水可回用。
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本发明公开了一种丙烯酸及其酯废水的催化湿式氧化方法。该方法包括：将丙烯酸及其酯废水与催化湿式氧化催化剂接触进行反应，该催化剂包括下述核壳结构组分，该核壳结构组分是以活性炭为核，以含贵金属和稀土金属的氧化铝为壳。该方法所采用的催化剂具有催化性能良好、耐磨性能强、使用稳定性好的特点，有利于提高丙烯酸类废水中的有机物的去除率，使用周期长。
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一种用于有机废水处理的流化床三维电极反应器,包括反应床体、循环过滤泵、气泵、电源及与电源连接的多孔金属馈电极和粒子电极,其特点是所述多孔金属馈电极至少为三片,其中至少有一多孔金属电极为可氧化分解废水中的有机物的活性电极,各多孔金属馈电极分别与电源的阴极和阳极连接并交替成蒸屉形排列于反应床体内,相邻的两多孔金属馈电极之间由耐腐蚀绝缘材料支撑固定并填充粒子电极。本发明由于采用由多片多孔金属馈电极阴阳交替排列组成立体电极并与粒子电极有机结合的结构,既可大大提高废水处理的效率,且本发明所述的装置占地少、投资省,操作简单,电极寿命长,运行稳定,处理费用及运行费用大大降低。
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一种低微生物污染废水的深度回用工艺，包括如下工艺步骤：(1)首先设置过滤单元对废水进行过滤，使废水浊度降到3NTU以下；(2)在过滤单元后设置紫外杀菌单元，通过紫外杀菌，出水细菌数小于100个/ml；(3)在紫外杀菌单元后设置超滤单元，通过超滤处理，去除废水中的悬浮物和浊度，达到反渗透进水要求；(4)经过超滤单元处理后的废水进入反渗透系统，去除废水中的盐分、有机物及色度。本发明通过紫外杀菌的杀菌率高达99.9％以上，另外由于超滤产水直接进入反渗透，细菌不会在中间环节滋生，因此RO进水细菌数可由3.25×104个/ml降至100个/ml以下，可以有效降低超滤和反渗透膜的微生物污染，减少杀菌剂和其他药剂的使用量，降低药剂成本。
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本发明公开了一种油墨废水脱色回用设备，涉及油墨废水处理装置技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有处理罐，所述处理罐的内壁顶部活动连接有联动螺纹杆，所述联动螺纹杆的外壁螺纹连接有下移筛分板，所述处理罐的内壁底面固定连接有沉淀底仓，所述沉淀底仓的内壁底面活动连接有辅助转环。本发明通过处理罐内油墨废水脱色完成之后，启动驱动电机，带动联动螺纹杆进行转动，联动螺纹杆则通过螺纹作用带动下移筛分板下移，下移筛分板在下移的过程中推动脱色产生的沉淀物下移，直至将沉淀物下压到沉淀底仓内，下移筛分板与沉淀底仓上表面齐平并停止下移，之后开启出液管即可将完成过滤的处理废水通过出液管排出。
本发明涉及一种催化臭氧氧化蜂窝体填料的制备方法，包括：将分子筛粉末浸泡于有机酸溶液中，焙烧得改性分子筛粉末；将改性分子筛粉末与改性剂粉末分散于粘结剂溶液中，转变为胶泥，真空搅拌，直至胶泥中气体排除，得到炼泥；将炼泥转移至挤出机中，通过蜂窝体模具制得胚体；将胚体煅烧，得到分子筛蜂窝体；浸没于过渡金属元素的硝酸盐溶液中，浸渍完成后进行煅烧，得到催化臭氧氧化蜂窝体填料。与现有技术相比，本发明制备出以分子筛等多孔材料为主体的蜂窝体催化剂，从而增强深度处理印染废水效果，提高臭氧利用率，降低废水处理成本；提出与催化臭氧氧化蜂窝体填料配套的深度处理印染废水流程，从而提高臭氧使用率，降低废水处理成本。
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本发明属于水处理技术领域，更具体地，涉及一种利用稻壳炭处理含氮磷废水制备鸟粪石的方法。通过使用稻壳炭一方面可调节溶液的初始pH；另一方面可有助于加速反应过程中金属镁的自腐蚀作用释放大量镁离子，同时根据化学平衡废水中的水会得电子产生大量的氢氧根，从而使得溶液中pH进一步提升。由此，释放出的镁离子与含有氮磷的废水中的磷酸根和铵根在此碱性条件下发生化学反应，反应后通过结晶沉淀，得到鸟粪石。稻壳炭作为添加剂可有效减少镁金属用量，无须使用药剂、显著提高氮磷回收率以及生成鸟粪石的速率和纯度等，由此解决现有技术采用电化学处理含氮磷废水制备鸟粪石运行成本高、不利于大规模应用的技术问题。
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本发明提供了一种含铬含氰电镀废水的以废治废处理方法，包括：（a）按铬元素与铜元素的摩尔比=8~18:1，将酸性含铬电镀废水边搅拌边加入到镀铜的含氰废水中，超声进行氧化还原反应，静置沉降，分离后得到Cr(OH)3沉淀和上层清液；（b）在步骤（a）所得的上层清液中加入酸液直至pH<5，静置沉降，分离后得到Cu(I)沉淀和上层清液；（c）在步骤（b）所得上层清液中加入碱液直至pH为8.0‑8.5，沉降后得到Cu(OH)2和Cr(OH)3沉淀，所得的上层废液经检测合格后直接排放。本发明通过精准调节反应中组分含量及pH，超声激活氧化还原反应，以废治废，实现了镀铜、镀铬废水低成本处理及安全排放。
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本发明提出了一种基于能量梯级利用的高盐有机废水蒸发方法及装置。高盐有机废水进入高温蒸发设备中，然后将燃烧室内高温烟气通入高温蒸发设备中液体内，接着鼓泡而出，将液体蒸气带出，进入高温蒸发设备上方的排气管，排气管路中设有分离塔，烟气经分离塔后进入换热器，与低温蒸发设备内的高盐有机废水进行换热，接着，换热后的低温烟气与低温蒸发设备的排气混合，混合气体与进入低温蒸发设备的空气进行换热，加热后的空气排入低温蒸发设备，进行低温蒸发，高盐有机废水经低温蒸发设备初步处理后，经排液口排出，再次进入高温蒸发设备进一步处理。该工艺可对直接接触蒸发的余热充分利用，降低了系统的能耗，减小了系统运行的成本。
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本发明公开了一种用于废水处理三维多孔炭基材料的制备方法，涉及水处理用电极技术领域，由以下重量百分比原料制成：10‑90%活性炭粉、10%‑90%石墨粉、1‑10%过渡金属盐、粘结剂5‑15%、造孔剂5‑30%。该用于废水处理三维多孔炭基材料的制备方法，通过选择合适的物料的配方，筛选出最佳活性炭与石墨比例来制备出三维多孔炭基电极，可实现所制备的三维多孔炭材料具有较高的比表面积，丰富的活性位点，提高了电极的电催化活性，在电氧化处理难降解有机废水中，提高了有机物的去除率和降解效率，克服了电氧化处理有机废水能耗高，效率低，同时解决了电极造价昂贵，且易造成二次污染等问题。
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本发明公开了一种废水处理重金属去除设备，所述套管套设在所述搅拌轴的外部，所述第二搅拌扇叶与所述套管可拆卸连接，并位于所述第一搅拌扇叶的上方，通过所述第一出水管将过滤后的废水排入所述搅拌池内，通过所述药剂箱向所述搅拌池内输送重金属中和药剂，启动所述第一电机，带动所述搅拌轴上的所述第一搅拌扇叶转动，同时启动所述第二电机，通过所述输出齿轮与所述传动齿部啮合，带动所述套管转动，从而使得所述第二搅拌扇叶转动，所述搅拌轴和所述套管的旋向相反，使得所述套管上的所述第二搅拌扇叶和所述搅拌轴上的所述第一搅拌扇叶旋向相反，进而使得所述搅拌池内的废水和重金属中和药剂接触更加充分，废水处理的效果更好。
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本发明提供了一种复配型除氟剂及含氟废水除氟方法，属于废水除氟技术领域。本发明提供的复配型除氟剂，包括三价金属源20～70wt％、钙源10～30wt％、镁源10～30wt％和磷酸氢盐10～20wt％，所述三价金属源包括铝源和/或铁源。在铝源和/或铁源、钙源、镁源和磷酸氢盐的共同作用下，能够加速含氟废水中氟离子生成的氟化物以沉淀絮体的形式快速增长析出，有效缩短氟离子的沉淀时间，对氟离子的去除率>99％。进一步的，通过联合使用氟离子吸附进行深度除氟，将含氟废水中氟离子的总去除率提高到99.9％以上，除氟效果显著；而且，氟离子吸附可通过简单、低成本方式再生，能够实现氟离子吸附的循环利用。
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本发明涉及一种利用固态发酵技术处理高难度废水的方法，该方法首先将树脂与高难度废水混合形成固态凝胶，然后将得到的固态凝胶连同膨松剂、菌种、碳源或氮源等投入到发酵仓中，搅拌均匀后进行固态发酵。在发酵过程中水份和有机质均变成气体排出，期间高难度废水作为营养液连续不断补充至发酵仓内实现不间断发酵。本发明方法能处理的废水范围广、处理能力强、成本低，具有巨大的市场需求和广阔的应用前景。
本发明公开一种利用高浓度豆腐废水培养两株小球藻生产油脂的研究方法，主要步骤包括：1)小球藻接种；2)废水预处理；3)小球藻培养；4)油脂标准曲线的绘制；5)小球藻中油脂的测定。稀释10倍后的豆腐废水最适合两株小球藻的培养，其中小球藻L166的油脂生产率高达7.22mg·L‑1·d‑1，具有同步废水利用和具有成本效益的生物质生产的双重作用。
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本发明提供一种废水处理的生物净化载体, 可由如下方法制备：预处理的凹凸棒土与MBAA在盐水中混合，在50?70℃下搅拌1?3h；将生物高分子溶液与上述混合溶液混合，将上述溶液加热到40?60℃，加入凹凸棒土质量2?5％的活性污泥和1?3％的纳米铁锰复合氧化物，加入凹凸棒土质量2?5％的碳纳米管搅拌处理1?3小时, 搅拌速度为5?10转/min, 然后向上述混合液加入环糊精复合溶液，在20?30℃搅拌20?40分钟，在10℃放置30分钟后，调整温度为?5?7℃保持40?60分钟进行缓慢搅拌固化交联，将上述混合物用纱布包裹后压挤去水, 用10?20％单宁酸溶液冲洗2?3遍；上述混合物放置50?70℃烘箱处理8?10小时后即可, 本发明能高效吸附清除废水中的污染物, 具有强度和稳定性, 弹性效果好, 耐磨损强度高；生产工艺简单, 易加工，易于掌握。
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本发明涉及一种萜烯树脂生产废水处理工艺和系统，包括从废水流入到流出的方向依次包括隔油池、调节池、多维催化氧化还原微电解塔、反应釜、压滤机、冷却塔、水解酸化池、接触氧化池、MBR池、清水池。本发明处理萜烯树脂生产废水效率高，有效去除难降解有机物、磷、氮和重金属，使废水达到国家排放标准。
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本发明公开了一种三膜法海藻加工废水深度处理回用方法及装置，其方法包括预处理、超滤膜处理、纳滤膜处理、反渗透膜处理以及浓盐水处理五个步骤；其装置包括预处理单元、超滤膜处理单元、纳滤膜处理单元、反渗透膜处理单元以及浓盐水处理单元。本发明的一种三膜法海藻加工废水深度处理回用方法及装置和现有技术相比，具有设计合理、安装操作方便等特点，实现了海藻加工废水的深度处理回用，可以大量回收生产废水替代新鲜水；各工艺单元技术成熟、处理效率高，药剂成本、设备成本、能耗都较低，从而解决了海藻加工耗水量大的难题。
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一种含铅废水预处理一体化装置，包括辐射进水区、吸滤区、砂滤溢流区和沉渣区，含铅废水预处理一体化装置的中上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构。辐射进水区设置在含铅废水预处理一体化装置的中上部的中心位置；辐射进水区设有辐射水管，辐射水管连接进水管。吸滤区设置在辐射进水区的外围，吸滤区设置有吸滤桶。砂滤溢流区设置在吸滤区的外围，砂滤溢流区和吸滤区之间设有折流板。沉渣区设置在含铅废水预处理一体化装置的下部，为圆锥体结构；在圆锥体下部设置有沉淀物排放阀。
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本发明公开了一种废水中高浓度非离子表面活性剂的回收方法，步骤为：（1）在非离子表面活性剂浓度为1~15%的废水中加入有机溶剂，搅拌均匀后静置分层；（2）将分层后的水相泵入闪蒸器中，闪蒸除去有机溶剂，闪蒸后的废水排入生化池脱除有机物后排放，闪蒸后得到的有机溶剂和水的混合液分层后回用；或者将水相使用平板陶瓷膜过滤，过滤后的清水直接排放，回收过滤后的有机溶剂；（3）将分层后的有机相泵入蒸馏器中，蒸馏并冷凝回收其中的有机溶剂，剩下的即为回收的非离子表面活性剂。本发明以回收废水中非离子表面活性剂为主，工艺简单，无二次污染，运行成本低，实现了将主要污染物作为资源进行回收，是一种可持续的污水处理技术。
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本发明涉及羧甲基纤维素钠废水处理领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠生产废水中羟基乙酸的回收方法，包括以下步骤：1）在废水中加入絮凝剂，絮凝分离得到母液；2）在所述母液中加入大孔吸附树脂，在20‑40℃下振荡2‑5h，过滤，得到流出液；3）对流出液进行减压蒸馏，去除析出的盐类物质，得到浓缩液；4）在浓缩液中加入甲醇和交换树脂进行酯化，精馏，收集90‑120℃馏化物得到酯化物；5）对酯化物进行加热水解3‑5h，减压蒸馏除去醇类物质和水，得到羟基乙酸。本发明优先在于：可以有效回收CMC生产废水中的羟基乙酸，经济环保。
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本发明属于金属产品生产领域，具体涉及一种以冶炼厂含铊酸性废水为原料制备溴化亚铊的方法。本发明发现了钼铼回收专用离子交换树脂——RCX‑5143树脂对三价铊配阴离子具有特异的选择性吸附功能，采用RCX‑5143树脂在高酸度pH<1下直接吸附提取铊，不需要用碱中和酸度，原料为冶炼厂酸性废水，整个工艺过程中所加入的吸附材料为市售RCX‑5143树脂，不仅工艺简单、成本廉价，而且铊的回收率高达84.6％～89.5％。
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本发明提供了一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置。选用炼油厂催化裂化装置脱硫系统产生的高盐废水为原料，通过加药剂去除钙、镁离子，然后使用陶瓷膜过滤，过滤的清液使用树脂进行深度处理，然后使用电渗析进行浓缩，最后通过双极膜将废水转变成酸和碱溶液。通过本发明中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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